现场合理化改善技巧

世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心 现现场场合合理理化化改改善善技技巧巧 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心 目目 录录 一 一 管理与改善观念管理与改善观念 1 1 二 二 现场管理的核心位置现场管理的核心位置 2 2 三 三 现场管理合理化改善现场管理合理化改善 3 3 四 四 现场合理化改善的目标现场合理化改善的目标 3 3 五 五 现场合理化改善的原则现场合理化改善的原则 4 4 六 六 现场改善的意识现场改善的意识 5 5 七 七 现场合理化改善的实务工作现场合理化改善的实务工作 6 6 八 八 现场合理化改善的基本技术现场合理化改善的基本技术 7 7 九 九 现场合理化改善的基本技巧现场合理化改善的基本技巧 1111 十 十 WORKWORK SHOPSHOP 2121 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心1 一 一 管理与改善观念管理与改善观念 管理 维持质量水平管理 维持质量水平 改善 使质量水平向上提升改善 使质量水平向上提升 没有改善管理情况 没有改善管理情况 一一 做重复改善工作做重复改善工作 二二 技术无法累积技术无法累积 三三 水平无法提升水平无法提升 现状现状 标准化标准化 合理化合理化 标准化标准化 改善改善 合理化合理化 标准化标准化 合理化合理化 朝朝 向向 T T Q Q MM 之之 路路 迈迈 进进 强强 化化 企企 业业 体体 质质 获获 得得 验验 证证 A P DC A P DC 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心2 二 现场是管理的核心位置二 现场是管理的核心位置 现场应位于管理结构的顶层现场应位于管理结构的顶层 现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置 现场管理人员必须承担达成现场管理人员必须承担达成 QCDQCD 的责任的责任 经理人员经常将现场视为失败的来源 忽视了对经理人员经常将现场视为失败的来源 忽视了对 这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任 这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任 问题 问题 1 1 你的工作场所在那里 你的工作场所在那里 2 2 你如何了解现场的实情 你如何了解现场的实情 管理阶层管理阶层 的支援的支援 现现 场场 顾客的期望顾客的期望顾客的满意顾客的满意 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心3 三 现场合理化改善之屋三 现场合理化改善之屋 四 现场合理化改善的目标四 现场合理化改善的目标 现场合理化改善现场合理化改善 利润管理利润管理 质量及质量及 安全管理安全管理 成本成本 管理管理 物流物流 管理管理 工人工人 的作业的作业 信息信息设备设备 产品产品 及材料及材料 改改 善善 的的 目目 标标 安安 全全 低低 廉廉 迅迅 速速 良良 好好 轻轻 松松 灾灾 害 害 伤伤 害害 事事 故故 之之 预预 防防 职职 业业 病病 的的 防防 止止 成成 本本 的的 抑抑 减减 时时 间间 的的 缩缩 短短 质质 量量 的的 维维 持持 与与 提提 升升 熟熟 练练 的的 移移 转转 疲疲 劳劳 的的 减减 轻轻 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心4 五 现场合理化改善的原则五 现场合理化改善的原则 1 1 现状必定有值得改善的地方 现状必定有值得改善的地方 2 2 常常为常常为 无法做无法做 找理由 不如以找理由 不如以 如何做如何做 而而 想方法 想方法 3 3 经常的提出经常的提出 