化产车间粗苯工段系统停车维修安全技术方案

化产车间粗苯工段系统停车维修安化产车间粗苯工段系统停车维修安 全技术方案全技术方案 一 一 检修内容及工况检修内容及工况 工况 由于苯蒸汽及水蒸气的腐蚀 现冷凝冷却器入口阀门出现漏点 为维持 生产 现将漏点塞住 入管式炉蒸汽电动调节阀因长时间运行 现出现故障 调节失灵 需进行更换等 检修内容 1 粗苯工段西冷凝冷却器苯气入口阀门 dn200 阀体漏 需进行更换 2 1 管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀 dn100 无法调节 进行更换 3 二段换热器入口阀门 dn150 进行更换 4 更换贫油管与二段换热器之间的三通 已经预制完成 5 检查管式炉富油出口管线阀门 3 个 dn150 阀门 以防阀头脱落 二 停工 检修步骤及安全要求停工 检修步骤及安全要求 1 粗苯工段停工 停运管式炉 循环洗油保持运行正常 逐渐降低管式炉炉膛温度 当炉膛 温度降至 300 以下时 关闭火嘴前煤气阀门 然后再关闭进管式炉煤气包的 总阀门 打开烟囱翻板 停再生器 关闭再生器进油阀门 将再生器内残渣排空 管道吹扫干净后 停进再生器蒸汽 停循环洗油 打开各洗苯塔交通阀 关闭洗苯塔煤气进口阀门 使煤气不 再进入洗苯塔 以防煤气中的水分进入塔底槽 造成将来开工困难 观察循环 贫油槽液位 不要过高 以防无法容纳停工后的回油 依次停贫油泵 半富油 泵 富油泵 同时观察各洗苯塔的塔底液位 使其保持在正常运行时的 2 3 处 停循环冷却水 5 其它未尽事项按粗苯停工操作规程执行 2 当脱苯塔顶部温度降至常温 20 以下 塔顶压力为零时 方可进行拆除 冷凝冷却器进口阀门 根据 粗苯工段检维修方案 中的安排和组织 组长跟 据停工后各检修点的实际情况逐步展开各项检修活动 3 检修施工 检修施工时 所有作业人员正确穿戴好劳动防护用品 同时组长组织参与 检修的人员 对本次检修存在的各种风险及所采取的措施进行讲解 学习 西冷凝冷却器苯气入口阀门 dn200 更换 拆除旧的阀门 清理干净残留 垫圈 将新阀门及垫圈安装到位 紧固完好 在拆除过程中不要碰 砸等危险 动作 如果还残留苯蒸汽冒出 人员一定佩戴防止苯中毒的防毒面具 同时站 在上风向施工 1 管式炉蒸气入口总阀及电子调节阀 dn100 更换 拆除前关闭进蒸汽包 的总阀 打开蒸汽包底部的放散阀进行泄压 拆除旧的蒸气总阀 清理干净残 留垫圈 将新阀门及垫圈安装到位 紧固完好 将调节装置安装紧定完好 整 各更换过程佩戴棉布手套 以防烫伤 二段换热器入口阀门 dn150 更换 拆除旧的阀门 清理干净残留垫圈 将新阀门及垫圈安装到位 紧固完好 检查管式炉富油出口管线阀门 3 个 dn150 阀门 以防阀头脱落 6 施工后将现场清理干净 4 检查验收 1 施工负责人组织施工人员及现场监护人对各检修点进行认真检查 验收 各连接处紧固可靠 不能有渗漏现象 2 清理检修现场 不得有工具 旧阀门 消防器材 防护器具 油污 杂 物等 以便顺利开工 不留隐患 3 设备科组织相关人员对该次施工项目进行验收 验收合格方可投入正常 生产过 三 三 风险分析及应对措施风险分析及应对措施 化产车间粗苯工段停工检修作业工作危害分析记录表 单位名称 化产车间 工序活动 设备 设施 粗苯系统检查 检修 日期 2013 1 22 分析人员签字 参加 人员 车间管理人员 操作班组 维修班 见存档材料 序序 号号 工作活动 工作活动 步骤或设步骤或设 危危 害害主要事件主要事件 后果后果现有控制措施现有控制措施 l l s s r r 风险风险 级别级别 建议建议 改进改进 备设施备设施措施措施 在检修前没有组织参与检修人 员进行风险分析及措施讲解或 培训 违章作业 引发事故严格按照方案操作2 2 4 可接 收 不按规定穿戴防静电工作服及 其他防护用品 引发火灾事故 人员中 毒 制度管理 现场督 查 1 2 2 可忽 略 不办理高处作业票证 维修人 员没有正确系好安全带 引发坠落事故 人员伤 害 办理高处作业证 1 2 2 可忽 略 不进行脱苯塔至冷凝冷却器出 口粗苯管道蒸汽吹扫置换 人员中毒吹扫置换 2 