生产系统改造安全技术措施

生产系统改造安全技术措施生产系统改造安全技术措施 我矿在 9 月 25 日 30 日对主井系统进行停产检修 生产 系统将进行改造 主要施工项目为 三部皮带机整体更换 一 二部皮带机机头改造 振动筛更换 给煤机更换 为确保该工 程安全顺利进行 特制定本措施如下 请审批 一 施工时间 2011 年 9 月 24 日 30 日 二 施工负责人 朱明辉 张衍步 三 安全负责人 李 刚 陈 均 四 技术负责人 董宏其 李 辉 五 施工安全技术措施 施工前的准备 1 准备起吊用的绳头及工具 12 5mm 15 5mm 18 5mm 钢丝绳头 1 5m 2m 3m 4m 长的各 10 根 卸扣 3 2 5 0 8 0t 各 10 个 手拉葫芦 2 0 3 0t 各 8 个 手拉葫芦 5 0 10 吨各 2 个 12 5mm 18 5mm 棕绳各 1 捆 2 准备找正 测量用的材料及工具 200 框式水平仪 1 个 5m 50m 钢卷尺各 1 把 1m 钢板 尺 2 把 200mm 游标卡尺 2 把 宽座角尺 2 把 线坠 10 个 尼龙线 1 捆 平垫铁 200 100 30 的 100 块 斜垫铁 300 块 3 其它施工用的工具 大锤 6 把 撬棍 1m 1 5m 的各 10 根 18 24 的大扳 手各 4 把 尖锥 4 把 个人工具备齐 4 施工中所用的材料 砂纸 100 张 锯条 100 根 4 6 毛刷各 10 把 棉纱 50kg 再生布 20m m16 m20 m24 螺母各 8 盒 m16 m20 m24 平垫圈 弹簧垫圈各 4 盒 氧气 乙炔各 20 套 电焊机 4 台 3 2 4 0 电焊条各 5 箱 3000 200 60 大板 8 块 5 检修生产系统各部的电动葫芦 具体如下 仔细检查钢丝绳全绳 当钢丝绳因承受反复的弯曲和 拉伸而产生疲劳断丝 断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面 积之比达 10 时不得使用 磨损量相当于公称直径减少 7 或 更多时 即使未发生断丝 也不能使用 当钢丝绳出现锈蚀状 态 外伤或变形等不得使用 吊钩的检查 检查钩体是否有疲劳裂纹 尤其对危险 断面应仔细检查 吊钩固定牢靠 转动部位应灵活 钩体表面 光洁无裂纹 剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷 当吊钩的开口 比原尺寸增加 15 扭转变形超过 10 时 不得使用 车轮和轨道的检查 检查车轮各个部位 车轮的踏面 轮缘和轮幅 发现裂纹时应更换车轮 轮缘磨损量超过原厚度 的 50 或弯曲变形达到 20 时不得使用 检查钢轨 螺栓 鱼 尾板有无裂纹 松脱和锈蚀 滑轮和卷筒 滑轮润滑良好 转动灵活 滑轮罩及其 它零部件不得妨碍钢丝绳运动 应有防止钢丝绳跳出轮槽的防 护装置 检查卷筒和轴不得有裂纹 卷筒壁磨损至原壁厚的 20 时不得使用 钢丝绳末端的固定应可靠 固定装置应有防 松性能 组成卷筒的零件齐全 卷筒转动灵活 不得有阻滞现 象及异常声响 下列安全保护装置应安全 灵活 可靠的投入使用 a 上升极限装置限制器和下降极限装置限制器 运行极限位置限制器 缓冲器 施工步骤 一 更换三部机尾给煤机 1 为防止施工时仓内掉物伤人 在施工前对缓冲仓进行 彻底清理 不得留有任何影响施工安全的杂物 留专人警戒 严禁闲杂人员进入施工现场 2 在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好 2 个 5t 手拉葫芦 并分别用 18 5mm 钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起 用 气割割除掉各部螺栓 