锅炉调试技术措施.doc

锅炉调试方案（印尼拉法基216.5MW电厂工程）一、引用标准：1、火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）2、火电工程启动调试工作规程3、火电工程调整试运质量验收及评定标准4、电力建设施工及验收技术规范5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。三、分部试运1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。单机是指锅炉各辅机设备单台试转。分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收E、单机试转F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。（3）、试转标准（4）、行成文件3、分系统调试（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项2、煮炉（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）（4）安全注意事项5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的印尼拉法基公司216.5MW电厂工程锅炉系无锡锅炉厂生产的UG-75/5.3-M型循环流化床锅炉。采用循环流化床燃烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行,对锅炉和辅机设备进行必要的冷态试验是十分必要的；通过冷态试验，一方面可及早检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，确保锅炉顺利点火启动；另一方面可为热态提供必要的运行参数,同时通过冷态实验使运行人员更好的掌握设备性能。2. 锅炉设计规范印尼拉法基公司216.5MW电厂工程锅炉系无锡华光锅炉厂生产的UG-75/5.3-M型循环流化床锅炉。锅炉技术规范额定蒸发量75t/h额定主蒸汽压力5.3MPa额定主蒸汽温度485给水温度150布风板面积7.7风帽数262个燃煤粒度10m m一次风温150二次风温150锅炉水容积煮炉时约28m3、水压时约35m3锅炉热效率89%锅炉附属设备规范一次风机一台型号SFGX7519N017.3D风量62530m3/h风压15550Pa电机功率400KW制造厂家沈阳风机厂二次风机一台型号SFGX752N013D风量41690m3/h风压9620Pa电机功率147KW制造厂家沈阳风机厂引风机一台型号SFYX751N022.8D风量175410m3/h风压6115Pa电机功率450KW制造厂家沈阳风机厂返料风机二台型号809N06.8A风量1485m3/h风压11439Pa电机功率11KW制造厂家沈阳风机厂3 试验项目3.1 测量一次、二次风机的风量和压头，校核一次、二次、引、返料风机能否满足热态运行要求。3.2 测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性；测量临界流化风量。3.3 二次风挡板调节特性及调平3.4 炉膛布风装置阻力特性测试3.5 布风装置的布风均匀性检查3.6标定给煤机的出力，考核给煤系统性能。3.7标定风量测量元件系数。3.8核查油枪并校验油出力。 4、试验仪器及材料4.1 试验仪器、仪表序号 名 称 规格型号单 位数 量备 注1 便携式电脑 lenovo台1数据处理2 电子微压计 EMP-9A只1标定3 标准皮托管 L=1.4m支1标定4 标准皮托管 L=0.8m支1标定5 对讲机 500m对2联络6多通道风速仪LHM-3台1测量7科学计算器卡西欧台1计算4.2 试验材料序号名 称规格型号单 位数 量备 注1 乳胶管8米50 2 水管直通3个903 水管塞头3个904 白胶布筒2医用5 白布带卷56 砂布张55、试验应具备的条件5.1锅炉本体及附属设备系统分部试运结束，各分部试运验评均合格。5.2 锅炉平台、梯子、栏杆齐全，孔洞盖板完整，脚手架已拆除，道路畅通，锅炉运转层及零米地面施工结束，沟道畅通无杂物，沟道盖板完整，与地面平齐。5.3 有关照明、通讯设备符合设计，经试验能够满足试运要求。5.4 事故照明系统应能可靠的投入。5.5 各系统所有就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调试完毕，可投入使用。5.6 各电动阀门、气动阀门、风门挡板均已调好，表盘开度指示与实际开度相符，开关灵活，并能遥控操作。5.7 热工声光报警信号正常，辅机联锁保护投入，有关信号报警及保护定值正确，CRT画面指示操作正常。5.8 生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具已准备齐全。5.9 试验及标定所需测点安装完成。5.10 所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。5.11 试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗。5.12 消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。6 、 试验方法6.1 试验按照GB10184-88电站锅炉试验规程规定及有关测试方法，结合循环流化床锅炉自身特点进行试验；6.2 试验过程中遵照火电工程启动调试工作规定相关工作规定。6.3风机性能校核按照DL469-2004电站锅炉风机现场实验规程，用标准皮托管和电子微压计测量一次风机、二次风机风量、返料风机出口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在0Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，一次风机、二次风机，测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下：6.3.1关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动一次风机、返料风机、二次风机。（引风机、一次风机为变频电机，若采用变频启动，应把该风机进出口挡板门打开）6.3.2全开风道挡板，观察各风机电流表读数（不允许电机过载）。6.3.3风道档板不同开度下，测量风道的流速及风道静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%以内；并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。