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CAM2
课程
建设
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CAM2课程建设,CAM2,课程,建设
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CAXAE5事业部数控车教程 2013 5 1 1加工界面的认识加工方法 参数修改 轨迹仿真等 一 加工方法二 参数修改三 轨迹仿真 一 加工方法 CAXA数控车的加工方法有轮廓粗车 轮廓精车 切槽 钻中心孔 车螺纹 螺纹固定循环等 现在分别就这几种加工方法做介绍 轮廓粗车用于实现对工件外轮廓表面 内轮廓表面和端面的粗车加工 用来快速清除毛坯的多余部分 1 轮廓粗车 一 加工方法 执行轮廓粗车命令后弹出粗车参数表对话框 用以设置粗车加工的参数 轮廓粗车参数设置 一 加工方法 1 加工参数加工表面类型加工参数加工方式拐角过渡方式反向走刀详细干涉检查退刀时沿轮廓走刀刀尖半径补偿 轮廓粗车参数设置 一 加工方法 2 进退刀方式每行相对毛坯进刀方式每行相对加工表面进刀方式每行相对毛坯退刀方式每行相对加工表面退刀方式快速退刀距离 轮廓粗车参数设置 一 加工方法 3 切削用量速度设定主轴转速选项样条拟合方式 轮廓粗车参数设置 一 加工方法 4 轮廓车刀当前刀具 对工件外轮廓表面 内轮廓表面和端面的精车加工 2 轮廓精车 一 加工方法 执行轮廓精车命令后弹出精车参数表对话框 用以设置精车加工的参数 对工件外轮廓表面 内轮廓表面和端面的切槽加工 3 切槽 一 加工方法 执行切槽命令后弹出切槽参数表对话框 用以设置切槽加工的参数 在车床上进行钻孔加工只能在工件的旋转中心钻孔 4 钻中心孔 一 加工方法 执行钻中心孔命令后弹出钻中心孔参数表对话框 用以设置钻中心孔的参数 车螺纹为非固定循环方式加工螺纹 可对螺纹进行加工 5 车螺纹 一 加工方法 执行车螺纹命令后 拾取螺纹起始点和终点 弹出车螺纹参数表对话框 用以设置车螺纹的参数 采用固定循环方式加工螺纹 可对螺纹进行加工 6 螺纹固定循环 一 加工方法 执行螺纹固定循环命令后 拾取螺纹起始点和终点 弹出螺纹固定循环参数表对话框 用以设置车螺纹固定循环的参数 二 参数修改 对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改 以生成新的加工轨迹 在 数控车 子菜单区中选取 参数修改 或者在工具条中点中图标 拾取要进行参数修改的加工轨迹 拾取轨迹后将弹出该轨迹的参数表 参数修改完毕选取 确定 按钮 即依据新的参数重新生成该轨迹 三 轨迹仿真 对已有的加工轨迹进行加工过程模拟 以检查加工轨迹的正确性 轨迹仿真分为动态仿真 静态仿真和二维实体仿真 仿真时可指定仿真的步长来控制仿真的速度 也可以通过调节速度条控制仿真速度 谢谢 Thanks CAXAE5事业部CAXA 数控车创建毛坯功能的操作方法 CAXA朱丙新2013 5 8 一 加工毛坯概述 外轮廓毛坯内轮廓毛坯端面轮廓毛坯 二 定义毛坯 1 加工零件 二 定义毛坯 2 毛坯轮廓定义 毛坯轮廓 三 注意事项 加工轮廓与毛坯轮廓必须构成一个封闭区域 被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自相交 为便于采用链拾取方式 可以将加工轮廓与毛坯轮廓绘成相交 系统能自动求出其封闭区域 谢谢 Thanks 1 3后置处理 1 后置设置后置设置就是针对特定的机床 结合已经设置好的机床配置 对后置输出的数控程序的格式 如程序段行号 程序大小 数据格式 编程方式 圆弧控制方式等进行设置 本功能可以设置缺省机床及G代码输出选项 机床名选择已存在的机床名做为缺省机床 2 机床设置 机床设置就是针对不同的机床 不同的数控系统 设置特定的数控代码 数控程序格式及参数 并生成配置文件 生成数控程序时 系统根据该配置文件的定义生成用户所需要的特定代码格式的加工指令 生成代码就是按照当前机床类型的配置要求 把已经生成的加工轨迹转化生成G代码数据文件 即CNC数控程序 有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工 3 G代码生成 4 轨迹管理 轨迹管理就是可以对已有的刀具轨迹的各个参数进行修改 2 13埋入式键槽 