焊接部位 拆掉支撑架 并挪到不妨碍 施工的地点 缓慢松动手拉葫芦 使旧给煤机落到地面 并挪 到不妨碍施工的地点 3 在仓内铺好大板 用一根 4 管子横放在放煤口上方的 合适位置 并挂好 18 5mm 钢丝绳头 2t 手拉葫芦 4 利用 18 5mm 钢丝绳头 3t 卸扣将 2t 手拉葫芦与旧 漏斗连接在一起 注意绳头 卸扣连接处要牢固 可靠 5 用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓 保证旧漏斗能起 吊 把旧漏斗缓慢松下 并挪到不妨碍施工的地点 6 利用主井行车 18 5mm 钢丝绳头 3t 卸扣与新漏斗 连接在一起 注意绳头 卸扣连接处要牢固 可靠 用 18 5mm 棕绳与漏斗捆扎在一起 上述工作结束后 由施工负 责人全面检查一遍合格后 缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼 上提的过程中机修拽住棕绳 防止漏斗打转 给煤机及附件运 至二楼 并挪到三部机尾的施工位置 用同样的方法把 k4 给煤 机运到三部机尾的施工位置 7 施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架 上方铺满 大板 脚手架要固定牢靠 利用仓内的手拉葫芦 18 5mm 钢 丝绳头与新漏斗连接在一起 缓慢拉动手拉葫芦 使新漏斗缓 慢上提 直至与缓冲仓下方的盘口对齐 在上提的过程中 施 工人员可用撬棍辅助 新漏斗位置固定好后 测量漏斗中心线 与皮带机中心线 保证两中心线重合 紧固各缝合螺栓 加固 漏斗 8 安装 k4 给煤机 在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂 1 个 18 5mm 钢丝绳头及 5t 手拉葫芦 并用 5t 卸扣与 k4 给煤 机连接在一起 缓慢拉动 2 个手拉葫芦使 k4 给煤机缓慢上提直 至安装位置 9 对 k4 给煤机进行调整 1 机体水平度 纵向严禁超过 0 5 1000 横向严禁 超过 0 15 1000 2 双拉杆保持平衡 长短一致 偏心轮与拉杆转动 灵活 托轮与滑道接触平稳 3 吊架焊接牢固 垂直度不大于 1 5 1000 4 扇形门开闭灵活 5 传动部位转动灵活 无卡阻 安全防护罩齐全 可靠 焊接各吊架 紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓 10 安装给煤机下段溜槽 在仓口外面的北端起吊鼻子上 挂个 15 5mm 钢丝绳头及 2t 手拉葫芦 并用 3t 卸扣与溜槽连 接在一起 缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置 紧固缝合螺栓 对溜槽进行加固 11 安装电控并接通电源 12 k4 给煤机安装完工后 施工负责人全面检查一遍 确 认无安全隐患后 进行试运转 清理现场杂物 施工人员方可 离开现场 二 更换三部皮带机 1 把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约 2 米位置 拆 掉穿条 施工人员拽住下层的皮带头 准备回收皮带 准备好 后 施工负责人联系司机就地点车 正转 使皮带机缓慢启动 下层皮带缓慢从机头滚筒处出来 施工人员不断拽住出来的皮 带 直至全部拽出 把旧皮带通过起吊孔回收走 2 停皮带机的电源 拆除皮带机的各种保护装置 电源 控制线 拆除机头架及驱动装置 机尾架 各滚筒 中间架及 上下托辊架和托辊 3 依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗 在振动筛上部 合适的起吊梁上挂好 3t 手拉葫芦 利用 