CA6140车床拨叉零件工艺规程及铣左端面专用夹具设计（全套CAD图+说明书）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：673852
类型：共享资源
大小：679.62KB
格式：RAR
上传时间：2016-06-22
上传人：hon****an
认证信息
个人认证
丁**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
ca6140
车床
零件
工艺
规程
端面
专用
夹具
设计
- 资源描述：
-
（一）零件的用途
零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴的回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
（二）零件的技术要求
拨叉技术要求表
加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度/µm 形状公差/mm
左端面 80 IT10 Ra6.3
其加工有五组加工：铣侧面；拉 内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。80
（1） 侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。
（2） 以 为主要加工面，拉内花键槽 ，槽数为6个，其粗糙度要求是底边 ，侧边 ， 内孔粗糙度 。
（3） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 。
（4） 第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边 ，槽底的表面粗糙度要求是 。
（5） 钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为50mm。
（三）零件的工艺性
拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10， 18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤0.08
二.确定零件的种类和制造方法
（一）生产类型的确定
根据要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 831003 产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 36 . 338080车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 1 铣左端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣左端面夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 铣左端面保证尺寸 80业铣夹具、高速钢错齿三面刃铣刀 10 1 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 831003 产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工序号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 铣左端面 用铣夹具、高速钢错齿三面刃铣刀 1 2 钻预制孔 用钻夹具、直柄麻花钻 1 3 拉内花键 用拉夹具、矩形花键拉刀 1 4 粗精铣底槽 用铣夹具、高速钢错齿三面刃铣刀 1 5 粗精铣上端面 用铣夹具、高速钢错齿三面刃铣刀 1 6 钻、攻螺纹孔 用钻夹具、锥柄麻花钻、钒钢机动丝 锥 1 7 去毛刺 8 检验 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： “床拨叉 ” 零件的 机械工艺规程及 左端面 专用夹具设计 1 一、设计题目 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型 :（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1绘制零件图 1张 2毛坯图 1张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套 4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套 5绘制夹具装配图（ 1） 1张 6绘制夹具中 1个零件图（ 2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7编写课程设计说明书（约 5000） 。 1份 四、进度安排 本课程设计要求在 3周内完成。 1第 l 2天查资料，熟悉题目阶段。 2第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15天，零件图的绘制。 6第 16 18天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21天，答辩 2 五、指导教师评语 该同学在课程设计过程中表现 认真，工艺路线 夹具设计方案 ，说明书及图纸质量 ，综合 评定其成绩为 。 成 绩： 指导教师 日 期 1 摘 要 拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计宗旨在提高 床拨叉的加工效率，由此我们首先 对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案。 此次设计任务是对拨叉零件的加工工艺以及左端面夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔。其中左端面采用设计夹具，通过准确计算得到经济合理的夹具。由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。 2 of at we on to a is to of of is a so in of g of by to of is is of 1 目 录 一 一） 二） 三） 一） （二） 毛坯的种类和制造方法 一） 考虑的因素 二） 三） 定位基准 四） 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2 一） 二） 三） 参考文献 1 一 （一）零件的用途 零件是 叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴的回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为 18槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 （二）零件的技术要求 拨叉技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/差 /精度等级 表面粗糙度/m 形状公差/端面 80 其加工有五组加工：铣侧面；拉 25 7H 内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18槽；钻、铰 2孔，并攻丝。 80 （ 1） 侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在 可。 （ 2） 以 22 12H 为主要加工面，拉内花键槽 25 7H ，槽数为 6 个，其粗糙度要求是底边 a ，侧边 ， 22 12H 内孔粗糙度 。 （ 3） 另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 。 （ 4） 第三组为粗精铣 18槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边 ，槽底的表面粗糙度要求是 a 。 （ 5） 钻并攻丝 2证两螺 纹孔中心距为 50 （三）零件的工艺性 拔叉 84009 的毛坯为铸造件，在零件图上只有 2 处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差 18的两侧面与花键中心线的垂直度误差 二 （一）生产类型的确定 2 根据要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。 （二）确定毛坯的种类和制造方法 根据材料的工艺性能；毛坯的尺寸，形状 和精度要求以及零件的生产纲领。毛坯选用为铸件，采用砂型铸造。 三 （一）选择加工方法时，需考虑的因素 （ 1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 （ 2） 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 （ 3） 考虑被加工材料的性质。 （ 4） 考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 （ 5） 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理 机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。 （二）面与孔的加工 左端面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用一次性铣面，表面粗糙度为 （ 1） 加工内花键前的预制孔 22 12H 加工 由于预制孔的精度为 以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降 低。 3 （ 2） 内花键的加工 通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。 （ 3） 2纹孔的加工 加工方案定为：钻，攻丝。 （三）确定定位基准 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面 的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、 毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，选择作为拨叉加工粗基准。 （ 1） 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免 4 定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 （ 2） 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各 表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。 （ 3） 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。 （ 4）自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择 加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的 25 7H内花键槽，适于作精基准使用。 