埋入式键槽参数表 埋入式键槽加工参数近退刀方式切削用量铣刀具 加工参数 加工参数支持Y轴功能走刀方式 进退刀方式 每行相对加工表面进刀方式每行相对加工表面退刀方式快速退刀距离 切削用量 速度设定主轴转速选项样条拟合方式 铣刀具 当前铣刀具刀具参数刀具示意图 生成工轨迹 2 14开放式键槽 埋入式键槽参数表 开放式键槽加工参数近退刀方式切削用量铣刀具 加工参数 加工参数支持Y轴功能走刀方式 进退刀方式 每行相对加工表面进刀方式每行相对加工表面退刀方式快速退刀距离 切削用量 速度设定主轴转速选项样条拟合方式 铣刀具 当前铣刀具刀具参数刀具示意图 生成工轨迹 CAXAE5事业部数控车教程 CAXA2020 4 6 该功能用于在工件外轮廓表面 内轮廓表面和端面切槽 2 5切槽功能的使用 操作步骤 2 5切槽功能的使用 1 在 数控车 子菜单区中选取 切槽 功能项 弹出切槽参数表 如下图 用户可在该参数表对话框中确定各参数 操作步骤 2 5切槽功能的使用 2 确定各加工参数后 拾取切槽轮廓 有 链 限制链 单个 三种拾取方式 然后选择进 退刀点 完成后生成切槽加工轨迹 操作步骤 2 5切槽功能的使用 3 轨迹仿真 轨迹仿真分为动态 静态和二维实体三种仿真方式 操作步骤 2 5切槽功能的使用 在 数控车 菜单区中选取 代码生成 功能项 或者在工具条中点中图标 弹出对话框 设定代码文件名称 路径和机床控制系统 确定后拾取刚生成的刀具轨迹 按鼠标右键即可生成加工指令 4 代码生成 切槽参数设置 2 5切槽功能的使用 1 切槽加工参数 切槽表面类型加工工艺类型加工方向拐角过渡方式反向走刀相对y轴正向偏转角度粗加工参数精加工参数刀尖半径补偿 切槽参数设置 2 5切槽功能的使用 2 切槽刀具参数 刀具名刀具号刀具补偿号刀具长度刀具宽度刀刃宽度刀尖半径刀具引角刀柄宽度刀具位置 谢谢 Thanks CAXAE5事业部数控车教程 CAXA2013 5 9 该功能提供了多种钻孔方式 包括高速啄式深孔钻 左攻丝 精镗孔 钻孔 镗孔 反镗孔等等 2 钻中心孔功能的使用 操作步骤 2 6钻中心孔功能的使用 1 在 数控车 子菜单区中选取 钻中心孔 功能项 弹出加工参数表 如下图 用户可在该参数表对话框中确定各参数 操作步骤 2 6钻中心孔功能的使用 2 确定各加工参数后 拾取钻孔的起始点 因为轨迹只能在系统的X轴上 机床的Z轴 所以把输入的点向系统的X轴投影 得到的投影点作为钻孔的起始点 然后生成钻孔加工轨迹 操作步骤 2 6钻中心孔功能的使用 3 轨迹仿真 钻中心孔只能进行动态仿真 不能做二维实体仿真 操作步骤 2 6钻中心孔功能的使用 4 在 数控车 菜单区中选取 代码生成 功能项 或者在工具条中点中图标 拾取刚生成的刀具轨迹 即可生成加工指令 钻中心孔参数设置 2 6钻中心孔功能的使用 1 钻中心孔参数 钻孔模式钻孔深度暂停时间进刀增量安全间隙主轴转速钻孔速度接近速度退刀速度 钻中心孔参数设置 2 6钻中心孔功能的使用 2 钻中心孔加工参数 刀具名刀具号刀具补偿号刀尖角度刀杆长度当前钻孔刀具钻孔刀具列表 谢谢 Thanks CAXAE5事业部数控车教程 CAXA由爱华2013 5 9 车螺纹为非固定循环方式加工螺纹 可对螺纹进行加工 2 4车螺纹功能的使用 操作步骤 2 4车螺纹功能的使用 1 在菜单区中的 数控车 子菜单区中选取 车螺纹 或者在工具条中点中图标 拾取螺纹起始点和终点 系统弹出加工参数表 按加工要求确定其它各加工参数 操作步骤 2 4车螺纹功能的使用 2 确定进退刀点 生成加工轨迹 操作步骤 2 4车螺纹功能的使用 3 轨迹仿真 车螺纹只能进行动态和静态仿真 不能做二维实体仿真 操作步骤 2 4车螺纹功能的使用 4 在 数控车 菜单区中选取 代码生成 功能项 或者在工具条中点中图标 拾取刚生成的刀具轨迹 即可生成加工指令 车螺纹参数设置 2 4车螺纹功能的使用 1 螺纹参数 起点坐标终点坐标螺纹长度螺纹牙高螺纹头数恒定节距变节距 车螺纹参数设置 2 4车螺纹功能的使用 2 螺纹加工参数 加工工艺末刀走刀次数螺纹总深粗加工深度精加工深度粗加工参数精加工参数 车螺纹参数设置 2 4车螺纹功能的使用 3 进退刀参数 粗加工进刀方式粗加工退刀方式快速退刀距离精加工进刀方式精加工退刀方式 车螺纹参数设置 2 4车螺纹功能的使用 4 切削用量 速度设定主轴转速选项样条拟合方式 车螺纹参数设置 2 4车螺纹功能的使用 5 螺纹车刀 