630-264刮板输送机使用说明书

目目 录录 一 概述一 概述 2 二 技术参数二 技术参数 2 三 人员和设备安全提示三 人员和设备安全提示 3 四 输送机的组成及传动系统四 输送机的组成及传动系统 5 五 输送机主要零部件及结构特点五 输送机主要零部件及结构特点 6 六 操作和维修基础六 操作和维修基础 11 七 运输机的安装和调试七 运输机的安装和调试 15 八 输送机的维护和检查八 输送机的维护和检查 19 九 润滑九 润滑 23 十 储藏十 储藏 24 十一 附图部分十一 附图部分 25 SGZ630 264 型刮板输送机型刮板输送机 一 概述一 概述 SGZ 630 264 型中双链刮板输送机是张家口煤矿机械有限公司型中双链刮板输送机是张家口煤矿机械有限公司 综合国内外同类刮板机输送机的优点 并结合我国煤矿的具体情况综合国内外同类刮板机输送机的优点 并结合我国煤矿的具体情况 而研制的一种中型高强度而研制的一种中型高强度 28 全封底式刮板输送机 该机主要用于倾全封底式刮板输送机 该机主要用于倾 斜 缓倾斜长壁式回采工作面 该输送机和采煤机液压支架配套使斜 缓倾斜长壁式回采工作面 该输送机和采煤机液压支架配套使 用 可实现回采工作面的落煤 装煤 运煤 支护等综合机械化采用 可实现回采工作面的落煤 装煤 运煤 支护等综合机械化采 煤 传动装置分别安设在输送机的机头和机尾部靠采空区一侧 以煤 传动装置分别安设在输送机的机头和机尾部靠采空区一侧 以 利于采煤机开切口 该机也较适合软底及底板有水的环境条件 利于采煤机开切口 该机也较适合软底及底板有水的环境条件 二 技术参数二 技术参数 1 出厂长度出厂长度 150m 链轮中心距 链轮中心距 2 输送量输送量 450t h 3 装机功率装机功率 2 132kw2 132kw 4 刮板链速刮板链速 0 87m s 5 卸载方式卸载方式 端卸式端卸式 6 紧链方式紧链方式 闸盘式闸盘式 7 牵引方式牵引方式 齿轮齿轮 销轨式销轨式 8 传动装置传动装置 57JS 型型 减速器 传动比减速器 传动比 28 7551 1 和 和 YBS 132 电机电机 9 刮板链刮板链 22 7 36mm 7 36mm 圆环链 中双链 链条中心距圆环链 中双链 链条中心距 80mm80mm 刮板间距 刮板间距 846mm846mm 10 链轮链轮 7 齿齿 11 中心槽中心槽 1250mmmm 长 长 580mmmm 内宽 内宽 263mmmm 槽 槽 高 高 铸焊结构 铸焊结构 三 人员和设备安全提示三 人员和设备安全提示 3 1 概述概述 以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性 当操以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性 当操 作人员在操作和维护 维修刮板输送机之前一定要认真阅作人员在操作和维护 维修刮板输送机之前一定要认真阅 读和理解 读和理解 3 2 危险 危险提示是使操作和维护 维修人员引起危险 危险提示是使操作和维护 维修人员引起 对危险性的注意 否则将导致严重受伤或死亡 如果不采对危险性的注意 否则将导致严重受伤或死亡 如果不采 取适当的预防措施 事故将肯定会发生 取适当的预防措施 事故将肯定会发生 3 2 1 输送机在运行中 任何人不得站在 横跨或越过输送机在运行中 任何人不得站在 横跨或越过 输送机否则将导致受伤或死亡 输送机否则将导致受伤或死亡 3 2 2 在工作时 不要站在输送机的煤壁一侧 否则将在工作时 不要站在输送机的煤壁一侧 否则将 导致受伤或死亡 导致受伤或死亡 3 3 警告 警告提示是使操作和维护 维修人员引起警告 警告提示是使操作和维护 维修人员引起 对危险性的警惕 否则将导致受伤或死亡 如是不采取合对危险性的警惕 否则将导致受伤或死亡 如是不采取合 适的预防措施 事故将会发生 适的预防措施 事故将会发生 3 3 1 除了运输煤炭和少量矸石外 输送机不得携运任除了运输煤炭和少量矸石外 输送机不得携运任 何其他物品 物料 否则将造成设备损坏及人员的严重伤何其他物品 物料 否则将造成设备损坏及人员的严重伤 亡 亡 3 3 2 输送机在运行中 站在采空区侧的人不要靠在输输送机在运行中 站在采空区侧的人不要靠在输 送机挡煤板上 不得将身体伸向工作面一侧 否则会导致送机挡煤板上 不得将身体伸向工作面一侧 否则会导致 受伤或死亡 受伤或死亡 3 3 3 输送机为电动运行 在进行任何维护工作时 要输送机为电动运行 在进行任何维护工作时 要 确定已切断电源 所谓确定已切断电源 所谓 切断切断 意思是维护人员停电 意思是维护人员停电 挂牌 可靠闭锁后 负荷线路从供电开关彻底断开 任何挂牌 可靠闭锁后 负荷线路从供电开关彻底断开 任何 其他的理解都是不准却的 否则将可能导致人身伤害和设其他的理解都是不准却的 否则将可能导致人身伤害和设 备损坏 备损坏 3 3 4 拆卸液力偶合器的注油塞 防爆片时 脸部必须拆卸液力偶合器的注油塞 防爆片时 脸部必须 避开喷油方向 确保偶合器中的热气放出后 再慢慢拧下 避开喷油方向 确保偶合器中的热气放出后 再慢慢拧下 否则 将导致人身伤害或其他危害否则 将导致人身伤害或其他危害 3 4 小心 小心提示是使操作和维护 维修人员引起小心 小心提示是使操作和维护 维修人员引起 对危险性的小心 否则将导致人身伤害或设备损坏 这类对危险性的小心 否则将导致人身伤害或设备损坏 这类 危险性通常是不严重的 但发展下去后果是危险的 如果危险性通常是不严重的 