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装 夹准。 （四）工艺路线的拟订 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是：先加工预制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和底槽及 纹孔。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： （ 1） 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺 装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不 5 高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 （ 2） 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于 不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 8090c 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部基本无杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留物。 制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。 （ 1） 工序集中的特点 工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。 （ 2） 工序分散的特点 工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面 积大，工艺路线长，生产管理复杂。 工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。 6 一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。 由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。 零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程 划分为几个阶段： （ 1） 粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为糙度为 0100 m。 （ 2） 半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工 并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 面粗糙度为0m。 （ 3） 精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求 可防止或减少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为 面粗糙度为 m。 （ 4） 光整加工阶段 对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 面粗糙度为 m。 此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质 7 的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。 但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加 工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案，见下表。 加工工艺路线方案比较表 工序号 方案 方案 工序内容 定位基准 工序内容 定位基准 010 铣左侧面 右侧面和 上端面 铣左侧面 右侧面和上端面 020 钻预制孔 底面和侧面 钻预制孔 底面和侧面 030 粗、精铣上端面 已加工预制孔和侧面 拉内花键 25加工预制孔和侧面 040 粗、精铣18槽 已加工预制孔和侧面 粗、精铣18槽 内花键和侧面 050 钻 2孔，攻丝 已加工预制孔和侧面 粗、精铣上端面 内花键和侧面 060 拉内花键 25加工预制孔和侧面 钻 2孔，攻丝 内花键和侧面 070 去毛刺，清洗 去毛刺，清洗 080 检验 检验 8 加工工艺路线方案的论证： 方案、主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同，方案选用预制孔为主要定位基准，方案选用花键作主要定位基准，很显然选用内花键做定位基准更符合设计要求，因为其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。 由以上分析，方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程见下表。 加工工艺过程表 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型浇 铸 铸件毛坯尺寸： 长： 80宽： 40高： 75预制孔、底槽不铸出 020 热处理 退火 030 铣 铣侧面 专用铣夹具装夹； 卧式铣床（ 040 钻 钻预制孔 22 12H 专用夹具装夹；轻型圆柱立式钻床 ( 5035)050 拉 拉内花键 25 7H 专用夹具装夹； 卧式拉床（ 060 铣 铣底槽 18 35用夹具装夹； 卧式铣床（ 52 070 铣 粗、精铣上端面 专用夹具装夹； 卧式铣床（ 52 080 钻 攻丝 钻通孔 纹 专用夹具装夹； 摇臂钻床 ( 3025)Z 090 去毛刺 清洗 9 100 检验 入库 5 拨叉 的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉其材料是 用的是金属型铸造。 （ 1） 毛坯的结构工艺要求 I 拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。 铸造圆角要适当，的得有尖棱、尖角。 铸件的结构要尽量简化。 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 各加工面的几何形状应尽量简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 （ 2）拨叉的加工余量、工序尺寸及公差计算 侧面加工的偏差及加工余量计算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性铣削到尺寸 80 6 确定切削用量及时间额定的计算 工序 1：铣侧面 机床：卧式铣床 刀具：根据参考文献，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为：1 6 0 , 4 0 , 3 2D m m d m m L m m ，齿数为 12 齿。 铣削深度1pa 10 每齿进给量参考文献， 0 . 2 0 . 3f z，取 0 . 3 3 . 6f m m m ma 。 铣削速度 V ：查参考文献，得 1 5 2 0 0 . 2 5 0 . 3 3m i s，取 s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 3 5 . 8 3 / m i 1 4 1 6 0 取 3 7 m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 3 7 . 5 0 . 3 1 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s =310mm/s 进给量3 . 6 1 2 3 7 . 5 / 6 0 2 7 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 7 / 1 6 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 75l 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 )=82具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 基本时间121 7 5 8 2 2 0 . 1 m i l lt f 7 时间定额计算及生产安排 假设，该拨叉的年产量为 5000 件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 21 件。设每天的产量为 21 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照参考文献，机械加工单件（生产类型： 中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 （ 1）铣侧面 11 加工机动时间辅助时间照参考文献，取工步辅助时间为 由 于在生产线上装卸工件时间很短，并查参考文献，取装卸工件时间为 则0 . 4 1 1 1 . 4 1 m i k ：根据参考文献， 单件时间定额 ( ) (1 % ) ( 0 . 1 1 . 4 1 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 1 . 6 9 m i nd j ft t t k 此，达到生产要求。 四 为了在考虑零件的技术要求的前提下降低劳动强度提高劳动生产率。根据任务要求中的设计内容，需要 设计专用夹具来粗铣左端面。 （一）确定设计方案 根据要求现设计方案如下： 采用压板，用螺栓、螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。 本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用此方案，利用螺栓、螺母手动夹紧。 如前所述 ,在设计夹具时 ,应该注意提高劳动率 在螺母夹紧时采用开口垫圈 ,以便装卸 ,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置 ,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。 安装工件时，先将工件花 键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。 （二）选择定位基准及误差分析 有零件图可知，选择右端面作为定位基准可保证设计要求，且简单易操作。由于左端面的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的右端面的制造精度和安装精度。 （三）切削力及夹紧分析计算 刀具材料：高速钢镶齿三面刃铣刀 12 刀具有关几何参数： 000 1510000 12800 85n00 2515 3 8Z f / 由参考文献 可得铣削切削力的计算公式： 查参考文献得： 510对于灰铸铁： 90( p 取 175， 即 96.0 1 . 1 0 . 7 2 1 . 1 0 . 95 1 0 2 . 0 0 . 2 5 6 3 6 0 8 0 . 9 6 6 4 0 . 6 9 ( ) 由 参考文献可得： 垂直切削力 ： )( （对称铣削） 背向力： )( 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号