刀具名刀具号刀具补偿号刀柄长度刀柄宽度刀刃长度刀尖宽度刀具角度当前螺纹车刀螺纹车刀列表 谢谢 Thanks CAXAE5事业部数控车教程 CAXAE5 沈阳由爱华2013 5 16 采用固定循环方式加工螺纹 2 5螺纹固定循环功能的使用 操作步骤 2 螺纹固定循环功能的使用 1 在菜单区中的 数控车 子菜单区中选取 螺纹固定循环 或者在工具条中点中图标 拾取螺纹起始点和终点 系统弹出加工参数表 按加工要求确定其它各加工参数 操作步骤 2 5螺纹固定循环功能的使用 2 生成加工轨迹 操作步骤 2 5螺纹固定循环功能的使用 3 在 数控车 菜单区中选取 代码生成 功能项 或者在工具条中点中图标 拾取刚生成的刀具轨迹 即可生成加工指令 螺纹固定循环参数设置 2 5螺纹固定循环功能的使用 1 螺纹加工参数 螺纹类型螺纹固定循环类型加工参数 螺纹固定循环参数设置 2 5螺纹固定循环功能的使用 2 切削用量 速度设定主轴转速选项样条拟合方式 螺纹固定循环参数设置 2 5螺纹固定循环功能的使用 3 螺纹车刀 刀具名刀具号刀具补偿号刀柄长度刀柄宽度刀刃长度刀尖宽度刀具角度当前螺纹车刀螺纹车刀列表 谢谢 Thanks CAXAE5事业部CAXA 数控车等截面粗加工功能的使用 CAXA朱丙新2013 5 8 2 6 1加工轮廓 先在软件中画出加工零件的左视图及主视图 其中主视图为零件的加工长度 如图 2 6 2等截面粗加工参数设置 2 6 3生成加工轨迹 2 6 4生成G代码程序 谢谢 Thanks CAXAE5事业部CAXA 数控车等截面精加工功能的使用 CAXA朱丙新2013 5 8 2 7 1加工轮廓 先在软件中画出加工零件的左视图及主视图 其中主视图为零件的加工长度 如图 2 7 2等截面精加工参数设置 2 6 3生成加工轨迹 2 6 4生成G代码程序 谢谢 Thanks 2 11径向G01钻孔功能的使用 径向G01钻孔就是支持径向孔的钻削 自由设置钻孔深度 位置 可以支持Y轴机床 2 12端面G01钻孔功能的使用 端面G01钻孔支持端面孔的钻削 自由设置钻孔深度 位置 可以支持Y轴机床 3 15轴的车削加工 一 锥形轴的基本尺寸 二 轴的车削工艺 3 15轴的车削加工 三 粗加工表面1 粗车加工参数汇总 3 15轴的车削加工 进退刀点 X 5 Y 35 3 15轴的车削加工 2 编辑零件加工轮廓线 3 15轴的车削加工 3 通过刀具库管理 增加93 右手外圆偏刀 3 15轴的车削加工 4 参考粗车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 3 15轴的车削加工 5 生成刀具轨迹 3 15轴的车削加工 6 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 3 15轴的车削加工 7 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 3 15轴的车削加工 四 精加工表面1 精车加工参数汇总 3 15轴的车削加工 进退刀点 X 5Y 35 3 15轴的车削加工 2 参考精车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 3 15轴的车削加工 3 生成刀具轨迹 3 15轴的车削加工 4 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 5 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 3 15轴的车削加工 五 切槽1 切槽加工参数汇总 3 15轴的车削加工 2 添加切槽加工所用刀具 3 15轴的车削加工 3 零件切槽加工 点击 数控车 中 切槽 命令 参考切槽加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 3 15轴的车削加工 4 生成刀具轨迹 拾取被加工表面 切入点X 13 Y 23 生成轨迹 3 15轴的车削加工 5 轨迹仿真 点击 数控车 中 轨迹仿真 命令 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 6 生成轨迹的G代码 点击 数控车 中 代码生成 命令 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 3 15轴的车削加工 六 