大学花溪校区学生活动中心工程高支模方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章、工程概况错误！未定义书签。一、工程概况错误！未定义书签。二、施工平面布置错误！未定义书签。三、施工要求错误！未定义书签。四、技术保证条件错误！未定义书签。第二章、编制依据错误！未定义书签。第三章、施工计划错误！未定义书签。一、施工进度计划错误！未定义书签。二、材料与设备计划错误！未定义书签。第四章、施工工艺技术错误！未定义书签。一、技术参数错误！未定义书签。二、工艺流程错误！未定义书签。三、施工方法-13四、检查验收-14第五章、施工安全保障措施-17一、组织保障17二、技术措施17三、监测监控21四、应急预案22第六章、劳动力计划31一、专职安全生产管理人员31二、所需劳动力安排31第七章、计算书及相关图纸32【计算书】错误！未定义书签。第一章、施工概况一、工程概况1、建设概况序号项 目内 容1建设单位重庆理工大学2工程名称重庆理工大学花溪校区学生活动中心工程3工程地址重庆巴南区红光大道69号4建设规模14297.39平方米；1F/3F5勘察单位重庆607勘察实业总公司6设计单位华南理工大学建筑设计研究院7监理单位重庆恒佳工程技术咨询有限公司8施工单位重庆对外建设（集团）有限公司9承包方式采用总承包管理责任制，由投标人对分包单位进行总体协调管理10施工承包范围按施工合同中的范围11开工日期2014年03月05日12竣工日期2015年03月01日13质量要求一次验收合格14安全文明目标重庆市安全文明达标工地2、工程概况本工程建筑类型为多层公共建筑，建筑工程等级为二级，耐火等级二级，设计使用年限50年。总用地面积18697m2，建筑占地面积5056.39m2，绿化面积5144.2m2，绿化率35.98%，总建筑面积14297.39m2，建筑0.0标高为204.50m，分为A、B、C三栋。其中A栋为多功能厅及学生活动室，层数3F/-1D，建筑高度15.79米；B栋为千人观众厅及辅助配套房，观众厅座位数：1190位，层数3F，建筑高度20.39米； C栋为办公室及报告厅，学术报告厅座位数：320位，层数3F，建筑高度12.7米。A栋屋面结构标高18.718m，B栋屋面结构标高26.95m，C栋屋面结构标高18.268m。3、本工程高支模具体部位及构件设计参数根据国家重大危险源辨识（GB18218-2000）及住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文件）要求，本工程以下部位模板支撑工程为施工现场重大危险源，按照超过一定规模的危险性较大的分部分项工程进行施工。序号部 位层 高（m）构件设计参数（mm）大梁参数板1A区4.2m层7.2（-34.2）AKZL3-3502100AKZL2-4002100AKZL1-5002100AKZL15-400X12001202B区屋面高度26mWKL1-400650（跨度32m）BKL1-3001000（跨度10m）WKL1-400800(跨度22m)屋面斜板120（22.2x2.8m）3C区楼座层、二层3.9m4.2mCKL1-300X1770CKZL1-400X1250120本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。二、施工平面布置平面布置图附后三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行专项施工方案。第二章、 编制依据1、重庆理工大学花溪校区学生活动中心工程施工招标文件。2、 重庆607勘察实业总公司提供的重庆理工大学花溪校区学生活动中心岩土工程勘察报告。3、华南理工大学建筑设计研究院设计的全套图纸及图纸审查报告设计交底纪要。4、国家基本建设方针、政策、法令及法规。5、体系运行模式的相关资料及公司综合管理体系文件。6、与业主签定的工程总承包合同及顾客要求。7、现行国家及当地颁布的有关设计规范、规程和标准;工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007职业健康安全管理体系-要求GB/T28001-2011质量管理体系-要求GB/T19001-2008环境管理体系-要求及使用指南GB/T24001-2004混凝土结构工程施工质量验收规范(2010年版)GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范 GB50009-20121、建筑施工脚手架实用手册钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范（DBJ50-168-2013） 企业职工伤亡事故分类标准（）第三章、施工计划一、施工进度计划施工进度计划附后二、材料与设备计划本工程采用“九夹板+木枋+钢管”模板及支撑系统，木枋选用50mm100mm，九夹板厚度为18mm，钢管为483.0无缝钢管。1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。周转材料计划序号名称单位数量序号名称单位数量148X3钢管m20万4九夹板m2120002顶托个80005木枋m32803扣件万个20机械设备配置计划序号机具名称数量用途1QTZ63型塔机3台负责垂直、水平运输2混凝土泵机1台现场泵送混凝土3电弧焊机4台焊铁件、钢筋4钢筋断铁机2台钢筋加工5钢筋弯曲机2台钢筋加工6钢筋调直机2台钢筋加工7潜水泵5台基础施工排水8混凝土振捣器6台振捣混凝土9圆盘锯4台模板加工第四章、施工工艺技术一、技术参数 1、【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)26板长(m)22.2板宽(m)2.8立柱型号(mm)483纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)100立柱距混凝土板长边(mm)400面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50100小梁间距(mm)200小梁距混凝土板长边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)50、50主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式垂直楼板长边可调托座内主梁根数1辅助支撑措施：1）满堂架四周沿屋檐外多搭设一跨作为外立面的防护架；2）支撑架沿竖向每8米设置一道格构式加强层（做法参照扣件脚手架施工规范），并随加强层设置水平剪刀撑；3）在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。4）支撑架与结构柱之间用“井”字形钢管进行刚性连接。