青海中控化水规程20120712

0 化学水处理运行规程 试用 编写 审核 批准 青海中控太阳能发电有限公司 二 O 一二年九月 0 目 录 1 水处理运行规程 1 1 1 设备概况 1 1 1 1 概述 1 1 1 2 水处理系统流程 1 1 1 3 出水质量 1 1 2 化水控制系统 1 1 2 1 系统程序控制 1 1 2 2 系统数据的采集及数据处理功能 1 1 2 3 系统的自诊断功能 2 1 2 4 超滤主机的系统控制 2 1 2 5 反渗透系统控制 2 1 2 6 高压泵的保护系统 2 1 2 7 反渗透的启停保护 2 1 2 8EDI 系统控制 2 1 3 STUF 8 超滤设备 3 1 3 1 简 介 3 1 3 2 工艺流程图 3 1 3 3 各部件说明 4 1 3 4 超滤技术参数 4 1 3 5 超滤操作规程 5 1 3 6 化学清洗 6 1 3 7 操作注意事项 7 1 3 8 维护保养 7 1 3 9 超滤系统常见故障及排除 8 1 4 STRO 5DP 反渗透设备 9 1 4 1 简 介 9 1 4 2 RO 进水条件 9 1 4 3 各部件名称 作用及使用维护保养注意事项 10 1 4 4 安 装 指 导 13 1 4 5 操 作 说 明 13 1 5 EDI 设备 18 1 5 1 系 统 简 介 18 1 5 2 EDI 对进水水质要求 18 1 5 3 操作参数 19 1 5 4 启动 19 1 5 5 操作说明 22 2 水汽监督规程 24 2 1 水汽样品的采集 24 2 1 1 采样前的准备 24 2 1 2 取样 24 2 2 除氧器的化学监督 除氧水 24 2 2 1 启动 24 2 2 2 运行 25 1 2 2 3 停止 25 2 3 给水加氨处理 25 2 3 1 目的及原理 25 2 3 2 加药溶液的配制 25 2 3 3 配制药品时加药量的计算 25 2 3 4 加药计量泵的运行 25 2 3 5 停止 26 2 3 6 注意事项 26 2 4 凝结水的监督 26 2 4 1 启动 26 2 4 2 运行 27 2 4 3 停止 27 2 5 炉内水处理 27 2 5 1 炉水磷酸盐处理的目的及原理 28 2 5 2 溶液的配制 28 2 5 3 加药泵的启动 28 2 5 4 加药泵的停运 28 2 6 锅炉的排污监督 28 2 7 机组基建阶段的化学监督 29 2 8 机组启动的化学监督 29 2 8 1 机组启动前的准备工作 29 2 8 2 机组启动前应进行的工作 30 2 8 3 机组启动过程中应做的工作 30 2 9 机组停运过程中的化学监督 30 2 9 1 停运前的准备工作 31 2 9 2 机组停运过程中应做的工作 31 2 10 水汽品质劣化处理 31 2 10 1 总则 31 2 10 2 水汽异常现象 原因和处理方法 31 3 循环水处理运行规程 34 3 1 循环水系统及设备规范 34 3 1 1 循环水系统 34 3 1 2 冷却设备规范 34 3 1 3 取样点位置 34 3 2 循环水阻垢处理 34 3 2 1 目的及原理 34 3 2 2 阻垢剂系统 35 4 巡回检查与定期工作 36 4 1 巡回检查 36 4 1 1 总则 36 4 1 2 检查内容 37 4 1 3 检查路线 37 0 1 水处理运行规程 1 1 设备概况 1 1 1 概述 青海中控太阳能发电有限公司德令哈 50MW 太阳能热发电项目 一期 水处理系统采用 全膜法水处理工艺 系统出力 5m3 h 处理后的水质可以满足机炉设备的需要 1 1 2 水处理系统流程 原水 多介质过滤器 生水箱 带蒸汽加热 超滤给水泵 超滤 清水箱 清水泵 一级保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透装置 一级淡水箱 二级高压泵 二级反渗透装 置 二级淡水箱 EDI 给水泵 EDI 保安过滤器 EDI 装置 除盐水箱 1 1 3 出水质量 硬度 0umol L SiO2 10ug L 电导率 0 1us cm 1 2 化水控制系统 1 2 1 系统程序控制 本控制系统中 程序的任务主要是针对超滤系统 反渗透装置 EDI 系统及加药装置的 程 控制及其它水泵与液位的联锁 控制系统中的 PLC 根据工艺运行要求 以完成以下控制功能 1 2 1 1 超滤主机的运行 反洗等 1 2 1 2 反渗透装置的启动 停运及高 低压保护等 1 2 1 3EDI 系统的启动 停运及高 低压保护等 1 2 1 4 加药装置的自动启动 停运及断液保护等 1 2 1 5 水泵与水箱液位的联锁等 1 1 2 2 系统数据的采集及数据处理功能 本系统中的重要工艺运行参数 通过各在线仪表发出的 4 20 的信号 传输到 PLC 中 PLC 的 A D 转换功能 将现场模拟量信号转换成数字量信号 通过与上位计算机的网 络连接 传递到上位计算机的数据库中 1 2 3 系统的自诊断功能 系统的自诊断功能是在 PLC 的诊断功能的基础上实现的 系统的自诊断功能提供系统的 故障信息以及相关的报警 对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用 1 2 4 超滤主机的系统控制 每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘 在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数 如流量 