调头粗加工 略七 调头精加工 略八 调头切槽加工略 3 15轴的车削加工 九 螺纹加工1 螺纹加工参数汇总表 3 15轴的车削加工 切入切出点X 5 Y 30 3 15轴的车削加工 2 添加切槽加工所用刀具 3 15轴的车削加工 3 参考螺纹加工参数汇总表 分别设置 螺纹参数 螺纹加工参数 进退刀方式 和 切削用量 等参数 3 15轴的车削加工 4 生成刀具轨迹 3 15轴的车削加工 5 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 6 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 3 15轴的车削加工 软件服务工业数控车资源库 3-16 轴的车削加工零件尺寸图一、 零件车削工艺本零件分2次装夹，第一次装夹加工右边。第二次掉头装夹。第一次装夹工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘CJK6024数控车床数控中心工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/rev余量备注1粗车外表面T0225 258000.20.3自动2精车外表面T0225 2512000.150自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘CJK6024数控车床数控中心工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀备注1粗车外表面T0225 258000.20.3自动2精车外表面T0225 2512000.150自动3切退刀槽T0520208000.20手/自动4加工螺纹T0420203000.20自动二、零件右部加工1、粗车加工参数汇总刀具参数快速退刀距离L=5刀具名93右手外圆偏刀切削用量刀具号T02速度设定进退刀快速走刀 否刀具补偿号02接近速度5刀柄长度120退刀速度5刀柄宽度25进给量0.2刀角长度10主轴转速选项恒转速800刀尖半径1恒线速度刀具前角87主轴最高转速2000刀具后角62样条拟合方式直线拟合轮廓车刀类型外轮廓车刀圆弧拟合对刀点方式刀尖圆心拟合最大半径9999刀具类型普通车刀加工参数刀具偏置方向左偏加工表面方式外轮廓进退刀方式加工方式行切方式每行相对毛坯进刀方式与加工表面成定角L=2,A=45加工精度0.1垂直否加工余量0.3矢量否加工角度180每行相对加工表面进刀方式与加工表面成定角切削行距3.5垂直是干涉前角0矢量干涉后角60每行相对毛坯退刀方式与加工表面成定角L=2,A=45拐角过度方式圆弧垂直否反向走刀否矢量否详细干涉检查是每行相对加工表面退刀方式与加工表面成定角退刀沿轮廓走刀否垂直是刀尖半径补偿编程考虑半径补偿矢量进退刀点：X=5,Y=212、粗车外表面1）、通过数控车2013软件，绘制左边零件及毛坯外形图形。2）、添加粗加工所用刀具。点击主菜单“数控车”中“刀具库管理”命令。通过弹出对话框添加刀具。3）、粗车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。5）、生成刀具轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为X=5，Y=21，生成刀具轨迹。6)轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。7）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。 3、精车加工参数汇总刀具参数快速退刀距离L=5刀具名93右手外圆偏刀切削用量刀具号T02速度设定进退刀快速走刀 否刀具补偿号02接近速度5刀柄长度120退刀速度5刀柄宽度25进给量0.15刀角长度10主轴转速选项恒转速1200刀尖半径1恒线速度刀具前角87主轴最高转速2000刀具后角62样条拟合方式直线拟合轮廓车刀类型外轮廓车刀圆弧拟合对刀点方式刀尖圆心拟合最大半径9999刀具类型普通车刀加工参数刀具偏置方向左偏加工表面方式外轮廓进退刀方式加工方式行切方式每行相对毛坯进刀方式加工精度0.01加工余量0加工角度180每行相对加工表面进刀方式与加工表面成定角L=2,A=45切削行距1垂直否干涉前角0矢量否干涉后角60每行相对毛坯退刀方式拐角过度方式圆弧反向走刀否详细干涉检查是每行相对加工表面退刀方式与加工表面成定角否退刀沿轮廓走刀否垂直是刀尖半径补偿编程考虑半径补偿矢量否进退刀点：X=5,Y=214、精车外表面1）精车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。