外文翻译 --基于工程数据库的起重机结构计算机辅助设计-.doc

CA6140车床主轴箱变速器三维设计及仿真【带SolidWorks三维图】【6张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:677047    类型:共享资源    大小:21.52MB    格式:RAR    上传时间:2016-06-26 上传人:信达机械Q****3512... IP属地:江苏
45
积分
关 键 词:
ca6140 车床 主轴箱 变速器 三维设计 仿真 solidworks三维 cad图纸 毕业论文 开题报告 CA6140车床主轴箱变速器 外文翻译
资源描述:

CA6140车床主轴箱变速器三维设计及仿真

48页 7500字数+论文说明书+任务书+开题报告+外文翻译+6张CAD图纸【详情如下】

3轴装配图.dwg

4轴装配图.dwg

CA6140车床主轴箱CAD装配图.dwg

CA6140车床主轴箱变速器的三维设计及仿真论文.doc

CA6140车床主轴箱变速器的三维设计开题报告.doc

SolidWorks三维零件图.rar

主轴装配图.dwg

任务书.doc

外文翻译 --基于工程数据库的起重机结构计算机辅助设计-.doc

1轴装配图.dwg

2轴装配图.dwg

CA6140车床主轴箱变速器的三维设计及仿真

摘要:CA6140车床作为主要的车削加工机床,在机械加工行业中得到了普遍的应用。CA6140车床主轴箱的主要功用是支撑并且传动主轴,使车床的主轴带动工件用特定的转速转动。本次毕业设计运用计算、验算、实验等方法,确定了运动方案和实现结构优化设计,通过功能设计与计算,运用Solidworks三维软件完成了零部件的建模与装配、实现装配动态仿真。将CA6140车床主轴箱的内部结构以及工作原理,更生动形象的表达出来。 

关键词:CA6140机床主轴箱;建模与装配;三维结构设计;运动仿真

Three dimensional design and Simulation of the transmission of the CA6140 lathe main axle box

Abstract:The CA6140 lathe as the main turning processing machine tool, has been popular applied in the manufacturing industry. The main function of CA6140 lathe headstock is the support and transmission shaft, the lathe spindle drives the workpiece rotate with the prescribed speed. The design is based on the computation, analogy and experimental methods, completed to determine the motion scheme and structure design, the design and calculation, modeling and assembly, using Solidworks 3D software complete parts assembly,dynamic display. the internal structure of CA6140 lathe headstock and working principle, more vivid image expression。

Keywords: CA6140 machine; headstock; dimensional animation

目   录

摘要…………………………………………………………………………………………Ⅰ

Abstrat ……………………………………………………………………………………Ⅱ

目录…………………………………………………………………………………………Ⅲ

1  绪论..................................................................1

1.1 研究意义.............................................................1

1.2 研究现状.............................................................1

1.3 课题研究内容与方法...................................................1

1.4 设计方案可行性分析...................................................2

1.5 小结.................................................................2

2  总体设计方案..........................................................3

2.1 主轴箱的组成和特点...................................................3

2.2 主轴箱的主要参数.....................................................3

2.3 传动系统及其方案的确定...............................................4

3  车床主轴箱的设计计算..................................................6

3.1 主轴箱的箱体.........................................................6

3.2 Ⅰ轴主要零件设计计算.................................................7

3.3 Ⅱ轴主要零件设计计算................................................16

3.4 Ⅲ轴主要零件设计计算................................................22

3.5 Ⅳ轴主要零件设计计算................................................28

3.6 Ⅴ轴主要零件设计计算................................................31

3.7 Ⅵ轴主要零件设计计算................................................34

3.8 主轴箱的装配效果图..................................................36

3.9 小结................................................................39

4  车床主轴箱的运动仿真........................................................41

总结与展望.......................................................................43

致谢.............................................................................44

参考文献.........................................................................45

1 绪论

1.1 研究意义

车床的应用极为广泛,主要用于加工各种回转表面,其中 CA6140车床是卧式车床应用最广泛的一种。

    CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、刀架、溜板箱、进给箱、尾架、床身等[1]。

1)检验理论知识:本次关于CA6140车床主轴箱的三维设计,对过去所学的机械设计专业理论知识进行了全面检验,在设计过程中发现自身在以前学习过程中所忽略和不会的部分,并进一步加强和学习。

2)完善理论知识:在完成本次毕业设计的过程中,发现了许多我从未学过的新知识,对新知识的学习,扩大了自己的知识面,完善了自己的基础理论知识。并且提高了自己对于三维设计软件(Solidworks)的使用能力、三维设计、三维建模的能力。

3)应用理论知识:在本次毕业设计过程中,应用所学的机械专业理论知识,对车床主轴箱做了外观和部分零部件尺寸方面的优化设计,并借助Solidwork三维软件,绘出主轴箱整体及其零部件的三维设计图,并且生成装配体效果图,直观的表现出调整后主轴箱的整体及零部件的外观、形状、尺寸及装配特点。

1.2 研究现状

传统的车床主轴箱设计方法比较复杂,尤其是在制造新零件时需制造模具和调整机床,有准备时间周期长,误差大,加工零件的精度很难达到标准要求等缺点,在设计过程中图纸和数据更改也比较费事,需要投入大量的时间和精力,如果使车床主轴箱的设计一开始从三维实体造型开始,整个产品的设计过程从草图,实体,装配,虚拟样机,都可以利用三维呈现出来。将大大减少了产品的设计过程时间,提高了开发设计效率,使产品变得更加形象、具体,更利于开发者的观察和修改。现在流行的三维软件Solidworks完全符合这个要求,为机械三维产品的设计提供了一种便捷的方式。

1.3 课题研究内容与方法

进一步了解了车床的发展历程,尤其主要学习CA6140车床的主轴箱,并且采用计算、类比和实验、模拟等方法,完成运动方案的确定和机构优化设计,通过功能设计与计算、完成零件建模与装配、三维结构设计和造型设计、完成零件图与装配效果图,实现装配动态展示等任务。

1.4 设计方案可行性分析

车床主轴箱因为其内部结构复杂,性能受制造参数影响较大,到目前为止,车床主轴箱的设计仍然采用比较传统的方法,设计人员都是利用二维视图来进行设计,,使产品的设计和制造周期较长。现在出现的三维技术可以方便的进行绘图,并且摆脱了二维设计的局限性。而且利用三维技术可以创建参数化模型,实现车床主轴箱的优化设计,减少了设计过程的时间,提高了产品的开发设计效率。

1.5小结

通过系统的对普通车床CA6140和Solidworks软件的学习,使我对我的毕业设计有了一定程度的了解。对三维设计技术的使用也变得更加熟练。为以后的学习提供了一种高效、便捷的方式。

(5)单击运算按钮,添加马达的旋转轴,就会按照我们设定的转速和旋转方向进行旋转。

   可以通过操作面板的时间指针来控制运动仿真的时间。

(6)单击保存按钮,可以将仿真的动画,保存为视频。如下图所示:

总结与展望

CA6140车床主轴箱是把车床由动力源而来的动力以扭矩形式传送到车床主轴,它的结构复杂巧妙,功能形式多样,要在把它的结构和功能在软件中全部制作出来,设计和建模的工作量会很大。在仅有的几个月的时间内,本次设计尽量的把主要的零部件和运动形式完整的设计出来,在三维造型装配的时候省去了部分细部结构和作用不大的零部件。所有也有所遗憾。在这次设计过程当中我也遇到了很多很多的其他问题,比如,三维实体设计软件使用不熟悉,不灵活,不能完全把软件的功效发挥出来,对零部件的参数计算时也出现了许多问题。最后通过自身努力和许多人的帮助,我成功的完成了本次毕业设计,通过本次毕业设计使我对机械三维设计产生了浓厚的兴趣,也考验了我在大学期间的学习成果,了解自己真实的水平和存在的不足之处,让我收获颇丰。

就这一次设计,我的感悟是:总的安排非常重要。时间要充分合理的安排,不然就会有盲目性,无法开头,还有就是要有足够的知识储量。面对困难不气馁,坚持不懈。最后才能顺利的按时完成了本次设计的任务。

参 考 文 献

[1] 曹金榜.机床主轴变速箱设计指导,北京.机械工业出版社,1987?