压力等不仅通过 PLC 可直接自动控制超滤装置的运行 反洗 而且能在就地操作盘 上现起停 反洗过滤器装置 现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC 系统 A D 模块 转化成数字信号传送到上位机 LCD 上显示 并可以将数据打印 1 2 5 反渗透系统控制 反渗透装置设置就地仪表和操作盘 在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数 如流量 电导率 压力等 不仅通过 PLC 可直接自动控制反渗透装置的运行 而且能在就地操作盘上 现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门 同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自 动泄压保护等功能 1 2 6 高压泵的保护系统 每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关 当供水量不足使高压泵入 口的水压低于某一设定值时 会自动发出信号停止高压泵 保护高压泵不在空转情况下工作 当因其他原因或误操作 使高压泵的出口压力超过设定值时 高压泵出口高压保护开关会自 动延时切断供电 保护高压泵的运行安全 1 2 7 反渗透的启停保护 当反渗透投入运行时 为了防止高压泵突然起动升压 产生对反渗透膜元件的高压冲击 损坏反渗透膜 由 PLC 控制缓慢打开阀门 使膜元件逐渐升压至运行压力 同时为了防止反 渗透误操作 在反渗透产水端设置爆破装置 在超高压的情况下自然爆破卸压 1 2 8EDI 系统控制 每套 EDI 设置一台就地仪表和操作盘 在就地盘上可读出 EDI 的有关工艺参数 如流量 2 净水 浓缩水 中空纤维超滤膜 原水 膜孔径小至0 01um 只有 水分子 离子依靠自身的 水压可以通过 其它杂质 则被截留在膜管内侧 泥沙 细菌 胶体 铁锈 大分子 有机物等有害物质是超滤膜孔径的 几十及到几百倍以上 被截留后随 浓缩水一起排出 净水 压力 电阻率等不仅通过 PLC 可直接自动控制过滤器装置的运行 能在线监测再生液的流量 实现自动运行再生 而且能在就地操作盘上现起停 再生 EDI 装置 现场显示的主要运行数 据如流量等可通过 PLC 系统 A D 模块转化成数字信号传送到上位机 LCD 上显示 并可以将 数据打印 1 3 STUF 8 超滤设备 1 3 1 简 介 AQUCELL中空纤维超滤膜组件采用先进的内压式膜分离技术 在常温和低压下 进行分离 它具有能耗低 过滤精度高 产水量大 抗污能力强等优点 可有效滤除水中的 细菌 胶体 悬浮物 铁锈 大分子有机物等有害物质 产水水质干净 卫生 中空纤维超 滤膜净化水原理见下图1所示 图1 过滤原理图 1 3 2 工艺流程图 保 安 过 滤 器 保 安 过 滤 器 1 3 3 各部件说明 1 3 3 1 原水箱 对系统的进水或产水起到缓冲的作用 1 3 3 2 超滤增压泵 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的 当原水的水压和流量不能满足 过滤需求时 系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力 0 1 0 3Mpa 和流量要求 原水泵的选型 根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力 跨膜压差和通水流量 来选择 泵的扬程和流量 一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力 以 满足超滤系统的正常运行 本系统型号为 CHL12 30 380V 3 1 3 3 3 保安过滤器 截留原水带来的大于 75 m 的颗粒 以防止其进入超滤系统 堵塞超滤 膜丝 当过滤器进出口压差大于设定的值 通常为 0 07 0 1MPa 时 应当更换 保安过滤器 采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳 滤元是由聚丙烯制成 1 3 3 4UF 膜 是此设备中核心元件 它可有效去除水中的细菌 病毒 以及非离子状悬浮物 等 选用型号为 AQU200 共 8 支 1 3 3 5 反洗水箱 超滤反洗一般采用超滤产水 所以可以不用在额外设置反洗水箱 直接和 产水箱共用即可 1 3 3 6 反洗水泵 超滤膜运行一段时间后 膜管内壁和过滤微孔有微小颗粒杂质 胶体 微 生物等附着和堵塞 造成水通量逐渐地下降 为了将这些污染物排出膜管 恢复超滤膜的水 能量 比较有效的办法就是对超滤进行定期的反洗 反洗的水量要比正常产水时大 2 3 倍 200 300L m2 H 这样才能最大程度地将污染物反洗出来 反洗泵就是起到此作用 本系 统反洗泵为 CHL12 30 1 3 3 7 计量泵 当反洗需加药杀菌时 由计量泵从计量箱内定量吸取药剂泵入反洗水管道 1 3 3 8 清洗水箱 对系统的清洗起到缓冲的作用 1 3 3 9 清洗水泵 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似 但要注意泵体的材料要能耐化学试剂 的溶解和腐蚀 1 3 3 10清洗过滤器 清洗过滤器流量按清洗水泵流量选取 材质 不锈钢 1 3 4 超滤技术参数 项目项目 型号型号 AQU200AQU200 膜材质改性聚氯乙烯 PVC 纤维内外径 