但发展下去后果是危险的 如果 不采取合适的预防措施 甚至会发生致命伤害 确保减速不采取合适的预防措施 甚至会发生致命伤害 确保减速 器 联接罩和电机上无煤 岩石和其他杂物 否则可能由器 联接罩和电机上无煤 岩石和其他杂物 否则可能由 于设备过热点燃煤和其他可燃性材料引起失火 此外 他于设备过热点燃煤和其他可燃性材料引起失火 此外 他 还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性 还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性 3 5 安全常识安全常识 3 5 1 输送机正常运行时不要打开机尾盖板 输送机正常运行时不要打开机尾盖板 3 5 2 当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机 时 不要站在机头和机尾链轮的后面 以防煤和石头被运时 不要站在机头和机尾链轮的后面 以防煤和石头被运 行的刮板带出 行的刮板带出 3 5 3 在输送机运行时 机头端和机尾端链轮的后面 在输送机运行时 机头端和机尾端链轮的后面 应保证无人 一旦非常负载发生 该区域会对人员生命产应保证无人 一旦非常负载发生 该区域会对人员生命产 生威胁 生威胁 3 5 4 和所有运动的部件及机器保持一定距离 在输送和所有运动的部件及机器保持一定距离 在输送 机运行中进行检查时 应保证不穿宽松的衣物 尤其是衣机运行中进行检查时 应保证不穿宽松的衣物 尤其是衣 领 袖口 裤管等处 领 袖口 裤管等处 3 5 5 检修和安装链轮时 在链轮 拔链器和舌板等均检修和安装链轮时 在链轮 拔链器和舌板等均 安装好以前不要开动输送机 安装好以前不要开动输送机 3 5 6 检查并确认所有零部件都已正确安装后 方可开检查并确认所有零部件都已正确安装后 方可开 动输送机 动输送机 3 5 7 确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧 确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧 3 5 7 3 使用经确认的阻链器 使用经确认的阻链器 3 5 8 输送机的所有安装 维修工作 必须按相关安全输送机的所有安装 维修工作 必须按相关安全 操作规范进行 操作规范进行 3 5 9 有关输送机电动机的使用和维护 请参阅电动机有关输送机电动机的使用和维护 请参阅电动机 使用维护手册 使用维护手册 3 5 10 和输送机配套的设备 如采煤机 支架 转载和输送机配套的设备 如采煤机 支架 转载 机 破碎机 电器开关等 的正常操作 请参阅相关手册 机 破碎机 电器开关等 的正常操作 请参阅相关手册 3 5 12 输送机工作一段时间 要对可能出现问题的零输送机工作一段时间 要对可能出现问题的零 部件进行检查 维修 部件进行检查 维修 四 输送机的组成结构及传动系统四 输送机的组成结构及传动系统 SGZ730 264 型中双链刮板输送机主要由机头传动部 型中双链刮板输送机主要由机头传动部 机尾传动部 机头机尾过度槽 右连接槽 左抬高槽 左机尾传动部 机头机尾过度槽 右连接槽 左抬高槽 左 变线槽 右变线槽 中部槽 开天窗槽 电缆槽 插帮 变线槽 右变线槽 中部槽 开天窗槽 电缆槽 插帮 及链条等组成 总及链条等组成 总结构简图如附图结构简图如附图 1 所示 所示 4 2 传动系统传动系统 该机传动系统的传动路线是电动机转矩经液力偶合器 该机传动系统的传动路线是电动机转矩经液力偶合器 减速器传递给链轮轴组 从而牵引刮板链运动 组成一个减速器传递给链轮轴组 从而牵引刮板链运动 组成一个 密闭的牵引系统 按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送密闭的牵引系统 按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送 出工作面出工作面 见附图见附图 2 传动系统示意图传动系统示意图 五 输送机的主要零部件及结构特点五 输送机的主要零部件及结构特点 5 1 机头传动部机头传动部 机头传动部由动力部和机头两部分组成 以机头为基础 机头传动部由动力部和机头两部分组成 以机头为基础 根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减速器 根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减速器 制动器 液力偶合器 电动机组成的动力部联结为一体 制动器 液力偶合器 电动机组成的动力部联结为一体 动力传动的途径是电动机的扭矩经液力偶合器到减速器输动力传动的途径是电动机的扭矩经液力偶合器到减速器输 入轴 经减速器减速后 传递给链轮轴组成中链轮 由链入轴 经减速器减速后 传递给链轮轴组成中链轮 由链 轮牵引刮板链的运动 见附图轮牵引刮板链的运动 见附图 3 机头传动部 机头传动部 5 1 1 机头机头 机头是整个输送机的卸载端 其两侧均可和动力部联接 机头是整个输送机的卸载端 其两侧均可和动力部联接 底板两侧的底板两侧的 33 孔通过螺栓和垫架联接 尾部和过渡槽联孔通过螺栓和垫架联接 尾部和过渡槽联 接 接 5 1 1 1 机头组成机头组成 机头主要由机头架 链轮轴组 拔链器 压块 护板 机头主要由机头架 链轮轴组 拔链器 压块 护板 连接螺栓等组成 机头架 见附图连接螺栓等组成 机头架 见附图 4 为左右对称 两侧均 