某铁路混凝土搅拌站验收申报资料-secret

公司公司 铁铁路工程三路工程三标标指指挥挥部部 3 混凝土拌合站 混凝土拌合站验验收收 申申报报材料材料 公司 铁路工程三标指挥部 2009 5 5 混凝土搅拌站验收表混凝土搅拌站验收表 工程项目名称 新建 至 铁路工程 施工合同段 ZSXS 3 编号 3 3 致 北京 监理公司 监理站 项目监理机构 我单位根据施工合同的有关规定已完成 搅拌站建设工作已具备生产条件 并经我指挥部 技术负责人审查批准 请予以审查 附 1 搅拌站人员配置一览表 2 搅拌站机械配置一览表 3 搅拌站管理办法 4 搅拌站工艺性试验 承包单位 章 技术负责人 日 期 专业监理工程师意见 专业监理工程师 日 期 监理站意见 项目监理机构 章 负 责 人 日 期 1 本表一式 4 份 施工单位 3 份 监理单位 1 份 目目 录录 1 拌合站概况 1 2 原材料说明 2 3 拌合站进场主要人员和施工机械设备一览表 3 4 拌合站组织机构 5 5 拌合站质量保证体系 5 6 拌合站管理办法 10 7 高性能混凝土生产工艺控制和生产流程图 17 8 拌合站各部门及人员的岗位职责 19 9 拌合站管理制度 25 10 拌合站设备故障应急预案 34 11 拌合站安全制度 34 12 拌合站平面布置图 41 13 附件 42 搅搅 拌拌 站站 概概 况况 搅拌站设于 DK151 100 处 公路南侧 占地约 1 9 万 m2 站名全称为 公司 铁路三标指挥部 3 混凝土拌合站 建筑面积 1 5 万 m2 包括砂石料场面 积 主要供应 DK148 381 25 DK165 154 705 共 16 77Km 的混凝土 本站计 划生产混凝土约 28 万方 搅拌站配备 2 台 150 型强制式搅拌机 每台搅拌机配备 4 个材料罐 2 个水 泥罐 1 个粉煤灰罐 1 个外加剂罐 6 个骨料料仓 上盖彩钢雨蓬 每个仓装 料 2000 多方 目前搅拌站地面已全部用混凝土硬化完毕 搅拌站生活房屋已建 设完毕 房屋建筑面积 1100 多平方 搅拌站四周用红砖和彩钢作为围墙 在大 门口设 120t 地磅一台 搅拌机和地磅已经 旗产品质量计量检测合格 配套主机 BS150 型 卸料高度 3 8m 整机装机功率 200KW 采用全钢结 构 整机结构可分成 搅拌主楼单元 骨料配料单元 骨料输送单元 粉料供给 系统 供水系统 液体外加剂系统 气路系统 控制系统等独立的系统单元组成 2009 年 1 月 30 开始建设 2009 年 4 月 21 日建成 4 月 24 日通过 旗技 术监督局计量标定 5 月 4 日进行试搅拌 证明本拌合站一切运转正常 搅拌站 供应混凝土的最远距离 14 公里 最远距离正常运输时间 40min 60min 能满 足施工要求 配置的所有机械设备与人员配备根据现场施工情况掌握 以满足 施工生产需要为准 原材料原材料说说明明 2 1 主材 水泥型号为普通硅酸盐水泥 42 5 级 暂定为河北鹿泉曲寨水泥 厂生产的 P O 42 5 运输采用散装水泥罐车 储存采用 4 个 150t 水泥罐 粉煤 灰用 2 个 120t 罐存储 罐全部设有防潮 防尘及防雷装置 2 2 地材 细集料暂定选用河曲南元砂厂中砂 粗集料暂定选龙口水电站 石料场 规格分为 5 20mm 和 20 31 5mm 两种 粗细集料均存放在经过硬化的 场地内 其中细骨料存放量为 6000t 粗骨料存放量 20000t 搅搅拌站拌站进场进场主要技主要技术术人人员员一一览览表表 序 号 姓名 性 别 出生年月 职务学历专业职称 专业 年限 备注 1男 1975 03 0 9 站长兼 试验 大专路桥工程师8 2男1979 3 26副站长大专 工民 建 工程师6 3男1972 6 21调度中专 工民 建 工程师10 4男 1989 06 2 6 试验员中专 工民 建 助工2 5男 1989 06 1 9 试验员大专 工民 建 助工2 6男 1974 01 2 9 材料员中专道桥助工10 7男 1972 12 0 5 搅拌机手初中 11 8男 1989 08 1 3 搅拌机手高中 3 9男 1971 10 2 1 搅拌机手初中 12 10男 1992 02 2 7 搅拌机手高中 2 11男1981 10装载机手高中 4 12男1972 08装载机手高中 8 搅搅拌站主要施工机械拌站主要施工机械设备设备表表 序号 机械设备 名称 规格 及型号 数量 技术 状况 进场 日期 使用 工点 备 注 1拌合站 BS150 型2 良好2009 3 53 搅拌站 2砼运输车 TZ5257GJBZ 6N 10 良好2009 4 133 搅拌站 3电焊机 2 良好2009 2 243 搅拌站 4装载机 柳工 502 良好2008 12 263 搅拌站 5发电机 GF 2001 良好2008 123 搅拌站 拌合站组织机构 组织机构图 见下图 拌合站质量保证体系 1 组织组织保保证证 见质量保证体系框图 成立以站长为组长的拌合站质量领导小组 领导小组如下 组长 成员 等 建立健全岗位责任制度 明确各岗位责任人职责 工作内容 并制定相应 的奖惩方法 质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会 分析混凝土质量 拌合站组织机构框图 混凝土运输组 组员 等 装载机上料组 组员 混凝土搅拌组 组员 收发料组 组员 试验组 组员 站长 发现问题 采取纠正措施 奖优罚劣 促进混凝土质量的提高 2 技 技术术保保证证 坚持有针对性地抓好拌合质量通病的经常性教育 做到质量技术教育常抓 不懈 根据工程进展情况 工序的转换 环境的变化等特点 及时组织施工人员 认真学习专业知识 比如冬夏季节不同 技术部门制定详细冬季混凝土拌和技 术保证措施 