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 的问的问 题意识 题意识 4 4 只要目前的工作稍有改善 就有所获了 只要目前的工作稍有改善 就有所获了 5 5 切勿有切勿有 小小的改善有什么用 小小的改善有什么用 的观念 的观念 6 6 本身的工作 自己才是真正的专家 本身的工作 自己才是真正的专家 7 7 小小的巧思 可能就是改善的开始 小小的巧思 可能就是改善的开始 8 8 反复的思索反复的思索 有没有更好的方法 有没有更好的方法 9 9 不要想不要想 一步登天一步登天 要一步步地改善 要一步步地改善 六 现场改善的意识六 现场改善的意识 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心5 1 1 利润意识利润意识 A A 售价 售价 成本成本 利润利润 B B 利润 利润 售价售价 成本成本 C C 成本 成本 售价售价 利润利润 成本成本 材料 材料 人工人工 设备设备 管理 成本管理 成本 2 2 消除浪费消除浪费 1 1 消除无效 没有附加价值 的动作 消除无效 没有附加价值 的动作 而不是增加作业者的工作份量而不是增加作业者的工作份量 2 2 消除七种浪费 等待 搬运 不良品 动作 加工 消除七种浪费 等待 搬运 不良品 动作 加工 库存 制造过多 过早 库存 制造过多 过早 3 3 提高效率提高效率 1 1 真效率与假效率 真效率与假效率 2 2 个别效率与全体效率 个别效率与全体效率 3 3 稼动率与可动率 稼动率与可动率 七 现场合理化改善的实务工作七 现场合理化改善的实务工作 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心6 一一 专题研究 项目研究专题研究 项目研究 二二 提案改善提案改善 三三 小组活动小组活动 四四 设备修改或更新设备修改或更新 五五 制程改善 动作改善 工作简化制程改善 动作改善 工作简化 六六 制度改善制度改善 七七 技术创新 产品创新或价值革新技术创新 产品创新或价值革新 工作改善三层次 工作改善三层次 一一 专业层次 着重产品特性改良专业层次 着重产品特性改良 二二 统计层次 重整群体可信度提升统计层次 重整群体可信度提升 三三 人性层次 人的尊重推展到事与物质量结合人性层次 人的尊重推展到事与物质量结合 八 现场合理化改善的基本技术八 现场合理化改善的基本技术 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心7 1 1 最好的改善技术就是最好的改善技术就是 排除排除 1 1 为什么这样做 为什么这样做 2 2 有没有更好的方法 有没有更好的方法 目的与手段目的与手段 3 3 能否排除能否排除 2 2 逆向思考 试试看逆向思考 试试看 1 1 倒转的构想倒转的构想 汽车 电视选台器汽车 电视选台器 2 2 将卡车装卸货地点降低如何将卡车装卸货地点降低如何 3 3 反向螺钉的效用反向螺钉的效用 4 4 今天上班的人数今天上班的人数 3 3 现场改善是现场改善是 合合 分分合合 分分 交互运用的艺术交互运用的艺术 1 1 有时将不同机能整合在一起而达到改善目的 有时将不同机能整合在一起而达到改善目的 例 铅笔与橡皮擦 老花眼用的远近两用的眼镜 例 铅笔与橡皮擦 老花眼用的远近两用的眼镜 拍立得相机拍立得相机 等 等 2 2 有时却将完整的机能分开而达到改善目的 有时却将完整的机能分开而达到改善目的 例 寺庙的大锺 家庭用双桶瓦斯之应用 例 寺庙的大锺 家庭用双桶瓦斯之应用 4 4 顺序的改变顺序的改变 很可能就获得改善成果很可能就获得改善成果 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心8 1 1 咖啡的喝法咖啡的喝法 2 2 齿轮箱 换油作业齿轮箱 换油作业 群组技术之发展群组技术之发展 3 3 流量计检查制程的改变流量计检查制程的改变 5 5S 5 5S 是基本的现场改善技术是基本的现场改善技术 1 1 