2）、生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为X=5，Y=21，生成刀具轨迹。3）轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 略 4）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。略三、调头加工零件左部1、粗车外表面1）、通过数控车2013软件，绘制右边零件轮廓和毛坯图形。2）、粗车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓粗车”命令。参考粗车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。3）、生成刀具轨迹。分别拾取被加工表面和毛坯面（注意被加工表面和毛坯面必须是封闭曲线），切入点坐标为Z=5，Y=21，生成刀具轨迹。4)轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。略5）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。略2、精车外表面1）精车零件外轮廓。点击“数控车”中“轮廓精车”命令。参考精车加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。2）、生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点坐标为X=5，Y=21，生成刀具轨迹。3）轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。 略 4）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。略3、切槽加工参数汇总刀具参数槽加工参数刀具名称切断刀切槽 表面类型外轮廓刀具号T05加工工艺类型粗+精加工刀具补偿号05加工方向纵深刀具长度30拐角过度方式圆角过度刀具宽度2切入方式刀具只向下切刀具刃宽2毛坯余量0刀尖半径0.2选择角度0刀具引角6粗加工参数加工精度0.1刀柄宽度20加工余量0.3刀具位置18延迟时间0.5编程刀位点前刀尖圆心平移步距1.5切深步距2退刀距离5切削用量精加工参数加工精度0.01速度设定进退刀是否快速是加工余量0接近速度末行加工次数1退刀速度切削行数1进给量0.15退刀距离5主轴转速选项恒转速800切削行距0.5恒线速度刀尖编程补偿编程考虑刀尖补偿最高转速2000进退刀点： X=-11, Y=184、切槽粗精加工1) 添加切槽加工所用刀具。点击主菜单“数控车”中“刀具库管理”命令。通过弹出对话框添加切槽刀具。2）零件切槽加工。点击“数控车”中“切槽”命令。参考切槽加工参数汇总表，分别设置“加工参数”、“进退刀”、“切削用量”和“轮廓车刀”参数。3）生成刀具轨迹。拾取被加工表面，切入点X=-11，Y=18，生成轨迹。.4) 轨迹仿真。点击“数控车”中“轨迹仿真”命令。可以选取“动态”、“静态”或者“二维”方式进行仿真。5）生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。5、螺纹加工参数汇总表刀具参数螺纹参数刀具种类米制螺纹刀螺纹类型外螺纹刀具名称60普通螺纹刀起点坐标x（y）7.5刀具号T04起点坐标z（x）0刀具补偿号04终点坐标x（y）7.5刀柄长度100终点坐标z（x）-11刀柄宽度20螺纹长度11刀刃长度15螺牙高度0.974刀尖宽度0.5螺纹头数1刀具角度60螺纹节距恒定节距1.5进退刀方式螺纹加工参数粗加工进刀方式垂直加工工艺类型粗+精加工粗加工退刀方式垂直快退距离10mm末行走刀次数1精加工进刀方式垂直螺纹总深0.974精加工退刀方式垂直快退距离10mm粗加工深度0.9切削用量精加工深度0.074速度设定进退刀是否快速是粗加工参数接近速度每行切入用量恒定切入面积第一刀行距0.4，最小行距0.2退刀速度进刀量1.5mm/r每行切入方式沿牙槽中心线主轴转速选项恒转速320精加工参数恒线速度每行切入用量恒定行距0.074主轴转速限制2000每行切入方式沿牙槽中心线样条拟合方式直线拟合切入切出点X=5,Y=256、螺纹加工1) 添加螺纹加工所用刀具。