0 9mm 1 5mm 截留分子量10万道尔顿 组件尺寸 200X1470mm 有效膜面积 28 m2 纯水通量 L H 0 12Mpa 25 C 8 000 设计产水量 L H 60 160L m2 H 壳体材质 ABS 端封材料环氧树脂 工作压力 0 1 0 3MPa 最大进水压力 0 5MPa 最大透膜压差 0 2MPa 进水PH值 2 12 使用温度 5 45 产水浊度 0 1NTU 4 污染密度指数 SDI 0 2 m 100 去除 微生物 病原体99 99 去除 反洗水量 160 220L m2 H 加气反洗进气压力 1 5 bar 气源 无油压缩空气 加气反洗进气量 0 1 0 2 N m3 m2 H 进水水质浊度 15NTU 在使用地表水 河水 井水 等其它水源时应增加前级处理 建议增加 100um以下精密过滤器使进水浊度 15NTU 1 3 5 超滤操作规程 40 分钟 1 分钟 1 分钟 1 分钟 2 分钟 运行 正洗 下反洗 上反洗 正洗 1 3 5 1 阀门示意图如下 阀门示意图如下 abc e f h g d p1 p2 MF1MF2 MF3 HF1 HF2 MF5 MF4 1 3 5 2 超滤操作步骤及阀门状态 超滤操作步骤及阀门状态 5 1 3 6 化学清洗 随着超滤膜组件的长期使用 当超滤膜的产水量下降20 以上或使用了1 4个月后 需要 对超滤膜进行化学清洗 以便及时去除超滤膜上的污染物 防止超滤膜形成顽固性结垢 化 学清洗分为 1 3 6 1酸洗 使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水 或超滤水 的PH值调到PH 2 1 3 6 2碱洗 使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水 或超滤水 调节PH 12 注 a 酸洗后要再用碱洗 最后用清水清洗直到出水PH 7为止 否则会影响水通量 b 超滤膜使用的酸洗液和碱洗液与药物清洗RO膜时配制的酸洗液和碱洗液相同 可以通用 1 3 7 操作注意事项 1 3 7 1 超滤系统的设计产水量通常是在 25 水温 标准压力条件下测定的 若水温上升或下 降 产水量也相应增加或减少 水温每下降 1 产水量下降 2 13 水温升高则反之 1 3 7 2 超滤膜最好安装在室内 避免日晒雨淋 1 3 7 3 本超滤系统正常工作时进水压力表值在 0 1 0 3Mpa 不能任意提高压力来增加水量 否则会损害膜元件 压力值可通过超滤进水球阀来调节 1 3 7 4 开机前请确认各阀门处于正确位置 进水阀关小后方可开启增压泵 否则易损坏压力 表和超滤膜等元件 开启原水泵后再将进水阀调节到进水压为 0 1 0 3Mpa 1 3 7 5 第一次启动超滤膜时 用低压 低流量的进水赶走膜组件内的空气 进水压力尽可能 低 应从膜底部进水 冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放 以后每一次的启动和停止 都牵涉到系统压力与流量的突变 对膜组件产生的冲击等 因此应尽量减少系统设备的启动 6 和停止的次数 正常的启动 停止过程也应越平稳越好 特别是进水压力和流量的上升要缓 慢 1 3 7 6 如超滤进水压力高于 0 3Mpa 进水水质波动很大或超滤产水水质不达标时要停机 检查原因 1 3 7 8 当超滤膜跨膜压差 p 0 2MPa 时 系列运行正常 跨膜压差 p 0 2Mpa 时 说明 膜堵塞比较严重 需要停机处理 化学清洗 1 3 7 9 系统停机后按以下处理 a 防止膜失水干裂 膜失水后会出现产水量不可逆的下降 b 采用适宜的保护措施防止微生物的滋生或每隔 24 小时进行定期冲洗 c 长时间不使用时 超过5天 请在超滤膜内注满保护液保存 防止超滤膜失水引起产 水量下降 保护液中配方 1 的焦亚硫酸钠 10 丙二醇保护液 89 RO反渗透水或超 滤水 1 3 8 维护保养 1 3 8 1 定期清洗或更换保安过滤器的滤袋或滤芯 当保安过滤器的压降超过初始压降的 50 则更换新的滤袋 1 3 8 2 定期对超滤膜进行化学清洗 1 3 8 2 1 清洗时机 超滤系统运行过程中 进水中的胶体颗粒 微生物和大分子有机物被载留在膜管内 这 些污染物沉积在膜表面 导致系统的产水量的下降和产水水质降低 当出现以下情况下便需 要进行化学清洗 以便及时除去污染物 恢复膜性能 a 标准化产水量下降超过 20 时 b 标准化透膜压差达到 0 15MPa 以上标准比较条件取自系统经过最初的 48 小时运行时操作性能 系统连续运行 1 4 个月以后 系统产水量下降超过初始产水量的 20 或跨膜压差增加超过 初始压差的 25 时 对超滤系统进行化学清洗 1 3 8 2 2 清洗方法 参照下表 不同污染物与化学清洗配方对照表 污染物类型常见的污染物质化学清洗配方 碳酸钙 铁盐和无机胶体PH 2 的柠檬酸 盐酸或草酸溶液 无机物 硫酸钡 硫酸钙等难溶性无机盐1 左右的 EDTA 溶液 7 脂肪 腐质酸 有机胶体等PH 12 的氢氧化钠溶液 油脂及其他难洗净的有机污染物 0 1 0 5 的十二烷基硫酸钠 Triton X 100 等 有机物 蛋白质 淀粉 油 多糖等0 5 1 5 的蛋白酶 淀粉酶等 微生物细菌 病毒等 1 左右的双氧水或 50ppm 的次氯酸 钠溶液 1 3 9 超滤系统常见故障及排除 故障现象原因分析排除手段 供水压力低或供水量不 足 1 精密过滤器堵塞清洗或更换精密过滤器滤芯 1 超滤膜被污染进行化学清洗和加药杀菌 