墩身砼施工作业指导作业书.doc

墩身砼施工作业指导作业书一、脚手架1、脚手架为操作平台支撑架，采用钢管搭设。2、在计算荷载作用下，验算脚手架的强度、刚度、稳定性。在满足条件的情况下，按照结构简单，使用方便，制作、装卸方便的原则进行搭设。3、在搭设过程中，对每一根杆件、每一个扣件及每一个节点，均应认真、仔细检查，搭设牢固，不得有松动、滑动现象。4、脚手架拆除按拟定的卸落程序至上而下进行，分几个循环卸完。杆体拆除采用传递式或吊机卸落，不得向下抛掷，并由专人负责。5、重复使用的脚手架要经常检、维修。二、钢筋1、钢筋的表面必须洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋必须平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均必须调直方可使用。2、受力主筋连接不能采用电弧焊接和绑扎，优先采用闪光对焊，满足不了条件时，可采用电渣压力焊。3、钢筋焊接前，必须先根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4、焊接时，用钢丝刷将钢筋连接面的铁锈、渣滓清刷干净，再进行施焊。焊接后保证两接合钢筋的轴线在同一直线上。5、受力主筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力主筋，其接头的截面积不得大于总截面积的50%。6、箍筋接头按照设计要求，不设弯钩，采用电弧单面焊接，焊接长度为10倍钢筋直径。7、钢筋与主筋的连接点用铁丝绑扎牢固，必须满扎，不能跳扎。架立箍筋与主筋的连接点采用电弧点焊焊接牢固。8、钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，且相互错开。钢筋砼保护层厚度符合设计要求。9、制作、安装好的钢筋笼符合设计要求。三、模型1、墩身模型采用特制大块钢模，成品经检验合格，强度、刚度满足施工要求后方可使用。2、经验算，模型自重能满足稳定要求，因此可不需支撑。3、模型安装过程中，必须设置防倾覆设施，并由专人负责，统一指挥。4、模型安装时，必须严格按照测量放样的墩中心点和技术要求进行安装，中心偏差不得大于5mm。模型顶面必须水平，严防倾斜。5、模型接缝处必须将螺栓上齐、上紧，使模型内壁光滑平整，接缝严密，不漏浆。内壁涂刷脱模剂。6、模型拆除必须在砼强度达到2.5Mpa后方可拆除。拆除时，自上而下单块拆除。拆除过程中，不得采用猛烈敲打和强撬等方法。7、模型安装和拆除均采用卷扬机进行吊装和卸落。8、重复使用的模型要经常检查和维修。四、砼浇筑1、砼浇筑前，必须检查接触面是否凿毛、清洗干净。同时必须对模型的平面位置、顶部标高、垂直度及钢筋笼进行检查。符合设计要求，签认后方可浇筑砼。2、配制砼用的材料必须满足设计和规范要求。经抽样检测符合要求后方可使用。3、砼的配料必须严格按照施工配合比进行配料，优先采用砼拌和站（电子计量）。满足不了条件时，可采用天磅称计量，但必须每盘过磅，同时严格控制水灰比。4、砼的拌制采用机械搅拌，优先采用砼拌和站。条件不满足时，可采用搅拌机。搅拌时间满足设计、凝结速度等施工技术条件，制成的砼符合强度要求。5、在施工现场集中搅拌的砼，必须检查砼拌和物的均匀性。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。6、检查砼拌和物均匀性时，在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果符合下列规定：（1）砼中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%。（2）单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%。7、砼拌制完毕后，按要求检测砼拌和物的坍落度及其他质量指标。坍落度检测在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。8、砼的运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当砼拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输。9、砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，必须进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。10、砼浇筑前，对模板、钢筋笼以及脚手架和操作平台进行检查，并做好记录。符合设计要求和安全要求后方可浇筑。模型内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。模型如有缝隙，必须填塞严密。11、砼浇筑时，从高处向模型内倾卸砼时，必须通过串筒进行输送，自由倾落高度不得超过2m。在串筒出料口下面，砼堆积高度不得超过1m。12、砼浇筑在平截面范围内水平分层浇筑，分层厚度不大于300mm。在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。13、砼振捣采用插入式振动器振实。用振动器振捣时，符合下列规定：（1）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。（2）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。14、砼的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。15、砼浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。模板覆盖的砼面，在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，按冬季砼施工要求进行施工，必须覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。洒水养护时间不少于为7天。16、下次砼浇筑之前，必须对砼接触面进行凿毛，并清洗干净。凿毛在砼强度达到2.5Mpa之后进行。五、安全措施1、作业人员必须配戴安全帽，严禁酒后上班。2、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。3、脚手架应设置栏杆，悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢固，防止摆动。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。4、搭设钢管井架相邻的两立杆的接头应错开，横杆和剪力撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间误差不得超过10mm。5、脚手架高度在1015米时应设置一组（46根）缆风绳，每增高10米应再增设一组。缆风绳与地面夹角为4560。6、操作平台竹跳板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。竹跳板要经常检查，发现破损的竹跳板应及时更换，跑道纵向垫钢管不少于4根，跑道支架立柱间距不得超过1.5米。跑道两侧必须加设防护网。车行道人行道上方跑道底部必须加设安全防护网，所有支架的扣件应经常检查有无松动情况。7、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。8、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刀口是否松动。不得因钢筋直径小而集中来切割。9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆品。11、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，停止露天作业。12、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。13、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。14、起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重机下通过、停留及作业。15、起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损程度时，必须及时更新。16、起重作业时，司机必须先发信号，然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物空中摆动发生事故。17、起重或提升设备的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。18、为确保高空作业安全，须注意以下几点：1）拆除脚手架时，周围应设置护拦或警戒标志，并从上而下地拆除，不得上下双层工作。拆除脚手杆、板应用人工传递或或吊机吊送，严禁随意抛掷。2）高空作业人员不得穿托鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。3）施工现场应搭设施工工作梯，作业人员不得爬支架上下。4）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。5）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V有低压电源或采取其他有效的安全措施。6）高空作业人员必须拴安全绳。19、配电箱必须有雨蓬遮盖，并上锁。不允许闸刀不上盖。每台用电的机械必须设置漏电保护装置。20、拆除模板时，应自上而下分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拨掉。21、通过滑轮的钢丝绳不得有接头结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。22、严禁利用提升架来运送人员。23、架上作业人员必须佩挂安全带。架设材料应随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不得存留在架子上。24、浇筑墩台施工前，必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设拦杆。墩高在10米以上时，应加设安全网。脚手架和作业平台上堆放的