1431掘进工作面与1429采煤工作面串联通风安全技术措施

伍冲煤矿伍冲煤矿 1431 掘进工作面与掘进工作面与 1429 采煤工作面采煤工作面 串联通风安全技术措施串联通风安全技术措施 编编 制 制 技术部技术部 机电矿长 机电矿长 生产矿长 生产矿长 安全矿长 安全矿长 总工程师 总工程师 矿矿 长 长 编制时间 编制时间 2015 年年 4 月月 16 日日 1 参加贯彻学习人员登记表 贯彻时间 2015 年 月 日 时 分 在册人数 人 主持队长 贯彻人 姓 名姓 名姓 名姓 名姓 名姓 名 2 1431 掘掘进进工作面与工作面与 1429 采煤工作面采煤工作面 串串联联通通风风安全技安全技术术措施措施 根据我矿二连采煤工作面的生产情况 目前急须布置准备接替工 作面 但在通风系统中 1431 1429 下运输巷掘进工作面与 1429 回 采工作面相连接 目前还未形成独立的通风系统 根据 煤矿安全规 程 规定串联通风次数不得超过一次 为了保证串联通风期间的安全 生产 特制定以下安全技术措施 在施工时 要求严格执行 一 通一 通风风管理管理 1 1431 1429 下运输巷掘进工作面乏风串入回采工作面 必须 在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量 掘进工作面用风后的回 风进入回采工作面的风流中 瓦斯和 CO2浓度必须在 0 5 以下 其 它有害气体应符合 煤矿安全规程 的要求 2 加强通风设施管理 减少风门漏风 在进入回采工作面的下风 流 10m 处 必须装有瓦斯自动检测报警断电仪 断电浓度为 0 5 串 入采煤工作面的瓦斯浓度超过 0 5 自动切断采煤工作面一切动力 电源 3 保持采煤工作面的进风 回风有 4m2以上的断面 保持畅通 4 测风人员要经常测定风量 如有变化 应查明原则 及时处理 二 瓦斯管理二 瓦斯管理 1 加强采掘工作面的瓦斯检查 如瓦斯浓度升高 应立即查明原 因 及时处理 3 2 串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过 0 5 如果瓦斯浓度超 过 0 5 要立即停止采煤工作面的一切作业 然后查明超限原因 进 行处理 3 在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁 10m 处安设瓦斯监测 传感器 随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度 传感器或监测主机如 有超限报警 要立即通知采面停止作业 汇报矿领导并检查处理 4 在采面下出口 10m 处还要设瓦斯检查牌板 瓦检员每次检查 结果都要写在牌板上 瓦斯浓度有变化时 要立即告知当班采面作业 人员 作好预防措施 5 采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查 认真维 修 严禁出现失爆和漏电 三 防三 防尘尘管理管理 1 掘进时要坚持湿式打眼 减少粉尘飞扬 2 采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度 至少每月洗尘一次 防止粉尘堆积 在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘 净化风流 3 要坚持打眼前冲洗煤帮 放炮后要必须洒水降尘 4 转载地点要设喷 洒 水装置 保持正常喷雾洒水 5 作业人员要做好个体防尘 四 机四 机电电管理管理 1 机电设备齐全 完好 严禁一台开关控制多台电气设备使用 2 使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置 严 4 禁不用综保 3 严禁电气设备有失爆现象 消灭 鸡爪子 羊尾巴 明接头 4 刮板机的安全设施 信号 护罩以及远控开关必须齐全可靠 5 所有电缆线不得有破皮漏电现象 否则立即更换 6 严禁电工带电作业 与机电维护无关人员 不准随便操作机电 设备 7 电缆必须吊挂整齐 吊挂时必须用电缆钩 严禁用铁丝 整个 巷道铺设的电缆 不得经受水淋 严禁在任何电缆上吊挂物体 8 严禁机电设备附近放油质物品和炸药 雷管 9 凡是移动机电设备及检修电气设备 必须先停电 并有专人看 管或挂上 有人检修 不准送电 的牌子 10 采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查 发现问题及时处 理 11 机电设备前后 10m 范围内无杂物 并全部上架 12 经常检查开关是否失爆 电缆是否破皮漏电 13 电缆线破皮应立即更换进行处理 发热时及时查明原因 进 行处理 14 开关跳闸时 由机电工查明原因 