地管监理实施细则.doc

个人资料整理 仅限学习使用地管监理实施细则1 概述：工程中，根据合同文件的规定，给排水地下部分、工艺管道包括在内。2执行规范GBJ235-823沟槽开挖及地下管基础施工3.1开挖准备 放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等； 由建设单位提供原有地下工程的竣工图和隐蔽记录，并办理动土证； 沿管道线路应设临时水准点，并 用水准导线与固定基准点连接； 测量放线：以就近的水准点或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。3.2管沟开挖 开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟管线间距1m）采用大开挖。 管沟开挖型式尺寸施工地质若遇耕土和粘土，在雨季施工时管沟开挖需要进行放坡，边坡坡度一般设置为1：0.5，可根据具体的地质情况加大或缩小。沟底尺寸如下表所示。管沟沟底宽度管道公称直径DNmm）沟底宽度Wm）W1沟深H1.5m）W21002000.73000.8 开挖要求开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点，经甲方许可将好土就地堆放时需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m；管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；当地下工程情况不明时，应采取可靠的安全保护措施，不得使原有工程受到伤害；机械挖土时，沟底应留出厚度150300mm的土层，人工清理至设计标高。 3.3管道基础铺设处理管道基础按设计要求进行铺设，一般情况下：沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150200mm的中砂找平作为管道的基础；沟底为原有耕土、粘土或新回填的土方时，将土层分层夯实；4、管道防腐埋地给排水管道防腐要求较地上管道更为严格，防腐工艺按设计要求。一般情况下，埋地钢管的防腐采用环氧煤沥青或沥青漆特加强级防腐，埋地铸铁管进行热沥青防腐底漆涂冷底子油）。防腐施工要求：钢管除锈后应立即进行涂敷，管端应留150mm长度不涂漆以便于焊接，并且待压力实验合格后方可进行涂敷。沥青防腐每层沥青厚度约1.5mm， 冷底子油质量配合比应为：沥青:无铅汽油1:2.252.5，沥青采用10号建筑石油沥青，浇涂沥青应在刷冷底子油后48h内进行。现场防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。5、管道敷设5.1 地下管道敷设应按先重力流后压力流，先大管径后小管径，先道路内后道路外的原则进行。5.2 做好防腐层的管子在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施如采用软吊带，平稳下沟。稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。5.3 管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。5.4 管道接口处应挖工作坑以满足接口、焊接及防腐的需要。5.5 一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥土进入。5.6 钢管敷设安装 埋地钢管采用焊接连接，非埋地钢管可采用焊接或螺纹连接； 焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J426；5.7 铸铁管敷设安装 铸铁管接口应采用石棉水泥，接口填打石棉水泥时，干石棉水泥应在填打前加水拌合，并在初凝期内用完。填打时应自下往上填灰，分层填打，每层至少两遍，打好的接口表面平整，并湿养护12昼夜； 石棉水泥重量配比：水泥7080，石棉3020，水占干石棉水泥的1012。5.8 管道敷设安装允许偏差如下表所示。给排水管道敷设安装允许偏差工程允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热层间距206、井室砌筑6.1 井室结构型式 本装置排水管道井室结构型式有矩形钢筋混凝土型和圆形钢筋混凝土型两种。6.2 井室与管道的接口应采用可填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。6.3 道路上的井盖应同路面齐平，高度允许偏差5mm。各类型式的井盖不得混用，轻型与重型井盖不得混用。6.4 井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂浆砌筑抹光。钢的井梯安装前应进行防腐，防腐工艺与钢结构相同。7、系统水压注水）实验7.1 给水管线安装完毕，应进行水压强度实验，排水管线则进行充水实验。7.2 实验准备 管道压力实验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填，钢管焊口应全部裸露，未进行防腐； 实验用压力表应不少于两块，精度等级不低于1.5级，量程为实验压力的1.52倍； 管线上应设高点放空和低点排液，并有措施将水排至管沟外排水沟； 不参与实验的设备、仪表、消火栓/炮等应加以隔离。7.3 给水管道的压力实验 强度实验时应缓慢升至实验压力，保压10分钟，检查有无异常现象，压力降不应大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力，无渗漏现象则实验合格；分段试压的管道，两管段之间的接口氩弧打底由有经验的焊工施焊，并在通水时进行检查。7.4 排水管道的充水实验 管道敷设完毕先进行内部检查,查看有无异物等。若井室已施工完毕,可连同井室一起实验，井室未施工完可分段封口实验，或用临时管将两侧管段联通进行实验； 首先进行通水实验，管内局部存水深度应小于10mm； 密封性实验先将管段充满水，24小时后进行外观检查。外观检查时允许向管内补水，保持水位不变，所有管线不允许有渗漏现象； 参与实验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性实验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。8、管沟回填8.1 管沟回填前应具备以下条件： 管道试压合格、防腐施工完成且检查合格，通过隐蔽工程验收； 管沟内无积水；8.2 管沟回填应按以下要求进行： 回填应从管道两侧同时进行，分层夯实,夯实时不得损伤管子及防腐层； 管顶以上500mm范围内应采用人工回填，回填土不允许含有直径大于100mm的石块和冻土块； 机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm； 管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行； 管道上方为道路时，回填应与路基施工统筹考虑。9、管道冲洗9.1 给水管道应进行通水冲洗，冲洗时应根据系统内