18 5mm 钢丝绳头 3t 卸扣将 3t 手拉葫芦与旧漏斗连接在一起 注意绳头 卸扣连 接处要牢固 可靠 用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓 保证 旧漏斗能起吊 把旧漏斗缓慢松下 并挪到不妨碍施工的地点 4 利用三部机头的电动葫芦 18 5mm 钢丝绳头 3t 卸 扣将 3t 手拉葫芦与机头漏斗连接在一起 注意绳头 卸扣连接 处要牢固 可靠 把旧漏斗缓慢吊起 并挪到不妨碍施工的地 点 5 皮带机的各部件拆除完毕后 施工人员清理施工现场 要做到整洁干净 无影响新皮带机安装的杂物 6 定出皮带机安装中心线 从机头到尾部拉一根 1mm 钢丝绳 作为安装时的对中基准线 根据皮带机中心线 确定 机尾 机头的基础位置 7 利用三部机头的电动葫芦 18 5mm 钢丝绳头 3t 卸 扣将 3t 手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起 注意绳头 卸扣连 接处要牢固 可靠 把新机头漏斗缓慢吊起 坐落在安装位置 调整好漏斗中心线 紧固各螺栓 用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗 8 安装机头架及驱动装置 在机头架安装位置上方的起 吊梁上合适位置挂 1 个 3t 手拉葫芦 利用 18 5mm 钢丝绳头 与机头架连接在一起 缓慢拉动手拉葫芦 使机头架缓慢上提 直至到安装位置 在上提的过程中 施工人员可用撬棍辅助 机头架位置固定好后 测量机头架中心线与皮带机中心线 保 证两中心线重合 9 利用 3t 手拉葫芦 18 5mm 钢丝绳头与机头滚筒连接 在一起 缓慢拉动手拉葫芦 直至机头滚筒放在机头架上 穿 好轴承座的固定螺栓 滚筒的安装符合下列要求 1 宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过 2mm 2 滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超 过滚筒宽度的 2 1000 3 滚筒轴的水平度不超过 0 3 1000 10 安装电机 减速机及联轴器 以机头滚筒中心为主 放出减速机及电机安装的中心线 并根据中心线 减速机和电 机的底盘图纸 定出减速机和电机的地脚孔 位置尺寸 按照 减速机和电机的地脚螺栓位置 合理布置底盘的垫铁 布置前 要用扁铲 錾子衬平底平面 垫铁放置时要稳 平 11 底盘找正后 把减速机吊在底盘上 对减速机与滚筒 端的联轴器进行找正 12 减速机与滚筒端的联轴器找正好后 把电机吊在底盘 上对电机与减速机端的联轴器进行找正 13 安装机尾架 把机尾架用撬棍 挪到安装位置 定好 位置 测量机头架中心线与皮带机中心线 保证两中心线重合 利用 2t 手拉葫芦 15 5mm 钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起 缓慢拉动手拉葫芦 直至机尾滚筒放在机尾架上 穿好轴承座 的固定螺栓 对机尾滚筒进行找正 标准同机头滚筒 14 安装中间架 利用放好的安装中心线 把各中间架放 在定好的位置上 穿上螺栓 对整体中间架进行找正 安装标 准如下 1 中间架要对正已给定的中心线 横向找平和坡度 适当 以保证托辊轴线与中心线成 90 中心线与皮带机中心线 的重合度不得超过 3mm 2 两中间架接头处 要留有一定的间隙 间隙为 1 5mm 作为热胀冷缩的缝隙 两接头处应平整 上下 左右 偏移不得超过 1mm 找正后 紧固各螺栓 15 安装上下托辊架及托辊 安装标准如下 1 托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的重合度不 