景德镇围墙施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 编制说明及编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工准备2第四章 施工部署6第五章 施工进度计划及措施8第六章 施工总平面布置图说明10第七章 测量放线及轴线标高控制14第八章 主要分部分项施工方法16第九章 施工保证措施55第十章 夏、雨季施工措施64第十一章 回访保修服务65第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明一、本施工组织设计严格按照设计图纸和现行规范的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰二大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。三、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“mm”1.2 编制依据一、本工程图纸。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范。第二章 工程概况一、概述江西xxx发电厂“上大压小”2660MW超超临界机组扩建工程的厂址位于xxx市昌江区南部的鲇鱼山镇西南面3km处，厂址距xxx市区15km，距xxx老电厂21km。厂址北临昌江，东面为农田，老206国道由南至北通过厂址，新206国道和皖赣铁路从厂址西面贯穿南北，厂址距皖赣铁路鱼山车站约3km。厂址内大部分属低山丘陵地形，西面及南面为高山，间夹山间沟地及水塘；北靠昌江及义城村；东面为农田；东面、北面地势较低，地形起伏高差大，破碎不完整，连续性差。自然地形标高在24m114m（黄海高程，下同）之间。厂址地势西北部高东面低；植被较茂盛；大多为林地和荒山，有少量水田；老206国道从场地内穿过。本工程为厂区围墙、厂区外围挡土墙护坡支护及排洪沟工程。二、设计简介围墙为厂区外防护砖围墙，围墙高度为2.2m2.4m不等，总长约为2200m共设置两个进出口，主出入口设置在靠东面厂前区处，次出入口设置在远段西面靠2#煤场处，其余全部采用砖围墙按最经济线路封闭。护坡设计主要分为两大块，挖方边坡主要分布在厂区西侧和南侧，为了和厂区景观协调一致挖方边坡护面采用浆砌块石人字骨架草皮护坡方案；填方护坡主要分布在厂区东侧和北侧，考虑采用浆砌块石护坡方案。护坡截洪沟设计主要在辅助生产区西侧，挖方区设置在坡顶，填方区设置在坡底，截洪沟为400mm400mm浆砌片石沟。第三章 施工准备3.1组织准备成立项目经理部，建立健全各项规章制度和实施细则，使项目经理部从施工准备期开始，即可高效率动作，有效组织施工作业。对所有进场施工人员进行全面的现场培训。3.2技术准备1.内业技术准备(1)认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，编写审核报告；(2)临时设备施工过程的具体设计；(3)编写实施性施工组织设计与供料计划；(4)编制重点工序的作业指导书；(5)编写各种有针对性的保证措施；结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；(6)备齐必要的技术规范和技术资料；(7)提供业主和临时工程师招标合同文件要求的其他资料。2.外业技术准备(1)现场详细调查与地质勘察；(2)根据控制标志确定出建筑物的定位轴线及标高；(3)各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；(4)各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；(5)掌握施工中所涉及的各种外部数据。3.3资源准备1、劳动力进场计划工程所需劳动力，根据工程施工进度，分阶段组织人员进场。工人班组由公司统一在公司内部选调技术熟练，作风过硬的优秀班组，确保参加本工程建设施工的人员素质。各专业工种劳动力投入计划详见下表：序号工种名称单位数量说明1木工名25按工程进展情况及时组织进场并根据情况对人员进行调整2砖工名353水电维护工名24机具操作工名45机具指挥工名36试件工名27焊工名28钢筋工名109保卫人员名710炊事人员名411机械修理工名312普工名3013安全维护名614石工名402机具设备投入计划拟投入本工程主要施工机械表名称、类别规格型号额定功率数量备注混凝土搅拌机7.5 KW1砂浆搅拌机HJ3255.5 KW1钢筋切断机403 KW1插入式振捣棒6m5钢筋调直机GJ6-4/81交流电焊机500KVA30KVA2振动电机1.1 KW4园盘锯400以内1.1 KW2空压机15 .5KW1风镐10台式砂轮机300以内2.2 KW2潜水泵50 2.5 KW10手推胶轮车10基础前进场3、各种材料需用量计划由于本工程现场狭窄，施工现场太紧张，门、窗的制作及预制构件均外委加工，钢筋在外另租用场地加工，需用时调用入场。材料需用量计划表序号名称单位规格数量进场时间1钢材T45根据施工进度入场2钢管脚手架米4880003木材M3124标砖M3240115535竹跳板块4006木跳板块207尼龙安全网床3.63.6m5509水泥T50010扣件个60003.4 现场施工准备工程施工前，必须作好现场准备工作，加强管理，有序施工，为工程顺利开工打下良好基础。开工前，主要做好以下施工准备工作：（1）施工现场移交接收；（2）现场控制点的设立并复核；（3）现场临时设施建设及水电线路的敷设；（4）塔吊、提升井架的安装，现场搅拌站的建设；（5）消防器材的设置。第四章 施工部署4.1 施工目标工程质量目标：由建设单位、监理单位、设计单位、质监部门、地勘部门一次验收达到合格。安全管理目标：按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的规定，实现现场安全生产达标，杜绝死亡事故，重伤事故应控制在0.6以内轻伤负伤频率控制在1.5%内，创安全生产文明施工达标现场。文明施工目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设工程文明施工法规，保证道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，确保施工运输车辆不污染道路和环境；保证施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。4.2 施工组织与管理1、组织机构构架为全面贯彻本工程施工管理指导思想和管理目标，作为公司重点创优工程项目，组建项目经理部，按项目法施工模式实施管理。项目管理施工组织机构构架如下页图。