【ZM030】套件注射模具设计【KT+RW】[点浇口]
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【ZM030】套件注射模具设计【KT+RW】[点浇口],zm030,套件,注射,模具设计,kt,rw,浇口
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毕业设计（论文）开题报告 学生姓名 陈乐心 所在系 机械系 专业班级 模具 051 毕业设计（论文）题目 胶卷盒套件 注射模设计 一、文献综述 （立论依据） 1 章飞 ，陈 国平 设 计与 制 造 M 化学 工业出版 ,2 塑料模设计手册编写组 M. 北京 :机械工业出版社 , 3 模具设计与制造技术教育丛书编委会 /编 .模具结构设计 4中国机械工程学会 中国 模具设计大典第二册 南昌 :江西科学出版社 2003 5屈华昌 塑料成型工艺 北京 :机械工业出版社 2001 6陈言秋 塑料模具设计要点与图例 北京 :化学工业出版社1999 7高 济 塑料模具设计 北京 : 机械工业出版社 2002 8黄毅宏 模具制造工艺 北京 :机械工业出版社 2003 9丁 浩 塑料工业实用手册 北京 :化学工业出版社 2000 10黄泽雄编译 . 美国加工的 热流道注塑件销往中国 J2006 11陈剑玲 ,刘廷华 . 热流道技术的发展和应用概况 J. 模具工业， 2003 12周雄辉等 . 现代模具设计制造理论与技术 M.:上海交通大学出版社 13阮雪玉等 . 中国模具工业和技术的发展 J):7214李德群 . 塑性加工技术发展状况及趋势 J 2002,(3):2715机械电子工业部 . 模具结构与设计基础 . 北京 :机械工业出版社 ,2001 16李德群 ,肖景容等 辅助设计与制造 国防工业出版社 ,1992 17王树逊 朱亚林等 . 注塑模具设计 华南理工大学出版社 二、 国内、外该课题研究现状 我国模具工业特点与基本状况 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如 技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程 度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 模具工业是无以伦比的 效益放大器 。用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。因此模具被称为 效益放大器 ，在国外，模具被称为 金钥匙 、 进入富裕社会的原动力 等等。从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100，即 模具发展 1 亿元，可带动相关产业 100 亿元。 模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的 件和精密加工设备等。模具的及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。如 塑料 模具的 术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形 学等知识，涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场，通过工程分析、来建立 塑料 成型的数学和物理模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的 术日新月异，重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的司不但在 塑料 模具的 件上在中国保持其市场占有率并且在扩大，而且在 冲压模 具、多成份 橡胶 制鞋模具等领域开拓，也将大显身手；开发 准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。 中国塑料模具市场分析 近年来，中国 塑料 工业年均增长速度达到 10%以上，塑料 制品年产量位居世界第二。 塑料 制品在农业、 塑料 包装、 塑料 管材和异型材、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛，掀起了一股投资热潮 。 中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。其差距主要表现在下列六方面。 1. 国内自配率不足 80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60%。 2. 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。中国模具自产自配比例高达 50%以上，国外 70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有 30%左右，国外在 50%以上。 2003 年模具进出口之比为 4:1，进出 口相抵后的净进口为 美元，是净进口量最大的国家。 3. 模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。 4. 开发能力弱，经济效益欠佳。中国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。国内每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而模具工业发达国家大多是 1520 万美元，有的甚至达到 2530 万 美元。由此而来的是中国模具企业经济效益差，大都微利，国有企业总体亏损，缺乏后劲。 5. 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有 45%左右。 6. 与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。管理落后易被忽视，国内大多数模具企业还沿用过去作坊式粗放经营管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。 造成上述差距的原因很多，除了长期以来未将模具作为产品得到应有的重视之外，还有下列几个主要原因： 第一，体制不顺，基础薄弱 。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少。 模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科 研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步不大。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际 水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后。 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。 塑料 、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 三、本课题要研究和解决的主要问题 塑模技术因 为应用前景好 ,使用价值较高 ,一直是国内外研究的焦点。 注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工 艺条件等因素。 热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向，在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪中期甚至更早。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年的事。 热流道是通过加热办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道技 术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多无可比拟的优势。目前国内外纷纷开发注塑模具技术。如 针阀式浇口热流道系统 , 针阀式浇口热流道系统具有能避免流涎、浇口开口尺寸大、磨损小和浇口痕迹小的优点，特别适用于需要高注射压力及高粘度材料的场合。近年来，其在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大。针阀的启闭可以通过液压、气压、机械驱动机构或弹簧来完成。日本菲沙株式会社设计一种最新的弹簧针阀式喷嘴，它利用注射压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性建 立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。据介绍该结构不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且装卸、安装和维护都很方便。另外，这种喷嘴的高度尺寸相对较小，能降低模具的制造成本。 目前我国塑料模工业已能生产 122屏幕彩电塑壳注射模具、 6. 5容量洗衣机全套塑料模具、汽车保险杠、整体仪表板、照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封等塑料模具。在成型工艺方面 ,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。在制造技术方面 ,也 有很大的进步。 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。随着塑料制品的应用日渐广泛 ,为塑料模具提供了一个广阔的市场 ,同时对模具也提出了更高的要求。模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中， 60%零部件都要依靠模具成型。用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一 致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、企业的效益和新产品的开发能力。可以说，现代模具工业已经确立了作为一门新兴基础性工业的地位，并且拥有越来越多的市场机遇。从 50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有 50多年的历史。目前在工程塑料业中， 80采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用 电器、 食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看， 塑模 的产量都在逐年增加，在塑料相关工业中占的比重最大。加入 对我国塑模行业的发展产生重大影响，对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外，其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量 的进口机占领国内市场，先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。 现代先进制造技术已在改变注塑模具领域的许多传统观念和生产组织方式，技术创新已成为 21世纪企业竞争的焦点。由于新技术的应用和引导，塑模技术在国民经济中的作用越来越大，在一定程度上决定了我国机械制造业在 21世纪的市场竞争力，为此我们要有足够的认识并采取得力的措施。 这就要求我们积极推行
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