焊接质量管理考核办法

焊接质量管理考核办法 试行 1 1 为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理 提高焊工的技术水平 和工作责任心 以提高产品的焊接质量 并以安全生产为基础 以 经济效益为中心 全面完成各项生产任务 充分调动焊工的积极性 特制定本考核办法 2 对焊接人员的要求 4 5 焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求 不影响 焊接质量 同时能保证安全 防火 环保等方面的要求 4 7 进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证 焊口实行记号跟踪制 度 焊接后 焊工应首先进行自检 自检合格后 在焊件的焊缝附 近显眼位置打上焊工本人的钢印代号 履行质量 责任跟踪 5 1 班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核 年终进行年度考核 5 5 同一焊口返修处理达二次者扣责任人 50 元 每再超一次加扣 50 元 当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月 5 7 在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者 发现一次考核 100 元 5 8 不加引弧板随意进行焊接或者引弧 发现一次扣 20 元 5 10 焊接完毕后 焊工不除渣 不进行自检 发现一次考核 20 元 若存在遗漏或焊穿 每发现一个洞 考核责任人 100 元 5 11 用错或使用不符合要求的焊接材料 如焊条不按要求烘焙 而造成 质量问题 按焊接质量不良论处 5 12 有下列情况之一者 1 焊接质量一贯低劣者 出现质量事故或 大面积返工者 2 违反焊接规程规定 不按焊接作业指导书施焊 经教育不改者 5 13 焊工的焊接质量一贯优良 年度检查检验焊口一次合格率均在 100 水压试验焊口没有泄漏 焊接工艺作风良好 年度受监部件 焊口合格率达到 96 以上时 部门公司给予相应的奖励 7 焊接质量管理措施及质量奖考核办法 1 13 1 为确保工程焊接质量 根据优质优价的原则 建立焊接质量 奖罚措施 以提高焊接人员的质量意识 1 13 2 考核目标 1 13 2 1 严格按照焊接工艺规范施工 1 13 2 2 做到文明施工 爱护焊接机工具 节约焊材 1 13 2 3 返修认真及时 1 13 2 4 认真做好自检工作 外观质量符合标准要求 及时填写 自检单 1 13 2 5 受热面焊口以分项工程为单位 拍片一次合格 率达到 95 以上 1 13 3 奖罚办法按本章规定规定执行 1 14 7 严禁在被焊工件 焊口外引燃电弧 试验电流或随意焊接临 时支撑物 防止地线 电缆线 焊钳与焊件相碰打弧 1 14 8 焊工在定位焊 点固焊 时 应采用与正式施焊时相同的焊 接材料 焊接工艺和预热温度 在对口定位焊时 如有缺陷应立即 打磨除净并重新进行定位焊 对采用填加物方法定位者 在去除其 临时点固物时 不应损坏母材 并将其残留焊疤清除干净 打磨修 整 1 14 10 焊工施焊时 应特别注意焊缝接口和收弧的质量 收弧时应 将熔池填满 对多层道焊的焊缝接头应错开 并在施焊焊缝的层间 或道间进行清理 仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后 方可继续施焊 1 14 11 施焊过程中 焊接层间温度应不低于规定的热温度下限 且 不高于 400 1 14 12 管子焊接时 应有防止管内穿堂风的措施 1 14 13 焊接完毕 焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等 1 14 14 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷 并按有关返修工艺要 求进行焊补 对有热处理要求的焊接接头 返修后应重做热处理 1 14 15 严禁在焊接接头上进行加热校正 1 14 16 对设置停工待检点的隐蔽焊缝 应经检验合格后方可进行下 道工序 1 14 17 焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写 上本人代号钢印 或永久性标记 1 14 18 焊接环境出现下列任一情况下 