点击主菜单“数控车”中“刀具库管理”命令。通过弹出对话框添加螺纹车刀。2）零件量力而为加工。点击“数控车”中“车螺纹”命令。参考螺纹加工参数汇总表，分别设置“螺纹参数”、“螺纹加工参数”、“进退刀方式”和“切削用量”等参数。3）生成刀具轨迹。4) 生成轨迹的G代码。点击“数控车”中“代码生成”命令。设置保存文件路径和机床系统后，拾取刀具轨迹。生成G代码。1.117CAXAE5事业部数控车教程 CAXAE5 沈阳由爱华2013 5 16 零件图 3 3零件3的车削加工 1 外轮廓粗车 38端 1 参数 3 3零件3的车削加工 1 外轮廓粗车 38端 2 轨迹 3 3零件3的车削加工 1 外轮廓粗车 38端 3 代码生成 3 3零件3的车削加工 2 外轮廓精车 38端 1 参数 3 3零件3的车削加工 2 外轮廓精车 38端 2 轨迹 3 3零件3的车削加工 3 外轮廓粗车 39端 1 参数 3 3零件3的车削加工 3 外轮廓粗车 39端 2 轨迹 3 3零件3的车削加工 4 外轮廓精车 39端 1 参数 3 3零件3的车削加工 4 外轮廓精车 39端 2 轨迹 3 3零件3的车削加工 5 外轮廓切槽1 参数 3 3零件3的车削加工 5 外轮廓切槽2 轨迹 3 3零件3的车削加工 6 钻中心孔1 参数 3 3零件3的车削加工 6 钻中心孔2 轨迹 3 3零件3的车削加工 7 切槽 281 参数 3 3零件3的车削加工 7 切槽 282 轨迹 3 3零件3的车削加工 8 粗车内孔1 参数 3 3零件3的车削加工 8 粗车内孔2 轨迹 3 3零件3的车削加工 9 精车内孔 3 3零件3的车削加工 10 车螺纹1 参数 3 3零件3的车削加工 10 车螺纹2 轨迹 3 3零件3的车削加工 谢谢 Thanks CAXAE5事业部CAXA 数控车轮廓粗车 轮廓精车 切槽 螺纹固定循环 生成G代码 轨迹仿真等功能的使用 CAXA朱丙新2013 5 8 3 4 1加工零件 3 4 1外轮廓粗车 参数 3 4 1外轮廓粗车 轨迹 3 4 1外轮廓粗车 G代码程序 3 4 2外轮廓精车 参数 3 4 2外轮廓精车 轨迹 3 4 3外轮廓切槽 参数 3 4 3外轮廓切槽 轨迹 3 4 4外螺纹 参数 3 4 4外螺纹 轨迹 3 4 5外轮廓粗车 57端 参数 3 4 5外轮廓粗车 57端 轨迹 3 4 5外轮廓精车 57端 参数 3 4 5外轮廓精车 57端 轨迹 3 4 6内轮廓粗车 57端 参数 3 4 6内轮廓粗车 57端 轨迹 3 4 6内轮廓精车 参数 3 4 6内轮廓精车 轨迹 3 4 7切内轮廓槽 参数 3 4 7切内轮廓槽 轨迹 3 4 8切内螺纹 参数 3 4 8切内螺纹 轨迹 谢谢 Thanks 3 19锥形轴的车削加工 一 锥形轴的基本尺寸 锥形轴的车削加工 二 锥形轴的车削工艺 锥形轴的车削加工 三 粗加工表面1 粗车加工参数汇总 锥形轴的车削加工 进退刀点 Z 30 X 45 锥形轴的车削加工 2 编辑零件加工轮廓线 锥形轴的车削加工 3 通过刀具库管理 增加93 右手外圆偏刀 锥形轴的车削加工 4 参考粗车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 锥形轴的车削加工 5 生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 6 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 锥形轴的车削加工 7 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 锥形轴的车削加工 四 精加工表面1 精车加工参数汇总 锥形轴的车削加工 进退刀点 Z 30 X 45 锥形轴的车削加工 1 参考精车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 锥形轴的车削加工 1 参考精车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 锥形轴的车削加工 2 