得超过 3mm 2 托辊辊子上表面应位于同一平面上 相邻三组托 辊辊子上表面的高低差不得超过 2mm 16 安装皮带 用一根 3 的管子穿过捆好的皮带 再用起 吊葫芦把皮带吊在机头滚筒位置 施工人员拽住皮带的一头穿 过机头滚筒从皮带机的下层架穿过 直至翻过机尾滚筒 下层 皮带穿好后 把剩余的皮带从上层拽到机尾处 17 做好皮带接头 调整皮带张紧力 安装清扫器 安装 防撕裂等各项保护装置 18 安装电控并接通电源 对皮带机进行调试运行 三 二部皮带机改造 1 从机头滚筒 机尾位置拆掉穿条 施工人员把皮带头 翻到不影响施工的位置 2 停皮带机的电源 拆除皮带机的各种保护装置 电源 控制线 拆除机头架及驱动装置 机尾架 机头及机尾滚筒 3 皮带机的机头架 机尾架等拆除完毕后 施工人员清 理施工现场 要做到整洁干净 无影响施工的杂物 4 定出皮带机安装中心线 从机头到尾部拉一根 1mm 钢丝绳 作为安装时的对中基准线 根据皮带机中心线 确定 机尾 机头的基础位置 5 安装机头架 在机头架安装位置上方的起吊梁上合适 位置挂 1 个 3t 手拉葫芦 利用 18 5mm 钢丝绳头与机头架连 接在一起 缓慢拉动手拉葫芦 使机头架缓慢上提 直至到安 装位置 在上提的过程中 施工人员可用撬棍辅助 机头架位 置固定好后 测量机头架中心线与皮带机中心线 保证两中心 线重合 6 利用 3t 手拉葫芦 18 5mm 钢丝绳头与机头滚筒连接 在一起 缓慢拉动手拉葫芦 直至机头滚筒放在机头架上 穿 好轴承座的固定螺栓 滚筒的安装符合下列要求 1 宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过 2mm 2 滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超 过滚筒宽度的 2 1000 3 滚筒轴的水平度不超过 0 3 1000 7 安装电机 减速机及联轴器 以机头滚筒中心为主 放出减速机及电机安装的中心线 并根据中心线 减速机和电 机的底盘图纸 定出减速机和电机的地脚孔 位置尺寸 按照 减速机和电机的地脚螺栓位置 合理布置底盘的垫铁 布置前 要用扁铲 錾子衬平底平面 垫铁放置时要稳 平 8 底盘找正后 把减速机吊在底盘上 对减速机与滚筒 端的联轴器进行找正 9 减速机与滚筒端的联轴器找正好后 把电机吊在底盘 上对电机与减速机端的联轴器进行找正 10 安装机尾架 把机尾架用撬棍 挪到安装位置 定好 位置 测量机头架中心线与皮带机中心线 保证两中心线重合 利用 2t 手拉葫芦 15 5mm 钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起 缓慢拉动手拉葫芦 直至机尾滚筒放在机尾架上 穿好轴承座 的固定螺栓 对机尾滚筒进行找正 标准同机头滚筒 11 做好皮带接头 调整皮带张紧力 安装清扫器 安装 防撕裂等各项保护装置 12 安装电控并接通电源 对皮带机进行调试运行 四 一部皮带机改造 1 在垂直拉紧滚筒上方机架两侧 利用 2t 手拉葫芦 15 5mm 钢丝绳头吊拉紧滚筒 并带上劲 注意钢丝绳吊挂不 能影响皮带运转 2 施工人员在斜走廊与圆煤仓变坡点处将下皮带用电工 刀将皮带割开 人工将割开后北侧的皮带头拉到平巷安装的两 调速卡板北侧 将头从两道板卡中穿过拉到下放孔处放进下放 孔中 自然落下 3 一部皮带机送电 就地点车 正转 调整平巷调速板 卡松紧 点车 使皮带自下放孔处缓慢下落 旧皮带下放到旧 皮带另一端到达平巷变坡点时 可卡紧调速板卡 控制下放速 度 旧皮带下放完后 封堵下放孔焊牢 拆除调速板卡 张紧 滚筒用千不拉拉到最高位置 4 停皮带机的电源 拆除皮带机的各种保护装置 电源 控制线 拆除机头架及驱动装置 