[2] 威克.机床,北京.机械工业出版社,1987?

[3] (德)斯推番.E.机床齿轮变速箱最佳传动方案,上海.上海科学技术出版社,1965,

[4] 韩秋实.械制造技术基础,北京一机械工业出版社,2010.

[5] 刘传紹.机械制造工艺学,北京.电了工艺出版社,2005.

[6] 纪名刚.机械设计,北京.高等教育出版社,2006.

[7] 杨雪宝.机械制造装备与设计西北工业大学出版社.2010.

[8] 李国斌.机械设计基础.机械工业出版社出版2001.

[9] 唐亚鹏.,SolidWorks模具设计高级教程.北京:人民邮电出版社,2004.

[10] 杨丽,杨勇生,李光耀.SolidWorks零件设计[M].北京:清华大学出版社2002

[11] 陆玉.冯立艳. 机械设计课程设计[M]. 北京:机械工业出版社,2011

[12] 高成慧,付正飞.Solidworks与AutoCAD相结合实现直齿圆柱齿轮的三维参数化设计,2006.

[13] 王秀玲.基于Solidworks的齿轮三维造型方法研究[J].机械设计与制造,2006.

[14] 郑鹏飞.数控机床主轴变速箱的设计[J].制造业自动化,2011.

[15] 任济生,唐道武.机械设计基础[M].北京:中国矿业出版社,2008.

[16]李秀娟主编. Auto CAD绘图2008简明教程.北京:北京艺术与科学电子出版社.2009

[17]解璞等编著.AtuoCAD2007中文版电气设计教程.北京: 化学工业出版社,2007

[18]辛文彤.Solidworks2012中文版从入门到精通.人民邮电出版社, 2012,0  [10]2008快乐电脑一点通编委会编著.中文版AtuoCAD2008辅助绘图与设计.北京:清华大学出版社.2008

[19]凌云.朱金生.机械设计实用机构运动仿真图解.电子工业出版社,2014,01

[20]杨雪宝.机械制造装备与设计.西北工业大学出版社,2010.

[21] 李国斌.机械设计基础.机械工业出版社出版,2010

致谢

又是一年毕业季,不知不觉我已经在大学信息商务学院度过了四年的大学生活,在此期间,经历了许多欢声笑语,也经历了许多困难和险阻,给我留下了诸多美好与欢乐的记忆。而今天,在离开学校即将踏上社会的难忘时刻,又让我想起了在大学期间度过的种种难忘情景。我要感谢在大学期间一直支持和帮助我的家人、老师、同学,是他们一直支撑着我前进。最后,当我交上这份最后的答卷时,这里不仅有我的辛勤的努力,还包含了他们对我的帮助和关爱。

在这里,我首先要感谢老师这几个月来对我的指导与帮助,在毕业设计的过程中,得到了指导老师的谆谆教诲和悉心关怀,在老师的精心指导和热情帮助下,解决了诸多我难以解决的问题,其中无不凝聚着老师对学生的心血和汗水。老师的指导和帮助使我终身受益。此时,我要衷心祝愿老师身体健康,工作顺利,桃李满天下。

感谢我的父母,亲人,朋友,敬爱的舍友,他们总是在我最需要帮助和关心的时刻出现,是他们一直伴随着我在大学四年里的成长。虽然我与你们的相处不总是一帆风顺的,但是,我始终相信着我们的情感纽带是永远不会断裂的。

最后,感谢中北大学信息商务学院,感谢机械工程学院机械四班,让我在这里度过了快乐的时光,拥有了许多美好的回忆,使我学到了丰富的专业知识和社会生存技巧,我将永远珍惜我的大学时代,珍惜在大学的每一时刻。