满足高性能混凝土入模最低和最高温度 3 思想保 思想保证证 质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作 随时掌握职 工思想动态 调动工作积极性 提高责任感 使各人认真完成自己的本职工作 从各个环节确保混凝土质量 技术措施技术保证 组织机构 教育培训 激励机制 组织保证 检测 保证 自检试件制作 外部质量控制 试验室检测 业主 监理抽检 材料保证定货采购 子 进场复检 出场混凝土全 部达到高性能 混凝土要求 质量目标 思想保证思想教育 拌合站拌合站质质量保量保证证体系框体系框图图 合格 4 材料保 材料保证证 严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度 保证所用各 种原材料满足混凝土施工要求 5 检测检测 建立自检 抽检体系 混凝土出料后随机自检 制作混凝土试件 标准养护 送试验室试验检测 6 搅搅拌拌质质量控制措施量控制措施 6 1 拌混凝土前 应严格控制测定粗细集料的含水率 准确测定因天气变 化而引起的粗细集料含水量变化 按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料 量 水 水泥 粉煤灰 外加剂的用量应准确到 1 粗 细集料的用量应准确 到 2 均以质量计 6 2 混凝土搅拌前 应检查混凝土拌合站的配料系统 保证能够严格按照 施工配料单进行配料 并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥 品种和标号 混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量 6 3 在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前 应先开动搅拌机空机运转 运转 正常后 再加料搅拌 拌第一盘混凝土时 宜按配合比多加入 10 的水泥 水 细集料的用量 或减少 10 的粗集料的用量 使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅 拌叶片 防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少 6 4 在每次搅拌机开拌时 应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的 和易性及其它各项指标 如不符合要求时 应立即分析情况并处理 直至拌合 物符合要求 方可持续生产 6 5 搅拌过程中 应按照规定频次对混凝土进行坍落度及含气量试验和温 度检查 由拌合站试验员在搅拌地点检测 每班不得少于一次 检测结果要符 合表中对混凝土和易性的要求 并做好记录 6 6 拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作 7 工序工序质质量控制量控制 7 1 原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作 严格控制材料的质量 保证混凝土的质量 7 2 原材料要分类堆放 避免混杂 在材料库上要有明显的标识标牌 注明 材料的产地 数量 规格和检验情况 7 3 原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内 要用固定的装载机 和司机 应注意避免材料的洒落造成的浪费 洒落在路上的材料要有专人清理 材料要运至指定的材料仓 7 4 混凝土的配合比应严格按照 配合比通知单 进行配料 输入拌合站操 作室内的控制电脑上 用于搅拌混凝土的原材料比例 7 5 拌合站的控制室操作人员要定人 其他非操作人员在没有得到同意的 情况下不得擅自进入 操作员要经过严格的培训并持证上岗 了解混凝土拌合 机的工作原理和基本性能 能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障 7 6 拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求 否则不能 出场 试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验 充分保证混凝土的质量 7 7 混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态 当运至 现场后视混凝土情况确定灌注速度 8 冬季施工方案冬季施工方案 8 1 当工地昼夜平均气温 最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时 14时 及 21 时室外气温的平均值 连续 3d 低于 5 或最低气温低于 3 时 混凝土 施工采取冬季施工措施 8 2 冬期混凝土施工质量保证措施 8 2 1 混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度 当混凝土掺用防冻剂 时 其试配强度应较设计强度提高一个等级 8 2 2 水及骨料应按热工计算和实际试拌 确定满足混凝土浇筑需要的加 热温度 首先应将水加热 暖气方法 其加热温度不宜高于 80 当骨料不加热时 水可加热至 80 以上 但应先投入骨料和已加热的水 拌匀后再投入水泥 当加热水尚不能满足要求时 可将骨料均匀加热 生炉子 其加热温度不 应高于 60 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时 应重新调整拌和料的 加热温度 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50 