为左右对称 两侧均 可安装动力部 以适合不同工作面的需要 可安装动力部 以适合不同工作面的需要 5 1 1 2 链轮轴组链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件 主要是由轴 轴承 链轮轴组是刮板链运行的传动部件 主要是由轴 轴承 轴承座 密封件 链轮 定位套等组成 一般在投入使用轴承座 密封件 链轮 定位套等组成 一般在投入使用 后 在一侧齿面磨损后 在一侧齿面磨损 2mm 左右时 建议更换链轮的安装方左右时 建议更换链轮的安装方 向 改变其受力齿面以延长使用寿命 见图向 改变其受力齿面以延长使用寿命 见图 5 链轮轴组 链轮轴组 5 1 2 动力部动力部 动力部是输送机的驱动装置 其主要由减速器 液力耦动力部是输送机的驱动装置 其主要由减速器 液力耦 合器 电机等零部件组成 动力传递的途径是电动机的扭合器 电机等零部件组成 动力传递的途径是电动机的扭 矩经液力偶合器传动减速器输入轴 经减速器减速后 通矩经液力偶合器传动减速器输入轴 经减速器减速后 通 过输出轴外花键和机头链轮轴相啮合 传递给链轮轴组中过输出轴外花键和机头链轮轴相啮合 传递给链轮轴组中 链轮 由链轮牵引刮板链运动 链轮 由链轮牵引刮板链运动 5 1 2 1 减速器减速器 减速器是输送机的关键部件 其型号为减速器是输送机的关键部件 其型号为 57JS 圆锥圆锥 圆柱圆柱 行星减速器 行星减速器 1 减速器主要技术参数 减速器主要技术参数 输入转速输入转速 147 30r min 输入功率输入功率 132kw 传动比传动比 28 7551 1 效率效率 86 润滑油牌号润滑油牌号 N320 中负荷极压齿轮油中负荷极压齿轮油 润滑油方式润滑油方式 浸油 飞溅浸油 飞溅 冷却方式冷却方式 水冷水冷 水压水压 1 5MPa 1 5MPa 入口水温入口水温 30 300 0 5 1 2 2 紧链装置紧链装置 该机紧链装置采用闸盘紧链器 见附图该机紧链装置采用闸盘紧链器 见附图 6 和阻链器 和阻链器 见附图 见附图 7 共同完成 它是利用输送机动力部提供给链轮 共同完成 它是利用输送机动力部提供给链轮 轴组的旋转动力来张紧刮板链 目测刮板链松紧适度时 轴组的旋转动力来张紧刮板链 目测刮板链松紧适度时 用紧链器将减速器第一轴制动 使刮板处于静止张紧状态 用紧链器将减速器第一轴制动 使刮板处于静止张紧状态 待将刮板链断点闭合后 松开被制动的一轴 使刮板链恢待将刮板链断点闭合后 松开被制动的一轴 使刮板链恢 复自由张紧状态 便完成了张紧工作 紧链器紧链时 安复自由张紧状态 便完成了张紧工作 紧链器紧链时 安 装在减速器第一轴闸盘上 其制动或松开是通过紧链器的装在减速器第一轴闸盘上 其制动或松开是通过紧链器的 制动器来控制 当顺时针转动转动手轮时通过导套内的丝制动器来控制 当顺时针转动转动手轮时通过导套内的丝 杠带动钳臂合拢 从而闸块抱住闸盘起制动作用 反之 杠带动钳臂合拢 从而闸块抱住闸盘起制动作用 反之 若逆时针松开手轮则钳臂张开解除制动 若逆时针松开手轮则钳臂张开解除制动 阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链 使链阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链 使链 条张紧 将阻链器放在过渡槽的预设孔中 点反车 使上条张紧 将阻链器放在过渡槽的预设孔中 点反车 使上 链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板链张紧 链链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板链张紧 链 条接好后 逆时针转动手轮松开紧链器 接通动力源 点条接好后 逆时针转动手轮松开紧链器 接通动力源 点 正车后 撤去阻链器 正车后 撤去阻链器 5 1 2 3 液力偶合器液力偶合器 该液力偶合器属限矩型液力传动装置 安装在减速器和该液力偶合器属限矩型液力传动装置 安装在减速器和 电动机之间 主要作用是使电动机的动力传动减速器 使电动机之间 主要作用是使电动机的动力传动减速器 使 电动机启动平稳 具有过载保护能力 能减缓传动系统中电动机启动平稳 具有过载保护能力 能减缓传动系统中 的冲击振动 在多电机传动系统中能保证各电机的同步运的冲击振动 在多电机传动系统中能保证各电机的同步运 转 液力偶合器是一种能量转换装置 它将电动机输入的转 液力偶合器是一种能量转换装置 它将电动机输入的 机械能转换为液力能 通过泵轮和透平轮的互相作用 又机械能转换为液力能 通过泵轮和透平轮的互相作用 又 将液力能转换为机械能输出 在液力偶合器的传递功率范将液力能转换为机械能输出 在液力偶合器的传递功率范 围内 根据不同的传递功率 注入相应的液体后 在电机围内 根据不同的传递功率 注入相应的液体后 在电机 带动泵轮旋转时 液体便被泵轮叶片驱动 液体在离心力带动泵轮旋转时 液体便被泵轮叶片驱动 液体在离心力 的作用下形成环流 并沿泵轮工作腔曲面流向透平轮 同的作用下形成环流 并沿泵轮工作腔曲面流向透平轮 同 时冲击透平轮叶片 使之带动从动轴旋转 由透平轮流出时冲击透平轮叶片 使之带动从动轴旋转 由透平轮流出 的液体 在离心力的作用下 又从透平轮的近轴处流回泵的液体 在离心力的作用下 又从透平轮的近轴处流回泵 轮 能量的传递完全由液体形成的闭合环流来完成 轮 能量的传递完全由液体形成的闭合环流来完成 5 2 刮板链刮板链 刮板链是输送煤炭的主体 