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zm099 塑料 瓶盖 模具设计 及其 仿真 加工 抽芯 proe kt fy rw 浇口

资源描述：

【ZM099】塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工[抽芯]【PROE+KT+FY+RW】[点浇口],zm099,塑料,瓶盖,模具设计,及其,仿真,加工,抽芯,proe,kt,fy,rw,浇口

内容简介：

模具工业 2002. 6 总 25632矿 泉 水 瓶 盖 注 射 模 设 计张永俊 1 , 王 冲 2 , 刘晓宁 1(1. 广东工业大学 , 广东广州 510090 ; 2. 桂林电器科学研究所 , 广西桂林 541004)摘要 : 介绍了塑料矿泉水瓶盖模具的设计要点 , 对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述 , 并模拟了模具的开合运动。关键词 :瓶盖 ;注射模 ;模具设计中图分类号 : 66 +2 文献标识码 :B 文章编号 :1001 - 2168 (2002) 06 - 0032 - 03of f , g 2 , L ni n 1( 1. y 10090 , 2. n me es ns ut e , n , 41004 , n gn p oi of t he i f or t he mi ne e r re i nt gn of t he sp x p of t he s t at ed i n op e e of t he si i 件分析图 1 所示某矿泉水瓶盖材料主要成分为聚丙烯。分析该产品结构特点知 , 外圆周表面有防滑竖纹 , 瓶盖内有内螺纹及挡水圈 , 瓶盖下端防伪圈与瓶盖主体沿圆周仅以几个点相连 , 以保证旋出时防伪圈与瓶盖主体易分离 ,达到防伪的目的。2 模具设计方案根据产品结构特点 ,模具设计时考虑如下 :(1)瓶盖为小制件 ,可采用一模多腔。由于瓶盖用量大 , 在注射条件许可的情况下 , 希望型腔数尽可能多 , 该模具用于 4A 注射机 , 故确定为 1 模 12腔 (极限情况可达 1 模 16 腔 ) 。型腔布置为双排 ,每排 6 腔。模具的闭合高度、安装定位等均应符合注图 1 瓶盖零件图射机的技术参数。(2) 塑件有内螺纹和防伪圈 , 必须采用强制脱模 ,因此模具应设计为三板式 ,凹模设在定模上 ,塑件先随内螺纹型芯退出凹模 ,再强制脱模 ,这样塑件就有了弹性变形空间。(3) 强脱时要克服塑件内螺纹和挡水圈两部分阻力 ,阻力较大 ,故采用二次脱模 ,第 1 次先脱内螺作者简介 :张永俊 (1965 - ) ,男 ,广东汕头人 ,副教授 ,从事特种加工及模具的教学与研究 , 地址 : 广州东风东路 729 号 , 广东工业大学机电学院 , 电话 : (020) 37627026 , 2001 - 12 - 12水泄漏。4 结束语实践证明 , 该模具顶出机构简单可靠 , 冷却系统布置及抽芯机构设计合理 , 投入使用后产品质量稳定 ,能够满足用户需求。参考文献 : 1 成都科技大学等 . 塑料成型模具 M 1982. 2 塑料模具设计手册编写组 . 塑料模具设计手册 M 1994. 1994 模具工业 2002. 6 总 256 33图 2 瓶盖模具结构1. 定模型腔板 2. 定模座板 3. 拉料杆 4. 定模流道板 5. 定位环 6、 10、 12、 20、 25、 27、 28、 31. 螺钉 7. 主流道衬套 8. 中心压板 9. 斜导柱压板 11. 压板 13、 18. 导柱 14、 16、 17. 导套 15. 斜导柱 19. 连接推杆 21. 动模座板 22. 支承柱 23. 推杆固定板 24. 推板 26. 型芯推杆 29. 弹性卡圈 30. 型芯压板 32. 型芯固定板 33. 挡水圈型芯 34. 螺纹型芯 35. 动模板 36. 滑块纹 , 第 2 次再脱挡水圈。为此模具中型芯设计为复合式三层结构 , 外层为螺纹型芯 , 中间为挡水圈型芯 ,最里面为推杆。