8 2 3 骨料不得混有冰雪 冻块及易被冻裂的矿物质 8 2 4 拌制混凝土前及停止拌制后 应用热水冲洗搅拌机鼓筒 8 2 5 混凝土输送车外面包裹棉毡 运输时间应尽量缩短 8 2 6 采用暖棚法养护混凝土 棚内底部温度不得低于 5 且混凝土表面 应保持湿润 采用燃煤加热时 应将烟气排出棚外 8 2 7 石子要用彩条布盖起来 防止雨雪覆盖 砂子要盖棚子进行保温 搅 拌 站 管 理 办 法 搅拌站设于 DK151 100 处 公路南侧 占地约 1 8 万平方 主要供应 DK148 381 25 DK165 154 705 共 16 77Km 的混凝土施工 本站计划生产混 凝土约 28 万方 针对 铁路工程新要求 为进一步规范搅拌站管理 满足业主工程质量标 准 同时为提高砼生产效率 有效降低成本 经指挥部研究 特制定本管理办法 希严格遵照执行 1 管理模式 机构 管理模式 机构设设置和置和职职能能 结合本公司特点 搅拌站混凝土生产 运输及泵送入模由搅拌站负责 混 凝土原材料 砂石料 水泥 粉煤灰 矿渣粉 减水剂等 由物资部供应 搅拌站 负责收方管理 物资室监控材料数量 试验室监控质量 混凝土配合比由试验 室负责提供 指挥部对以上各单位进行考核 1 1 搅搅拌站拌站 1 1 1 人 人员员配置配置 设站长 1 人 副站长 1 人 调度 1 人 材料 2 人 电工 2 人 试验 3 人 搅拌 站员工配置主要为搅拌楼操作手 4 人 运输班 20 人 装载机司机 4 人 修理保 养工 4 名 食堂人员 3 名 看守 2 名 文明施工 4 名 员工共计 50 多人 根据 施工进展情况人员逐步到位 以满足施工需要 搅拌站主要职能是组织混凝土 生产 运输 泵送 保证施工现场混凝土需要 1 1 2 机械 机械设备设备 主要配置 BS150 搅拌机 2 台 装载机 2 台 混凝土运输车暂定 10 台 所有 机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握 以满足施工生产需要为准 1 2 试验试验室室 中心试验室一分室设在 3 拌合站内 主要负责 3 拌合站及 4 队管段内的 试验检测工作 1 3 材料室 材料室 材料室配置过磅收方人员 2 人 主要负责各种胶凝材料 大堆料进出场的 过磅收方工作 材料管理员 1 人 负责对搅拌站进场材料的取样 送检及报验 工作 负责建立材料进场 消耗等台帐 2 各 各项项管理管理 2 1 质质量管理量管理 2 1 1 水泥 外加剂由指挥部物资部提供产品合格证 搅拌站材料室按规 定进行取样送检 砂 石料按同一产地 同一规格不大于 400m3取样送检一次 对于有疑问的砂石料 应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室 所有原材料 均须检验合格后方可使用 对不合格的原材料及时清理出场 2 1 2 对于混凝土的配合比 各工区施工前按第 2 3 条的计划调度管理程 序通知搅拌站 并提供需用混凝土的数量 强度等级 使用地点 使用部位 施 工工艺等 搅拌站在生产混凝土前 必须再一次电话联系使用单位 确认混凝 土参数的正确性 2 1 3 搅拌站严格按配合比拌料 原则上不允许使用手动操作阀 搅拌楼 配合比的输入及更改 只有搅拌站试验人员才能操作 其他任何人不能调整 搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护 定期检测计量计时装置 2 1 4 搅拌站应对混凝土的强度负责 试验人员调整施工配合比 必须依 据当班的砂石料的含水率进行计算 当遇雨天或天气变化较大时 必须加大含 水率的检测频率 以保证混凝土的水灰比符合要求 对于搅拌站生产的不同规 格的混凝土 试验人员应在出站前对每一每一车车混凝土进行质量检查 包括混凝土 坍落度 含气量 泌水率 水灰比等指标 各项指标合格后才能出站 对拌和物 性能不能满足要求的 及时处理 对到达现场的混凝土 工区试验员要同样进 行检测 各项指标合格后才能入模 并及时向搅拌站试验室进行信息反馈 所 有试验检测均要有详细的书面资料 完善试验台帐 2 1 5 混凝土出站到管段内任何现场位置 必须保证在 2 小时内运输到位 对于发生的意外情况 若为车辆故障 运输班应采取措施在半小时内解决 否 则 由此造成的混凝土报废 由运输班负责 混凝土出站到入模过程中 若混凝 土坍落度损失过大 严禁在混凝土中加水 可以按试验室提供的配合比掺加外 加剂 2 1 6 混凝土运送到现场后 汽车司机与现场施工员必须确认到达时间 现场施工员必须安排及时卸料 汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间 并 经现场施工员签认 当施工现场出现意外情况 需要推迟使用混凝土时 或混 凝土施工快结束时 施工员应及时与搅拌站联系 否则 由此造成的混凝土浪 费 由工区负责 2 2 原材料管理 原材料管理 2 2 1 拌合站的物资人员负责上报原材料采购计划 指挥部物设部负责采 购 进场后由拌合站物资人员负责报检 通知试验室取样检测 检测合格后方 可使用 不合格的材料坚决清场 由拌合站物资人员和试验人员共同监督执行 2 2 2 严格计量制度 任何进出搅拌站的砂石料 水泥 外加剂等材料均需 经电子磅称过磅 并打印电脑过磅单 地磅室分材料 分类别 分规格做好数量 台帐 材料收方单在现场计量时必须由材料管理员 过磅员和司机共同签字 不得补签 月底交指挥部物资部门作为开具购料计价单的依据 搅拌站试验室 每月定期或不定期对磅称进行调试检查 2 2 3 对于由物资室供应的材料 进场时由地磅室过磅收方 并核对随车 发料单 当随车发料单数量大于过磅数量时 以过磅数量为准 当随车发料单 数量小于过磅数量时 以随车发料单数量为准 