财会员劳工员（兼后勤）各1人成本管理劳务管理食堂管理现场卫生保卫管理安全员2人安全监督安全检查安全验收文明施工生产副经理设备员1人设备使用维护保养水电维护施工操作班组项目经理材料员2人材料供应验收管理平面管理施工员2人组织施工控制进度质量安全定位放线轴线控制技术副经理质量员2人质量监督检查验收原材料试验及结构试验计划、预算、内业技术员3人技术管理文件管理档案管理生产计划材料计划预决算2、施工组织机构设置原则：（1）、机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。（2）、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用。3、根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。4.3 施工段流水划分及施工顺序按照先施工基础再施工上部，先施工有条件施工的再创造条件施工难度大的原则组织施工。各工种进行穿叉作业流水施工。（1）围墙施工顺序基础开挖上部墙体砌筑粉刷装饰电气安装竣工验收、移交（2）护坡、截洪沟施工顺序基础开挖挡土墙施工护坡块石砌筑截洪沟施工竣工验收、移交第五章 施工进度计划及措施为保证本工程的工期，制定了一套保证工程质量的措施并编制网络计划图。5.1 保证施工工期的措施5.1.1组织管理措施1. 公司的工作领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2. 项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。3. 成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。5.1.2新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。1在现浇砼施工中，构造柱模板、圈梁模板采用木制定型模板，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。2各种资源的保证供应，以此保证施工的连续性。3钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。5.1.3机械设备的配置措施1垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司为现场配置一台汽车吊，保证垂直运输材料的及时性。2其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够、并及时组织进场。3加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。以本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。5.1.4施工组织技术措施1首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第六章 施工总平面布置图说明根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。6.1 施工平面管理施工平面根据施工部署和准备工作计划进行管理，具体应做以下几方面的工作：（1）建立施工平面布置管理小组，服从业主统一规划领导。（2）合理确定施工临时用电、用水数量，及时向有关部门提出申请计划，联系和催促计划落实。（3）根据工程规划，进行生产、生活临时设施的平面规划。（4）根据工程特点和工程计划，提出施工道路规划。（5）确定各种大宗材料（钢筋、模板、砂、石、砖、构件）的堆放地点。（6）蓄水池解决停水对工程的影响。6.2 主要生产、生活设施的安排（1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主要求陆续搭建配电房、材料库房、水泥库房、蓄水池等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。（2）无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用砖墙、预应力空心板楼盖，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。临 时 设 施 用 表序号临设名称结构类型面积（m2）1水泥库房砖混283保安室砖混122244食堂砖混207宿舍砖混200（防空洞）8配电房砖混99材料库房砖混1410施工办公室砖混286.3 施工临时用电、用水施工用水、电按业主指定点接通到临设及各施工位置。（1）施工临时用电根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，以现场的临时用电量进行计算和线路布置，结合高峰期时的主要用电设备量，对其进行电力总负荷的计算：本工程生活区用电10千瓦，夜间施工照明用电20千瓦，P=K.P/cosf=0.5(336.4+10+20)/0.75=244.3KW，根据经验公式：244.31000/(3800.7531/2)=402.66A。故配电线选择BV-50铜芯塑料线。配电房采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该工程现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，为了有利于用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分干线布置，并在施工现场设备二级配电箱，以满足施工机械设备用电。 本工程的所有三级配电箱根据现场需要进行设置，所有三级配电箱均为“一机一闸、一漏一箱一锁”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全可靠。 (2)施工用水及排水： 施工用水量计算(按每班8小时计算)： 砼浇筑 200Lm3 10 m3班2000L班 砼养护 200Lm3 10 m3班2000L班 砌筑装饰 200Lm3 30m3班6000L班 施工机具及运输工具取 1500L/班 合计 11500L/班 生活用水量计算： 生活用水按200L天.人，施工人数按100人计算。不均匀系数取20QH=(200x 100x 2)24x 3600=0.46LS消防栓，取5L栓考虑拆减系系数0.5Qd=5x 0.5=2.5LS施工现场用水总量：Qmax=3.05LS 供水管径确定： d：(4Qmax v)12=44.2mm故管径选用50。 利用建设单位提供的供水管网接口，采用DG50镀锌管接入施工现场，入场后分为二处，一处用于供应生活用水，一处用于供应施工用水。 施工现场各排水沟、沉砂井、集水坑应每天派专人清理，确保排水畅通，并防止污水溢出污染环境， 以确保文明施工。6.4 施工设置 进场入口正面砖柱铁门，门口设本公司标志，并悬挂六牌一图。第七章 测量放线及轴线标高控制由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经业主监理现场验线及设计单位确认后方能正式施工。