产水量下降超过初始产 水量的 20 2 跨膜压差太小增大进水压力 但不得超过 0 2Mpa 1 浓差极化增大浓水回流量 加速膜管内流 速截留率下降 出水水质 恶化2 断丝 查找出断丝处 并用环氧树脂进 行修补 或更换超滤膜 压力表压力突然升高 1 气动蝶阀失灵检查气动蝶阀坏了或控制电路的 故障 1 进水压力过高调节超滤主机进水蝶阀 使进水 压力小于 0 3Mpa 系统不制水 2 超滤水箱水位过高等产品水箱水位下降后才能启动 1 反洗进水压力过高调节反洗进水蝶阀 使进水压力 小于 0 25Mpa 反洗泵不启动 2 产品水位过低等产品水箱水位上升后才能启动 1 4 STRO 5DP 反渗透设备 1 4 1 简 介 逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体 有机物 胶体物质及 细菌 原水以一定的压力被送至并通过逆渗透膜 水透过膜上的微小孔径 收集后得到纯水 8 水中的杂质在截流液中浓缩并被去除 RO 可除去原水中 96 以上的溶解性固体 双级设备可 去除 99 以上的溶解性固体 99 以上的有机物及胶体 几乎 100 的细菌 本系列 RO 双级 设备是利用第一级的纯水经过中间水箱进入第二级内作为原水使用 可使制取的纯水达到更 高的品质 适用于高纯水生产的需要 亦可用于原水电导率较高的场合 1 4 2RO 进水条件 本 RO 机应在以下原水条件下运行 检查原水是否在此限度内是非常重要的 原水条件 不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏 此种情况不在系统的保质 范围内 最小原水压 40PSI 2 8KG CM2 最小供水流量 一级原水供水量 8T H 二级供水量 一级 RO 产水 5 9T H 水温 4 oC 45 oC PH 范围 4 9 硬度 17mg L 浊度 SDI 5 总溶解性固体含量 TDS 500mg L 且原水必须符合以下要求 铁 0 1mg L 游离氯 不得检出 锰 0 05mg L 有机物 1mg L 1 4 2 11 4 2 1 自来水水源自来水水源 自来水为消毒而被氯化过 故 RO 前必须安装过滤器以去除水中的余氯 本商用 RO 系统 上的逆渗透膜为聚酰胺复合薄膜 如果原水中存在游离氯 膜就会受到损害 且不能恢复 因原水中的氯使膜受到损害的不在保质范围内 1 4 2 21 4 2 2 硬水硬水 原水硬度必须在 17mg L 以下 为达到这一要求 建议在逆渗透系统前安装合适的软水 器或阻垢剂加药装置 因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在保质范围内 1 4 2 31 4 2 3 原水水温及产水量原水水温及产水量 设备的额定产水量是在假设原水温度为 25 oC 的情况下设定的 逆渗透系统的产水量随 9 原水水温降低而下降 一般情况下 水温每降低 1 oC 产水量将下降 3 1 4 2 41 4 2 4 原水中的铁原水中的铁 一旦原水中的铁含量大于 0 1mg L 时 您就需要加一个用于去除铁的过滤器 有关这方 面的问题 您可以请教有关专家 我们也可以给您有力的帮助 1 4 3 各部件名称 作用及使用维护保养注意事项 1 4 3 11 4 3 1 保安过滤器及滤芯保安过滤器及滤芯 目前该系列设备使用的保安过滤器的规格 STJG7 40 配用 2 75 英寸 40 英寸的滤芯 7 支 保安过滤器是原水进入 RO 膜之前最后一道过滤装置 它可以有效地去除前处理系统未去 除干净的大于 5 m 的物质 可以截留住前处理流失的滤料 如活性炭粉末等 有效地保护 RO 膜不受或少受污染 一般 进保安过滤器前的压力至少要在 2 kg cm2 保安过滤器进 出口压差超过 0 8 1kg cm2时 滤芯应及时更换 安装滤芯时应上下对中 否则会损坏滤芯 更严重的是 失去过滤作用 1 4 3 21 4 3 2 进水电磁阀进水电磁阀 进水电磁阀承压范围为 0 10kg cm2 进出口为 DN50 其主要作用是在设备停机时自动切 断原水与膜之间的管路 使水不会流入膜管内对膜造成污染 1 4 3 31 4 3 3 一级高压泵一级高压泵 采用的是立式多级离心式高压泵 CDL12 140 这是 RO 主机的一个重要组件 它的作用是 给第一级 RO 膜输送一定数量一定压力的水源 其品质的好坏对整机的影响很大 使用中应保 证不得空转 不得长期超负荷运行 经常按要求排除空气 应保证电器部份的干燥 1 4 3 41 4 3 4 一级节流阀一级节流阀 安装于第一级泵后的不锈钢截止阀 其主要作用是调节 控制一级 RO 膜总的进水流量 它和第一级浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量 开机时应首先将其关闭或部分关 闭 待泵启动后再慢慢打开 防止瞬间高压对膜产生冲击 而后调整各项指标 1 4 3 51 4 3 5 二级高压泵二级高压泵 本机使用的是立式多级离心式高压泵 CDL8 160 它的进水是一级生产的纯水 经高压泵 加压后输送至二级 RO 膜内 其作用及使用注意事项与一级高压泵相同 1 4 3 61 4 3 6 二级节流阀二级节流阀 10 安装于二级高压泵后的铜截止阀 其作用是调节 控制进入二级 RO 膜的总水量 它和第 二级浓水回收调节阀配合使用调整二级膜管内压力和供水量 达到调整各项参数的目的 开机 前应将其稍微开启 待电机运转平稳后再逐渐打开 调整各项指标 1 4 3 71 4 3 7 