内容简介:
I 床主轴箱变速器的三维设计及仿真 摘要 :床作为主要的车削加工机床,在机械加工行业中得到了普遍的应用。 床主轴箱 的主要功用是支撑并且传动主轴,使车床的主轴带动工件用特定的转速转动。本次毕业设计运用计算、验算 、 实验等方法,确定了运动方案和实现结构优化设计,通过功能设计与计算,运用 维软件完成了零部件的建模与装配、实现装配动态仿真。将 床主轴箱的内部结构以及工作原理,更生动形象的表达出来。 关键词 :床 主轴箱 ; 建模与装配 ; 三维结构设计;运动仿真 of of as in is is on to D 录 摘要 目录 1 绪论 .究意义 .究现状 .题研究内容与方法 .计方案可行性分析 .结 . 总体设计方案 .轴箱的组成和特点 .轴箱的主要参数 .动系统及其方案的确定 . 车床主轴箱的设计 计算 .轴箱的箱体 .轴主要零件设计计算 .轴主要零件设计计算 .轴主要零件设计计算 .轴主要零件设计计算 .轴主要零件设计计算 .轴主要零件设计计算 .轴箱的装配效果图 .结 . 车床主轴箱的运动仿真 .结与展望 .谢 .考文献 .1 1 绪论 究意义 车床的应用极为广泛 , 主要用于加工各种回转表面,其中 床是卧式车床应用最广泛的一种。 普通车床的主要 组成部件有 :主轴箱、 刀架 、溜板箱、 进给箱 、尾架、床身等 1。 1)检验理论知识:本次关于 床主轴箱的三维设计,对过去所学的机械设计专业理论知识进行 了全面检验,在设计过程中发现自身在以前学习过程中所忽略和不会的部分,并进一步加强和学习。 2)完善理论知识: 在完成本次毕业设计的过程中,发现了许多我从未学过的新知识,对新知识的学习,扩大了自己的知识面,完善了自己的基础理论知识。并且提高了自己对于三维设计软件( 使用能力、三维设计、三维建模的能力。 3)应用理论知识: 在本次毕业设计过程中,应用所学的机械专业理论知识,对车床主轴箱做了外观和部分零部件尺寸方面的优化设计,并借助 维软件,绘出主轴箱整体及其零部件的三维设计图 ,并且生成装配体效果图,直观的表现出调整后主轴箱的整体及零部件的外观、形状、尺寸及装配特点。 究现状 传统的车床主轴箱设计方法比较复杂,尤其是在 制造新零件时需制造模具和调整机床, 有 准备时间周期长,误差大,加工零件的精度很难达到 标准 要求 等缺点,在 设计过程中图纸和数据更改也比较费事,需要投入大量的时间和精力,如果使车床主轴箱的设计一开始从三维实体造型开始,整个产品的设计过程从草图,实体,装配,虚拟样机,都可以利用三维呈现出来。将大大减少了产品的设计过程时间,提高了开发设计效率,使产品变得更加形象、具体 ,更利于开发者的观察和修改。现在流行的三维软件全符合这个要求,为机械三维产品的设计提供了一种便捷的方式。 题研究内容与方法 进一步了解了车床的发展历程,尤其主要学习 床的主轴箱,并且 采用计算、 2 类比和实验、模拟等方法, 完成运动方案的确定和机构优化设计, 通过功能设计与计算、完成零件建模与装配、三维结构设计和造型设计、完成零件图与装配效果图,实现装配动态展示等任务。 计方案可行性分析 车床主轴箱 因为 其内部 结构 复杂,性能受制造参数影响较大, 到 目前为止,车床主轴箱 的设计仍然 采用 比较传统的方法,设计人员都是 利 用二维视图来进行 设计 ,使产品的设计和制造周期较长。 现在出现的三维技术可以方便的进行绘图,并且摆脱了二维设计的局限性。而且利用三维技术可以创建参数化模型,实现车床主轴箱的优化设计,减少了设计过程的时间,提高了产品的开发设计效率。 结 通过系统的对普通车床 件的学习,使我对我的毕业设计有了一定程度的了解。对三维设计技术的使用也变得更加熟练。为以后的学习提供了一种高效、便捷的方式。 3 2 总体设计 方案 轴箱的组成及特点 床主轴箱 是一个比较复杂的传动部件,其主要功用是支撑并且传动主轴,使车床的主轴带动工件用规定的转速转动。 轴箱的主要参数 工件最大回转直径: 400件最大长度(四种规格): 1000轴孔径: 48轴前端孔锥度: 400轴转速范围:正转: 10 1400r/转: 14 1580r/工螺纹范围: 1 1922 24 牙 /英寸 模数: 48 纵向进给量范围: 向进给量: 架快速移动速度: 4m/电机:功率: 瓦;转速: 1450r/速电机:功率: 370 瓦;转速: 2600r/却泵:功率: 90 瓦;流量: 25L/动系统及其方案的确定 确定主轴的极限转速: 车床主轴的最小旋转速0mm/s,最大的旋转速400mm/s,车床主轴的转速调速范围是 m a x m i n / 1 4nR n n确定车床主轴旋转速 度的公比: 确定主轴的转速级数 Z: 由图及系统传动路线得,主轴正转时,传动路线( - - -轴)使主轴有 23=6 级正转,第二条( - - - - -轴)使主轴有 2 3 2 2=24 级正转,总共 4 可获 30级正转。反向旋转时,有 3 3 2 2 1 5 级反转。但是由于车床轴 -之间有四种传动方式,且传动比为 : 1 5 0 5 1 15 0 5 0U 2 5 0 2 0 15 0 8 0 4U 3 2 0 5 1 18 0 5 0 4U 4 2 0 2 0 18 0 8 0 1 6U 车床主轴只有 2 3 2 2 1 1 8 ( )级正向旋转,这样车床主轴实际上获得 6 18 24级正向旋转。同样的道理,车床主轴只获得 3 3 2 2 1 1 2 ( ) 级反向旋转。 确定车床转速结构网或者结构式: 1 2 3a a P P ( ) ( ) ( )式中: Z 为车床的主轴旋转转速级数; 为每个变速组的传动副数量; 为每个变速组的 级 比 指 数 。 所以车床转速结构式是 2 4 2 3 2 2 选定电动机: 床电机选择 机的满载旋转速速是 1440r/ 分 配主轴箱的总降速传动比: 总降速传动比m i n 310 6 . 6 7 1 01440n 3 式中: 为车床主轴最小旋转速度。 确定传动轴的轴数: 车床传动轴的数量等于车床变速组的数量加上车床定比传动副的数量再加一,最后结果为 6 绘制转速图 5 图 速图 主轴运动的传动路线为: 图 动路线表达式 6 3 车床主轴箱的具体设计 轴箱的箱体 箱体尺寸选择表 长宽高 ( 3 箱体的壁厚 (5 5 3 5 3 5 5 8 52 体在主轴箱中起支承和定位的作用。床主轴箱箱体上主要轴的安装和定位如下: 1 / 2 1 2 ? 5 6 3 8 / 2 2 . 2 5 1 0 5 . 7 55 0 3 4 / 2 2 . 2 5 9 4 . 53 0 3 4 / 2 2 . 2 5 7 23 9 4 1 / 2 2 . 2 5 9 05 0 5 0 / 2 2 . 5 1 2 54 4 4 4 / 2 2 8 8a d d y m 中 心 距 ( ) ( 式 中 是 中 心 距 变 动 系 数 )中 心 距 ( )中 心 距 ( )中 心 距 ( )中 心 距 ( )中 心 距 ( )中 心 距 ( )中 心 距 2 6 5 8 / 2 4 1 6 85 8 2 6 / 2 2 8 45 8 5 8 / 2 2 1 1 63 3 3 3 / 2 2 6 62 5 3 3 / 2 2 5 8 ( )中 心 距 ( )中 心 距 ( )中 心 距 ( )中 心 距 ( )图 安装位置示意图 7 轴主要零件设计计算 通 V 带传动设计 选择 工况系数查机械设计表 7 计算功率 7 . 5 1 . 2 9 P k w ( 3 确定 由功率 4 5 0 / m 查机械设计图 7取 A 型 V 带。 计算 查机械设计表 77用1 130dd 带轮的带速一般是在 5 25 /。 1 1 3 . 1 4 1 3 0 1 4 5 0 1 0 . 0 1 6 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0n m s ( 3 取 V=10m/s,符合要求。 大带轮的基准直径 12121 3 0 2 3 0 / 1 3 0 2 3 0dd nd d m ( 3 计算中心距 b、带长 c,并且验算包角 : 中心距: 000 . 