也是输送机的关键部件之一 刮板链是输送煤炭的主体 也是输送机的关键部件之一 主要由园环链 联接环 主要由园环链 联接环 E 型螺栓 锁紧螺母 刮板组成型螺栓 锁紧螺母 刮板组成 见附图 见附图 7 3 刮板链 刮板链 5 3 过渡段过渡段 过渡槽用于连接机头和中部段 使得刮板由中部段到过渡槽用于连接机头和中部段 使得刮板由中部段到 机头较平稳运行 以适应卸载高度的要求 并成为推溜 机头较平稳运行 以适应卸载高度的要求 并成为推溜 拉架的支承体 见附图拉架的支承体 见附图 8过渡槽 过渡槽 5 4 抬高槽分抬高槽分 1 25 米左抬高槽和米左抬高槽和 1 25 米右连接槽两种 米右连接槽两种 它们分别用于连接机头 机尾过渡槽和中部段 起进一步它们分别用于连接机头 机尾过渡槽和中部段 起进一步 过渡作用 使机头到中部段过渡更平缓 它们的末端各是过渡作用 使机头到中部段过渡更平缓 它们的末端各是 一个加长的特殊齿条 以便于机组到机头或机尾时能行走一个加长的特殊齿条 以便于机组到机头或机尾时能行走 到位 见附图到位 见附图 9 左抬高槽 左抬高槽 10 右连接槽 右连接槽 它们的结构相似 它们的结构相似 只是它们的抬高方向相对 连接槽的两边都是凸沿 以便只是它们的抬高方向相对 连接槽的两边都是凸沿 以便 使中部槽的凹座和机尾过渡槽的凹座连接起来 使中部槽的凹座和机尾过渡槽的凹座连接起来 5 5 变线槽分变线槽分 1 25 米左变线槽 米左变线槽 1 25 右变线槽两种 它右变线槽两种 它 们的主要作用是通过使齿轨座纵向轴线逐渐向槽中心线方们的主要作用是通过使齿轨座纵向轴线逐渐向槽中心线方 向偏转向偏转 9 角的结构 来利于机组更好地入窝 角的结构 来利于机组更好地入窝 见附图 见附图 12 13 5 6 中部段中部段 中部段是输送机的主要组成部分 它由中部段是输送机的主要组成部分 它由 1 25 米中部槽和米中部槽和 开天窗中部槽组成 开天窗中部槽组成 a 1 25 米中部槽米中部槽 1 25 米中部槽采用铸焊结构 铸造铲板槽帮 挡板槽米中部槽采用铸焊结构 铸造铲板槽帮 挡板槽 帮通过中板 底板焊接为一体 中部槽之间通过哑铃销联帮通过中板 底板焊接为一体 中部槽之间通过哑铃销联 接 见图接 见图 14 b 开天窗中部槽 见附图开天窗中部槽 见附图 15 开天窗中部槽是为了检查底链而设的特殊中部槽 也采开天窗中部槽是为了检查底链而设的特殊中部槽 也采 用了铸造挡 铲板槽帮和高强度中 底板焊接的形式 一用了铸造挡 铲板槽帮和高强度中 底板焊接的形式 一 般每隔十节中部槽放置一节开天窗中部槽 当底链发生断般每隔十节中部槽放置一节开天窗中部槽 当底链发生断 链时 可打开天窗临时将断的底链连接上 待全部反到上链时 可打开天窗临时将断的底链连接上 待全部反到上 链时 再用合适的圆环链将链条重新连接起来 链时 再用合适的圆环链将链条重新连接起来 5 7 电缆槽 见附图电缆槽 见附图 16 电缆槽分为电缆槽分为 1 25 米电缆槽和特殊电缆槽 米电缆槽和特殊电缆槽 电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体 同时又电缆槽是输送机固定电缆和冷却水管的支承体 同时又 是采煤机活动电缆 冷却水管运行的支承体和导向体 其是采煤机活动电缆 冷却水管运行的支承体和导向体 其 中特殊电缆槽装于输送机的中部 是活动电缆部分和相对中特殊电缆槽装于输送机的中部 是活动电缆部分和相对 固定电缆部分的过渡地方 固定电缆部分的过渡地方 5 7 3 机尾传动部机尾传动部 机尾传动部由动力部和机头 回煤罩组成 以机头为基机尾传动部由动力部和机头 回煤罩组成 以机头为基 础 根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减础 根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减 速器 制动器 液力偶合器 电动机组成的动力部联结为速器 制动器 液力偶合器 电动机组成的动力部联结为 一体 动力传动的途径是 电动机的扭矩经液力偶合器到一体 动力传动的途径是 电动机的扭矩经液力偶合器到 减速器输入轴 经减速器减速后 通过输出轴外花键和机减速器输入轴 经减速器减速后 通过输出轴外花键和机 头链轮轴的内花键相啮合 带动链轮轴组中链轮 由链轮头链轮轴的内花键相啮合 带动链轮轴组中链轮 由链轮 牵引刮板链的运动 机尾和机头结构相同 只是加装了回牵引刮板链的运动 机尾和机头结构相同 只是加装了回 煤罩 机尾传动部的安装 拆卸和机头相同 见附图煤罩 机尾传动部的安装 拆卸和机头相同 见附图 17 机机 尾传动部 尾传动部 六 操作和维修基础六 操作和维修基础 项项 目目 应应 做做不应做不应做原原 因因 确保输送机在转载机确保输送机在转载机 启动之后启动启动之后启动 否则 将导致输送机转载处否则 将导致输送机转载处 堆煤 煤将被带回底槽 从堆煤 煤将被带回底槽 从 而造成输送机和转载机启动而造成输送机和转载机启动 困难 困难 确保输送机在采煤机确保输送机在采煤机 之前启动之前启动 否则 将导致输送机上堆煤 否则 将导致输送机上堆煤 造成输送机启动启动困难供造成输送机启动启动困难供 电系统电压降增大 电系统电压降增大 确保输送机机尾电机确保输送机机尾电机 先于机头电机启动先于机头电机启动 0 5 秒秒 防止底链段松链 导致刮板防止底链段松链 导致刮板 链非正常进入底链道 链非正常进入底链道 起起 动动 步步 骤骤 输送机正常输送机正常 运行时 不运行时 不 要将其推移要将其推移 