RORO 膜壳膜壳 现采用的是玻璃钢膜壳 8040 2 芯装共 8 只 一级 5 只 二级 3 只 安装两端的端头时 应在橡胶 O 型圈上均匀涂上一层凡士林 这样即方便拆卸 又可增加密封性 维修时应谨防 损坏密封圈 1 4 3 81 4 3 8 RORO 膜膜 RO 膜是 RO 机的关键部件 其品质的好坏对产品水质量 产量有绝对性影响 1 4 3 91 4 3 9 电导率仪电导率仪 其主要作用是显示设备运行时产品水的水质情况 该系列设备装有两个 CM 230 电导度 仪 分别显示第一级产品水和第二级产品水水质 1 4 3 101 4 3 10 一级浓水调节阀一级浓水调节阀 该阀是 RO 主机的一个重要元件 它的主要作用是调节一级膜管内压力 达到调节第一 级浓水和纯水比例的目的 它和一级节流阀配合使用 可更好的调整膜管内压力 纯水流量 和浓水流量 设备开启前应将该阀门打开一定程度 以防设备启动时膜内压力突然升高超过 极限 1 4 3 111 4 3 11 膜冲洗电磁阀膜冲洗电磁阀 其主要作用是定时开放 降低膜管内压力 增加膜管内的流速 让浓水大流量通过 达 到冲洗膜的目的 它是 RO 机的一个重要组成部分 冲洗间隔时间可根据用户水源情况设置为 工作 2 5 小时 冲洗 2 5 分钟 该冲洗电磁阀只用于第一级膜冲洗 1 4 3 121 4 3 12 纯水流量计和浓水流量计纯水流量计和浓水流量计 本系统设有 4 个流量计 分别为一级浓水流量计 一级纯水流量计 二级浓水流量计 二级纯水流量计 单位为加仑 分钟 GPM 或升 分钟 LPM 通过这 4 个流量计 可以清楚 地掌握设备当时的产水量和浓水流量 可以观察纯水和浓水的比例 以利于我们按要求比例 和产量调整系统状况 1 4 3 131 4 3 13 保安过滤器滤前及滤后压力表 保安过滤器滤前及滤后压力表 0 0 150150 PSIPSI 这两块表主要是显示保安过滤器前后的原水压力 这两块表配合观察 可以判断保安过 滤器滤芯是否失效或是否该清洗 压力差超过 10PSI 时 说明滤芯应该清洗 如清洗后情况 仍达不到要求 则应更换 1 4 3 141 4 3 14 膜前和浓水压力表 膜前和浓水压力表 0 0 400400 PSIPSI 11 该系统配有 6 只压力表 第一级膜进口压力表 第一级中段压力表 第一级浓水压力表 第二级膜进口压力表 第二级中段压力表 第二级浓水压力表 膜前压力表显示原水进入该 级膜时的水压情况 浓水压力表显示该级最后一根膜出口的压力 每两块表配合观察 可以 知道压差情况 这一点在实际运行中是很重要的 调整运行参数时 应以膜前压力表为依据 调整系统压力 尤其是在系统压力上限时 膜压差又较大时 更应该注意这一点 1 4 3 151 4 3 15 低压开关低压开关 低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置 当一级供水系统压力低于系统设定值时 压力开关会自动将主机关闭 以避免一级泵在缺水 或无水时空转 造成泵的损坏 该系列设备使用的是内部已设置好参数的压力开关 该技术参数应为 10 15PSI 1 4 3 161 4 3 16 高压开关高压开关 高压开关安装于一级和二级泵出口管路中 其主要作用是控制一级和二级膜进口压力 以免在运行中高压造成对系统的伤害 当此处压力超过规定值 10 左右时 高压开关会将主 机关闭 待压力降低到规定范围之内时 按复位钮 设备重新启动 一般 高压开关参数调 在 220PSI 1 4 3 171 4 3 17 回收系统回收系统 12 本设备配有回收调节阀和回收止回阀 根据实际情况二级 RO 系统的浓水回收至一级高 压泵前 提高系统回收率 1 4 4 安 装 指 导 1 4 4 1 设备应尽量安装于干燥的地方 因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损 坏 1 4 4 2 系统应置于便于操作者进入和维修的场地 四周应留有较充足的空间 1 4 4 3 选择安装地点时应尽量考虑前处理装置 砂滤 碳滤 软化器等 有较合适的位置 并符合这些工艺流程的摆放顺序 1 4 4 4 设备不需要专门的固定方式 只要认真调整支脚高度即可 有万向轮的设备 在调整 好高度后锁紧即可 1 4 4 5 前处理和主机按要求就位后 用 PVC ABS 或不锈钢管道进行连接 在主机进口处应 安装一个排污口 保安过滤器入口处 1 4 4 6 电器的安装工作必须要由合格的电器技术人员和工人进行 必须要有可靠的接地 1 4 4 7 安装地点应保证夏季环境温度不高于 45 oC 冬季不低于 4 oC 否则会对设备造成不 可恢复的损坏 1 4 4 8 纯水收集地点 如纯水箱入口处 的高度不应高于设备纯水出口处 1 5 米 否则会对 逆渗透膜产生背压 造成逆渗透膜不可恢复的损坏 1 4 4 9 第二级纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置 1 4 4 10 安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径 1 4 5 操 作 说 明 注意 在启动设备前 应确保原水符合 运行参数 章节中介绍的条件 否则会造成逆 渗透膜永久性不可恢复的损坏 1 4 5 11 4 5 1 开机准备开机准备 5 1 1 检查原水供应正常 5 1 2 电气控制柜供电正常 所有开关均在 停 的位置 1 4 5 21 4 5 2 自动开机自动开机 依次将 原水泵 