7 5 1 2 2 1 2 , 0 . 7 3 6 0 2 3 6 0d d b d d b 及 0 450b 带基 准长度 : 2 2210 1 2 0() 3 . 1 4 1 0 02 ( ) 9 0 0 3 6 0 1 4 7 0 . 7 5 62 4 2 4 4 5 0a d d m ( 3 查机械设计表 7600dc 际中心距有: 00 1 6 0 0 1 4 7 14 5 0 5 1 4 . 522b m m ( 3 因为中心距的变动范围是( 验算1: 0 0 0 0211 1 8 0 5 7 . 3 1 6 9 9 0 ,符合要求 . 计算带轮带的根数 Z: 8 11() P K K ( 3 查机械设计表 71 ,查表 71 查表 7 ,查表 7 19 4 . 4 3 8(1 . 9 4 0 . 1 5 ) 0 . 9 8 0 . 9 9z ,得 ()5Z 根 计算初拉力0F、轴压力 20 2 . 55 0 0 ( 1 )q vv z K 式中: q 带的单位质量,查表 7 ; 0 1 4 9 . 5 9 20 1692 s i n 2 5 1 4 9 . 5 9 2 s i n 1 4 8 9 . 0 3 1 422 F N 图 带轮 1. 离合器的设计 设计过程选用离合器时,外摩擦片内径尺寸要比花键轴大 26。 计算摩擦片数目 Z: 202 b ( 3 式中: T N m m 离 合 器 所 传 递 的 扭 矩 ( ); 9 /j r m i n 安 装 离 合 器 传 动 轴 的 计 算 转 速 ( ); 01450 8 1 9 . 5 6 5 / m i 0 / 1 3 0dj 4 4 49 5 5 1 0 / 9 5 5 1 0 7 . 5 0 . 9 8 / 8 1 9 . 5 6 5 8 . 5 6 1 0 N m m ; 式中: 从 电 动 机 到 离 合 器 的 传 动 效 率; 机 的 额 定 功 率 (); 1 . 3 1 . 5K 安 全 系 数 , 一 般 取 ; 0 D 片 的 平 均 直 径 0 . 0 8摩 擦 片 间 的 摩 擦 系 数 , 由 摩 擦 片 是 淬 火 钢 , 查 得 ; 0 / 2 8 1 3 9 / 2 6 0 m m ( ) ( ); b 内摩擦片接触宽度( ( D ) / 2 ( 8 1 3 9 ) / 2 2 1b d m m ; ;P 摩 擦 片 许 用 比 压 0 2 1 5 1 . 1P 基 本 许 用 压 强 , 查 机 床 设 计 指 导 表 取 ;1K 速 度 修 正 系 数; 0 1 2 3 K K K 1 . 1 1 . 0 0 1 . 0 0 0 .P 7 6 0 8 3 6 240 / 6 1 0 2 . 5 ( m / s ) n 根据平均圆周转速机械设计指导取1K=K=K= 420 2 8 . 5 6 1 0 1 . 4 / 3 . 1 4 0 . 0 8 6 0 2 1 0 . 8 3 6 ) 1 5 . 0 72 b 9f D P ( 16Z ; 计算空载功率损耗 0 . 4 0 . 4 7 . 5 3 最后计算离合器在轴向的压紧力 Q: 2500 1 . 1 3 . 11 4 2 1 1 . 0 0 2 . 6 1 0NQ p D ( 3 离 合 器 摩 擦 片 的 厚 一 般 取 1 1 2 、 、 ( ), 分 离 时 取 最 大 的 间 隙 为0 .4 ( ) 。 2. 轴和齿轮的设计 齿轮的计算 : 在主轴箱内轴 I 和主轴箱内轴 啮合的齿轮中,选着小齿轮齿数是1 24Z 12,一对相啮合的齿轮中大齿轮的齿数为 21 2 8 . 4 7Z Z i ,取2 29Z ,选1 计算1T: 51 9 . 5 5 1 0 PT n( 3 由上面的计算可以得到: 10 8 2 5 . 2 1 7 / 7 . 2n r m k w, 551 9 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 7 . 2 0 8 3 3 2 ( )8 2 5 . 2 1 7 m 8 18 d 查 机 械 设 计 表 , 取 得 齿 宽 系 数; 86查 机 械 设 计 表 , 得 材 料 的 弹 性 影 响 系 数 l i m 1 l i m 26 0 0 , 5 0 08 2 0 M P查 机 械 设 计 图 , 得; 计 算 应 力 循 环 次 数 : 9116 0 6 0 9 6 0 1 ( 2 8 3 0 0 1 5 ) 4 . 1 4 7 1 0hN n j L ( 3 9 912 4 . 1 4 7 1 0 1 . 2 9 6 1 03 . 2 3 . 2 120 . 9 ,82 K 0 54 H 查 机 械 设 计 图 , 取1 % 1 8 1 4S 计 算 接 触 疲 劳 许 用 应 力 , 取 失 效 概 率 为 , 安 全 系 数 , 由 机 械 设 计 式 得 1 l i m 11 0 . 9 6 0 0 5 4 01 ( 3 2 l i m 22 0 . 9 5 5 0 0 4 7 51 ( 3 计 算 小 齿 轮 分 度 圆 直 径 由 机 械 设 计 得 211 12 . 2 3 ( ) u ( 3 代入 H中小值 52151 11 . 3 0 . 8 3 3 2 1 0 1 8 9 . 8432 . 2 3 ( ) 7 3 . 5 5 9 7 ( m m )511 4 7 543 计算 V:由 机械设计 得 116 0 1 0 0 0 ( 3 3 . 1 4 7 3 . 5 5 9 7 8 2 5 . 2 1 7 3 . 1 7 6 8 ( m / s )6 0 1 0 0 0V 计算齿轮的齿宽 ,由机械设计得: 1 7 3 . 5 5 9 7 7 3 . 5 5 9 7 ( m m ) ( 3 计算 机械设计得: 1117 3 . 5 5 9 3 . 0 6 524 ( 3 12 . 2 5 2 . 2 5 3 . 0 6 5 6 . 8 6 9 ( m m ) ( 3 7 3 . 5 5 9 7 1 0 . 6 76 . 8 6 9 计算载荷系数: 差机械设计表 8使用系数 ,差机械设计表 8 K 由 ,及 1 3 5 查机械设计图 8 11 1 . 2 5 1 . 0 5 1 1 . 4 2 4 1 . 8 6 9A V H K K K ( 3 校正所分度圆直径, 由311,代入数据得: 31 1 . 8 6 97 3 . 5 5 9 7 8 3 . 0 2 2 41 . 3d 确定模数 m : 1 8 3 . 0 2 2 4 3 . 4 5 924 根据齿轮齿根的弯曲强度进行设计,查机械设计式 8 13 212 ()F a S ( 3 由机械设计图 8得125 0 0 , 4 2 0F E F a M P a 。 1 . 4 8 1 6S 计 算 弯 曲 疲 劳 许 用 应 力 : 取 弯 曲 疲 劳 安 全 系 数 , 由 机 械 设 计 式 得 :机械设计图 8120 . 8 5 , 0 . 8 8F N F N 111 0 . 8 5 5 0 0 3 0 3 . 5 7 ( M P a )1 . 4F N F S 222 0 . 8 8 4 2 0 2 6 4 ( M P a )1 . 4F N F S 计算载荷系数:122 . 6 5 , 2 . 5 3F a F 查应力校正系数: 121 . 5 8 , 1 . 6 2S a S 计算并对大小齿轮加以比较: 1112 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 3 7 9 3 0 3 . 5 7F a S ( 3 2222 . 5 3 1 . 6 2 0 . 0 1 4 5 2 5 2 6 4F a S ( 3 得大齿轮数据大 设计计算 : 13 212 ()F a S ( 3 代入数据: 53 22 1 . 