必须采取有效防护措施 否 则禁止施焊 1 14 18 1 焊件温度 碳素钢低于 20 低合金钢 普通低合 金钢低于 10 中 高合金钢低于 0 1 14 18 2 风速 气体保护焊时大于 2m S 时 其它焊接方法大 于 10m S 时 1 14 18 3 雨雪环境 1 14 18 4 相对湿度大于 90 1 14 19 焊口热处理 必须按规程编制作业指导书 工艺卡 施工中 严格按工艺要求控制加热温度 升降温速度 恒温时间等参数 热 处理现场必须有专人监护 热处理记录应符合规定要求 并及时交 质量管理部门 1 14 20 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计 量合格 超过计量检定周期的表计不得使用 1 14 21 热处理完毕的焊口 应按金属监督有关规定做硬度试验 1 15 焊接质量奖罚程序 1 15 1 考核条件 1 15 1 1 严格按照焊接工艺规范施工 1 15 1 2 做到文明施工 爱护焊机 工具 节约焊材 1 15 1 3 返修认真及时 1 15 1 4 认真做好自检工作 外观质量符合标准要求 及时填写 自检单 1 15 1 5 受热面焊口以分项工程为单位 无损检验一次合格率达 到 95 以上 1 15 2 奖励办法 1 15 2 1 受热面焊口达到考核条件时 予以建奖 奖金额 1 元 x 焊口个数 其中以一次合格率 98 为基数 每提高一个百分点 在原奖励单 价基础上提高 25 给予奖励 当焊口一次合格率高于 92 含 90 但低于 98 时 不予建奖 当焊口合格率低于 92 时 予以罚款 罚款额 20 元 x 不合格焊 口个数 1 15 2 2 四大管道等大口径以每个焊口为一个奖励单元 一次检 验合格的 给予 50 元奖励 一次不合格的不予建奖并罚款 罚款额 为 100 元 1 15 2 3 焊接难度大的焊口焊接时 设立必要的攻关 奖 1 15 2 4 质量奖以一个月为一个考核区间 以各焊工当月完成的 焊口为考 核单位 根据奖励单价计算质量奖励金额 1 15 3 质量奖发放细则 1 15 3 1 高压部件焊口每月由项目工程师按分项统计出焊工个人 一次合格 率 填写质量奖申请单 1 15 3 2 经项目质检科审核 项目经理批准后制表由财务科发放 1 15 4 为了严肃焊接工艺纪律 杜绝质量通病再次发生 特制订焊 接违规 违纪处罚细则 1 15 4 1 重要部件 类未经焊接技术人员交底擅自施焊 处以 100 300 元罚款 1 15 4 2 无焊工合格证擅自点焊 施焊及超越合格项目施焊 处 以 50 100 元罚款 1 15 4 3 不按工艺卡 图纸要求执行预热 施焊及热处理 处以 100 500 元罚款 1 15 4 4 焊后不及时进行自检 包括药皮清理 处以 30 50 元罚 款 1 15 4 5 自检记录不清 填写不符合要求 处以 30 50 元罚 款 1 15 4 6 焊缝无损检验不合格 不及时返修 挖补 处以 30 50 元罚款 1 15 4 7 分项焊接焊缝外观质量合格率低于 98 处以 50 100 元罚款 1 15 4 8 焊接不带保温筒 高压焊口 重要部件 焊接保温筒不通电保温 处以 100 300 元罚款 1 15 4 9 小口径氩弧焊封底后 要求当天电焊盖面完成 特殊情 况必须由焊接工程师批准 大口径氩弧焊封底后必须完成 1 3 电焊 盖面 否则 处以 50 100 元罚款 1 15 4 10 焊口预热没有达到所要求温度时 焊工提前施焊 处以 100 300 元罚款 1 15 4 11 由于焊工焊接质量造成批量不合格而割管处理的处以 100 500 元罚款 1 15 4 12 焊接工件附近 未用焊条擅自乱扔的处以 50 100 罚款 1 15 4 13 部件有水或淋湿时没经过处理擅自施焊的处以 50 100 罚款 1 15 4 14 严禁在锅炉汽包 集箱 管子等承压部件和锅炉 吊杆上随便焊 接和打火引弧 发现将处以 100 300 元罚款 1 15 4 15 严禁将工具 面罩 焊条等存放在管子和联箱里 发现 一例 处以 50 100 元罚款 1 15 4 16 压力容器内外壁不得随意焊接 压力容器的焊接必须由 压力容 器合格焊工承担 无证擅自施焊的处以 200 1000 元罚款 1 15 4 17 所有焊接有泄漏的按 200 元 口处罚 1 15 4 18 中低压焊口不采用氩弧焊打底施焊的 特殊情况经批准 的除外 处以 100