2 4 可接 收 没有提前置换阀门紧固螺栓延长检修时间 现场监督 2 2 4 可接 收 没有使用不容易产生火花的工 具 或者使用工具用力过猛 有敲 砸现象 引发火灾事故 人身伤 害 制度管理 现场督 查 2 2 4 可接 收 吹扫置换后合格后没有加堵盲 板与脱苯塔 冷凝冷却器后面 设备彻底隔绝 引发事故 事故扩大 人员中毒制度管理 2 2 4 可接 收 参与该项检修的人员身体不健 康或正在患病期间 引发事故 更换身体健康成员2 2 4 可接 收 吊装阀门时没有专人指挥和监 护 不能及时发现事故隐患 财产损失 现场督查 2 1 2 可忽 略 吊装阀门时捆绑不牢固 吊车 司机在吊装作业时视线被阻挡 引发吊物坠落引发事故 人员伤害 现场督查 教育 沟通 1 2 2 可忽 略 拆掉后的阀门没有采用固定措 施而意外坠落 或使用的工具 意外坠落 引发事故 人员伤害 现场监护和教育 2 1 2 可忽 略 大风 雨雪天停止作业不具备吊装作业条件 吊装作业制度 1 2 2 可忽 略 违章指挥引发事故制度管理 现场督 查 1 2 2 可忽 略 1 更换西冷 凝冷却器 苯汽入口 阀门 吊装下方严禁站人吊装物坠落 引发事故 吊装作业制度 现 场督查 1 2 2 可忽 略 在检修前没有组织参与检修人 员进行风险分析及措施讲解或 培训 违章作业 引发事故 严格按照方案操作2 2 4 可接 收 不按规定穿戴防静电工作服及 其他防护用品 人身伤害制度管理 现场督 查 2 2 4 可忽 略 1 管式炉蒸汽出口处没有加堵 盲板 有油渣回流 加堵盲板 2 2 4 可接 收 没有完全关闭蒸汽总阀门或者 其内漏 泄漏 烫伤 人身伤害 泄压 1 2 2 可接 收 2 更换 1 管 式炉蒸汽 入口总阀 及电子调 节阀 dn100 不戴棉手套烫伤事故 劳保用品管理 1 2 2 可忽 略 不组织分析讲解思想麻痹 存有侥幸心 理 引发事故 负责人认真组织 现场督查 2 2 4 可接 收 大风 雨雪天没有停止作业 未办理登高作业 违章作业 引发事故制度管理 现场督 查 1 2 2 可接 收 没有穿戴好劳保用品人员伤害制度管理 现场督 查 1 2 2 可忽 略 没有使用安全绳人员伤害制度管理 现场督 查 1 2 2 可忽 略 3 更换贫油 管与二段 换热器之 间的三通 管 没有防止高空物体坠落的措施 人员伤害 高处作业管理制度1 2 2 可忽 略 没有正确使用工具人员伤害制度管理 现场督 查 1 2 2 可忽 略 穿戴好劳保用品人员伤害制度管理 现场督 查 1 2 2 可忽 略 不办理登高作业证人员伤害 高处作业管理制度1 2 2 可忽 略 没有安排监护人不能及时发现隐患造成 伤害 制度管理 现场督 查 1 2 2 可忽 略 没有系好安全带高处坠落 人员伤害 禁止作业 1 2 2 可忽 略 4 更换二段 换热器入 口阀门 dn150 拆卸时没有固定好固定不好易损落 造成 人员伤害 固定做好检查 2 2 4 可忽 略 不办理登高作业证人员伤害严格执行高处作业 制度 1 2 2 可忽 略 不系安全带人员伤害严格执行高处作业 制度 1 2 2 可忽 略 没有安排专业人员作业经验缺乏 人员伤害 安排专人作业 1 2 2 可忽 略 有易燃易爆物质泄漏火灾 爆炸 人员伤害 财产损失 停止作业 撤离人 员 1 2 2 可忽 略 5 检查管式 炉富油出 口管线 阀门 dn150 3 个 在同一管线上同时进行 2 处以 上作业 坍塌 人员伤害合理安排 现场督 查 2 2 4 可忽 略 没有清理现场残留安全隐患 引发事 故 及时清理验收 现 场督查 2 2 4 可忽 略 6 施工后 没有做好检维修记录无法追溯施工措施 不 利生产管理 及时完善记录 查 阅记录 2 2 4 可忽 略 四 四 安全技术要求 安全技术要求 1 车间组织参与该项维修任务的维修小组全体成员 对存在的风险及措施 各 自的职责 应急救护措施等进行学习 车间做好记录 维修小组全体成员学习 后在该方案后面签字认可 2 粗苯工段开停工严格执行安全操作规程 3 本次检修严格执行高空作业 吊装 劳保用品等安全管理制度 4 出现异常情况 维修人员及时向车间主任汇报 及时处理 5 监护人坚守岗位 认真履行