成许多弯曲成许多弯曲 段段 刮板链产生非正常的附加张刮板链产生非正常的附加张 力 妨碍输送机正常运行力 妨碍输送机正常运行 检查磨损和破坏情况检查磨损和破坏情况避免对链条和刮板的破坏 避免对链条和刮板的破坏 确保刮板链的正常运行 确保刮板链的正常运行 链轮可能会被链条及刮板等链轮可能会被链条及刮板等 破坏或磨损 破坏或磨损 检查滚筒和链轮的间检查滚筒和链轮的间 隙隙 确保链轮在机架上的正确位确保链轮在机架上的正确位 置 否则会引起 置 否则会引起 轴承和浮动油封的破坏轴承和浮动油封的破坏 超载传动并引起过热超载传动并引起过热 链链 轮轮 链链 轮轮 检查油位并查清非正检查油位并查清非正低油位将引起过热 若不及低油位将引起过热 若不及 常减少的原因常减少的原因时纠正 将引起轴承损坏 时纠正 将引起轴承损坏 密封件失效 密封件失效 轴承失效会引起机架和传动轴承失效会引起机架和传动 部件的破坏 部件的破坏 有规律地进行磨损检有规律地进行磨损检 查 分析查 分析 确保机械部件被监控避免损确保机械部件被监控避免损 坏和及时采取必要的保护措坏和及时采取必要的保护措 施 施 在向链轮注入新油时 在向链轮注入新油时 等一段时间 以使油等一段时间 以使油 达到轴承 并运转达到轴承 并运转 5 分钟 分钟 轴承缺油将导致过热 引起轴承缺油将导致过热 引起 轴承失效 轴承失效 在延期贮存中有规律在延期贮存中有规律 地转动可转动件地转动可转动件 保证轴承及齿轮的润滑并保保证轴承及齿轮的润滑并保 证润滑油不凝结 证润滑油不凝结 不要在井下不要在井下 拆卸链轮拆卸链轮 井下环境较差不能进行有效井下环境较差不能进行有效 的维修 的维修 拆卸链轮时需要特殊的压力拆卸链轮时需要特殊的压力 机机 不易查出原因不易查出原因 容易丢失零件容易丢失零件 当没有安装当没有安装 拔链器时不拔链器时不 要运转输送要运转输送 机机 1 容易损换链条和刮板容易损换链条和刮板 2 链条在链轮出口处不易彻链条在链轮出口处不易彻 底剥离 导致绞链底剥离 导致绞链 链链 轮轮 在使用新链在使用新链 条时 不要条时 不要 用磨损的链用磨损的链 轮轮 磨损的链轮会损坏或降低新磨损的链轮会损坏或降低新 链条的寿命 链条的寿命 检查油位并查清非正检查油位并查清非正 常减少的原因常减少的原因 低油位会引起过热 从而导低油位会引起过热 从而导 致部件失效致部件失效 过多注油 减速器内压力和过多注油 减速器内压力和 搅油损失加大 易引起过热 搅油损失加大 易引起过热 导致部件 密封件 失效导致部件 密封件 失效 检查装配螺栓检查装配螺栓确保螺栓拧紧在正确位置 确保螺栓拧紧在正确位置 在长时间贮存时应有在长时间贮存时应有 规律地转动规律地转动 保持轴承及齿轮的润滑并保保持轴承及齿轮的润滑并保 证润滑油不凝结证润滑油不凝结 有规律地进行磨损检有规律地进行磨损检 查 分析查 分析 确保机械部件被监控 避免确保机械部件被监控 避免 损坏和及时采取必要的保护损坏和及时采取必要的保护 措施措施 确保减速器使用时 确保减速器使用时 冷却器正常工作 冷却器正常工作 避免由于过热带来的零部件避免由于过热带来的零部件 损坏 损坏 减减 速速 器器 速速 不要在井下不要在井下 打开减速器打开减速器 箱盖箱盖 井下环境较差 不能进行有井下环境较差 不能进行有 效的维修效的维修 不易查出故障原因不易查出故障原因 容易丢失零件容易丢失零件 非减速器内部的东西可在无非减速器内部的东西可在无 意中进入减速箱内 引起以意中进入减速箱内 引起以 后的故障发生 后的故障发生 刮刮 板板 链链 保证正确的预张紧力保证正确的预张紧力过小的预张紧力会引起链条过小的预张紧力会引起链条 松弛 造成链轮或机头 尾松弛 造成链轮或机头 尾 处卡链处卡链 过大的预张紧力将导致链条 过大的预张紧力将导致链条 链轮 溜槽和刮板的加速磨链轮 溜槽和刮板的加速磨 损和破坏损和破坏 增加用电量增加用电量 每天检查预张紧状况 每天检查预张紧状况 对更换接链环进行记对更换接链环进行记 录录 同上同上 每月侧量链条的伸长每月侧量链条的伸长 量量 坚持记录损坏链坚持记录损坏链 条 条 保证刮板链在设计的参数范保证刮板链在设计的参数范 围内工作围内工作 发现链条间的不匹配情况 发现链条间的不匹配情况 避免对链条和链轮的加速磨避免对链条和链轮的加速磨 损 损 准确掌握链条 链轮的磨损准确掌握链条 链轮的磨损 速度 安排对损坏链条的检速度 安排对损坏链条的检 修计划修计划 确保两条链条安装的确保两条链条安装的 长度匹配长度匹配 否则 链条磨损加速 寿命否则 链条磨损加速 寿命 缩短缩短 链条间的负载分布不均 易链条间的负载分布不均 易 引起链条断裂引起链条断裂 链轮磨损加速 易引起损坏链轮磨损加速 易引起损坏 将出轨的刮板复轨将出轨的刮板复轨否则 会引起刮板和链条的否则 会引起刮板和链条的 损坏 给系统带来较大的冲损坏 给系统带来较大的冲 击负荷击负荷 立即更换损坏或丢失立即更换损坏或丢失 的刮板 保持刮板间的刮板 保持刮板间 距距 损坏或丢失的刮板会给传动损坏或丢失的刮板会给传动 部件 链条 刮板及链轮带部件 链条 刮板及链轮带 来冲击负荷 使溜槽等发生来冲击负荷 使溜槽等发生 过度磨损过度磨损 丢失刮板后 易使相邻刮板丢失刮板后 易使相邻刮板 跳链跳链 每月检查刮板螺栓的每月检查刮板螺栓的 扭矩 运转扭矩 运转 1 2 周后周后 重新拧紧所有螺栓拧重新拧紧所有螺栓拧 紧力距达到紧力距达到 480N m 松动的螺栓会造成刮板和链松动的螺栓会造成刮板和链 条的相对过大的移动 造成条的相对过大的移动 造成 