7.1 施工测量的控制7.1.1工程平面控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。以建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。7.1.2工程高程控制建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。 0000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。7.1.3建筑竖向控制1、方法 该工程垂直度(竖向)的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。 2、投测中的要点 、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。7.2 施测中应注意的问题 1 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 2 由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 3 该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标(圆弧形部分)法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第八章 主要分部分项施工方法8.1厂区外砖砌围墙的施工 本标段厂区外围墙为砖砌围墙，围绕整个电厂一周与铁路专用线围墙相连接，分别在东、西两侧设置了一个进出大门。根据现场勘察本围墙基础大部分坐落在回填土上，部分坐落在风化板岩上，局部在弱风化砂砾岩上。8.1.1基础施工1施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁2施工工艺(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 (4)基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 3、质量保证技术措施： 1)轴线控制 基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩测出建筑物基础轴线，并标记出建筑物四周龙门板上(或岩壁上)，在嵌岩基础施工时，随时拉线复核。基础定位根据轴线分测在柱基周板桩上，用“”作好控制记号，确保基础的轴线位置正确。 2)水平标高控制 根据永久坐标点，用水准仪抄测在基础壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在基础砼等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。 3)嵌岩基础的验收试验 本工程的基础，挖基槽的质量情况决定了基础的质量，在挖基槽的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查基槽的土石方的开挖质量。 4)钢筋成品 钢筋加工严格按图示尺寸下料按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格控制5)工程材料所有工程材料进入现场必须复检，复检合格后方可使用4、安全保证技术措施：1）安全工作组织领导 成立项目安全工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员，明确其责任和权力。安全工作领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。 2）执行安全法令 进场施工人员必须严格按照JGJ59-99标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。现场施工人员和操作者必须配戴安全帽。 3）安全用电 施工用电要求按国家标准予以布设三级配电和采用“三相五线制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。 4）安全设施 基础施工中，作周边防护，局部通道口布设红色警示灯，避免安全事故发生。 5）设备管理 机具设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。6）临时设施维护电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的原则进行管理维修电工要经常检查，防止漏电伤人加强设备维护保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。7）日常工作每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全教育，做到常教育、常检查、常提醒。8.1.2砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程计量工具排底摞底组砌方法砂浆配合比盘角验收砌砖砂浆搅拌砖浇水作业准备挂线立皮数杆测量放线2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。 砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。 临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。4、抹灰工程基层处理：砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。检查基层墙面平整度及垂直度，以确定抹灰层厚度，按抹灰层厚度做灰饼，灰饼间距1.5m。分格缝的设置：按设计要求的间距在灰饼上嵌20宽槽形黑色PVC硬塑胶条，分格缝要求座浆牢固，表面平整、顺直，一天后，进行底层抹灰作业。砌筑砂浆随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性、保水性。抹灰工艺严禁一次成活，应按规范要求分层抹灰，每层厚度6-8mm。底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。中层灰七层干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，罩面灰。面层抹灰3-4h后，可以采用海绵槎板拉细纹，可以有效消除表面收缩裂缝。围墙压顶处抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽施工按照标准图集做法，槽深度及宽度不应小于10mm。8.2挡土墙施工8.2. 1工艺流程挖基槽抗滑键浇筑挡土墙砌筑墙背砂卵石回填土方回填8.2.2施工方法（1）、基槽开挖采用小反铲进行，基槽深约-2.5-2.8m，底部抗滑键槽宽约0.60.9m，抗滑键采用土模施工，C20砼。