2、梁模支撑【AKZL3梁模板（扣件式）350X2100】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.85结构层高(m)7.2混凝土梁截面尺寸(mm)3502100梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数1【AKZL1梁模板（扣件式）500X2100】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.85结构层高(m)7.2混凝土梁截面尺寸(mm)5002100梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0可调托座内主梁根数1【WKL1梁模板（扣件式）400x650】新浇混凝土梁计算跨度(m)32结构层高(m)25混凝土梁截面尺寸(mm)400650梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁侧无板(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483可调托座内主梁根数1【BKL4梁模板（扣件式）300X100】新浇混凝土梁计算跨度(m)10结构层高(m)25混凝土梁截面尺寸(mm)3001000梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050梁底支撑小梁间距250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁一端悬挑长度(mm)300扣件单扣件扣件抗滑移折减系数1【AKL15梁模板（扣件式）400x1200】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8结构层高(m)7.2混凝土梁截面尺寸(mm)4001200梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)50100梁底支撑小梁间距250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁一端悬挑长度(mm)300可调托座内主梁根数1【CKL3梁模板（扣件式）300x1770】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.3结构层高(m)3.9混凝土梁截面尺寸(mm)3001770梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050梁底支撑小梁间距250面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁一端悬挑长度(mm)200可调托座内主梁根数1【WKL1梁模板（扣件式）400x800】新浇混凝土梁计算跨度(m)22结构层高(m)25混凝土梁截面尺寸(mm)400800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)500梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数0梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)10050梁底支撑小梁间距167面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.5主梁一端悬挑长度(mm)300可调托座内主梁根数1二、工艺流程梁、板模施工施工工艺：施工准备基础处理支架搭设模板安装钢筋安装及砼浇筑支架拆除 三、施工方法1、 地基情况：C 区大荷载梁部位架体底部为现浇楼板，为了确保能够承受上部荷载，下层相应部位原模板支撑架不进行拆除； A区大荷载梁部位架体底部为-3.0m现浇底板，设计底板厚度为40cm，内配14、16双层双向钢筋，形成了一个刚性层，能够承受上部荷载。 B区高支模区域架体底部为架空层，支撑于结构现浇楼板位置。为了确保能够承受上部荷载，下层相应部位原模板支架不进行拆除，楼板受力传于下部底板。底板厚度为10cm，内配8双层双向钢筋，形成一个刚性层，能够承受上部荷载。荷载传递图如下： 2、浇筑顺序及方式 为了确保架体的整体稳定性和高支模区域柱的模板支撑体系的稳定，不产生爆模等情况，确定先浇筑柱砼。浇筑柱砼之后，拆除柱模。架体与柱形成 连接，再支梁板模，最后梁板整浇3、搭设程序：根据梁板底面及楼面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图在楼面上铺设垫木安装下部立杆和纵横向水平杆测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平放置脚手板继续接高上层立杆和水平拉杆安装上托接正立杆垂直度，扣紧水平杆放置横杆。4、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平方向的方正和纵向直顺度（对斜向或曲线布置的立杆要保证立杆的正确位置），底层水平框架的纵向直线度应L/200；其次检查水平杆的水平度，横杆间水平度应L/400。同时应逐个检查立杆的底脚，确保所有立杆不悬空和松动。检查所有扣件接头并锁紧。在向上搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。5、脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。6、支架的可调顶托应逐个顶紧，使所有立杆均匀受力。顶托的外悬长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。7、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。8、满堂架搭设要求： 本工程满堂脚手架立杆间距1m，架体高宽比为0.5，2.02.5，结构跨数大于于8跨、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。立杆搭接长各步接头严禁搭接，采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。梁底支撑立杆接长采用顶托接长，顶托外伸长度不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。、剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度应为3-5M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，剪刀撑间距不大于5M。水平剪刀撑8M层高上、下设置一道，26M层高上、中、下各设置一道。 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 剪刀撑按加强型设置如下图 。 剪刀撑斜杆搭接示意图9、连墙件连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，当支架立柱高度超过5M时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平6-9M，竖向间距2-3M与建筑结构设置一个固定点，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300”的要求。10、模板和脚手架的拆除模板拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件100承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。（2）脚手架的拆除拆除前应对施工人员进行交底。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再继续拆除。架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。