若双方有争议 以第三方磅秤 所称重量为准 2 2 4 大堆料收方时 对大堆料的含水量要进行检查 监控 如发现来车含 水量过重 过磅人员要令车辆暂在一旁停放 待正常后再过磅 多次出现此类 情况 给予警告 或不给其过磅验收 必要时可结合方量和过磅双重计量收方 的办法 搅拌站试验人员 结合不同情况 要做好多种实际大堆料的堆积密度 按重量 堆密度计算大堆料方量 2 2 5 搅拌站内所有砂石料 水泥 粉煤灰等出库过磅 必须经站长 看守 人员及过磅人员才能放行 2 3 计计划划调调度管理程序度管理程序 2 3 1 各工区根据月度生产计划 测算出当月各类砼生产批量 砼标号 计 划使用时间 工程地点及名称 使用部位 施工工艺等 及总量 在 25 日前将砼 需求计划报送搅拌站 2 3 2 每日下午 4 00 前 由各工区领工员或工区长 技术主管以书面或电 话形式报送次日砼使用计划 搅拌站调度做好详细的记录 搅拌站调度汇总各 工区使用计划后 由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产 并电话通知各 工区 次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混 凝土时间 原则上按通知时间进行 对于确实需要变更的 由站长协调 2 3 3 大方量砼 连续生产超过 100m3以上 使用计划提前三天电话报送搅 拌站 搅拌站及时备料 2 3 4 月度计划报送时必须同时报送书面材料 经工区长 技术主管审核 签字认可 和电子版材料 Excel 表格 电话报送的生产计划在混凝土生产时 必须由工区补办 次日混凝土使用申请单 由第一车砼罐车司机带回交搅拌站 2 3 5 搅拌站生产混凝土前 需再次与混凝土使用单位联系 确认混凝土 的标号 数量 使用地点 使用部位及施工工艺 各工区在混凝土施工快结速时 按 2 1 6 程序执行 2 4 技 技术术管理管理 2 4 1 搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝 土生产的合理安排 保证施工现场正常生产 2 4 2 搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制 搅拌站站长有权对所有 员工 包括各类司机 进行考核 有权要求指挥部更换不合格的施工 管理人员 2 4 3 搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量 督促相关部门进行材料 供应 避免停工待料现象 副站长应协助站长随时掌握各种材料的库存量 同 时应全面了解各种机械的保养维修情况 督促相关人员进行机械抢修 保证混 凝土生产 运输正常 2 5 运 运输输管理管理 2 5 1 运输过程由副站长负责 2 5 2 搅拌站设备配置应满足施工生产需要 并配备足够的汽车司机及维 修保养人员 保证车辆运输正常 应建立完善的内部考核约束机制 激发职工 积极性 2 5 3 严格执行 2 2 5 2 1 6 质量管理程序 2 6 混凝土数量 混凝土数量签认签认管理管理 2 6 1 混凝土运输罐车出站前 搅拌站应与汽车司机办理数量签手续 签 认单附后 包括本车混凝土数量 使用地点等 汽车司机按 2 1 6 质量管理程 序和 2 3 4 计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单 否则 由此造成的 数量损失由搅拌站施工队负责 2 6 2 到达现场的混凝土数量 由工区长指定人员进行签认 原则上为施 工队现场管理人员 签认时 应核对混凝土送货单 搅拌楼电脑打印 或人工 填写一式三份 进行核对 包括混凝土出厂时间 数量 标号 使用地点 使用 部位等 确认无误后进行签认 并预留一份月底作核算依据 其余二份由汽车 司带回交搅拌站 一份搅拌站施工队存底 另外一份当日交材料室 月底交指 挥部计经室或财务 搅拌站混凝土拌合物匀质性试验 我单位根据施工合同的有关规定要求 于 5 月 4 日对搅拌站进行了砼拌 合物匀质性试验 一 使用 PB0903010 配合比 砼等级 C30 理论配合比水泥 粉煤灰 砂 碎 石 水 减水剂 256 110 763 1098 150 3 30 设计坍落度为 120 160mm 二 现场测得砂含水率 2 2 碎石含水率 0 1 三 换算施工配合比 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 减水剂 256 110 780 1099 132 3 30 四 经现场搅拌测得数据 根据实际检测结果 1 搅拌机和 2 搅拌机分别填写 混凝土拌合物匀质性 检验记录 五 结论 符合设计要求 高性能砼生产工艺控制过程 1 料源选择鉴定合格后的原材料 2 跟根据工程设计图纸说明要求 选配出各种强度等级的最佳理论配合 比 3 原材料进场 严格按要求验收并取样检验或复检 4 在砼工程施工开盘前 1 检测砂 石料的含水率 填写开盘通知单 将 理论配合比换算成施工配合比 2 校验计量器具 3 对各类所用原材料 测温 5 砼搅拌操作司机根据施工配合比提前在电脑上输入配方 并经试验人员 复查所输入数据与所开出的施工配合比数据无误后 方可开盘生产砼 6 上完料 开机配料正式生产砼后 要再次复查各种掺料量误差 相应进 行落差调整 使各种掺料均控制在允许误差范围之内 7 检测砼各项性能指标是否满足设计及施工要求 坚决杜绝不合格的砼 用于工程 8 将检验合格的砼按调度通知运输到指定的砼施工现场 9 在浇灌前 要再次检测砼各项性能指标 掌握砼坍损情况 并制作试件 同时建立砼质量检测信息反馈台帐 经常与施工单位勾通 并作好记录 10 浇灌结束后 对砼按要求加强养护 混凝土生混凝土生产产流程流程图图 