单是整齐是不够的单是整齐是不够的 2 2 整理 整顿整理 整顿 是不可分的是不可分的 3 3 与质量有直接关系的与质量有直接关系的 清扫清扫 4 4 清洁清洁 就是维持整理 整顿 清扫的成果就是维持整理 整顿 清扫的成果 5 5 维系有效的维系有效的 5S 5S 必须依赖必须依赖 纪律纪律 6 5W2H 6 5W2H 是改善的第一步棋是改善的第一步棋 1 1 WhatWhat 与与 WhyWhy 是将目的与必要性予以明确化是将目的与必要性予以明确化 2 2 WhereWhere 是场所是场所 3 3 WhenWhen 是时间 交期是时间 交期 4 4 WhoWho 是承办人 作业员是承办人 作业员 5 5 HowHow 是方法 手段是方法 手段 6 6 HowHow manymany muchmuch 是指程度 以量化来表示是指程度 以量化来表示 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心9 问题问题效果效果 WhatWhat WhyWhy 什么事什么事 目的目的 必要性必要性 为什么这样做为什么这样做 这项作业拿掉有何影响这项作业拿掉有何影响 有没有别的办法有没有别的办法 作业的排除作业的排除 作业的简化作业的简化 WhereWhere 哪里哪里 场所场所 为什么在这里做为什么在这里做 集中一起或改变地点如何集中一起或改变地点如何 WhenWhen 何时何时 顺序顺序 为什么这个时候做为什么这个时候做 什么时候做才合理 什么什么时候做才合理 什么 时间做不合理时间做不合理 WhoWho 谁来做谁来做 作业员作业员 为什么由他来做为什么由他来做 改变人员会如何改变人员会如何 制程 步骤的制程 步骤的 变更变更 HowHow 如何做如何做 手段手段 为什么这样做为什么这样做 有更好的方法吗 有更好的方法吗 HowHow manymany much much 程度程度 要做到什么程度要做到什么程度 须要花多少时间或金钱须要花多少时间或金钱 作业的简化作业的简化 7 7 应用应用 动作研究分析动作研究分析 来发现最佳方法来发现最佳方法 1 1 目视动作分析 系以观测方式而寻求动作之改善 目视动作分析 系以观测方式而寻求动作之改善 例 流程图 人机图 多动作图以及动作经济原则 例 流程图 人机图 多动作图以及动作经济原则 2 2 动素分析 将工作中的动素逐项分析 以谋求工作动素分析 将工作中的动素逐项分析 以谋求工作 改善 改善 3 3 影片分析 利用摄影机对各操作动作拍摄成影片 影片分析 利用摄影机对各操作动作拍摄成影片 然后放映影片进行分析改善 然后放映影片进行分析改善 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心10 8 8 提案改善必备之提案改善必备之 备忘录备忘录 1 1 脱离慢性化惰性脱离慢性化惰性 2 2 停 听 看停 听 看 3 3 注视五分钟 物件注视五分钟 物件 4M4M 4 4 看看有没有什么可以看看有没有什么可以 节省节省 的地方的地方 5 5 记住记住 5W2H 5W2H 口号口号 WhatWhat 目的是什么 目的是什么 WHYWHY 为什么这样做 为什么这样做 WhereWhere 在那里做最恰当 在那里做最恰当 WhenWhen 何时做最合宜 何时做最合宜 WhoWho 谁来做最胜任 谁来做最胜任 HowHow 什么方法最好 什么方法最好 HowHow manymany muchmuch 做到什么程度 做到什么程度 可量化可量化 6 6 找出任何浪费 就记入找出任何浪费 就记入 备忘录备忘录 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心11 九 现场合理化改善技巧九 现场合理化改善技巧 一 一 目视管理目视管理 1 1 让问题曝光让问题曝光 设计设计 能停止的生产线能停止的生产线 2 2 直接接触到现场的事实直接接触到现场的事实 3 3 目视管理的目视管理的 5M5M 1 1 作业人员作业人员 作业人员的士气如何 作业人员的士气如何 