某广场主体结构钢筋工程技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用技 术 交 底 记 录004鲁JJ-005 工程名称青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼施工单位中建三局第三建设工程有限责任公司交底部位主体结构工序名称钢筋工程交底提要：钢筋工程施工流程及工艺交底内容：一、机具准备序号工具名称型号数量备注1汽车式起重机QY16D1各种工具可根据现场实际情况进行增设2钢筋调直机JJK-1A13钢筋切断机CQ4024钢筋弯曲机GW4025交流电焊机BX3-30056闪光对焊机WX-101二、劳动力准备分 工人 数工 作 内 容备注钢筋工20前场钢筋绑扎各种工种可根据现场实际情况进行增加制作工15钢筋制作机械操作工5操作各种钢筋加工机械及钢筋加工杂工5搬运钢筋及其它配合工作合计45三、材料进场与验收1）本工程结构用钢筋为：HPB235；HRB335；HRB400。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的实验报告单，钢筋表面或每捆(盘钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不进行验收。备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收。钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验复试）报告放在一起。当材质证明书合格证）上超过2个含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用）的方式在材质证明书进行标识、弯曲实验每一验收批取一组试件、弯曲实验每一验收批取一组试件受力钢筋的弯钩及弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做成180度弯钩，其钢筋内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍。当钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯钩时，弯折内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；2）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应做成弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合如下：箍筋弯钩的弧内直径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯折度，一般不小于90度，抗震时，应为135度；箍筋弯后平直长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构，不应小于箍筋直径的10倍，同时不小于75mm；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；5.2.2、一般工程：1）钢筋调直采用机械调直，也可采用冷拉法进行调直，当采用冷拉法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不得使截面减少5%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、尺量；2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及要求；检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：尺量；5.3、成品保护钢筋成形后，应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。5.4、质量通病及防治措施1）箍筋不方正：措施：注意操作，使成形正确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对其；2）成形尺寸不准确：加强配料管理，预先确定下料长度，根据弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小，为保证角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确的情况下，可在成形案上画出角度线。3）已成型的钢筋变形：搬运时，轻拿轻放，场地平整，支垫合适，严禁野蛮施工；4）圆形钢筋直径不准：应根据原材性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒直径，当盘缠在圆筒上的钢筋没有放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小。5）钢筋代换后根数不能均分：在配料加工时，预先查看施工图纸，确定分几处布置，再考虑代换方案；6）箍筋弯钩形式不对熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，对于抗震和受扭的结构，应注意图纸说明。六、钢筋连接本工程钢筋连接形式：均采用搭接方式连接除由于建筑层高限制，采用搭接绑扎连接不能满足要求时25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。6.1.2、质量检验与验收1）主控工程纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观察。2）一般工程应符合本文上条所述；检查数量：全数检查；检验方法：观察、尺量。6.2、电渣压力焊6.2.1、适用范围钢筋电渣压力焊适用于现浇混凝土结构竖向或斜向倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，钢筋牌号为HPB235；HRB335；HRB400；直径要求：14-32mm。6.2.2、焊机基本技术要求1）焊机的供电电源：额定频率为50Hz；额定电压：220或380V，有特殊要求的，按相关要求执行；2）环境温度：-1040摄氏度；3）外观及表面处理应符合要求；4）焊机的零部件的安装与连接线应安装可靠，焊接牢固，正常使用时不得脱落、松动；5）焊机使用的原材料及外观构件均应符合有关标准的规定；6）焊机的焊接电缆、控制电缆、以及焊接电压表的插件均应符合国家相应标准；7）焊机应有良好的接地装置，接地螺钉直径不得小于8mm；8）焊接电源、焊接夹具、电气监控装置、辅助设施等均应符合钢筋连接技术手册第二版）中电渣压力焊部分的要求；6.2.3、焊剂焊剂采用HJ431型，使用前必须在250-300摄氏度下烘烤2小时,焊剂应有出厂合格证。