刮板出轨或出现较大的冲击刮板出轨或出现较大的冲击 载荷 载荷 松动的螺栓会卡在溜槽连接松动的螺栓会卡在溜槽连接 处处 刮刮 板板 链链 刮刮 板板 链链 将备用刮板 链条和将备用刮板 链条和 连接件放在工作面上 连接件放在工作面上 下顺槽下顺槽 便于及时更换便于及时更换 在磨损和损坏的链条在磨损和损坏的链条 两端各两端各 0 5 米内检查米内检查 链条 必要时更换链条 必要时更换 避免短时间内的再损坏避免短时间内的再损坏 确保接链环按出厂时确保接链环按出厂时 的配对使用和正确安的配对使用和正确安 装装 否则将降低强度 或无法正否则将降低强度 或无法正 确安装确安装 不要仅在一股上更换不要仅在一股上更换 损坏或磨损的链条 损坏或磨损的链条 要两股同时更换要两股同时更换 两股链条长度应匹配两股链条长度应匹配 不要缠结或不要缠结或 混装连接环混装连接环 1 易损坏链轮 易损坏链轮 2 链条易断裂 链条易断裂 每班结束前将输送机每班结束前将输送机 拉空拉空 定期检查回煤情况定期检查回煤情况 确保所有挡护板均已确保所有挡护板均已 安装安装 避免异物的携运避免异物的携运 不要将底板不要将底板 切割成阶梯切割成阶梯 状状 将引起推 拉 移困难将引起推 拉 移困难 一一 般般 操操 作作 输送机上不输送机上不 要运送除矿要运送除矿 料外 如煤料外 如煤 及少量矸石 及少量矸石 的任何异物的任何异物 否则将导致设备损坏或人员否则将导致设备损坏或人员 死亡死亡 立即更换损坏和丢失立即更换损坏和丢失 的亚铃销组件的亚铃销组件 溜槽接缝会变得过宽 使刮溜槽接缝会变得过宽 使刮 板链运行轨道不顺畅 并造板链运行轨道不顺畅 并造 成链条刮板的破损成链条刮板的破损 溜槽必须供一定量的溜槽必须供一定量的 水水 减少运行阻力 节省电力并减少运行阻力 节省电力并 减少磨损减少磨损 溜溜 槽槽 在改换工作面时 改在改换工作面时 改 变溜槽方向 相对煤变溜槽方向 相对煤 流方向 流方向 以减小磨损以减小磨损 七 输送机的安装和试运转七 输送机的安装和试运转 7 1 概述概述 输送机的安装步骤应和下列设备的安装结合起来考虑 输送机的安装步骤应和下列设备的安装结合起来考虑 A 供电设备供电设备 B 液压系统液压系统 C 液压支架液压支架 D 转载机 破碎机及其附近设备转载机 破碎机及其附近设备 E 采煤机及无链牵引系统采煤机及无链牵引系统 7 2 输送机的安装输送机的安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成 部分及主要部件 各组成部分的装配方法及顺序初次可和部分及主要部件 各组成部分的装配方法及顺序初次可和 厂家的技术服务人员讨论确定 并考虑 厂家的技术服务人员讨论确定 并考虑 7 2 1 溜槽的安装 溜槽的安装 7 2 1 1 刮板链要穿过输送机每节底槽刮板链要穿过输送机每节底槽 7 2 1 2 每节溜槽都要安装哑铃组件每节溜槽都要安装哑铃组件 7 2 2 刮板链的安装 刮板链的安装 7 2 2 1 一般先安装机头部分 溜槽向机尾依次按放 直至一般先安装机头部分 溜槽向机尾依次按放 直至 安装机尾 安装机尾 7 2 2 2 使用钢丝绳 将刮板链首段穿过机头架和过渡槽底使用钢丝绳 将刮板链首段穿过机头架和过渡槽底 链道 链道 7 2 2 3 确保刮板链的方向安装正确 再将钢丝绳穿过溜槽 确保刮板链的方向安装正确 再将钢丝绳穿过溜槽 并将溜槽和机头架及过渡槽对接 并将溜槽和机头架及过渡槽对接 7 2 24 用钢丝绳拉刮板链 使之穿过溜槽 用钢丝绳拉刮板链 使之穿过溜槽 7 2 2 5 使用绞车等提供必要的拉力 用同样方式安装更多使用绞车等提供必要的拉力 用同样方式安装更多 的溜槽 要保证有足够长的刮板链 若采用先穿光链的方的溜槽 要保证有足够长的刮板链 若采用先穿光链的方 法安装时 要特别注意在穿光链前将两条光链并行的平 法安装时 要特别注意在穿光链前将两条光链并行的平 立环一一对应好 可采用间断性的将两对应立环用铅丝系立环一一对应好 可采用间断性的将两对应立环用铅丝系 上的方法 确保两条链平 立环对应 否则 两条链出现上的方法 确保两条链平 立环对应 否则 两条链出现 链条拧气的现象 还得重新处理 链条拧气的现象 还得重新处理 7 2 2 6 在工作面末端安装机尾架 并将刮板链从其底链道在工作面末端安装机尾架 并将刮板链从其底链道 穿过 将刮板链挂在机尾链轮齿上 穿过 将刮板链挂在机尾链轮齿上 7 2 2 7 继续在机头处连接刮板链 使用绞车将刮板链从机继续在机头处连接刮板链 使用绞车将刮板链从机 尾向机头拉 直至上链道装满刮板链 尾向机头拉 直至上链道装满刮板链 7 2 2 7 3 将刮板链缠绕过机头链轮 将刮板链缠绕过机头链轮 7 2 2 8 用紧链装置连接刮板链 达到合适的预张紧力 这用紧链装置连接刮板链 达到合适的预张紧力 这 种穿链的方法可以根据实际情况 设备条件等变化 种穿链的方法可以根据实际情况 设备条件等变化 7 2 2 9 当采面坡度较大时 在安槽穿过程中 一定要随时当采面坡度较大时 在安槽穿过程中 一定要随时 采取好防下滑的措施 采取好防下滑的措施 7 2 3 安装销轨和电缆槽组件 安装销轨和电缆槽组件 安装销轨时 必须及时将销轴安上 并同时将涨销安装销轨时 必须及时将销轴安上 并同时将涨销 打到位 不得外露涨销 安装槽和槽之间的连接销轨应随打到位 不得外露涨销 安装槽和槽之间的连接销轨应随 所安槽同时进行 即安一块槽就随时将连接两槽之间的销所安槽同时进行 即安一块槽就随时将连接两槽之间的销 轨也安上 否则 连接销轨的中心距不好调 