并恢复送电 其它任何人不 得擅自处理 15 加强机电设备的维修保养工作 设备完好率达到 90 以上 消灭失爆现象 16 不经机电部门验收合格的设备 不得下井使用 井下设备不 5 经检查不得运转 五 放炮管理五 放炮管理 1 放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行 放炮员必须配备 口哨 雷管盒 炸药箱 2 炸药 雷管要分开存放在专用炸药箱内 并加锁 严禁乱扔 乱放 炸药箱必须放在顶板完好 避开机械 电气设备的地点 每次放 炮时 都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点 3 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时 不得手拉脚线硬拨管 体 应将成束的电雷管顺好 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽出单个 电雷管后 必须将其脚线末端扭结 4 不准无包带炸药 严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷 管盒 班中不得乱丢炸药和雷管 班后多余的雷管炸药退回炸药库 5 放炮员装配引药必须在无电器设备 无导电线路顶板稳定 支 护完好 避开电器设备和导电体的地点附近进行 严禁坐在炸药箱上 装配引药 引药和炸药要分开堆放 6 装配引药时 必须防止电雷管受震动 冲击 电雷管只许由药 卷的顶部装入 不得用电雷管代替竹 木棍扎眼 7 电雷管插入药卷后 应用脚线将药卷缠住 以便把电雷管固定 在药卷内 还必须扭结电雷管线末端 8 放炮前应把开关 电缆线 工具及人员撤到安全地点 设好警 戒 并发出放炮信号 五秒钟后方可放炮 9 放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂 装药按爆破图表中规 6 定的药量雷管型号进行 严禁无炮泥放炮 10 装药前必须将炮眼内的积水 粉尘冲洗干净 装药要用木质 炮棍 将药卷轻轻送入眼底 不得冲撞 装药后必须把电雷管脚线悬 空 严禁电雷管脚线 放炮母线同运输设备 电气设备以及采掘机械 等导电体相接触 11 如放炮未响 必须将炮线从起爆器上摘下来 并互相扭结好 取下钥匙 等 15 分钟后方可进迎头检查 12 炮泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分 应用粘土封实 炮眼深度小于 0 6m 时 不得装药 放炮 在浅眼爆破时 可以小于 0 6m 但炮泥必须封满 炮眼深度为 0 6 1 0m 时 封泥长度不得小 于炮眼深度的 1 2 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小于 0 5m 炮眼深度超过 2 5m 时 封泥长度不得小于 1 0m 光面爆破时 周边 眼应用炮泥封实 且封泥长度不得小于 0 3m 13 放炮后要停 15 分钟 待炮烟吹散后方可进入迎头 进入迎头 时首先敲帮问顶 找掉危岩活石 发现瞎炮按规定进行处理 14 迎头 20 米以内风流中瓦斯含量达 0 8 时不准放炮 达 1 5 时停止工作 切断电源 撤出人员进行处理 15 放炮前 班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有 通路上设好警戒并设置好警戒标志 放炮前班组长必须清点人数 确 认无误后 方可下达命令 放炮母线长度距离拐巷不得小于 70m 直 巷不得小于 100m 16 严格执行 一炮三检 和 三人联锁放炮 制度 7 17 放炮器只准使用防爆放炮器 严禁使用明电或用矿灯放炮 放炮器和钥匙由放炮员随身携带 18 放炮员必须最后离开放炮地点 并必须在有掩护的安全地点 进行放炮 六 运六 运输输管理管理 1 要先停电并检查顶板 支架等情况 要弄清正反运行方向 掐 好溜尾后 要打好压柱 如确因工作需要溜子 再进行试运转 确无问 题 方可使用 2 溜子严禁倒拉 乘人 拉大矸石 运送炸药 雷管 严禁用溜 子运送支柱 铰接顶梁 工字钢 木料等 3 溜子道各部溜子的设施齐全 信号灵敏 压柱牢固 按钮不灵 不得使用 4 如用溜子运送溜槽 设备时 溜子段备用物料码放整齐 溜子 一侧至少有 0 7m 宽的人行道 要将其放平 放稳 专人在溜槽设备的 后面溜子外面紧跟物料而行 密切注意溜子 物料运行情况 发现异 常 立即停溜处理 5 溜子司机在听到溜子启动信号后 方可启动溜子 开溜子时 要集中精力 开一会儿停一会儿 发现问题要及时停溜处理 6 用溜子运送物料 溜子启动时一部溜子只能运送一件物料 严 禁多件物料同时运送 溜子段严禁有其它平行作业和闲杂