原材料检验 衡器校验 原材料含 水率测试 换算施工配合比 发放施工配料通知 单 施工配合比输入 复 核 上料 拌合 30 秒 细骨料 水 泥 粉煤灰 水 外加剂 粗骨料 拌合 30 秒 拌合 60 120 秒 下料检测 出厂 合格 不合格 报废处理 进入不合格调整程序 员 开盘通知 进 场 拌站站长职责 一 全面负责搅拌站的行政工作 负责组织落实上级部门各项规章制度 协 调站内各部门的相互关系 二 负责建立健全站内管理机构 质量保证体系和经济责任制 强化管理 组织制定并严格实施各项规章制度 三 负责按规定及时如实上报搅拌站安全生产 混凝土质量情况 四 负责组织连续浇灌大体积混凝土施工时 做好混凝土供给应急预案的制 定审批和实施 五 负责组织混凝土生产每月质量 安全 成本分析和策划会议 每月核查 一次材料库存和损耗 六 负责组织本站员工的业务技术培训 搅拌站副站长岗位职责 协助站长搞好混凝土生产和运输 确保拌合楼正常运作 组织混凝土 生产和稳定供应 加强与各作业队联系 全面了解现场生产情况 负责各项混凝土领耗料手续的完备 并建立相应台帐 及时做好混凝 土生产记录及所用混凝土结构部位 为质量控制成本核算 严格控制 料耗 努力降低成本 提供相关资料 做好拌合楼日常保养和维修工作 加强对上料机械 混凝土输送车的 管理 协助物资部门调查机配咨询 及时提供维修配件计划 加强对搅拌站员工管理建立相应考勤考核制度 组织或配合站长对相 关人员的培训 努力增强技能 提高搅拌站工作效率 负责落实搅拌站片区所有机料具 电线路等巡查看守工作 杜绝机械 伤亡和触电事故 做好防火防盗措施 搞好搅拌站片区文明施工 做到场地整洁 各类机料具堆放规范 完成上级领导交给的其它工作 搅拌楼司机岗位职责 听从生产调度工作安排 坚守工作岗位 保证质量完成任务 严格按照试验室下达的施工配料单搅拌砼 搅拌楼开机前做好设备安全检查 运行时严格遵照操作规程 确保操 作安全 砼拌合过程如有异常 及时通知有关部门进行处理 配合电工 试验人员定期做好计量设备检验和校准工作 负责搅拌楼机械设备日常维护与保养 完成质量管理体系职责分配表所分配的工作 操作人员注意事项 注意控制板上指示灯和工作流程 发现问题及时处理 发现故障需要紧急停车时 按下紧急按钮 凡是转入手动的操作 在自动衡量下一盘时 如果不能确认储料斗是 否有料 先到储料斗看一看 确认无骨料 才进行重新称量 自动操作时如有问题 先看电脑记录的盘数 再按下循环启动按钮 或手动打完剩余的盘数 同时检查哪里出了问题 操作时注意称量的数字各出料的坍落度 若有问题及时调整 搅拌站工作过程中 严禁与转动部件接近 特别是皮带输送机 若需 检修必须停车 并关掉电源开关 搅拌站工作过程中严禁操作人员离岗 试验人员职责 严格按照配合比施工 杜绝一切不合格原料进入主体工程 不受任何行 政干预 坚持试验规范原则 接受指挥部总工和中心试验室领导 科学 严 谨 以数据和理论为依据 重质量 重依据 做好施工环节的过程控制 一 严格按照标准 规范及试验规程进行各项检测工作 确保测试数据 的准确可行并对检验工作质量负责 二 熟悉掌握所使用的测试仪器 设备的性能和操作规程 有权拒绝使 用不合格仪器或超过检定周期的仪器 三 认真严肃科学地进行试验检测和数据处理 以数据说话 有权拒绝 行政或其它方面干扰 四 每次测试完后应填写仪器设备操作使用记录 水泥检测室 标准养 护室应进行温湿记录 同时将测试仪器做到 三净一全 室内净 仪器设备 净 器具净 资料全 五 及时编报试验报表 六 按规定及时抽样检验进货原材料 构件和过程控制检验 并将检验 报告分送有关部门 作好状态标识 七 负责定期对使用仪器设备进行维护 保养 建立健全仪器设备及计 量器具档案 做好天气记录 监磅员岗位职责 严格遵守地磅房工作制度和作业规程 坚守工作岗位 能准确识别进场材料的品种 规格 质量 基本掌握每个车型的载重 能力 熟练掌握各各材料的内部编号 掌握进车辆的内部代码 负责审核磅单上的贷号 车号 皮重 净重 各项数据是否有误并认 可后加盖磅房专用章及本人私章 负责维持过磅车辆的运行秩序及车辆的清洁 严格监督上称车辆 防止舞弊行为 负责地磅单分类 整理 保管 统计 传递工作 负责登记进场材料的物资台帐 做好每日统计工作 装载机司机工作职责 一 自觉遵守拌合站的各项规章制度 二 不准私自外出 有事外出要向站长请假 三 严格按照 装载机安全操作规程 进行操作 四 每班前严格按规定对转向 走行 制动等部位认真检查 调整 紧固 润滑 确认良好才能工作 发现异常及时处理或向副站长报告 五 认真上料 不能混装 也不能到处撒料 六 按设备物资部油料限额制度加油 节能降耗 七 领导交办的其他工作 调度部门职责 调度部门是生产组织的核心部门 主要负责砼需求 及质量反馈信息收 集 砼材料用量计划的规定 砼拌制的组织 砼生产的安全调度等工作 一 严格按规定填写 调度交接班记录 二 负责向站长 试验部门及时传递砼需求信息 负责各种单据的收集 整 理 保管 参与砼质量 安全及生产事故的调查和处理 三 每日进行一次砼施工量的统计对照 核对现场收到的砼数量和标号是否 相符 材料员职责 材料部门是混凝土生产组织不可缺少的部门 主要负责原材料的供应 一 随时掌握料源的储备情况 及时向指挥部物设部取得联系 以确保混凝 土正常生产 二 各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家 规格和强度等 级进料 并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报告 不合格的原材料 坚决不予进场 三 严格按规定对进场材料登记入 并负责各种单据的收集 整理 保管 每 月底对各种原材料进行汇总 库存材料收方 材料消耗核算 对盈亏情况统 