转轴器零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套含CAD图纸）
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产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称CA6140车床零件名称转轴器共页第页车间工序号工序名称材料牌号25钻38CrA毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件525211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件4*6.5主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助钻6.3mm孔莫式锥柄麻花钻、游标卡尺960220.106.31ss半精铰6.46mm孔锥柄机用铰刀、游标卡尺9720.40.161ss精铰到6.5mm孔丝锥、游标卡尺19540.30.041设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共1页第1页材料牌号38GrA毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数1备注工序时间工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件5热处理回火10粗车粗车左端面及42、58外圆柱面C630型卧式车床外圆车刀、游标卡尺15粗车粗车右端面C630型卧式车床外圆车刀、游标卡尺20粗车粗车左端，38、34内圆柱面C630型卧式车床内圆车刀、游标卡尺描图25钻钻6.5孔深4mm2深3mm孔Z525型立式钻床麻花钻30粗铰粗铰6.5、2孔Z525型立式钻床铰刀35精铰精铰6.5、2孔Z525型立式钻床铰刀描校40半精车半精车左端面及42、58外圆柱面C630型卧式车床外圆车刀、游标卡尺45半精车半精车右端面C630型卧式车床外圆车刀、游标卡尺50半精车半精车左端38、34内圆柱面C630型卧式车床内圆车刀、游标卡尺底图号55精车精车左端面及42、58外圆柱面C630型卧式车床外圆车刀、游标卡尺60精车精车右端面C630型卧式车床外圆车刀、游标卡尺65精车精车左端38,34内圆柱面C630型卧式车床内圆车刀、游标卡尺70车圆角、倒角车圆角和倒角车床外圆车刀75去毛刺钳工台平锉80清洗清洗机85终检游标卡尺，塞规装订号设计日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期课程设计题目：转轴器零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(50008000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。可以说人类文明史就是机械制造的历史。我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。本次设计的是转轴器加工工艺及其夹具设计。通过对普通车床转轴器零件图及其性能要求的分析研究，合理的设计出了一套工艺规程和钻6.5的夹具。运用所学专业知识，查阅相关资料，完成设计任务，在选定加工所用设备后，根据机床的联系尺寸，设计出合理的夹具。关键词：转轴器零件加工过程AbstractNowadays,thecompetitionofworldcountrieshasshifttothecompetitionofnewscienceandtechnologycompletely,Inthisage,levelofdevelopmentforthemachineindustryhasbecomethemostimportantcriteriainthejudgementinacountryslevelofdevelopment.FromNuclearindustrytodeadstock,ALLtheestablishmentandfacilities,hatourcountryneedandconsume,dependonourmachineindustry.ThehistroyofmankindisthehistroyofthemachinebuildingConsiderchineseindustryconstruction,Manyargumentationshasbeenbringforwardintheglobalityorganization.Weenjoyourachievementinsomenewtechnologes.ButintheseseriousearthquakeinWENCHUAN,wediscoveredourweakness:dimensions,asperoustechnics,coretechnologydependonothercountries.Sonotwithstandingtheseistheageofadvancedkrowlage,wemustimproveourwell-roundedtechnologies.Thisthesisisaboutrulesauthorizedstaffoftheprocessingcraftofthesteeringgearsturntable.AccordingtotheanaluzicalresearchintothedrawingoftheturnableComponentofordinary.steeringgearanditsperformance,herehasdesignedareasonablesetofCraftralesandjigsforcoattailironanddrillandextent35Hhole，Byutilizingtheprofessionalknowledgewhichhavelearnedandlookinguptheinternelatedreferences,thesishasbeenCompleted.Aftersdectingtheprocessequipmentswhichwillbeusedandcheckingtherelatedmeasurementofthemachinetools.thereasonableobjectwasaccomplishedKeyword:steeringgear,machinehardware,processingcycle目录1机械加工工艺规程设计.11.1毛坯的制造形式.11.2基准面的选择.11.2.1粗基准的选择.21.2.2精基准的选择.21.3制订工艺路线.21.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.31.5确定切削用量.41.5.1工序：热处理.41.5.2工序：粗车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面.51.5.3工序钻6.5和2的孔.71.5.4工序：半精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面.81.5.5工序：粗铰6.5和2的孔.91.5.6工序：精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面.111.5.7工序：铰6.5和2的孔.1220指定工序的专用机床夹具设计.132.1问题的指出.132.2夹具设计.132.2.1定位基准的选择.132.2.2切削力及夹紧力的计算.132.3定位误差的分析.142.4夹具设计及操作的简要说明.143.方案综合评价与结论.154.本次课程设计体会与展望.15参考资料.161机械加工工艺规程设计1.1毛坯的制造形式零件材料为38CrA，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。1.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。1.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）1.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。1.3制订工艺路线工艺路线确定如下：工序：热处理工序：粗车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序钻6.5和2的孔工序：半精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序：粗铰6.5和2的孔工序：精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序：铰6.5和2的孔工序终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“转轴器”零件材料为38CrA，硬度为HBW76166，毛坯质量约为1.5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型锻造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圆表面(42、58)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为50、64的阶梯轴式结构，外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加a工要求。2.5确定切削用量2.5.1工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：38CrA，锻造。加工要求：粗车42、58外圆柱面以及端面表面粗糙度值为6.3。机床：CA6140车床。刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k=90,rr=15计算切削用量：01）粗车两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,2.a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取mm。确定进给量p0f:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4,当刀杆16mmX25mm,aF钻削时T=17.34N*M切向方向所受力:F=1L2605.3取1.0fF=4416f)(.NFFf1所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足03.