7 1 9 0 8 3 3 2 1 0 0 . 0 1 4 5 1 . 9 3 21 2 4m , 整圆成 2m ,选择 m=按 m=齿轮和小齿轮的齿数是: 1118 3 . 0 2 2 4 3 6 . 9 , 4 32 . 2 5 整 园 成 12 2 52 4 3 5 143Z i Z 几何尺寸的计算: 11 2 . 2 5 4 3 9 6 . 7 5 ( )d m z m m 22 2 5 1 9 4d m z m m 12 8 6 1 0 2 9 4 ( )22m m 11 1 9 6 . 7 5 9 6 . 7 5 ( )db d m m 2 9 6 . 7 5 8 1 1 4 . 7 5 ( )b m m 同理得各齿轮参数如下: 5638 齿轮: 1 38Z 2 56Z 齿轮的小齿轮: 齿轮的分度圆直径是11 2 . 2 5 3 8 8 5 . 5d m Z m m 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *1 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 11 齿轮的齿根圆直径是 2 11 齿轮的大齿轮: 齿轮的分度圆直径是 齿轮的齿顶高是 齿齿轮的根高是 ( *2 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 62 222 齿轮的齿根圆直径是 7 08 1 2 62 222 4351 齿轮: 25.2m 431 z 512 z 齿轮的小齿轮: 齿轮的分度圆直径是 13 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *1 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 11 齿轮的齿根圆直径是 2 11 齿轮的大齿轮: 齿轮的分度圆直径是 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿 根高是 ( *2 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 22 齿轮的齿根圆直径是 2 22 3450 齿轮 : 1 34z 502 z 小齿轮: 齿轮的分度圆直径是 11 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *1 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 11 齿轮的齿根圆直径是 2 11 大齿轮: 齿轮的分度圆直径是 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *2 齿轮的齿全高是 6 2 2 14 齿轮的齿顶圆直径是 1 22 222 齿轮的齿根圆直径是 2 22 齿轮的齿宽是: d 取 62 1516521 轴的计算 3 ( 3 式中: P k 传 递 的 功 率 ,; /n r m 转 速 ,; 112A 轴 的 材 料 及 承 载 情 况 确 定 的 系 数 , 取 m 92 301 301 45 0 3 7 . 2 0 31 1 2 2 3 . 18 1 9 . 6d m m选择最小段是 303. 主要零件的校核 齿轮的校核 : 弯曲应力 : 5 1 2 3w 22 0 8 1 1 0 ()S K K N M P aZ m B Y n ( 3 接触应力 1 2 3 K K K NZ m u B n ( j ( 3 式中: N 齿轮传递功率; ( 3 160 ( 3 式中:齿 轮 在 机 床 工 作 期 限 ( ) 内 的 总 工 作 时 间 ( ) ;1 /rn m i n 齿 轮 的 最 低 转 速 ( ); 31基 准 循 环 次 数 ; 查 表 ( 以 下 均 参 见 机 床 设 计 指 导 31m 疲 劳 曲 线 指 数 , 查 表 ; 32速 度 转 化 系 数 , 查 表 ; 33功 率 利 用 系 数 , 查 表; 34材 料 强 化 系 数 , 查 表 ;1 1 . 2 1 . 6K 工 作 情 况 系 数 , 中 等 冲 击 的 主 运 动 , 取 ; 15 m a x m i n m a x m a x m i n m i n= 3 =5S S S S S S S S S S K K K K K K K K K的 极 限 值 见 表 , 当 时, , 时当 。, 则 取 取62 3K 动 载 荷 系 数 , 查 表 ; 93 3K 齿 向 载 荷 分 布 系 数 , 查 表 ; 38Y 标 准 齿 轮 齿 形 系 数 , 查 表 ; , 3 9j M P a 许 用 接 触 应 力 ( ) 查 表 ; 39w M P a 许 用 弯 曲 应 力 ( ) , 查 表 。 传到 1 130 8 1 9 . 5 6 5 / m i n r 7 . 2dN k 8 1 9 . 5 6 5 / m i n r3 齿轮 50 的校核 : 12B j= 32 0 8 1 1 0 (1 . 0 5 1 ) 1 . 2 1 . 3 1 . 0 4 3 . 7 2 5 . 6 2 5 1 0 1 8 . 1 55 0 2 . 2 5 1 . 0 5 1 2 8 2 0 j=1250合强度要求。 齿轮 56 校核: j= 32 0 8 1 1 0 (1 . 0 5 1 ) 1 . 2 1 1 . 0 4 3 . 7 2 5 . 6 2 5 9105 6 2 . 2 5 1 . 0 5 1 2 8 2 0 j=1250合强度要求 轴校核; 5 0 ( 3 式中 :T M p a 扭 转 切 应 力 , ; 3m m ; 轴 的 抗 扭 矩 截 面 系 数 ,/n r m 轴 的 转 速 , ; 9 . 5 6r / m 01 301 45 0 n P k w 轴 传 递 的 功 率 , ; d 0 5 T N m m 轴 所 受 的 扭 矩 , ; T M P a 许 用 扭 转 切 应 力 ,。 d m m 计 算 截 面 处 轴 的 直 径 , ; 代入数据 M P a 3 故此传动轴合格 16 图 轴 轴承校核 : )(6010 6 h ( 3 : 当 量 动 载 荷 , ; 12 /n r m 转 速 , ; 9 . 5 6r / m 01 301 45 0 n 1 . 0 温 度 系 数 , 取 ; 所 能 承 受 的 基 本 额 定 载 荷 , 带入数据得 : 9 5 0 0 0) 81 6 2 0 960 10 36 故此轴承合格 17 图 轴装配图 轴 主要零件设计计算 和齿轮的设计 同上原理:齿轮的计算,4139齿轮 391 z 412 z 小齿轮: 齿轮的分度圆直径是 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *1 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 11 齿轮的齿根圆直径是 2 11 大齿轮: 齿轮的分度圆直径是 18 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *2 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 22 齿轮的齿根圆直径是 2 22 5822齿轮 : 221 z 582 z 小齿轮: 齿轮的分度圆直径是 11 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *1 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 11 齿轮的齿根圆直径是 2 11 大齿轮: 齿轮的分度圆直径是 齿轮的齿 顶高是 齿轮的齿根高是 ( *2 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 3 02 222 齿轮的齿根圆直径是 2 22 5030齿轮 301 z 502 z 小齿轮: 齿轮的分度圆直径是 11 齿轮的齿顶高是 19 齿轮的齿根高是 ( *1 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 11 齿轮的齿根圆直径是 2 11 大齿轮: 齿轮的分度圆直径是 齿轮的齿顶高是 齿轮的齿根高是 ( *2 齿轮的齿全高是 6 2 2 齿轮的齿顶圆直径是 1 22 222 齿轮的齿根圆直径是 2 22 轴的计算 3 ( 3 式中: P 功率 n 轴转速 r/m 0738562301301 4 50 取最小段为 25 主要零件的校核 齿轮校核: 弯曲应力 5 1 2 3w 22 0 8 1 1 0 ()S K K N M P aZ m B Y n ( 3 接触应力 1 2 3 K K K NZ m u B n ( ) ( 3 20 式中符号代表参数同上。 