如何知道作业人员的技能 如何知道作业人员的技能 2 2 机器机器 如何知道机器是否正在制造良好质量的产品 如何知道机器是否正在制造良好质量的产品 机器为什么停止运转 机器为什么停止运转 机器是否定期保养 机器是否定期保养 3 3 材料材料 如何避免取料错误 如何避免取料错误 如何知道供料短缺 如何知道供料短缺 4 4 方法方法 如何知道作业人员的工作方法是否正确 如何知道作业人员的工作方法是否正确 5 5 量测量测 生产进度达成状况生产进度达成状况 质量目标达成状况质量目标达成状况 生产目标达成状况生产目标达成状况 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心12 4 4 目视管理的目视管理的 5S5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养整理 整顿 清扫 清洁 素养 5 5 公布标准公布标准 1 1 作业标准作业标准 2 2 处理异常的步骤处理异常的步骤 3 3 QCDQCD 的信息及图表的信息及图表 4 4 工时信息及图表工时信息及图表 5 5 机器故障信息及图表机器故障信息及图表 6 6 设定目标及图表设定目标及图表 最高管理阶层设定公司的长中短期目标 并且要最高管理阶层设定公司的长中短期目标 并且要 以目视管理落实到每一位基层员工都认知到相关性 以目视管理落实到每一位基层员工都认知到相关性 二 二 如何避免浪费如何避免浪费 1 1 发现浪费发现浪费 1 1 过剩生产浪费过剩生产浪费 2 2 等待时间浪费等待时间浪费 3 3 运输浪费运输浪费 4 4 加工浪费加工浪费 5 5 存货浪费存货浪费 6 6 动作浪费动作浪费 7 7 产品缺陷浪费产品缺陷浪费 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心13 2 2 消除浪费 简化 结合和消除消除浪费 简化 结合和消除 a a 简化案例 颜色标识能够预防错误简化案例 颜色标识能够预防错误 b b 结合案例 多台机器操作结合案例 多台机器操作 c c 消除案例 模具高度标准化消除案例 模具高度标准化 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心14 三 三 现场库存与交期改善的技巧现场库存与交期改善的技巧 1 1 一人作业一人作业 可排除堆积的浪费可排除堆积的浪费 2 2 MRP MRP 可解决现场库存及交期的困扰可解决现场库存及交期的困扰 3 3 减少库存要重估减少库存要重估 三种法宝三种法宝 1 1 经济订购量经济订购量 2 2 安全库存量安全库存量 3 3 最适当订购点最适当订购点 四 四 储运 布置改善技巧储运 布置改善技巧 1 1 制程间的合理化需要制程间的合理化需要 位置管理位置管理 2 2 利用利用 活性分析活性分析 做物料搬运总检查做物料搬运总检查 1 1 生产工厂是搬运的连续生产工厂是搬运的连续 2 2 搬运的改善始于堆放方式搬运的改善始于堆放方式 3 3 活性分析活性分析 可消除堆放的浪费可消除堆放的浪费 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心15 活性分析表活性分析表 堆放状态堆放状态动作分析动作分析活性指数活性指数 散置地上散置地上 移动为止移动为止 需收集一处需收集一处 拿正拿正 抬高抬高 移走移走 四项作业四项作业 0 0 收集在地上收集在地上 拿正拿正 抬高抬高 移走移走 三项作业三项作业 1 1 拿正拿正 需要抬高需要抬高 移走移走 二项作业二项作业 2 2 抬高抬高还要移走的作业还要移走的作业 3 3 移走移走物品移动的状态物品移动的状态 4 4 项次项次平均活性指数平均活性指数意意 义义 1 1未满未满 0 50 5 表示工厂零件 材料散置地上的情形普遍 表示工厂零件 材料散置地上的情形普遍 用人手处理的情形很多 应多利用垫板 用人手处理的情形很多 应多利用垫板 台车等搬运工具 台车等搬运工具 2 2 0 50 5 以上以上 未满未满 