6.3.4分别调节风门挡板的开度到100%、75%、50%、30%、15%、0的位置，对测量截面的速度及一次、二次风机风道静压进行测量 。打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在最大允许电流的情况下测量一次。6.4 二次风挡板调节特性试验 分别把每个二次风挡板放在0%，25%，50%，75%，100%位置，炉内二次风口测量风速。6.5布风板特性实验6.5.1在空床时，关闭播煤风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和一次送风量。改变风量，再次增加2000m3/h流量，保持炉膛负压接近0Pa，一直加大到最大风量，测的布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。6.5.2检查布风均匀性加入小于5mm的炉渣床料厚度约350-400mm。先启动引风机，再依次启动返料风机、一次风机，逐渐开大风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过12min后，快速关闭一次风、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄露。在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。6.6 炉膛料层阻力特性测试 先在布风板上铺设300mm厚度08mm粒度的床料，然后通风，测量料层阻力，并绘制出炉膛料层阻力特性曲线，测出临界流化风量。然后料层分别加至500，600，700mm厚度，作同样试验6.7临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否安全运行的重要参数，将料层保持350-400mm，风量每次增加2000m3，炉膛负压0Pa,测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界风量和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。6.8标定给煤机用标准砝码标定给煤机计量装置。6.9点火油枪检查及出力校验： 开启油系统，调整油压，检查油枪雾化片是否圆整，有无滴油现象，旋流片必须使油雾旋向与稳焰器一致，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。6.10测点布置：在一次风机、二次风机出口、返料风管处设置测点。7. 组织分工7.1 冷态试验期间应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。7.2 施工单位应组织好检修人员并配齐相应工具，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。7.3 生产单位应配备合格的运行操作人员，精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。7.4 调试单位组织调试人员负责试运指导、监督工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案。8 安全注意事项8.1 调整工作要在调试人员统一指挥下进行；8.2 运行人员要认真监盘；8.3 运行、维护人员要定期对设备巡检，发现问题及时汇报。发生事故时，应终止调试工作，按运行规程进行处理，防止事故扩大；8.4 确保试运现场清洁、道路畅通；8.5 参加试验人员进炉内要戴上防尘口罩与风镜，衣服口袋内东西要放在试验区外。8.6 消防器材应到位、医护人员进入现场值班；8.7 所有试运人员应在试运指挥组的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。9 冷态试验的表格记录l 1、油枪冷态试验数据表试验项目油 压甲 油 枪乙 油 枪MPa1.21.41.61.21.41.6雾化情况0.71.01.52油枪出力（Kg/h）0.71.01.522、料层阻力试验#1炉 阻力特性记录表：试验时间：记录人：料层厚度：炉膛负压：每次风量变化为2000m3/h名称状态风量左 风量右 差压备注测点1上行下行测点2上行下行测点3上行下行测点4上行下行测点5上行下行测点6上行下行测点7上行下行测点8上行下行测点9上行下行测点10上行下行测点11上行下行测点12上行下行3、风量标定：二次风量标定 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注A1进出A2进出A3进出A4进出A5进出B1进出B2进出B3进出 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注B4进出B5进出C1进出C2进出C3进出C4进出C5进出E1进出 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注E2进出E3进出E4进出E5进出F1进出F2进出F3进出F4进出 二次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序二次风管备注F5进出进出进出进出进出进出进出进出一次风量 一次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序一次风道左一次风道右备注A1进出A2进出A3进出B1进出B2进出B3进出C1进出C2进出 一次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序一次风道左一次风道右备注C3进出D1进出D2进出D3进出E1进出E2进出E3进出F1进出 一次 风量测量记录表试验时间记录人工况 测点次序一次风道左一次风道右备注F2进出F3进出G1进出G2进出G3进出H1进出H2进出H3进出4、空板阻力实验5、严密性实验印尼锅炉参数汇总：1、75t/h次高压、次高温循环流化床锅炉。2、额定蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力：5.3MPa 额定蒸汽温度：485给水温度 150 排烟温度 148 锅炉设计效率 89%3、设计燃料：烟煤；收到基低位发热值 Qnet.ar=25372KJ/Kg。燃料颗粒度要求：煤为010mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1石英砂颗粒度要求： 0.12mm；用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。