生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 3 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 4 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 锥形轴的车削加工 五 切槽加工1 切槽加工参数汇总 锥形轴的车削加工 切入切出点Z 85 Y 45 锥形轴的车削加工 2 添加切槽加工所用刀具 锥形轴的车削加工 3 参考切槽加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 锥形轴的车削加工 4 生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 5 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 6 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 锥形轴的车削加工 六 螺纹加工1 螺纹加工参数汇总表 锥形轴的车削加工 切入切出点Z 60 Y 45 锥形轴的车削加工 2 添加切槽加工所用刀具 锥形轴的车削加工 3 参考螺纹加工参数汇总表 分别设置 螺纹参数 螺纹加工参数 进退刀方式 和 切削用量 等参数 锥形轴的车削加工 4 生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 5 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 6 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 锥形轴的车削加工 七 最后完成切断加工 3 6轴类零件实例 零件图纸 操作步骤 1 分析图纸和制定加工工艺该轴类零件结构简单 没有尺寸公差和位置要求 2 加工路线和装夹方法的确定根据工艺清单的要求 该零件全部由数控车完成 在车削时选择三爪卡盘装夹 先加工零件的外轮廓部分 切削5 2的螺纹退刀槽 加工M30 1 5的细牙螺纹 3 绘制零件轮廓图纸4 编制加工程序根据零件的工艺清单 加工工艺和实际加工情况 使用CAXA2013软件CAM部分完成零件的外圆粗精加工 切退刀槽 车外螺纹等刀具轨迹 实现仿真加工 生成G代码 零件加工轮廓图形绘制 轮廓轨迹生成 1 端面轮廓轨迹2 外轮廓粗车轨迹3 外轮廓精车轨迹4 切槽轨迹5 螺纹固定循环轨迹 端面轮廓轨迹生成 轮廓粗车轨迹生成 轮廓精车轨迹生成 切槽轨迹生成 螺纹轨迹生成 轨迹仿真 NC代码生成 3 21锥形轴的车削加工 一 锥形轴的基本尺寸 锥形轴的车削加工 二 锥形轴的车削工艺 锥形轴的车削加工 三 粗加工表面1 粗车加工参数汇总 锥形轴的车削加工 进退刀点 Z 30 X 45 锥形轴的车削加工 2 编辑零件加工轮廓线 锥形轴的车削加工 3 通过刀具库管理 增加93 右手外圆偏刀 锥形轴的车削加工 4 参考粗车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 锥形轴的车削加工 5 生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 6 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 锥形轴的车削加工 7 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 锥形轴的车削加工 四 精加工表面1 精车加工参数汇总 锥形轴的车削加工 进退刀点 Z 30 X 45 锥形轴的车削加工 1 参考精车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 锥形轴的车削加工 1 参考精车加工参数汇总表 分别设置 加工参数 进退刀 切削用量 和 轮廓车刀 参数 锥形轴的车削加工 2 生成刀具轨迹 锥形轴的车削加工 3 轨迹仿真 可以选取 动态 静态 或者 二维 方式进行仿真 4 生成轨迹的G代码 设置保存文件路径和机床系统后 拾取刀具轨迹 生成G代码 锥形轴的车削加工 五 调头粗加工 略六 调头精加工 略 锥
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