1 31 3 散置地上情形已减少 但只不过是集合在散置地上情形已减少 但只不过是集合在 地上之一处而已 仍要彻底利用手推车 地上之一处而已 仍要彻底利用手推车 台车的运用方式台车的运用方式 3 3 1 31 3 以上以上 未满未满 2 32 3 散置情形已经少见 因此需积极考虑输送散置情形已经少见 因此需积极考虑输送 带类的移动方式 带类的移动方式 4 42 32 3 以上以上 在此情形下 几乎已利用推车 台车 而在此情形下 几乎已利用推车 台车 而 散置情形已大幅改善 可进一步利用输送散置情形已大幅改善 可进一步利用输送 带 吊车 堆高机等 以节省搬运工时 带 吊车 堆高机等 以节省搬运工时 平均活性指数平均活性指数 制程数制程数 各制程之指数合计各制程之指数合计 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心16 五 五 改进工序以增进生产力改进工序以增进生产力 案例案例 改善前改善前 缺点缺点 操作人员缺乏协作 存货累积 废品不易暴露 操作人员缺乏协作 存货累积 废品不易暴露 改善后改善后 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心17 六 六 机器零故障改善技巧机器零故障改善技巧 1 1 机器故障的机器故障的 5 5 个主要原因个主要原因 1 1 机器基本保养的错误处理 如环境 加油 紧固螺机器基本保养的错误处理 如环境 加油 紧固螺 丝等丝等 2 2 弄错操作状态的处理 如温度 振动 压力 速度 弄错操作状态的处理 如温度 振动 压力 速度 转矩等转矩等 3 3 缺乏技术如操作员的操作失误 保养员的疏失缺乏技术如操作员的操作失误 保养员的疏失 4 4 磨损 如轴承 齿轮 固定物等磨损 如轴承 齿轮 固定物等 5 5 设计的缺失 如原料 直径等设计的缺失 如原料 直径等 注 总体来说注 总体来说 这些因素联合导致机器的故障这些因素联合导致机器的故障 2 2 用用 5 5 个为什么个为什么 排除故障 防止再发排除故障 防止再发 故障 故障 NCNC 机器的多功能数控器机器的多功能数控器 原因原因 电路板的错误印制电路板的错误印制 原因原因 缺少冷却缺少冷却 原原 因因 缺少空气缺少空气 原原 因因 缺少压力缺少压力 原因原因 过滤器脏污过滤器脏污 解决方法 每月清洁过滤器解决方法 每月清洁过滤器 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心18 3 3 预防措施预防措施 身体身体 汽车汽车 机器机器 问题问题 生病生病 损坏损坏 损坏损坏 问题原因问题原因 身体不强健身体不强健 缺少保养缺少保养 缺乏保养缺乏保养 缺乏缺乏 机器知识机器知识 专业的帮助专业的帮助 医生医生 机械师机械师 保养员保养员 预防措施预防措施 适当的休息和锻炼适当的休息和锻炼 正常驾驶正常驾驶 操作标准操作标准 尽早发现问题尽早发现问题 体重检查体重检查 机油检查 机油检查 噪音 热量 噪音 热量 手洗手洗 振动等振动等 4 4 实施全面生产保养 实施全面生产保养 TPMTPM 透过操作员参与生产保养活动 保持机器的正常运透过操作员参与生产保养活动 保持机器的正常运 转状态 并及早发现非正常状态 在保养员的协作下 转状态 并及早发现非正常状态 在保养员的协作下 采取相应措施 使机器快速恢复正常状态 采取相应措施 使机器快速恢复正常状态 七 七 增强生产反应能力的改善技巧增强生产反应能力的改善技巧 1 1 自动化概念的应用自动化概念的应用 案例 自动化在剪切生产中的应用案例 自动化在剪切生产中的应用 世纪培训网 国内最全的管理培训信息和资源中心19 1 1 可以安装一个开关来检查是否需要补充原料 当可以安装一个开关来检查是否需要补充原料 当 原料快用完的时候 控制灯点自动亮起 且声音原料快用完的时候 控制灯点自动亮起 且声音 响起 这样就可使操作员准备下一卷原料 响起 这样就可使操作员准备下一卷原料 2 2 在机器上安装一个计数器来计数 当需要的总数在机器上安装一个计数器来计