另外0.3mm2mm的石英沙应保证在80%以上。石灰石颗粒度要求：2mm。 50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图24、流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2 ; 布风板上布置了262只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。5、布风板上布置了二只219的放渣管（每只放渣管另接一只219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。水冷风室底部还布置了二只108的放灰管，用于定期清除水冷风室中可能有的积灰。6、本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。由于本锅炉燃烧Qnet.ar=6060Kcal/Kg高热值的烟煤,灰份少,为保证锅炉正常的灰循环,设计院应在炉前布置石英沙给料装置,石英沙给料口及石灰石给料口均布置在给煤机上方正对落煤口。7、床下点火装置锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成459，（此数据为烟煤的推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤；l 给煤机处于手动；l 给煤斗闸板阀打开；l 去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运；l 2号给煤机投运（在最低转速下）每隔90s投煤90s，三次脉冲给煤；l 1号隔离闸板阀打开；l 1号给煤机投运（在最低转速下）；l 3号隔离闸板阀打开；l 3号给煤机投运（在最低转速下）；l 根据床温上升（5/min）和炉内煤粒子燃烧发光可判断点火是否成功；l 确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行；l 根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速；l 检查床温上升速率，进一步添加燃料；l 投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%；l 投运石英砂给料功能组（手动方式），并且将石英砂给料机出力调至10%；l 如果油压低于最低油压，且床温大于820，可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同时为了维持符合增加，要增加给煤量；l 切除油燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却；l 维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷；l 随锅炉负荷增加而增加一次风量；l 若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制；l 石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制；l 石英砂给料机投“自动”，按每小时1吨1.5吨控制；l 通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持床压在6KPa左右；l 按升压曲线提高主汽压力至5.3MPa；l 主汽压力控制投“自动”。29、水位调节l 汽包正常水位在汽包中心线以下50mm处，75mm为水位正常波动的最高水位和最低水位，汽包水位限制：汽包水位达100mm或+100mm时DCS声光报警； 汽包水位达200mm或+250mm时MFT动作。30、锅炉床层温度一般为920，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在40之间；不能将床层温度维持高于990（极限温度1050）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。31、控制汽压得波动幅度，维持在5.3MPa0.05MPa；过热器出口温度维持4855。32、本锅炉在高度方向分上下二层二次风管。哪层开大，哪层开小，具体运行时，应根据煤种情况，反复进行试验，得出最佳工况。建议：燃用烟煤，下二次风100%全开，上二次风只开50%甚至30%；燃用煤较细情况下，上二次风100%全开，下二次风只开50%甚至30%。燃用褐煤时，上下二次风全开。33、在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀；开启过热器疏水门、对空排气门，待负荷降至0，或蒸汽温度降至470时，关闭主汽截门（单机组运行时，需得到汽机允许后方可关闭）。关闭各汽水取样门，连续排污门和加药门；通知除尘值班人员停止除尘器运行；34、床下点火器点火燃料：0#轻柴油，低位发热量Q=43.3MJ/kg;点火床料粒径范围为05mm，平均粒径为3mm，含碳量2%,启动时床内料层厚度在300400mm内； 点火时风室热烟气温度最高可达800，床料能被加热到600以上。风室最低温度可调至200左右（用于烘炉情况）；采用两台燃烧器并排布置方案，接入风室前热风道的一次风管直径为800mm；流化床断面积为7.7m2，水冷布风板上、下表面分别敷设有厚度150mm，100mm的耐火混凝土和保温混凝土；油管路油压1.02.0MPa，油枪每支油量100-350Kg/h；油枪雾化方式：机械雾化；点火控制方式：就地手动控制； 点火器形式：高能点火器；公司供货范围 高能点火器：2只；点火装置：2只；油枪：2套；油枪雾化片：1.2，2只；1.4，2只；1.6，2只；1.8，2只；金属软管：2支；（一端与油枪相连，另一端与油管路相连）点火器控制箱：2只；控制柜：1只；火检探头：2只。燃烧室以法兰与风室入口段连接，方便筑炉和检修。检修人员也可由风室后部人孔入内，在风室让管处进入燃烧室。一次风主风管在炉两侧与水冷风室相连。燃烧室内部衬有耐火砖和保温砖。在燃烧室中部混合风进入环行混风室后通过6个喷嘴呈切向高速喷入燃烧室，实现与高温烟气的均匀混合。在燃烧室低温段和风室内各设置测温热电偶，因高温段烟温较高，温度在1300左右，热电偶易烧坏。因此可不装设测温装置，低温段和风室温度一般不超过800，选用镍铬镍硅热电偶。启动时，根据燃油转子流量计或浮子流量计显示的流量，调节燃烧风的风量，再根据低温段热电偶和风室热电偶所显示的温度，调节混合风量，将进入风室的烟气温度调整到所需的温度水平，最高不得超过800。发现热电偶故障，应