一级高压泵 二级高压泵 一级进水阀 一级快冲阀 阻垢剂加药泵 紫外线杀菌 旋钮旋到自动位 将 EDI 控制箱上的 一级增压泵 EDI 电源 旋钮旋到自动位 并将 远控 停止 本控 旋钮旋到自动位 开机选择 按钮旋到 自动开 设备自动运行 开机操作结束 正常设备运行 2 小时自动冲洗一次 中 13 间水箱到高水位一级高压泵自动冲洗 30 秒后一级高压泵以前的设备停止运行 中间箱到中水 位停止设备恢复运行 中间水箱低水位和纯水箱水位到高水位二级高压泵不能运行 中间水 箱水位到中水位和纯水箱水位到中水位二级高压泵恢复运行 纯水箱水位到中水位 纯水箱 低水位和高纯水箱高水位时 EDI 增压泵 EDI 电源 都停止运行 纯水箱到中水位和 高纯水箱水位到中水位时 EDI 增压泵 EDI 电源 恢复运行 高纯水箱低水位时 混 床增压泵 紫外线杀菌剂 都停止运行 高纯水箱到中水位时 混床增压泵 紫外 线杀菌剂 都恢复运行 运行中出现高压故障 一级高压泵以前的设备停止运行 运行中出 现 EDI 缺水故障 EDI 增压泵 EDI 电源 都停止运行 这是相应的故障灯亮 查出原 因后按复位按钮设备恢复运行 1 4 5 31 4 5 3 自动关机自动关机 5 3 1 将 开机选择 旋钮旋到停止位 设备自动冲洗 30 秒后停止运行 关机操作结束 1 4 5 41 4 5 4 手动开关机手动开关机 1 4 5 4 1 需要开机是将 开机选择 按钮旋到 手动开 分别将需要开启的 原水 泵 一级高压泵 二级高压泵 混床增压泵 一级进水阀 一级快冲阀 阻垢剂加药泵 紫外线杀菌 旋钮旋到手动位 EDI 增压泵 EDI 电源 手 动开机时将 远控 停止 本控 旋钮旋到本控位 EDI 增压泵 EDI 电源 旋钮旋到 手动位 各设备开启运行 手动运行用来调试设备用 因为手动运行没有液位等保护 所以 建议正常运行使用自动开机 1 4 5 4 2 需要停机是先将隔设备的旋钮旋到停止位 再将 开机选择 按钮旋到停止 位 设备停止运行 附表 1故障诊断及化学清洗一览表 故 障 浓缩水纯水流 量 压力降原因验证处理方法 正常到 增多 减少正常到 增多 金属氧化物 污染了膜 分析清洗液中的金 属氧化物 改进预处理 以去除金 属氧化物 用酸性清洗 液清洗 14 正常到 增多 减少增加胶体污染测试原水中的 SDI优选预处理 以去除胶 体物质 用高 PH 值的 阴离子清洗液清洗膜 增大减少增加结垢 SiO2 CaSO 4 BaSO4 CaC O3 分析清洗液中的金 属离子 检查去除 液中的 LSI 指数及 CaSO4 BaSO4 及 SiO2的溶解度 增加酸性添加剂和防垢 剂 减少回收率 用酸 性清洗液清洗 正常到 增多 减少正常到 增多 生物污染测试纯水及去除液 中细菌数量 增加亚硫酸氢钠 降低 PH 值并连续加入亚硫酸 氢钠 甲醛杀菌 加氯 除氯 更换预滤芯 减少或 轻微 减少正常有机物污染破坏性试验加活性炭或其它预处理 用高 PH 值清洗液清洗 膜 增加增加减少游离氯氧化分析原水中的氯 做膜的破坏性试验 检查加氯设备及除氯系 统 增加增加减少晶体物质对 膜的磨损 对原水进行显微镜 固体分析 做破坏 性试验 改进预处理 检查所有 过滤器 增加正常到 增加 减少O 型圈泄漏 端部或侧面 密封泄漏 测试更换 O 型圈 修理或更 换膜 增加正常到 增加 减少回收率过高按设计要求 检查 流量和压力 减少回收率 检查软化 器 附表 2 RO 系统常见故障及处理 序 号 故 障原 因处理措施 15 1 开关打开 但 设备不启动 1 电器线路故障 如保险坏 电线脱落 2 热保护组件保护后未复位 3 水路欠压 1 检查保险 检查各 处接线 2 热保护组件复位 3 检查水路 确保供 水压力 2 设备启动后 进水电磁阀未 打开 1 接线脱落 2 电磁阀内部机械故障 3 电磁阀线圈坏 1 检查接线 2 拆卸电磁阀 修理 或更换部件及线圈 3 泵运转 但达 不到额定压力 和流量 1 泵反转 2 保安过滤器滤芯脏 3 泵内有空气 4 冲洗电磁阀打开 1 重新接线 2 清洗或更换滤芯 3 排除泵内空气 4 待冲洗完毕后调整 压力 4 系统压力升高 时 泵噪音大 1 原水流量不够 2 原水水流不稳 有涡流 1 检查原水泵和管路 2 检查原水泵和管路 检查管路是否有泄 漏 5 冲洗后电磁阀 未关闭 1 电磁阀控制组件和线路故障 2 电磁阀机械故障 1 检查或更换组件和 线路 2 拆卸电磁阀 修复 或更换 6 欠压停机 1 原水供应不足 2 保安过滤器滤芯堵塞 3 压力调整不当 自动冲洗时 造成欠压 1 检查原水泵和前处 理系统是否在工作 2 清洗 更换滤芯 3 调整系统压力到最 佳状态 使滤后压力 维持在 20PSI 以上 7 浓水压力达不 到额定值 1 管道泄漏 2 冲洗电磁阀未全部关闭 1 检查 修复管路 2 检查 更换冲洗电 16 磁阀 8 压力足够 但 压力表显示不 到位 1 压力软管内异物堵塞 2 软管内有空气 3 压力表故障 1 检查 疏通管路 2 排除空气 3 更换压力表 9 水质变差膜污染 堵塞 按技术要求进行化学清 洗 10 产量下降 1 膜污染 结垢 2 水温变化 1 按技术要求进行化 学清洗 2 按实际水温重新计 算确定产水量 附表 3 反渗透系统技术指针和运行参数一览表 序 号项 目STRO 5T H 双级 1 保安过滤器 STJG7 40 2 滤芯2 75 x40 5 7 支 3 泵 阴离子交换膜 Anion exchange membrane 组合为一膜对 Cell pair 并形成浓缩水道 brine