齿轨销轴不轨也安上 否则 连接销轨的中心距不好调 齿轨销轴不 好安 好安 7 2 4 安装冷却水管 电气控制系统 安装冷却水管 电气控制系统 7 2 5 液力偶合器及电机的安装 液力偶合器及电机的安装 将液力偶合器装在减速器的轴上 放上非金属弹性对轮将液力偶合器装在减速器的轴上 放上非金属弹性对轮 垫衬 再对正电机 最后将连接缸所有固定螺栓拧紧 垫衬 再对正电机 最后将连接缸所有固定螺栓拧紧 7 2 6 紧链方法紧链方法 7 2 6 1 安装闸盘紧链器和阻链器 将阻链器安装在机头部安装闸盘紧链器和阻链器 将阻链器安装在机头部 分的过渡槽上 使阻链器准确卡住刮板 要确保阻链器的分的过渡槽上 使阻链器准确卡住刮板 要确保阻链器的 安装方向正确 安装方向正确 7 2 6 2 反向启动电动机直到将刮板链拉紧 电动机的转子反向启动电动机直到将刮板链拉紧 电动机的转子 即将停止转动为止 立即旋转闸盘紧链器手轮 将闸盘夹即将停止转动为止 立即旋转闸盘紧链器手轮 将闸盘夹 紧 并切断电动机的电源 紧 并切断电动机的电源 7 2 6 3 换上合适的调节链 换上合适的调节链 7 2 6 4 松开闸盘 正转点动电动机 使刮板链脱离阻链器 松开闸盘 正转点动电动机 使刮板链脱离阻链器 取下阻链器 妥善保管 取下阻链器 妥善保管 7 2 6 5 启动电动机 观察刮板链的松紧程度是否合适 刮启动电动机 观察刮板链的松紧程度是否合适 刮 板链在机头链轮处下垂二个环为宜 板链在机头链轮处下垂二个环为宜 7 2 6 6 取下闸盘紧链器 妥善保管 盖好罩孔 取下闸盘紧链器 妥善保管 盖好罩孔 7 3 输送机试运转输送机试运转 7 3 1 预启动检查 预启动检查 切断输送机电源 此时输送机不能启动 开始检查 切断输送机电源 此时输送机不能启动 开始检查 7 3 1 1 所有需要润滑的部件均已注入要求的润滑油和润滑所有需要润滑的部件均已注入要求的润滑油和润滑 脂 脂 7 3 1 2 传动部件都正确组装并安装在机架上 传动部件都正确组装并安装在机架上 7 3 1 3 确保链轮正确安装 刮板链正确缠挂在链轮齿上 确保链轮正确安装 刮板链正确缠挂在链轮齿上 7 3 1 4 所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧 所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧 7 3 1 5 所有的溜槽和挡板位置合适 所有的溜槽和挡板位置合适 7 3 1 6 所有的刮板都在链道内 联接环正确安装 链条无所有的刮板都在链道内 联接环正确安装 链条无 缠结 链道无阻赛 缠结 链道无阻赛 7 3 1 7 电缆正确连接 无损坏 电缆正确连接 无损坏 7 3 1 8 确保提供一定量的水来润滑溜槽 确保提供一定量的水来润滑溜槽 7 3 2 空载运转空载运转 接通输送机电源 进行检查 接通输送机电源 进行检查 7 3 2 1 点动电动机 确保机头 机尾传动部的电动机旋转点动电动机 确保机头 机尾传动部的电动机旋转 方向协调一致 方向协调一致 7 3 2 2 所有推进油缸和输送机的溜槽 机头 机尾正确连所有推进油缸和输送机的溜槽 机头 机尾正确连 接 推进方向正确 接 推进方向正确 7 3 2 3 检查输送机全长 保证无阻塞 所有现场人员都清检查输送机全长 保证无阻塞 所有现场人员都清 楚意识到输送机马上开始运转 楚意识到输送机马上开始运转 7 3 2 4 检查信号及开关系统功能 确保正确 检查信号及开关系统功能 确保正确 7 3 2 5 刮板链无缠结 刮板链无缠结 7 3 2 6 机头端刮板链正常张紧 平稳缠在链轮齿上并顺利机头端刮板链正常张紧 平稳缠在链轮齿上并顺利 脱离链轮进入底链道 脱离链轮进入底链道 7 3 2 7 机尾端刮板链上链道无堆链 机尾端刮板链上链道无堆链 7 3 2 8 刮板链运行持续稳定 刮板链运行持续稳定 7 3 2 8 传动部件运转平稳传动部件运转平稳 7 3 2 9 输送机运行输送机运行 1 小时 注意刮板链伸长状况和由此带小时 注意刮板链伸长状况和由此带 来的预张紧力降低 当需要时 调节涨紧状况 来的预张紧力降低 当需要时 调节涨紧状况 7 3 2 10 在输送机刮板链静止及运行两种情况下 确保采在输送机刮板链静止及运行两种情况下 确保采 煤机沿输送机运行平稳 煤机沿输送机运行平稳 7 3 2 12 空载运行后 关闭电源全面检查刮板链和各部件 空载运行后 关闭电源全面检查刮板链和各部件 7 3 3 负载运行负载运行 7 3 3 1 检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况 检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况 7 3 3 2 从机头卸下的矿料 是否正确卸在转载机上 从机头卸下的矿料 是否正确卸在转载机上 7 3 3 3 检查传动部件是否过热 检查传动部件是否过热 7 3 3 4 检查刮板链的预涨紧情况 需要时调节涨紧状况 检查刮板链的预涨紧情况 需要时调节涨紧状况 八 输送机的维护检查八 输送机的维护检查 8 1 一般外部检查一般外部检查 8 1 1以下关于机械部件的全面检查 对于所有部件都适用 不以下关于机械部件的全面检查 对于所有部件都适用 不 拆卸机器 验证机器和设备处于有效及安全工作状态 功能正常 拆卸机器 验证机器和设备处于有效及安全工作状态 功能正常 8 1 2 所有的部件 配件 元件都完整无缺 没有过渡磨损带来所有的部件 配件 