机尾架 机头及机尾滚筒 5 皮带机的各部件拆除完毕后 施工人员清理施工现场 要做到整洁干净 无影响新皮带机安装的杂物 6 定出皮带机安装中心线 从机头到尾部拉一根 1mm 钢丝绳 作为安装时的对中基准线 根据皮带机中心线 确定 机尾 机头的基础位置 7 安装机头架及驱动装置 在机头架安装位置上方的起 吊梁上合适位置挂 1 个 3t 手拉葫芦 利用 18 5mm 钢丝绳头 与机头架连接在一起 缓慢拉动手拉葫芦 使机头架缓慢上提 直至到安装位置 在上提的过程中 施工人员可用撬棍辅助 机头架位置固定好后 测量机头架中心线与皮带机中心线 保 证两中心线重合 8 利用 3t 手拉葫芦 18 5mm 钢丝绳头与机头滚筒连接 在一起 缓慢拉动手拉葫芦 直至机头滚筒放在机头架上 穿 好轴承座的固定螺栓 滚筒的安装符合下列要求 1 宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过 2mm 2 滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超 过滚筒宽度的 2 1000 3 滚筒轴的水平度不超过 0 3 1000 9 安装电机 减速机及联轴器 以机头滚筒中心为主 放出减速机及电机安装的中心线 并根据中心线 减速机和电 机的底盘图纸 定出减速机和电机的地脚孔 位置尺寸 按照 减速机和电机的地脚螺栓位置 合理布置底盘的垫铁 布置前 要用扁铲 錾子衬平底平面 垫铁放置时要稳 平 10 底盘找正后 把减速机吊在底盘上 对减速机与滚筒 端的联轴器进行找正 11 减速机与滚筒端的联轴器找正好后 把电机吊在底盘 上对电机与减速机端的联轴器进行找正 12 安装机尾架 把机尾架用撬棍 挪到安装位置 定好 位置 测量机头架中心线与皮带机中心线 保证两中心线重合 利用 2t 手拉葫芦 15 5mm 钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起 缓慢拉动手拉葫芦 直至机尾滚筒放在机尾架上 穿好轴承座 的固定螺栓 对机尾滚筒进行找正 标准同机头滚筒 13 安装皮带 将新皮带工作胶面朝下 端头自机头一部 机头驱动滚筒放在下托辊上 人工拽皮带经拉紧滚筒至一部机 尾并绕过机尾滚筒向上拉出约 20 米铺在上托辊架上 在机头处 人工将新皮带另一端头倒出 工作胶面朝上 皮带经自机头滚 筒 上托辊架平铺 人工拉至斜走廊段距机尾约 20 米处 两结 头重合后 留好硫化作头尺寸后 截去多余胶带 作头皮带结 头按硫化要求割剥 锉毛 涂浆搭接 加压 14 结头自然冷却后 缓慢松张紧滚筒处千不拉 胶带受 力 15 调整皮带张紧力 安装清扫器 安装防撕裂等各项保 护装置 16 安装电控并接通电源 对皮带机进行调试运行 五 振动筛更换 1 停振动筛电源 挂停电牌 2 在筛下漏斗上方合适起吊位置挂 15 5mm 钢丝绳头 用 3t 拉子 3 0 卸扣与筛下漏斗连接在一起 拆掉筛下漏斗的 缝合螺栓 用拉子把筛下漏斗移到不妨碍施工的地点 3 在漏斗下方口上铺满大板 拆除起吊孔周围栏杆 拆 掉旧筛片 4 用四个 3t 拉子分别挂住振动筛四角上的起吊鼻子 缓 慢拉动拉子 把振动筛吊挂起来 使振动弹簧不受力 拆除振 动弹簧上的 u 形卡 在便宜起吊方向合适梁上挂 1 个 3t 拉子 并用 18 5mm 钢丝绳头与振动筛连接在一起 缓慢牵引振动筛 四个角上的拉子缓慢配合 直至把振动筛挪到起吊孔位置 5 在振动筛上挂好 18 5mm 钢丝绳头 利用 5 0 卸扣将 电动葫芦与振动筛连接在一起 注意卸扣连接处要牢固 可靠 用 18 5mm 棕绳与振动筛捆扎在一起 上述工作结束后 由施 工负责人全面检查一遍合格后 上提振动筛 50mm 观查连接 处是否牢固可靠