stream 及稀释水道 dilute stream ODEODE RO 水直接进入稀释水道 Dilute stream 经离子树脂去离子后 产水则为超纯水排出 浓 缩水道 Concentration stream 则经浓缩循环泵输送回至浓缩进水 一部份之浓缩水则由浓 缩排水排出 浓缩水并提供作为电极水道进水 电极水道因邻近极板 而会产生气体 故直接从 电极排水排出 部份之 RO 水则补充因浓缩排水及电极排水损失之浓缩循环水量 EDI 之回收率 EDI 产水量 超纯水 EDI 产水量 超纯水 浓缩排水量 电极排 水量 X100 一般为 80 至 95 EDI 存在结垢的问题 当 Ca2 Mg2 离子进入浓水室后 继续向阴膜迁移 同时在阴膜处 有大量的 OH 通过阴膜向阳极迁移 大量的 OH 增加阴膜表面 PH 值 为结垢创造了理想的环 境 为防止结垢 某些离子特别是硬度的浓度必须加以控制 控制这些离子浓度的方法 一则 为按设定的回收率运行 EDI 系统 二则为限制进水中的浓度 如果进水的要求没有满足 将 导致膜块永久的损坏 系统中有两组膜块 模块为 GE 模块两个 18 1 5 2 EDI 对进水水质要求 总交换容量 25mg l 电导率 NaHCO3 35 S cm 硬度 1 0mg l 硅 1 0mg l 总有机碳 0 50mg l 总氯 0 05mg l 温度 5 38 deg C pH 4 11 Fe Mn H2S 0 01mg l 浊度 16MOhm cm 钠 95 工作参数 回收率高达 95 浓水流向与产水流向相反 电压 0 300VDC 电流强度 0 5 2ADC 进水压力 4 8 6 9bar70 100 psi 标准流量下的压降 1 4 2 4bar20 35 psi 1 5 4 启动 1 5 4 11 5 4 1 综述综述 系统起动时所涉及基本步骤如下 1 5 4 1 1 将系统充满质量好的反渗透水或更好水质的水 1 5 4 1 2 设置淡水流 1 5 4 1 3 设置浓水排放流 19 1 5 4 1 4 设置极水流 1 5 4 1 5 调节淡水流量及压力 1 5 4 1 6 调节浓水流量及压力 1 5 4 1 7 调节极水流量 1 5 4 1 8 微调淡水流量 浓水流量 极水流量及压力到最终值 1 5 4 1 9 起动整流器 1 5 4 21 5 4 2 启动启动 一旦 E CELL 模块已经准备启动 淡水室 浓水室与极水室还有系统管道必须充满水 最初的是 RO 产水 或其他高水质的水 进水必须满足各种质量要求 这就需要 RO 产水在 被泵入 E CELL 系统前 必须先将 RO 冲洗干净 最初的浓水排放的电导率和进水的电导率是 一致的 1 5 4 31 5 4 3 逆流与顺流逆流与顺流 E Cell MK 3 系统通常在直通结构中工作 没有浓水循环泵及盐水加入 标准 E Cell MK 3 系统仅为直通逆流设计 淡水及极水进口设置在模块底部 出口 都设置在顶部 极水流由淡水流进口供给 浓水进口设置在模块顶部 浓水排放出口在底部 MK 3 系统逆流的优势在于进水中允许含有高达 1 ppm 以 CaCO3 计 的硬度 在逆流中 标准模块流量下的最小系统进水压力为 70 psi 4 8 bar 在启动 E Cell 模块前 请先查看以下事项 a 所有阀均已关闭 b 直流电源为 关闭 状态 c 安全设备已经安装就位并且可正常工作 1 5 4 3 1 为系统充液并开启淡水流 1 5 4 3 1 1 打开淡水冲洗出口阀使之开启 10 20 1 5 4 3 1 2 打开极水排放阀使之开启 10 20 1 5 4 3 1 3 打开浓水排放阀使之开启 10 20 1 5 4 3 1 4 打开浓水进口阀及 或浓水进口 PRV 1 5 4 3 1 5 调节浓水排放进口阀和 或 PRV 使之开启 10 20 若同时配有浓水进口阀 则进口阀完全打开 PRV 用于控制液压 如只配有浓水进口阀而 没有 PRV 则浓水进口阀应用于控制液压 1 5 4 3 1 6 缓缓地开启淡水进口阀 保 20 持低进水压力 低于 40 psi 2 8 bar 以使 E Cell 模块保持低流量的浓水及低流量的淡 水 1 5 4 3 1 7 调节淡水冲洗出口阀以设置正确的流量 每台 MK 3 模块及 MK 3Pharm 模块 为 7 5 20 0 gpm 1 70 4 54 m3 h 1 5 4 3 2 设置浓水流 极水流及淡水流量 1 5 4 3 2 1 缓慢的调节淡水冲洗出口及淡水冲洗进口阀来设置所要求的淡水流量及淡水 流进口和出口压力 1 5 4 3 2 2 缓慢的调节浓水进口控制阀直到浓水进口处压力至少比淡水产水压力低 5 psi 0 35 bar 1 5 4 3 2 3 调节浓水排放阀以达到大约 10 的产水流量 1 5 4 3 2 4 调节极水出口阀以达到标准流量 0 35 gpm 模块 80 l h 1 5 4 3 2 5 若浓水进口及淡水产水间的压力差小于 5 psi 0 35 bar 则重新调节浓水 进口控制阀 1 5 4 3 2 6 设置浓水排放阀来达到所需的回收率 1 5 4 3 3 确认所有的流量及压力 1 5 4 3 3 1 极水流量为 0 35 gpm 模块 80l h 模块 1 5 4 3 3 2 每台 MK 3 或 MK 3Pharm 模块的淡水流量为 7 5 20 0 gpm 1 70 4 54 m3 h 每台 MK 3Mini 模块为 2 5 6 7 gpm 0 57 1 52 m3 h 1 5 4 3 3 3 用浓水排放流量来设置合适的回收率 