元件都完整无缺 没有过渡磨损带来 的缺陷 的缺陷 8 1 3 无非正常噪音 振动和发热现象 尤其是减速器和链轮中无非正常噪音 振动和发热现象 尤其是减速器和链轮中 的轴承和齿轮 无从溜槽和机器发出的非正常声音 的轴承和齿轮 无从溜槽和机器发出的非正常声音 8 1 4 无漏油或漏水 无漏油或漏水 8 1 5 所有挡护板齐全 紧固到位 所有挡护板齐全 紧固到位 8 1 6 灭火装置随手可及 并贴有法定告示 灭火装置随手可及 并贴有法定告示 8 1 7 机器和设备保持清洁 无煤尘聚集物 转动部位转动自如机器和设备保持清洁 无煤尘聚集物 转动部位转动自如 灵活 灵活 8 2 每班检查每班检查 8 2 1 目测检查溜槽 挡板 舌板拨链器和压链器有无损目测检查溜槽 挡板 舌板拨链器和压链器有无损 坏 坏 8 2 2 检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙的脱开情况 检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙的脱开情况 更换损坏的哑铃件 更换损坏的哑铃件 8 2 3 目测检查输送机链条 刮板和接链环有无损坏 必目测检查输送机链条 刮板和接链环有无损坏 必 须更换变形的刮板 须更换变形的刮板 8 2 4 目测检查冷却水管有无损坏或渗漏 目测检查冷却水管有无损坏或渗漏 8 2 5 安装机架挡板和过度挡板时 检查其是否安全可靠 安装机架挡板和过度挡板时 检查其是否安全可靠 8 2 6 检查机尾端是否有过多的由底链带回的煤屑 检查机尾端是否有过多的由底链带回的煤屑 8 2 7 检查煤是否被正确卸下 检查煤是否被正确卸下 8 2 7 3 目测检查电缆槽和电缆是否损坏 电缆槽内是否目测检查电缆槽和电缆是否损坏 电缆槽内是否 堆积浮煤 堆积浮煤 8 2 8 目测减速器 电机上是否有浮煤影响正常散热 目测减速器 电机上是否有浮煤影响正常散热 8 2 9 目测是否有飘链的现象 目测是否有飘链的现象 8 3 每日检查每日检查 目测检查并保持安全工作状态目测检查并保持安全工作状态 8 3 1 机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开 机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开 8 3 2 减速器无非正常噪音 振动和发热 机架上的螺栓减速器无非正常噪音 振动和发热 机架上的螺栓 连接可靠 连接可靠 8 3 3 观察盖状况良好 观察盖状况良好 8 3 4 链轮有无损坏 链轮有无损坏 8 3 5 检查链条通道的平滑性 检查链条通道的平滑性 8 3 6 链轮轴和轴承良好润滑 无过热 无异响 链轮轴和轴承良好润滑 无过热 无异响 8 3 7 输送机链条无缠结 无损坏的连接环 无松弛和丢输送机链条无缠结 无损坏的连接环 无松弛和丢 失的螺栓及损坏和断裂的刮板 失的螺栓及损坏和断裂的刮板 8 3 7 3 测量并记录预张紧 测量并记录预张紧 8 4 每周检查每周检查 检查并保持安全工作状态 检查并保持安全工作状态 所有的每日步骤 加上以下检查所有的每日步骤 加上以下检查 8 4 1 检查所有油位 从每个减速器和每个链轮内提取油检查所有油位 从每个减速器和每个链轮内提取油 样 样 8 4 2 无碎料或其它矿料在连接罩内堆积 无碎料或其它矿料在连接罩内堆积 8 4 3 链轮的磨损和损坏情况 链轮的磨损和损坏情况 8 4 4 舌板 拨链器的磨损和变形 舌板 拨链器的磨损和变形 8 4 5 溜槽的损坏和磨损情况 以及观察门是否到位 状溜槽的损坏和磨损情况 以及观察门是否到位 状 态良好 现有的固定螺栓无损坏 态良好 现有的固定螺栓无损坏 8 4 6 压链板 过渡槽无磨损和破坏 压链板 过渡槽无磨损和破坏 8 4 7 输送机链条无损坏 输送机链条无损坏 8 4 7 3 检查链轮组件和齿轮的润滑是否充足 有无漏损 检查链轮组件和齿轮的润滑是否充足 有无漏损 8 4 8 液力偶合器水量是否充足或漏水 液力偶合器水量是否充足或漏水 8 5 每月检查每月检查 检查并保持安全工作状态检查并保持安全工作状态 所有的每周步骤 加上以下检查所有的每周步骤 加上以下检查 8 5 1 检查减速器中油质情况 需要时更换 检查减速器中油质情况 需要时更换 8 5 2 检查链条的伸展情况 通过测量单位长度 以检查检查链条的伸展情况 通过测量单位长度 以检查 延伸度 如果延伸达到或超过原有长度的延伸度 如果延伸达到或超过原有长度的 2 5 则应考 则应考 虑更换链条 虑更换链条 8 6 每季检查每季检查 排放完链轮润滑油 冲洗和重新加满正确等级的润滑油 排放完链轮润滑油 冲洗和重新加满正确等级的润滑油 8 7 半年检查半年检查 所有的步骤加上以下检查所有的步骤加上以下检查 从减速器中排干油冲洗后更换新油 从减速器中排干油冲洗后更换新油 8 7 3 工作面转移期间 工作面转移期间 8 7 3 1 检查机架有无损坏 修理损坏的区域检查机架有无损坏 修理损坏的区域 8 7 3 2 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务 8 7 3 3 更换成新的拨链器更换成新的拨链器 8 7 3 4 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面的任检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面的任 务 用尾槽更换前槽