计向相关部门上报 四 在搅拌站每月开展一次成本经济分析 五 认真完成领导交办的其他任务 地磅房工作职责 在搅拌站和材料室的领导下进行工作 负责所有进场材料分类计算 质量验证 票据发放 料帐记录和数据 统计等工作 负责维持进场车辆的运行秩序 在过磅称量后负责指挥车辆将物料卸 在指定的位置 设过磅员 监磅员 收料员三个岗位 过磅时 由过磅员 监磅员同时 进行物料分类 计量与票据发放 过磅后由卸料处收料员负责签认 认真及时检查进料情况 发现供料方有以下情况时 1 进料规格与质 量不合格要求的 2 过磅时有舞弊行为的 3 扰乱进料秩序 不听指 挥卸料的 4 故意重复称量的 5 其他损害我方有利益的 磅房有权 收回票据 中止进料 并及时报告材料室 每日对进场材料进行分统计 登记收料台帐 并回收已经签认后的收 料报告单报材料室 地磅房工作人员必须坚持挂牌上岗制度 混凝土拌合站日常管理制度 一 进 出场人员必须在门卫室 磅房 进行登记 二 进 出场车辆必须登记 并服从指挥 按规定行车路线行驶 在指定 停车地点停放 三 试验人员按时按规定对原材料及混凝土 成品进行各项指标的检测 试验 四 拌合站站长及管理人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况 五 上班人员必须遵守安全规章制度 穿工作服 戴安全帽 严禁穿拖 鞋 六 设备 机械专人操作 操作人员必须持证上岗 遵守操作规程 严禁 酒后驾驶和操作 七 严格执行交接班制度 不准迟到早退 八 保持站内 包括宿舍 环境干净整洁 值日打扫 九 对上级检查人员要彬彬有礼 提供必要的服务 十 本制度适用于拌合站内全体人员 搅拌站砼运输车辆管理办法 为加强一号搅拌站砼车辆运输管理 提高机械使用效率 合理 利用有限资源 为满足施工现场需求 保证砼质量 特制定本管理 办法 请各位司机自觉尊照执行 一 罐车司机在上班时间内不得擅自离岗 未经站内管理人员 同意 罐车不得私自开出站外 按时上班 不得找任何借口迟到早 退 如确需有事必须向站长请假 在无砼生产任务的情况下 当班 司机必须在车内等候 并且保持手机开机状态 若司机不在岗 不 开机或不接电话等原因造成影响施工生产 将按所影响车辆累计 时间计算 每半小时处罚 500 元 以此类推 另外 对工地施工所 造成的一切误工费用 由当班影响车辆来承担 二 罐车司机必须无条件服从站内管理人员统一指挥和安排 如因司机不服从安排而影响施工生产的 将该车辆当班司机进行 处以 500 1000 元以上罚款 三 在砼生产过程中 装料前必须先进行倒水作业 将罐内水倒 干净 一旦砼放入车内后 罐车司机不得用水冲洗罐车进料口 更 不得向车内加水 每发现一次罚款 500 元 如因洗车未倒净或冲洗 车辆及运输途中直接向车内加水而造成砼质量不合格 将对该车 砼按报废处理 对所造成的损失由值班司机负责赔偿 并处以 500 1000 元罚款 四 对砼运输车辆在工作之余 司机要加强保养 保证车辆使用 频率 如在车辆出现故障需要修理时 司机须向站长或调度汇报 便于生产安排及车辆调整 五 每月底对所有砼运输车辆进行油料考核 考核办法按每车 的运转小时及每小时的综合油耗进行 对超出标准用量部分 将按 市场油价扣出该车所超出部分费用 若发现司机卖油 将对该司机 重罚 1000 2000 元的罚款 并将该车司机清退出场 六 交接班制度 每天严格按交接班制度执行 如下一班接班司 机未到 上一班司机不得离岗下班 领班司机必须二十四小时手机 保持开机状态 七 对以上罚款在每月验工计价时从本车租赁费中扣除 原材料进场验收制度 为了保证工程质量 坚决杜绝不合格的原材料用于工程 现遵照质 量管理方针 特制定原材料进场检验验收制度 一 砂石料进场 必须进经试验检验合格并选定的砂石料场生产 的砂石料 按同规格 同品种 同料源的砂石料堆方在料仓里 料要洁 净 无杂质 由拌合站物资人员在标识牌上标识清楚 且标明待检 等 进满 600t 或 400m3 及接近 600t 或 400m3 时 通知试验室取样检验 经检验合格上报监理批复后并在标识牌上重新标识已检合格 才准予 使用 二 水泥 外加剂 粉煤灰 矿粉等原材料的进场 先要看有无合 格证及质检报告 且是否与送来的原材料相勿合 否则 可以拒收 并 按同厂家 同品种 同规格 同批号卸到指定的地方 同样在标识牌上 要标识清楚待检 同时 按要求取样试验检测 等检测合格报批并标识 合格后 方可用于施工生产砼 三 尚若一经检验不合格的产品 要及时报告相关部门和上级领 导 将不合格材料清理出场或降级使用 并建立相关不合格台帐备查 必要时还要拍照或摄像作为依据 试验检验管理制度 一 所有样品的取样 都应符合有关规定要求 对不符合要求 的样品 试验室有权拒绝受理试验 二 对样品所有测试仪器的性能和标准都应符合有关规定技 术要求 三 对样品的分析 检验 测量 鉴定 试验室均应在规定的 时间内 按规定的方法进行 四 检验人员必须由持有上岗证的专业人员担任 检验数据 要准确可靠 并由质量负责人复核后并鉴定 五 试验检测前 应对所有的仪器设备进行检查 确认正常后 再进行试验 在样品试验过程 因仪器发生故障或外界干扰 如停 电 停水等 应立即停止试验 做好故障记录 并报告技术负责人 以待处理 六 试样检测后质量评定工作严格以数据说话 绝不弄虚作 假 不受外界或行政干予 不合格材料控制程序和处理办法 1 原材料进场时 要目测 首先看是否有合格证及检验报告 看能否与 配合比所用原材料相吻合 其次是外观检查 若有不满足施工要求或设 计要求的 应当场拒收 不予进场 2 目测合格后的原材料 先卸入待检仓内或指定的地方 并标识待检 3 按规定取样检测 检验合格后 须重新标识为合格 并立即向监理报 批 监理审批后才可用于生产砼 4 经检验不合格的原材料 