1 5 4 3 3 4 淡水产水压力至少比浓水进口压力大 5 psi 0 35 bar 逆流操作 1 5 4 3 3 5 淡水产水压力至少比浓水排放压力大 5 psi 0 35 bar 1 5 4 3 4 启动直流电源 1 5 4 3 4 1 将电流设置为 0 1 5 4 3 4 2 将电压设置为 100 MK 3 或 MK 3Pharm 模块的最大电压为 400V 1 5 4 3 4 3 逐渐加大电流至每台 E Cell 模块 2amps 1 5 4 3 4 4E Cell 模块以再生形式装运 但若在没有电流的情况下就开始让水通过模块 则模块内的树脂会被消耗 从而 模块需要一定的时间来完成再生并生产符合要求的高质量 水 一般要用几分钟 1 5 4 3 5 将冲洗水流转换为产水流 若已安装产水转换阀 1 5 4 3 5 1 逐渐打开淡水出口阀至与淡水冲洗出口阀同样的位置 21 1 5 4 3 5 2 在将转换阀转至产水流之后 调节淡水产水出口阀来设值所需的淡水流量及 淡水进口和出口压力值 若未安装产水转换阀 逐渐打开淡水出口阀 同时逐渐关闭淡水冲洗出口阀来设置所需淡 水流量及淡水进口和出口压力值 1 5 4 4 1 5 4 4 停机程序停机程序 1 5 4 4 1 E CELLTM 模块在自动操作模式下停机 若系统要停止工作一段时间 且管道设置允许系统排水 则一些手动阀必须关闭 他 们包括以下阀 1 5 4 4 1 1 关闭淡水进口阀 1 5 4 4 1 2 关闭淡水出口阀 1 5 4 4 1 3 关闭淡水冲洗阀 1 5 4 4 1 4 关闭浓水排放阀 1 5 4 4 1 5 关闭极水出口阀 1 5 4 4 2 E CELLTM 模块的长期停机 若 E CELL 模块要停止工作三天以上则必须为长期关闭及存放做好准备 以防止生物 生长 注意 在为长期关闭做准备所有步骤时都必须关闭 E Cell 模块电源 1 5 4 4 2 1E Cell 模块电源必须关闭 1 5 4 4 2 2 允许 E Cell 排干所有备用水 1 5 4 4 2 3 封闭或用塞子塞紧 E Cell 模块入口及出口 以使其保持湿润状态 1 5 4 4 2 4 在长期关机之后 可能需要对 E Cell 模块进行再生 再生过程需要大约 8 到 16 个小时 1 5 5 操作说明 1 5 5 11 5 5 1 流量流量 E Cell 系统中存在四种独立的水流 这四种水流有着不同的作用范围及目的 1 5 5 1 1 淡水流 范围 每台 MK 3 模块为 7 5 20 0 gpm 1 70 4 54 m3 h 淡水流也就是净化水的过程 它是为模块提供冷却水功能的主要来源 若模块在低于 最小产水流量的情况下工作 模块内就会发生局部过热现象导致外部损伤及裂痕 1 5 5 1 2 浓水流 22 范围 每台 MK 3 模块 0 35 2 64 gpm 0 078 0 6 m3 h 浓水流的作用是吸收从淡水流中排出的所有离子 当然浓水流也有一定的流量范围 但是流量本身是难以设置的 只能对其进行监测 浓水进口及浓水排放压力都必须低于淡水 流压力 因此浓水进口及浓水排放压力都被先前设置好以获得正确的压力及流速 浓水流速 被技术人员监测以追踪 E Cell 模块的工作情况 最小浓水流速取决于回收率 回收率由进水 硬度水平决定 若模块在低于最小浓水流量的情况下工作 模块就会在内部产生局部过热进 而导致损伤及外部裂痕 1 5 5 1 3 极水流 当进水硬度25umol L 时 应建议停机处理 2 4 2 3 5 当给水水质劣化时 应通知锅炉值班员尽量少投或不投减温水 2 4 2 3 6 当凝结水硬度为 5 10umol L 时 27 经处理 72h 仍不下降 当凝结水硬度为 10 20umol L 时 经处理 20h 仍不下降 当凝结水硬 度为 20 50umol L 时 经处理 8h 仍不下降 或当凝结水硬度大于 50umol L 时 均应停机处 理 2 4 2 3 6 查漏 堵漏结束后 应将堵漏的详细情况记入值班员交接班记录 班长做好汇 报材料交厂部 2 4 3 停止 2 4 3 1 汽机停运后 关闭取样架的有关阀门 停表计 冬季停运联系汽机值班员 关闭 取样一次门 将管道的水放净 2 4 3 2 汽机停运前 如带负荷冲洗叶片时应做以下工作 2 4 3 2 1 每小时取样测定凝结水质量 2 4 3 2 2 叶片在冲洗过程中 凝结水导电度逐渐增大 当增大到一定值时便稳定下来 然 后开始下降 因此 当凝结水质量达到要求 变化不明显时 可以停止冲洗 2 4 3 2 3 冲叶片时 如果凝结水质量比补给水质量差时 硬度大于 2umol L 时 含铁量 超过 100ug L 水浑 发现上述情况之一 应将水排掉 2 5 炉内水处理炉内水处理 2 5 1 炉水磷酸盐处理的目的及原理 2 5 1 1 目的 使进入锅炉水中的钙 镁离子与磷酸盐形成一种不粘附在受热面上的水渣 随锅炉排污除掉 2 5 1 2 原理 使炉水中经常维持一定量的 PO43 水中的钙离子与磷酸根发生下列反应 10Ca2 6PO43 2OH Ca10 OH 2 PO4 6 碱式磷酸钙 生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣 易随锅炉排污除掉且不会粘附在锅内转变成水垢 2 5 2 溶液的配制 2 5 2 1 检查所有阀门在关闭状态 2 5 2 2 检查磷酸盐溶液箱应清洁 否则冲洗干净 关闭所有的排污门 2 5 2 3 开溶液箱进水门 加水至溶液箱 2 3 时 关进水