1 2 0 7 . 7 8 / m i n r3 61 3 0 5 6 0 . 9 8 0 . 9 9 0 . 7 6 92 3 0 3 8 5= 7n 齿轮: 38 , 14B , j= 32 0 8 1 1 0 (1 . 0 5 1 ) 1 . 2 1 . 3 1 . 0 4 3 . 7 2 5 . 4 2 1 1 9 5 . 8 23 8 2 . 2 5 1 . 0 5 1 4 1 2 0 7 . 7 8 j=1250联滑移齿轮符合标准 齿轮: 39 , =14, 1u 71 3 0 5 6 0 . 9 8 0 . 9 9 0 . 7 6 12 3 0 3 8 1 2 0 7 . 7 8 / m i n r3 N= j= 32 0 8 1 1 0 (1 1 ) 1 . 2 1 1 . 0 4 3 . 7 2 5 . 7 1 1 0 2 7 . 9 43 9 2 . 2 5 1 1 4 1 2 0 7 . 7 8 j=1250此处理合格 齿轮 22 的: 14B , 4u 1 2 0 7 . 7 8 / m i n r3 721 3 0 5 6 3 9 0 . 9 8 0 . 9 9 0 . 9 7 0 . 6 8 02 3 0 3 8 4 1 N= j= 32 0 8 1 1 0 ( 4 1 ) 1 . 2 1 1 . 0 4 3 . 7 2 5 . 1 9 2 7 . 4 92 2 2 . 2 5 4 1 4 1 2 0 7 . 7 8 j=1250此齿轮合格 齿轮 30 , 14B , 1u 1 2 0 7 . 7 8 / m i n r3 71 3 0 5 6 0 . 9 8 0 . 9 9 0 . 6 8 02 3 0 3 8 N= j= 32 0 8 1 1 0 (1 1 ) 1 . 2 1 1 . 0 4 3 . 7 2 5 . 1 1 1 3 1 . 2 43 0 2 . 2 5 1 1 4 1 2 0 7 . 7 8 j=1250此齿轮合格 21 图 轮建模 轴校核 5 0 ( 3 式中: T M p a 扭 转 切 应 力 , ; d m 截 面 处 轴 的 直 径 , ;3 TW m 抗 扭 矩 截 面 系 数 ,; /n r毕业设计开题报告 1结合毕业设计课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写 2000 字左右的文献综述: 文献综述 究背景 (1)车床的用途 车床类机床主要用于加工各种回转表面,如内外圆柱表面, 圆锥表面,成型回转表面等,有些车床还能加工螺纹面。由于多数机器零件具有回转表面。车床的通用性又较广,因此在机械制造厂中,车床的应用极为广泛,在金属切削机床中的比重最大,约占机床总台数的 20% 35%. ( 2) 车床的分类 车床按其结构和用途可分为 : 卧式车床和落地车床 立式车床 转塔车床 单轴和多轴自动和半自动车床 仿形车床和多刀车床 数控车床和车削中心 各种专门化车床。 ( 3) 车 床的组成部件 部件有主轴箱刀架 尾座进给箱溜板箱床身 卡 盘底座丝杠后顶尖 (4)车 床主轴变速箱 车床主轴箱又称床头箱,变速箱。由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操纵机构、润滑密封件等组成 。 主轴通过前段的卡盘或者花盘带动工件完成旋转作主运动, 也可以装前顶尖通过拨盘带动工件旋转 ( 5) 车床的发展历程 古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。 1797 年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于 1800 年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。 1817 年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主 轴转速。 为了提高机械化自动化程度, 1845 年,美国的菲奇发明转塔车床。 1848 年,美国又出现回轮车床 1873 年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车 20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。 第一次世界大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率, 40 年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。 50 年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于 60年代开始用于车 床, 70 年代后得到迅速发展。 随着计算机图形学、计算机硬件和软件系统的飞速发展,计算机辅助绘图技术在相 关的行业里得到了日益广泛的应用,在我国的工程设计领域计算机绘图技术的应用已得 到普及,油气实在科研院所、现代化企业中,计算机辅助绘图已经取代了传统的手工绘图。计算机绘图技术的普及,使广大的工程设计人员从繁重的手工绘图中解放出来,把更多的时间和精力投入到产品开发中区。利用计算机绘图软件进行工程设计可以显著地缩短企业产品设计周期,节省人力、物力、财力,提高设计质量以及工作效率。在 机械 设计中,常用的 三维软件有 、 。 由于 能强大、易学易用和技术创新是 三大特点,使得为领先的、主流的三维 决方案。 够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。 仅提供如此强大的功能,同时对每个工程师和设计者来说,操作简单方便、易学易用。 对于熟悉微软的 统的用户,基本上就可以用 搞设计了。有的 拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。 源管理器是同 源管理器一样的 件管理器,用它可以方便地管理 件。使用 户能在比较短的时间内完成更多的工作,能够更快地将高质量的产品投放市场。 结 本综述对 机床 的结构、分类 ,主轴变速箱等基本知识进行了简介 ,指出了国产 机床发展过程中存在的缺陷。同时,对 三维设计及仿真常用的软件 行了简要的介绍。预期通过本综述对 车床主轴 变速器 的重要性有一个深刻的认识 。 学会 使用立三维模型及模型库,进行虚拟装配,动画演示,仿真运动分析,将三维技术融入到机械类课程当中。 参考文献 1曹金榜 京机械工业出版社, 1987 2威克机床,北京机械工业出版社, 1987 3(德)斯推番 床齿轮变速箱最佳传动方案,上海上海科学技术出版社, 1965, 4韩秋实械制造技术基础,北京一机械工业出版社, 2010 5刘传紹 京电了工艺出版社, 2005 6纪名刚 机械设计,北京高等教育出版社, 2006. 