按规定加倍复检 若仍不合格 要报告相关 部门清理出场或降级使用 且做好相关记录 坚决制止不合格的原材 料用于工程 确保工程质量 混凝土检测制度 建立自检 抽检体系 混凝土出料后进行自检 主要检测混凝土温度 坍落度 扩展度等各项指标 制作混凝土试件 标准养护送中心试验室或试 验分室试验检测 详见拌合站质量保证体系相关内容 本制度由试验室工地值班人员和拌合站值班人员联合执行 混凝土生产通知制度 一 混凝土使用单位应以 公司 铁路工程三标指挥部生产混凝土通 知单 的形式通知拌合站 二 使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌合站 以 便备料 三 拌合站站长根据 公司 铁路工程三标指挥部生产混凝土通知单 统一安排生产 做好内外协调工作 重大事项及时间向指挥领导请示汇报 四 本制度由现场技术人员和拌合站站长协调执行 配合比现场调整办法 每次开盘前三个小时 试验站试验员实测砂石含水量 并根据理论配合 比换算施工配合比 经复核后发放搅拌站负责人 试验站应派一名有经验丰 富的试验人员专门负责拌合站 并进行混凝土坍落度 含气量 泌水率 水 胶比等拌和物性能指标的检测 当发现有如下情况时侯可以对配合比进行 如下调整 1 现场坍落度超出配合比设计坍落度的限制时 20mm 要及时分析 原因 对砂石料含水率重新进行测定 对配合比进行校正 如果含水量实测 计算没有错误时 可以将减水剂掺量增加或减少 0 05 0 1 进行调整 2 当新拌混凝土有泌水现象时 应及时进行查明原因 如果不是外加 剂和胶凝材料的适应性的问题时 可以调整粗骨料的掺配比例 将级配调整 到最佳级配 切不能套用固定掺配比例 3 当砂率偏大或偏小时 应及时进行查明原因 将砂率进行适当调整 调整比例为 1 4 当用以上 1 3 项措施调整以后仍不能解决问题时 应立即进行停盘 通知试验站主任和中心试验室主任到场共同分析原因 及时采取有效措施 以免造成质量事故 混凝土出场管理制度 一 混凝土出场前 由拌合站站长填发 混凝土签认单 交给罐 车司机并做好记录 二 混凝土出场前 试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方 可出厂 三 每罐混凝土运到现场后使用单位必须在 混凝土签认单 上签字 做 为结算依据 四 本制度由试验室督促执行 混凝土拌和站计量误差控制措施 一 砼工程施工 在通知开盘生产前必须按规范要求检测粗 细骨料的含水率 倘若在下雨天 则要相应增加检测含水率次数 然后根据砂石料的含水率 将理论配合比换算成施工配合比 二 每次砼生产开盘前通知试验监理 并在监理的旁站下 对 衡器进行验秤 秤量标准在符合 铁路砼工程施工规范 允许误差 要求的前提下 并经监理签认同意 方可开盘生产砼 否则将查找 原因 进行检修 直至达到允许误差要求为止 三 在生产砼过程中 盘盘核对配方 若出现误差 应及时进行 落差调整 将误差控制在允许范围内 四 加强对机械维护保养 时时保持环境清洁 搅拌站质量责任追究制度 无砼申请单或电话通知 调度作记录 罚调度 150 元 无施工配料通知单开盘 罚调度和值班操作司机各 200 元 砼拌和时间未严格按规定拌和 罚当班操作司机 300 元 开盘前未做砂石料的含水率试验 无记录 罚试验人员 200 元 开盘配方输入 无试验和值班操作司机双方数据输入确认签认 单 罚试验人员 值班操作司机各 100 元 生产砼过程中出现超出规范要求误差 值班操作司机未进行落差调 整 无记录 罚值班操作司机每次 50 元 收料不通知试验人员抽检或通知后试验人员不到位 针对不同情况 罚试验人员 材料 地磅人员各 200 元 粉料卸车通知搅拌楼值班司机后 值班司机未到位监督卸车 卸完 料后搅拌楼司机未按规定在送货票据上签认手续 罚值班操作司 机 200 元 开盘后未做砼拌和物性能试验 无记录 罚试验人员 200 元 每月进行一次评比 经指挥部审核后对表现突出的员工奖励 200 元 搅拌站设备故障应急预案 为了加强搅拌站设备管理 确保砼生产质量 保证砼及时送达使用单位 搅拌站结合生产及运输过程中突发事件 特作如下应急处理预案 砼开盘前 保养司机 修理工 电工及搅拌机操作手对搅拌楼设备及 运输车辆进行检查 在设备及运输车辆处于正常状态下方可进行砼生产 搅拌站在砼生产过程中为防止停电突发事件 准备了 1 台 300KW 内 燃发电机和专职发电机司机 若发生停电立即发电应急 发电机司机常 住搅拌站随时待令 由站长和调度直接指挥调配 砼运输过程中若发生车辆机械故障无法卸料 应及时抢修 在规定时 间内无法抢修好的 该车混凝土报废处理 若发生道路堵塞则采取疏通 或绕道运行 在砼生产过程中若发生搅拌楼设备故障 应立即进行抢修 抢修小组 成员为修理工 电工 保养司机 同时立即启动另一台搅拌机 确保混凝 土浇筑连续进行 拌合站安全制度拌合站安全制度 1 安全 安全标识标识 1 1 混凝土拌合站 安全标识设置应按方案执行 保证其设置牢固 醒 目 位置正确 并指定专人认真管理 检查发现损坏 丢失后及时修复 补充 发现设置方案有缺陷时应及时修正 1 2 设置安全告示牌 明示需注意的安全事项 张挂宣传标语 条幅等 以不断提高职工安全防范意识 1 3 指挥部的专职 兼职 安全员每季度至少一次对安全标识进行检查 并形成记录 2 设备设备管理管理办办法有关内容法有关内容 2 1 设备的使用应实行定机 定人 定岗 并上报年度机械操作人员花 名册 设备的安全 使用 维护 保管 包括随机工具和资料 工作应落实到 人 2 2 设备操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗 新购设备工作前 应进行操作培训 2 3 应执行设备交接班制度 并填写设备运转记录和交接班记录 