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高空 立柱 设计

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高空立柱爬模的设计,高空,立柱,设计

内容简介：

主要零部件的计算与设计1钢丝绳的选取和计算1）由于该爬模体系中，钢丝绳主要是用来运送混凝土。所以要求其抗腐蚀性要好，因此选用镀锌钢丝绳2）钢丝绳的直径可以由钢丝绳的最大工作静拉力来确定。SCd式中：d-钢丝绳的最小直径mmS-钢丝绳的最大静工作拉力S=10kNC-选择系数而bKnC式中：n-最小安全系数查表取n=3.5Kb-实验系数查机械设计手册取为Kb=0.359-钢丝绳的公称抗拉强度根据该设备的工作等级取=1550MPab代入上式得C=0.09315039.再代入原式得d=0.093=22.5mm所以取钢丝绳的直径为25mm2.卷筒的设计与计算1）结构形式查机械设计手册，根据系统的工作条件选择A型卷筒2）技术要求材料灰铸铁其硬度高于GB/T9439中规定的HT200。时效处理以消除内应力。表面质量不得有裂纹。不得有影响使用性能和有损外观的显著缺陷。尺寸公差和表面粗糙度同一卷筒上的左右螺旋槽的底径差，不得超过GB/T中所规定的h12焊缝重要焊缝不得有裂纹和为熔合等缺陷其质量应该符合GB/T3323中的级质量要求3滑轮的选择和设计由于该体系中的滑轮只用来运输混凝土，其工作载荷较低，所以可以选用铸造滑轮，其尺寸和工艺性见零件图。4吊钩的设计与计算（1）材料前面已经说到了该套设备的吊重为10kN(1t)起重量较小，可以使用DG20Mn锻造（2）计算1）吊钩的主要尺寸是由钩孔的直径来确定的。钩孔直径单钩D(mm)pC)350(式中：Cp-额定起重量（t）在此系统中Cp=1(t)代入上式D=35mm而其它尺寸比例如下：h/D2.10SD75.hl)(1.02具体尺寸请参看零件图3）吊钩尾部螺纹直径的确定d1Q24式中：Q-起重载荷10kN-起重载荷系数，根据系统的工作条件，查机械设计手册取=0.722-所选材料的许用应力而=n=4ns查机械设计手册得DG20Mn的=340s代入得=MPa85430所以d124.17.取d1=15mm由于工作载荷较小，所以不需要进行强度的校核。爬模主架体以及吊臂的设计与计算1吊臂的构造和计算（1）根据系统的工作条件，选用桁架水平式吊臂，成对称分布。其结构如右图所示。腹杆体系呈正三角形，上弦使用圆钢管，下弦由角钢拼焊而成，可以兼做小车的轨道。而此处与塔机不同的是，两吊臂对称分布，吊点位于吊臂的端点。（2）吊臂载荷的计算作用在吊臂上的载荷由起升载荷FQ,吊臂自重Gb,起升钢丝绳的拉力SQ,风载荷Fw以及吊臂在制动时的水平惯性力FG1)起升载荷FQ按照工作条件FQ=10kN2)吊臂自重Gb按照经验公式Gb=2%FQ=2003）起升钢丝绳的拉力SQaF2式中：-起升动载荷系数根据系统的工作条件取=1.2522FQ额定工作载荷10kNa滑轮组的倍率a=2-滑轮组的效率=0.95代入到原式中得NSQ657929.0154）风载荷在此可以不做考虑5）启动回转时的惯性力FGFG=gtRnQ30式中：R-起升载荷到塔机回转中心的距离n-塔机回转机构的额定转速t-回转机构启、制动时间2.塔身的构造和计算塔身是塔机结构的主体，支承着塔机上部的重量和载荷的重量。如图所示，该爬模体系选择的是空间桁架结构截面呈正方形，塔身腹杆采用角钢焊制，其尺寸如图所示。起重部分主要工作机构的设计和计算（主要设计回转机构）1回转支承1）选择回转支承根据整个系统的工作条件，选用单排四点接触式滚动轴承式的回转支承，其结构如图所示。2）回转支承的计算载荷按静载试验工况（起吊额定重量的125%），来作疲劳强度的计算总的轴向力V=1.25Q+G式中：V-总轴向力Q-起升载荷G-回转部分的自重200N将各值代入得V=125200N在A工况下的时候在X,Y两个方向都不存在水平方向的分力，故不予考虑3)计算回转支承的当量载荷F把回转支承所受的力换算成当量载荷，便于按厂家所提供的承载能力曲线（）曲线来选择回转支承的型号按一下计算式MF)(HKVkfr式中：f-工况系数在计算静容量时取f=1.25(机械设计手册)，-载荷换算系