卸料时各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011一、 脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五章、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、钢管、扣件管理高支撑架最主要的受力构件就是钢管和扣件，因此钢管扣件质量管理是关键。1）、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2）、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合右表的规定；4）、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5）、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2、施工过程中保障措施：1）、设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。2)、严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4)、模板支架高度较高，柱、墙板与梁板混凝土局部分二次浇筑。特特别是大厅脚手架高度跨两层，在大厅施工前，大厅周围各一层柱、墙、梁板砼已浇筑，并达一定强度，利用一层顶板柱、墙、梁板作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与砼柱子抱箍牢固，间距1800。5)、为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。墙、梁节点：采用15厚覆膜板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保墙、梁断面采取加设内撑的方法，内撑采用砼内撑，间距不应大于500。6)、为防止柱墙施工缝处漏浆，在墙柱模预留老螺杆，水平施工缝处贴双面胶，砼浇筑完后立即清洗。7)、模板施工质量保证：模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、膜板的排列配制，除满足强度、刚度要求外，按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装质量要求严守国家标准，各项质量指标合格率达到90%以上，保证结构质量。 墙体要有定位钢筋，顶板上设有架筋马镫。 墙模板位置线一定分别标识清楚。 墙根部支模时底部宜垫衬双面胶或海绵条，以防漏浆；墙两侧预插12钢筋头，卡紧以防跑模。 板、墙、梁交接处板、梁侧模按单体定型设计，散装散拆，现场拼成整体后必须拉通线校正，保证侧模顺直、方正。上下层墙交接处，模板下边需加双面胶，进行垫压，以防漏浆。 顶板模板铺设前，经拉线校正以保证顶板面的平整。 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。 如在砼施工过程中发生下挠情况，现场应立即停止砼浇筑，在砼初凝前采用千斤顶顶起下挠的部分，同时对该部分支撑体系进行加强加密，才能进行下一步的砼浇筑。 脱模剂采用不影响结构性能和防碍装饰工程施工材料的水性脱模剂，不允许使用粉质或油性脱模剂。 拆完模时的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止因钢筋、管件等撞击，柱、墙、门、楼梯、预留洞口的边角棱边，拆模后应钉条状覆膜板进行保护，以免造成混凝土表面和棱角损伤。3、安全保证措施1）、所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要佩带胸卡。高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢，安全带应高挂低用。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。超过2米的架上作业应铺设竹跳板，保证工人在架上操作的安全。4）、上下通道：在模板支架上搭设通道，通道采用钢管搭设，通道两侧设栏杆扶手，踏板上设防滑条。5）、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。6）、任何人不得违规擅自拆模。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。拆除模板一般用长撬棒，操作人员佩挂好安全带，人不许站在正在拆除的模板上。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板及时清理，集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆下的模板要堆放整齐。7）、人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8）、模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。组装好的模板在使用前进行一次试吊，以检验各部件无隐患。9）、有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10）、如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11）、大风或大雨时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。12）、模板吊运须使用安全卡环，不得直接用吊钩吊装。模板上部件要紧固好，吊运时不得有活动物体。13）、起吊时任何人不准站在模板上，模板平衡后才能起吊，塔吊转臂要慢，不允许斜吊模板。14）、脚手架上不得堆放大批模板、钢管等材料。15）、气焊工、架子工、塔吊司机等特殊工种的作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。16）、场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。17）、塔吊设专人指挥，各种安全装置齐全有效，不得超负荷运转。4、危险源识别及控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹沙现象同上立杆未设置离地20cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大班组应按照JGJ130-2011标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2011标准及落地式双排脚手架标准进行纠正，检查合格后方可使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限。架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行表2 危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育 三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。班组每日进行安全检查及巡查，项目部每周三上午十点组织主要负责人及班组长对现场进行安全质量综合大检查，并召开周例会对发现的安全、质量问题要求班组在指定时间内整改完成，并形成会议纪要。(2) 监测点设置在支架边角位置及中间按每隔35m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不