2 4 上场设备应按规定喷有设备管理编号 并有安全标识标志 2 5 罐车使用应执行国家有关罐车的规定 标准 按规定路线行驶 操 作程序使用 指定地点停放 2 6 设备的保养与磨合期限按厂方规定执行 2 7 应制定设备操作及维修人员的安全规程和设备事故预防的组织 技 术措施 2 8 设备发生事故后 应按等级类别上报处理 并通报教育 2 9 设备存放的库 棚 场所 应配置防火设施及器材 并做好防洪 防 盗工作 3 安全用 安全用电电 3 1 凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证 否则不能从事此项 工作 3 2 指挥部的专职 兼职 安全员每季度至少进行一次安全用电检查并 形成记录 4 混凝土 混凝土搅搅拌机安全操作拌机安全操作规规程程 4 1 上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书 经考核合格后方可进行 操作 操作者必须遵守有关安全 交接班等制度 4 2 工作前检查设备是否处于良好的保养状态 电气装置是否安全可靠 各卸料门开关是否灵活可靠 检查各运转部分运转是否正常 空压机气压是 否稳定在 0 7MPa 左右 4 3 在搅拌过程中因故停机 混凝土在停拌 45min 内应将拌合物全部卸 出 使用过程中有长时间停机现象超过 30min 应对搅拌筒进行简单的清洗 4 4 在进行搅拌机内部维修 加注润滑脂及其他维护保养工作前 必须 切断拌合站的动力电源 气源 排空所有气动元件及管路中的压缩空气 并 挂上警示牌 4 5 皮带机必须空载启动 皮带机运行期间禁止人员靠近 4 6 水泥仓在螺旋输送机不工作期间 请勿开启助流 破拱电磁阀使压 缩空气进入料仓 4 7 停机时清理搅拌机内残料 洗机后将机内物料全部清除 机内不得 积水 放尽空压机储气筒内的气体及积水 4 8 冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体 以防冻裂 4 9 停机后断开总电源和微机电 5 罐 罐车车安全管理安全管理规规定定 5 1 罐车在场内和便道的行驶速度必须控制在 20km h 5 2 罐车的液压系统应管路畅通 密封良好 5 3 罐车应车容整洁 车身周正 罐车的装备 安全防护装置及附件应 齐全有效 5 4 罐车的整车技术状况 污染物排放 噪声应符合国家有关标准及规 定 5 5 全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油 漏电 漏杆无变形 无卡阻 分配器元件配合良好 安全阀动作灵敏可靠 工作部件在额定速度 范围内不应有爬行 停滞和明显冲动现象 5 6 罐车发动机应安装牢固可靠 动力性好 运转平稳 无异响 起动和 停机性能良好 5 7 发动机起动系 点火系 燃料系 润滑系 冷却系应机件齐全 性能 良好 安装牢固 线路 管路不磨碰 5 8 罐车方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于 30 度 5 9 罐车转向应轻便灵活 行驶中不得轻飘 摆振 抖动 阻滞及跑偏现 象 在平直的道路上能保持罐车直线行驶 转向后能自动回正 5 10 罐车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合的有关标准和规定 5 11 前轮定位值应符合设计规定 5 12 转向机不得缺油 漏油 固定托架必须牢固 转向垂臂 横直拉杆 等转向运动零件不得拼凑焊接 不得有裂纹 变形 球头与球头座 转向节 主销与衬套配合松紧适度 润滑良好 5 13 罐车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置 制动装置 的各零部件应完好有效 5 14 行车制动装置的制动力 储备行程 踏板的自由行程及制动完全释 放时间等指标应符合有关标准 规定及该车整车有关技术条件 5 15 气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定 必须装有放水装 置和限压装置 5 16 机械式制动器 拉杆拉线等机件完好无损 5 17 罐车照明及指标灯具应安装牢固 齐全有效 灯泡要有保护装置 不得因罐车震动而松脱 损坏 失效和改变光照方向 所有灯光开关应安装 牢固 开关自如 不得因罐车振动而自行开关 5 18 罐车均设置喇叭 其性能应可靠 喇叭的音量应符合有关标准的噪 声规定 5 19 罐车的各种仪表应齐全且灵敏有效 5 20 罐车的离合器应接合平稳 分离彻底 不得有异响 抖动和打滑现 象 踏板力和自由行程等应符合有关标准 规定及该车整车有关技术条件 5 21 变速器应无裂纹 变速换档灵活 轻便 自锁 互锁可靠 变速杆无 变形 5 22 传动轴方向节应无裂纹和变形 锁止齐全 可靠 传动平稳 在运 转时 不发生震抖和异响 5 23 驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件 5 24 罐车驾驶室必须视线良好 挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻 璃 必须装设后视镜 刮水器 5 25 燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置 防止由于振动 冲击而发 生损坏及漏油现象 燃油箱与排气管的位置应相距 300mm 以上或设置有效 的隔热装置 燃油箱应距裸露电气接头及电气开关 200mm 以上 6 装 装载载机安全操作机安全操作规规程程 6 1 经考试合格并持有设备操作证者 方准进行操作 操作者必须严格 遵守有关安全交接班等制度 6 2 工作