内型芯设置在动模部分 ,采用分级限位方式实现二次脱模。(4) 瓶盖主体与防伪圈要沿圆周切开 , 仅保留数点相连 , 为此采用两个半圆切口的横向滑块来分离防伪圈和瓶盖主体。分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间。3 模具结构由于塑件内有内螺纹和挡水圈等复杂结构 , 故确定模具为三板式 , 模具结构如图 2 所示 , 并采用二次强脱方式。3. 1 滑 块滑块用于将瓶盖主体与防伪圈分离 , 其横向运动采用斜导柱实现。为保证滑块张开运动顺畅、可靠 ,在配对滑块间增设弹簧。滑块可以采用整体式 ,也可以采用分体式 , 但采用分体式较好 , 也即每一瓶盖采用一对滑块 ,这样便于配研、安装。3. 2 二次强脱机构当连接推杆 19 推动动模板 35 将塑件从螺纹型芯 34 推出时 , 如果挡水圈型芯 33 也同时抽芯 , 则成为一次强脱 , 而不是二次强脱。因此在挡水圈型芯 33 后面设置弹性卡圈 29 , 与螺纹型芯 34 保持一段距离 ,这段距离就是螺纹型芯、挡水圈型芯先后被抽芯的总距离。3. 3 废料去除当塑件脱模后 , 定模型腔板 1 和定模流道板 4必须打开 ,两者间的废料去除采用定距挂板来实现。3. 4 螺纹、固定圈形式为了满足注射机的最大厚度要求 , 同时保证模具的整体强度 ,该模具还采取了许多措施 ,如型芯推杆与推杆固定板采用螺纹相连 , 用卡圈代替通常的型芯固定板等。4 模具工作过程开模后 ,动模后移 ,首先在 I - I 处分型 ,塑件随型芯从凹模中脱出 ,滑块 36 在斜导柱和弹簧的作用下横向抽离。动模继续后移 ,推板 24 碰到注射机顶杆后 ,通过推杆 19 使动模板 35 停止运动 ,也使塑件运动终止 , 而螺纹型芯 34 被型芯固定板 32 带动随动模继续运动 ,最终从塑件中退出 ,实现一次强脱。由于型芯推杆 26 与型芯固定板以螺纹相连 ,因此在螺纹型芯脱模过程中 ,件 26 也被注射机顶杆限制不能运动。当动模继续运动 ,螺纹型芯 34 底部与挡水圈型芯上的卡圈 29 接触 ,带动挡水圈型芯强行从塑 1994 模具工业 2002. 6 总 25634台 扇 底 座 注 射 模 设 计陈吉平 , 丁智平(株洲工学院 , 湖南株洲 412008)摘要 :分析了台扇底座零件的工艺性 ,详细介绍了台扇底座注射模的结构 ,并指出了设计中应注意的问题。关键词 :台扇底座 ;注射模 ;侧抽芯机构 ;定距分型拉紧机构中图分类号 : 66 +2 文献标识码 :B 文章编号 :1001 - 2168 (2002) 06 - 0034 - 04of f or of ns ut e 12008 , t p e rt y of t he e of t he t an t r of t he i f or t he e i nt i n t he p oi ri ng at t e i n t he gn of t he we re p oi nt ed t an e ; i ng m ; t n g , s t ni n g 件工艺分析台扇底座塑件如图 1 所示 , 材料为 具有较高的机械强度 ,流动性好 ,易于成型 ,成型收缩率小 , 理论计算收缩率为 0. 5 % , 溢料值为 0. 04比热容较低 ,在模具中凝固较快 ,模塑周期短 ,制件尺寸稳定 ,表面光泽。塑件为喇叭形 , 高度尺寸较大 , 16 个 3. 2 A - A 剖面上 2 个 8处需侧抽芯 ,小端 (虚线处 )型芯为较薄的两刀片状 ,未注明壁厚处均为 2件外表要求光滑美观 ,型腔作者简介 :陈吉平 (1957 - ) ,女 ,湖南株洲人 ,副教授 ,从事材料成型的教学与研究工作 , 地址 : 湖南株洲市文化路 , 株洲工学院机械系收稿日期 :2002 - 02 - 01件中抽出 ,实现二次强脱。动模继续运动 ,固定在动模上的挂板拖动定模型腔板 1 运动 , 使其与定模座板 2 在 分型 ,去除冷凝废料。合模时 , 动模推动螺纹型芯 34 , 螺纹型芯又推动挡水圈型芯 33 运动回到与推杆型芯 26 在初始时的相对位置 , 此时 , 动模座板 21 接触到推板 24 , 型芯固定