（2）、浆砌石必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。挡土墙相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应有用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不和大于30mm，砌缝宽度：平缝5-20mm，竖缝2030mm。砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润。（3）、挡土墙背填砂卵石，厚度0.40.7m，高约24m。砂卵石的回填在土方回填之前进行。8.3浆砌块石护坡及排洪沟施工（1）浆砌块石护坡施工1）工艺流程坡面修整打控制桩铺设水工布或浇注砼防水层块石砌筑养护清理表面污垢2）施工方法坡面修整采用人工修整为主，机械配合施工。坡面要修整平整，坡比正确，并拍打密实、稳定后方可铺砌。砌筑护坡之前打控制木桩，木桩间距不超过10m，拉出砌筑坡度、高度和边线。石料应逐个检查，要求使用的块石上下两面大致平行，无尖角，薄边，如有应用锤子敲去，块石厚度不应小于20cm，石质要坚硬、新鲜、无剥落风化现象。采取顺水流方向铺设水工布，顺坡方向的幅间缝接强度应大于母体强度的80。水工布在坡顶的一端必须锚因，以加强护坡沿水工布与基土面之间的抗滑稳定，同时防止堤顶雨水或其他作用对基土的冲蚀和破坏。锚固方式可在护坡顶部挖槽，沿槽边和槽底将土工织物端头铺好，再填土或加石夯实，必要时在槽底中加打短桩。槽深和宽不宜小于40cm。防水垫层采用干缩性砼，分块自高处向低处进行浇筑，平板式振捣器振捣，利用控制木桩保证坡比和高程。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙应有用碎石填塞。砌筑按网线控制进行砌筑，砌体间尖咬扣紧密，错缝无通缝，叠砌和浮塞紧靠密实，垫塞稳固，坡块石表面应保持平整美观，平整度用5米线检查不应大于5cm，厚度检查不应误差4cm。砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整，坡度规整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。全部护坡施工完成后，进行坡顶、坡脚和上下游两侧接头的回填处理。一般养护朗为7天，要求在此期间护坡表面处于润湿状态。（2）排洪沟施工1）、施工放样排洪沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2）、施工方法护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。3）、材料要求石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。4）、沟体片石砌筑排洪沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。5）、沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。6）、勾缝及养生勾缝一律采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。8.4传达室施工8.4.1钢筋砼工程1、砼质量保证措施 (1)原材料的质量控制 进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。 (2)原材料储备与供应保证 生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。 (3)砼配合比设计试配 砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。(4)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。 (5)严格按配合比计量下料 搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。 (6)拌合物取样检测 按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工 钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。 钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。 加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备 （1）材料水泥泥选用325MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kgm3。砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。 石子(碎石) 石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不大于15；低于C30时不大于25；对C10和C10以下，可放宽到40。水 符合国家标准的生活饮用水。（2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。斗车(手推车)（3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单台秤经计量检查准确符合使用要求对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等2)操作工艺浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑的一般要求a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。c)使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。d)浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。f) 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 3)施工注意事项 避免工程质量通病： （1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。 （6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直度刚度，符合要求才允许接驳粱模板。 （8）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。（9）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块不得低于构