7杨雪宝 机械制造装备与设计西北工业大学出版社 8李国斌 机械设计基础机械工业出版社出版 2001. 9唐亚鹏 .,具设计高级教程 人民邮电出版社 ,2004. 10杨丽,杨勇生,李光耀 件设计 M清华大学出版社 2002 11庞璐 ,丁俊 动绘制渐开线齿轮模型的研究 J2006 12高成慧 ,付正飞 结合实现直齿圆柱齿轮的三维参数化设计 ,2006. 13王秀玲 齿轮三维造型方法研究 J2006. 14郑鹏飞 J2011. 15任济生,唐道武 M国矿业出版社, 2008. 毕业设计开题报告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 计要求 本课题名称为 某型号车床主轴变速箱三维设计与仿真 ,研究问题 的实质是,了解车床变速机构的结构和工作原理,完成某型号车床主轴变速箱 的三维建模, 进行虚拟装配,动画演示,仿真运动分析, 并绘制二维工程图。 计方案 ( 1)对车床的传动系统及传动方案的确定, 卧式车床主运动,是由主电动机经三角皮带传至主轴箱中的轴 ,轴 上装上一个双向多片式摩擦离合器 于控制主轴的启动停止和换向。轴 的运动经离合器 轴 - 间变速齿轮传至 ,然后分两路传递给主轴,如下图变速箱的传动系统如图所示。 ( 2)对变速箱的齿轮进行参数化建立 轴 上的一对齿轮中,小齿的 齿数为 1,则与其相啮合的大齿轮齿数为 6 轴 上齿数为 38、 43 模数为 2,齿数为 39、 22、 30 模数为 上齿数为 41、 58、 50 模数为 数为 20、 50 、 63 模数为 2 轴 齿数为 80 、 50 模数为 2,齿数为 20、 51 模数为 3 轴 V 上齿数为 26 模数为 数为 80 、 50 模数为 3 齿数为 58 模数为 数为 50,模数为 2 计 思路 1、模型建立。 完成 卧式车床主轴箱变速器的 的 型建立工作, 2、 变速箱的三维实体建模, 具体过程如下: ( 3) 对轴的建模 轴 I 从左至右分别为深沟球轴承 61808(2 对 ) 61807( 6 对 ) 轴 选的轴承 从左至右分别为圆锥滚子轴承 30305 (1 对 ) 30304( 1 对) 轴 选轴承 从左至右分别为 30306 (1 对 ) 61806( 1 对) 30305( 1 对 ) 轴 选轴承从左至右分别为 30307(1 对 ) 30308( 1 对) 轴 V 所选轴承 从左至右分别为 30312 (2 对 ) 轴 选轴承从左至右分别为双列圆柱滚子轴承 1 对 )、圆柱滚子轴承 1 个)、推力球轴承 51120/ 对 )、双列圆柱滚子轴承 1 对)。 ( 4)确定轴在箱体的位置 ( 5) 传动系统的装配 3、 仿真运动 ( 1) 仿真运动的参数设置 1)主轴最低转速0mm/s,最高转速400mm/s,转速调整范围为 nR=4 2) 主轴转速数列的公比为 ) 主轴转速级数 :正转 Z=24 反转: 12 4)电动机的参数: 功率: 满载转速: 1450 r/2)模拟仿真运动效果 度安排 2月 17 日 23日:查阅资料 2月 24 日 2日:确定毕业设计思路 3月 3日 21 日:撰写开题报告 3月 22 日 27日:熟悉 境 ,建立某型号车床 三维模型 3月 28 日 19日: 进行 主轴变速箱 仿真加工 4月 20 日 18日: 确定设计 方案 5月 19 日 1日: 完成毕业设计说明书 初稿 6月 2日 6 月 5日:根据指导老师意见,修改论文初稿,完成终稿,准备答辩 毕业设计开题报告 指导教师意见 : 该生设计题目为 某型号车床主轴变速箱 三维设计与仿真 ,开题之前,该生通过查阅资料,对自己要做的课题有了初步的了解。 开题报告文献综述部分详细叙述了 车床 的应用背景、研究现状和发展趋势,并明确了自己的设计任务。在第二部分首 先明确了 设计要求,确定了主轴箱的 主要参数和结构形式,制定了课题研究方案,然后确定了研究的内容和研究手段,并制定了详细的设计进程。 开题报告条理清晰,格式规范,内容详实,制定的研究方案合理可行。 同意该生开题。 指导教师: 2016 年 3 月 20 日 所在学院审查意见: 同意开题 系主任: 2016 年 3 月 22 日 毕 业 设 计 任 务 书 1毕业设计课题的任务和要求: 设计任务为了解 车床主轴变速箱的 结构 和工作原理 , 使用 三维 计软件 完成 给定型号车床主轴变速箱的三维设计,绘制二维工程图,并实现车床主轴变速箱的运动仿真。 2毕业设计课题的具体工作内容(包括原始数据、技术要求、工作要求等): ( 1) 掌握三维 计软件的使用技术; ( 2) 完成给定型号主轴变速箱的三维建模; ( 3)用三维设计软件 实现车床主轴变速箱的运动仿真 ; ( 4)绘出(或打印出)部分相关工程图; ( 5)撰写设计说明书: (a)设计合理,语句通顺,格式规范,图表正确,表述清晰; (b)打印成册。 毕 业 设 计 任 务 书 3对毕业设计课题成果的要求包括毕业设计、图纸、实物样品等 ): 1 毕业设计开题报告一份; 2 毕业设计 说明书 一本 ,要求思路清晰,语句通顺,无错别字; 3 图纸一套,要求结构合理,表达正确、清晰。 4毕业设计课题工作进度计划: 起 迄 日 期 工 作 内 容 2016 年 2 月 29 日 3 月 21 日 3 月 22 日 5 月 20 日 5 月 20 日 6 月 1 日 6 月 1 日 6 月 5 日 学习相关软件,查阅资料,撰写开题报告; 熟悉开发环境,详细设计; 撰写 说明书 ; 毕业 答辩。 学生所在系审查意见: 同意下发任务书 系主任: 2016 年 2 月 29 日 第 1 页 译文标题 基于工程数据库的起重机结构计算机辅助设计 原文标题 F N 者 名 王重华 国 籍 中国 原文出处 第 2 页 译文: 基于工程数 据库的起重机结构计算机辅助设计 摘要根据大型复杂结构机械 业,根据起重机的结构工程数据库的 统是本文提出的。基于自顶向下的层次结构,特征技术,装配约束关系,自下而上的装配工艺和向下到顶部尺寸约束关系,建立了一个三维参数化模型族的计算机辅助设计平台,允许生成可行的配置的起重机结构。一个总结的 案的背景知识,起重机的有限元模型是基于组合模式的建立。实现了有限元模型的同步更新和分析。在系统中构建了 2 种工程数据库。一个是参数化的数据库,包含了各种参数化的零 件和部件,常用于起重机结构。另一种是针对每一个单独的起重机而设计的,其中包括用于起重机结构的所有部件和部件,其中参数化的变量被确定的值所代替。以后可以用来创建 立有限元模型,安排零件在数控切割钢板,焊接和制造工艺装置设计。微软 务器选择构建数据库和 成是使用C+ 6 和 现。 关键词计算机辅助设计 /凸轮,结构,起重机,工程数据库,三维设计 1。在过去的几十年里,国际贸易迅速增长,这依赖于世界物流的运输链。深水港的能力,迅速处理和分发大量的集装箱和货 物,这是在 在物流链中不断发挥关键作用。现在世界上几乎所有的港口都在忙着扩张。港口起重机在最近几年迅速增长。港口起重机是非常大的,复杂的机器,越来越大,更自动化,更高的速度,以满足巨大的船舶和大量的负载和卸载。与一般的机器相比,它具有一个独特的组成部分,它是一个巨大且复杂的结构。起重机结构的计算机辅助设计 /凸轮机构的特点是:起重机的结构型式和设计参数,满足各种不同的自然、环境和运行条件的设计参数。结构由几个部件组成。每一个部件都是由焊接而成的。虽然很多零件都是矩形板,但它们的厚度可以随构件的变化而不断变化 ,以减轻重量,同时保持足够的强度。此外,有大量的结构细节,让组件支持外部负载。因此,该组件是非常复杂的。 C)的结构设计应符合强度、稳定性等要求,补偿的标准和规范,累积损伤和振动频率等。因此有必要对结构进行有限元分析。由于结构非常大,复杂,任何有限元软件包的商业计算机辅助设计软件是不够的,以处理复杂结构的起重机。起重机结构凸轮的技术比较简单。特别是数控切割和自动焊接在大多数工厂都有广泛的应用。本文提出了起重机结构的计算机辅助设计 /计算机辅助设计。