预制块技术交底

1 新新建建铁铁路路邯邯郸郸 邢邢台台 至至黄黄骅骅港港铁铁路路工工程程 技技术术交交底底 编号 工 程 项 目 邯黄铁路 工程 合 同 号 土建一标段一分部 单位工程名称 路基边坡防护混凝土预制块的加工 施工单位中铁十七局施工里程 交底日期交底地点 施工现场 一 施工准备一 施工准备 1 原材料 原材料进场后 须由监理见证实验室验收合格 才可投入使用 严禁使用含泥或石粉量严禁使用含泥或石粉量 过大 级配不符合要求的砂石料过大 级配不符合要求的砂石料 砂和碎石要分开堆放 不得混仓混仓而影响预制块的施工配合比 2 模具 采用高强加厚塑料模具 不得使用变形的模具 模具使用前须涂刷脱模剂或者涂刷机油 注意涂膜剂或机油的使用量涂膜剂或机油的使用量 模板表面薄薄一 层即可 勿涂刷过量而侵入混凝土预制块 影响预制块的质量 3 施工场地 施工场地的地面应平整 防止因场地不平整而导致的预制块厚度不均匀厚度不均匀 场内排水须通 畅 原材料水泥须设防雨蓬 避免因场地积水和雨水使水泥变质 施工现场应规划好加工区 养护区和成品区 分别立标示牌 加工区标示混凝土当天配 合比 场地内用电用水须规范 严禁私拉乱接 施工现场使用同一配电箱 配电箱有专人看 管 不用时配电箱需上锁 严格做到三级配电二级漏电保护 施工电气设备的保护接地 接零须严格按照规定实施 二 施工操作二 施工操作 施工工艺流程 配料 拌合 入模 振捣 抹面 脱模 养护 堆放 1 配料 配料严格按照标示牌内容操作 施工前依据配合比配料 每种材料的使用量在小推车 3 或水容器 上做好用量刻度线 避免反复衡量 配料数量的允许偏差 水泥 1 粗细骨料 2 水 1 现场配备称量设备配备称量设备 严格控制施工配合比 因下雨影响砂石料含水率须适时调整配合比 混凝土理论配合比为水泥 细骨料 粗骨料 水 346 778 1120 198 具体施工配合比 以现场配合比标志牌数据为准 2 拌合 混凝土拌合须拌合均匀 颜色一致 不得出现泌水和离析 拌合完成的混凝土和易性须 满足规范要求 同时需做混凝土试块 3 入模 经检验合格的混凝土 方可入模 混凝土入模前 检查模具 模具内无杂物 无积水和 无污垢 且涂抹脱模剂或者机油需均匀适宜 入模的混凝土要保证用量 不得因缺量而使预 制块的厚度达不到要求厚度达不到要求 4 振捣 浇筑混凝土后 采用附着式振动平台振捣密实 在振捣过程中为保证混凝土的质量 应 避免因振捣不密实而导致预制块出现气泡气泡 同时防止过振 5 抹面 混凝土振捣密实之后运至场地 进行抹面 抹面需进行二次收面二次收面 使混凝土面达到规范 要求的平整度和光洁度 发现混凝土未填满模板时 应及时填补混凝土 保证预制块的厚度 6 脱模 当混凝土强度达到 50 即可拆模 拆模过程中应小心 适度敲打 确保不出现啃边 掉 角等现象 6 养护 拆模后 应及时洒水覆盖养护覆盖养护 养护期为 7 天 使混凝土表面一直保持湿润状态 混凝 土保温保湿是提高混凝土整体性能的关键 减少混凝