6.2.4、工艺流程1、焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径mm）焊接电流A）焊接电压V）焊接通电时间s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021285005502463260065027636700750307408509003383焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1）矫直钢筋端部2）正确安装夹具和钢筋3）避免过大的顶压力4）及时修理或更换夹具2弯折1）矫直钢筋端部2）注意安装和扶持上钢筋3）避免焊后过快卸夹具4）修理或更换夹具3咬边1）减小焊接电流2）缩短焊接时间3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1）增大焊接电流2）避免焊接时间过短3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1）钢筋端面力求平整2）填装焊剂尽量均匀3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1）按规定要求烘焙焊剂2）滴除钢筋焊接部位的铁锈3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1）钢筋导电部位除净铁锈2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌1）彻底封堵焊剂筒的漏孔上道工序验收完成；6）铁丝：20-22#铁丝火烧丝），铁丝的长度应满足要求；7）垫块：竖向、侧向：塑料卡；底部：砂浆预制垫块30*30*厚度mm）；以及各种挂钩和撑杆等；8）工具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等；7.2、施工工艺7.2.1、基础钢筋绑扎1）工艺流程：划钢筋位置线运钢筋至使用部位绑扎钢筋；2）弹出位置线，铺底层钢筋，根据受力情况或设计），决定铺设顺序搭接绑扎纵向受力钢筋时，搭接长度应符合设计或规范要求；4）划箍筋线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好间距线；5）柱箍筋绑扎：按已经画好的间距线从上向下绑扎，采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点呈梅花形交错绑扎；箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖向筋交错布置，并绑扎牢固；抗震地区，柱箍筋端头应弯成呈135度，平直部分长度不小于10d，且不小于75mm；采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d；柱上下两端箍筋应加密，加密符合设计要求，当柱中纵向受力筋大于25mm时，应在搭接接头两端外面100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm；钢筋保护层按设计要求，间距不大于1000mm塑料卡卡在外竖筋上）；7.2.3、梁钢筋绑扎1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵向筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模；2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，房主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋再绑主筋，主次梁同时配合绑扎；4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；5）绑扎上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎；6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，封闭箍，单面焊缝长度为5d；7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；梁端与柱交接处箍筋需加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；8）在主次梁下部垫水泥砂浆垫块，梁侧采用塑料卡做保护层；受力筋为双排时，采用12短钢筋，间距1M垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；9）梁筋接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中心及两端绑扎牢；7.2.4、楼板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板模板上划线绑扎下受力钢筋绑负弯矩钢筋；2）清理模板上面的杂物，画好主筋、分布筋的位置；3）按画好的间距，先摆放主筋、后摆放分布筋，预埋件、水电安装及时配合安装；4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余个点交错绑扎双向板相交点必须全部绑扎）；在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳12间距1M）如下图所示；负弯矩筋每个交点均需绑扎；马凳示意图5）有梁板，先绑扎梁钢筋，在绑扎板钢筋；6）在钢筋的下面垫垫块，间距1M，垫块的厚度同保护层厚度，应满足设计要求,钢筋搭接同梁所述；7.2.5、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋；2）在楼梯板上画主筋与分布筋的位置线；3）根据图纸设计主筋与分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内；底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。7.3、质量标准7.3.1、主控工程钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：观察、尺量；7.3.2、一般工程钢筋绑扎的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的10%，且不得集中，弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定；钢筋安装位置的偏差应符合下表：项内容允许偏差值绑扎钢筋网长度mm）10网眼尺寸mm）20绑扎钢筋骨架长度mm）10宽、高mm）5受力钢筋间距mm）10排距mm）5保护层厚度基础mm）10柱、梁mm）5板、墙、壳mm）3绑扎箍筋、横向间距mm）20钢筋弯起点位置mm）20预埋件中心点位置mm）5水平高差钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩；2）拉直钢筋卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2M范围内禁止行人，展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧；3）多人合作运钢筋，起、落、转、停动作应一致，人工上下传递时，站在不同垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；4）在高空、深坑绑扎和安装必须搭设脚手架和马道；5）绑扎立柱、