它主要是基于程序的计算机与参数化三维建模技术、有限元分析、工程数 据库技术、 、 S +和微软 系统包括建立起重机械三维参数化模型族的计算机辅助设计平台,建立有限元模型,二次开发的三维参数化模型,同步更新和有限 第 3 页 元分析,参数化和若干模型的构造和收集信息,组件和起重机的应用和供应平台。 2。为了支持起重机设计的计算机辅助设计平台,设计了起重机的三维参数化模型,为每个家庭成员提供了一种可行的起重机、部件和部件的配置,然后将它们缩放到期望的尺寸。港口集装箱起重机计算机辅助设计模型平台的框架,为港口集装箱起重机提供支持功能 : 解成零部件和零部件的基础上的自顶向下的层次结构的产品结构,能够方便的设计任务的开发团队的成员,一个起重机的设计必须以某种方式结构化。著名的层次结构的产品结构是用于此。起重机由若干部件组成。每个组件可以包含若干子或一部分。第一种类型的组件被称为复合组件(在下面的文本,我们只称之为组件),第二类是一个单一的组件(我们称之为下面的一部分)。该产品结构以这种方式持续下去,直到所有的组件在层次结构中的最低水平。因此,产品是结构化的自上而下的方式,创造尽可能多的层次,如所需的设计师。图 1 显示了一个简化的 集装箱起重机的层次结构。 建了基于特征技术特征技术的 件平台如 供的三维零件模型、 包括: a)草案的特点,基本几何特征绘制截面拉伸,旋转或扫描; b)附件的功能被添加到基本特征包括孔、圆角、塌角等。根据上述特征技术,生成集装箱起重机零件的三维模型。 定组件的空间约束关系,以创建产品种类的组件和组件之间的空间关系,在产品族中的代表使用装配约束关系。在计算机辅助设计软件的装配模块中,如支持/工程、装配等约束关系,如匹配、对准、插入和切向等。在这 里,根据起重机的层次结构,零部件和组件之间的关系是建立使用装配约束提供的专业 /工程师。图 2 表示门户框架中的组件之间的装配约束关系。 了使零件、零部件和起重机的设计参数发生改变时,为了使零件、部件和起重机的新的三维模型发生改变,从而建立起到顶部尺寸约束关系,从而建立零件或部件的设计参数。设计参数由设计人员根据零件或部件的结构设计。尺寸变量,这是自动生成时,三维模型的零件或组件,控制真正的几何尺寸和拓扑关系的一部分或一个组件。因此,为了使设计参数发生变化时,零件、部件或吊车的精确的新模型得到改变,应准 确构造设计参数和尺寸变量之间的关系。商业计算机辅助设计软件,如专业 /工程师提供的功能,建立设计参数和设计参数和尺寸变量之间的关系。必须指出的是,每一部分都将被用来组成一个组件。所有的引用而不是对部分实体将失效,必须重新开业。因此,重要的是要设置所有的参数的模型的一部分。 件或产品的装配约束关系的基础上,根据起重机的层次结构模型自下而上的方式产生的,一个设计师能尽快的任务已经分配给他开始建立零件三维模型。另一方面,三维建模组件设计器所获分配只能在其子组件和零件已创建启动。因此,实 第 4 页 际的建模活动是自下 而上的过程,从层次结构的产品结构的叶子开始。根据起重机的层次结构和组件和零件之间的装配约束关系,生成了零件的三维模型。对零件模型的参数进行评估,并在组装前进行修改一个组件。如果有必要修改部分后,它已被组装,应删除部分和一个新的模型的部分进行评估,以适当的价值和被组装。所有的设计参数必须在部件或组件的模型上设置。无设计参数是在系统中的起重机装配模型上设置,以避免在任何参数发生改变后,在整个起重机模型再生故障。图 3 显示了基于组件和零件之间的约束关系的繁荣的三维装配模型。图 4 和图 5 基于装配约束关系的子组件和零件之 间不同的门户框架显示 3D 模型。 3。有限元分析中的有限元分析模型的生成,数学模型应尽可能准确地模拟真实物体、载荷和约束条件,得到可靠的结果。在整个起重机结构上,应进行有限元分析。由于结构非常大,复杂,任何有限元软件包的商业计算机辅助设计软件是不够的,以满足任务。 选中是因为其强大的分析功能。同样的道理,在 不能采用板单元。 元的建立起重机有限元模型。在 ,两种建模模式提供了建立有限元模型,即人机交互模式也叫 式和命令流输入模式也被称为 模式也有 优点和缺点,这是在参考文献中描述。一个总结的 案的背景知识,起重机的有限元模型是基于组合模式的建立。首先,对起重机有限元模型可以通过 式构建。第二, 析起重机进行相应的日志文件也产生。日志文件可以通过使用 数化设计语言所提供的一些变化后,已在部分修订,组件或起重机。 该起重机包括生成模型的 荷和约束的施加,建立了有限元求解、后处理。生成的模型由参数定义、节点 /单元 /节建立有限元分析模型等新的起重机是通过运行 件构造。实 现了有限元模型的同步更新和分析。参见图 6 和 7 的有限元模型和应力分析图的起重机结构。 4。数据库系统是为了管理起重机的设计与制造的所有信息,实现数据共享,由计算机辅助设计 /凸轮集成系统的各个模块共享,使程序独立于数据,保证数据的完整性和安全性,必须采用数据库系统。在流行的数据库管理系统微机如 ,微软 000 是最后的选择。 了 深发展加快设计,提高设计质量,减少重复工作,两种数据库是系统设计。一个被称为通用数据 库( 其他特殊的数据库( 人起重机。一个参数化的数据库,包括各种参数化零件和常用的起重机结构组成。部件和组件被存储在多个分支和层次,作为一个树结构。虽然有可能是大量的矩形板的一个组成部分,例如,在繁荣,在梁,只有一个参数化的矩形板在每一个分支,以减少冗余。 以被所有设计师的公司参观。 当一个设计师给设计的一个组成部分,他可以先搜索 相应部门利用现有的参数化零部件和组件的三维模型构建。同时,信息的零件和部件的使用记录在 第 5 页 他可以修改在 零部件如果他们稍有不同,从 什么是需要的。他甚至可以创建一个新的参数化零件和组件并将它们保存到 机关批准。 专为每一个个体的起重机和包含所有零部件用于起重机结构。它们也存储在一个树结构中。不同于 一部分都有相应的记录,在深发展。参数化变量被确定值替换。随着这些,代码,名称,存储位置,位置,材料,重量,重心,制造等参数的参数。一些数据,例如重量的一部分,计算的一部分已被缩放。 以用来创建 立有限元模型,安排零件在数控切割钢板,焊接和制造工艺装置设计。 据库结构与数据库的使用,一些一般性的问 题将被解决:数据完整性:在一个文件系统中,设计师谁保存的文件的变化,然后删除由设计师谁保存的文件之后。但同时,采用数据库的交易机制,在同一时间,一个计算机辅助设计模型不能同时进行修改。直接关系:模型的数据实体的直接关系,三维模型之间的技术依赖关系可以很容易地发现。直接关系给设计者一个提示,在模型的改变之后,模型也必须改变。中心数据管理:数据中心库提供备份和版本控制的几个优点。数据聚类:数据的聚类速度的数据访问,因为每个设计师可以得到所需的信息,在他的本地 是非常重要的分布式和协同设计项目。我们已经使用 了实体关系(二)模型,这是一个流行的高层次的概念数据模型,设计数据库。这种模式及其变化经常被用于数据库应用程序的概念设计,和许多数据库设计工具采用其概念。二型模型描述数据的实体,关系和属性。二型代表是一个实体,它是现实世界中的一个独立存在的基本对象。每个实体都有属性,即描述它的特定属性。一个特定的实体将有一个值的每个属性。描述每个实体的属性值成为存储在数据库中的数据的一个重要部分。一个关系型 R 在 1, 定义的关联或关系集从这些类型的实体之间的。实体类型和实体集的关系类型及其对应关系设置统称 同名的 R. 根据起重机的层次结构,数据库具有实体。每一部分,组件和起重机可以被表示为一个实体,它具有设计参数描述的属性
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:CA6140车床主轴箱变速器三维设计及仿真【带SolidWorks三维图】【6张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-677047.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!