加工要求。3.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5M增至0.6M）以增加气缸aPaP推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图3及附图4。、4.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。5.本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我一定可以圆满地完成。参考资料1.机床夹具设计第2版肖继德陈宁平主编机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等重庆大学出版社4.机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社社6.机床夹具设计手册王光斗、王春福主编上海科技出版社7.机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社8.机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社9.金属切削手册第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社10.几何量公差与检测第五版甘永立主编上海科学技术出版社11机械制造工艺学课程设计指导书，机械工业出版社12机床夹具设计王启平主编哈工大出版社购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396课程设计题目：转轴器零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)绘制零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(50008000字)1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2)选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。可以说人类文明史就是机械制造的历史。我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。本次设计的是转轴器加工工艺及其夹具设计。通过对普通车床转轴器零件图及其性能要求的分析研究，合理的设计出了一套工艺规程和钻6.5的夹具。运用所学专业知识，查阅相关资料，完成设计任务，在选定加工所用设备后，根据机床的联系尺寸，设计出合理的夹具。关键词：转轴器零件加工过程Abstract购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396Nowadays,thecompetitionofworldcountrieshasshifttothecompetitionofnewscienceandtechnologycompletely,Inthisage,levelofdevelopmentforthemachineindustryhasbecomethemostimportantcriteriainthejudgementinacountryslevelofdevelopment.FromNuclearindustrytodeadstock,ALLtheestablishmentandfacilities,hatourcountryneedandconsume,dependonourmachineindustry.ThehistroyofmankindisthehistroyofthemachinebuildingConsiderchineseindustryconstruction,Manyargumentationshasbeenbringforwardintheglobalityorganization.Weenjoyourachievementinsomenewtechnologes.ButintheseseriousearthquakeinWENCHUAN,wediscoveredourweakness:dimensions,asperoustechnics,coretechnologydependonothercountries.Sonotwithstandingtheseistheageofadvancedkrowlage,wemustimproveourwell-roundedtechnologies.Thisthesisisaboutrulesauthorizedstaffoftheprocessingcraftofthesteeringgearsturntable.AccordingtotheanaluzicalresearchintothedrawingoftheturnableComponentofordinary.steeringgearanditsperformance,herehasdesignedareasonablesetofCraftralesandjigsforcoattailironanddrillandextent35Hhole，Byutilizingtheprofessionalknowledgewhichhavelearnedandlookinguptheinternelatedreferences,thesishasbeenCompleted.Aftersdectingtheprocessequipmentswhichwillbeusedandcheckingtherelatedmeasurementofthemachinetools.thereasonableobjectwasaccomplishedKeyword:steeringgear,machinehardware,processingcycle购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396目录1机械加工工艺规程设计.11.1毛坯的制造形式.11.2基准面的选择.11.2.1粗基准的选择.21.2.2精基准的选择.21.3制订工艺路线.21.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.31.5确定切削用量.41.5.1工序：热处理.41.5.2工序：粗车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面.51.5.3工序钻6.5和2的孔.71.5.4工序：半精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面.81.5.5工序：粗铰6.5和2的孔.91.5.6工序：精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面.111.5.7工序：铰6.5和2的孔.1220指定工序的专用机床夹具设计.132.1问题的指出.132.2夹具设计.132.2.1定位基准的选择.132.2.2切削力及夹紧力的计算.132.3定位误差的分析.142.4夹具设计及操作的简要说明.143.方案综合评价与结论.154.本次课程设计体会与展望.15参考资料.16购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961机械加工工艺规程设计1.1毛坯的制造形式零件材料为38CrA，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。1.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。1.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）1.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。1.3制订工艺路线工艺路线确定如下：购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396工序：热处理工序：粗车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序钻6.5和2的孔工序：半精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序：粗铰6.5和2的孔工序：精车42、58外圆柱面,38,34内圆柱面以及端面工序：铰6.5和2的孔工序终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“转轴器”零件材料为38CrA，硬度为HBW76166，毛坯质量约为1.5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型锻造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1）.外圆表面(42、58)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为50、64的阶梯轴式结构，外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加a工要求。2.5确定切削用量2.5.1工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：38CrA，锻造。加工要求：粗车42、58外圆柱面以及端面表面粗糙度值为6.3。购买后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396机床：CA6140车床。刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k=90,rr=15计算切削用量：01）粗车两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,2.a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取mm。确定进给量p0f:根据切削用量简明手册（第三版）表1
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