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气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】

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加工工序一卡片A3.dwg
加工工序七卡片A3.dwg
加工工序三卡片A3.dwg
加工工序二卡片A3.dwg
加工工序五卡片A3.dwg
加工工序八卡片A3.dwg
加工工序六卡片A3.dwg
加工工序四卡片A3.dwg
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气门 摇臂轴支座 支座 零件 加工工艺 分析 工装设计 cad图纸 毕业论文 开题报告 气门摇臂轴支座零件 外文翻译
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气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计

35页 9000字数+论文说明书+工序卡片+工艺过程卡+任务书+开题报告+14张CAD图纸【详情如下】

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加工工序一卡片A3.dwg

加工工序七卡片A3.dwg

加工工序三卡片A3.dwg

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气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计说明书.doc

气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计

摘要:机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量,性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程设计,最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计,其零件为铸件,具有体积小,零件结构简单的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,其机构设计简单,方便且能满足要求。

关键字:气门摇臂轴支座;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计

Machining process analysis and part design of valve rocker arm shaft bearing parts

Abstract:Machining industry ,as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance.This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.

Keywords :Valve rocker arm bearing support; process analysis;Process design,;fixture design

目  录

摘要

Abstract

1  绪论

1.1  设计的依据、背景以及研究意义 1

1.2  国内外研究现状 1

1.2.1  国外研究现状 1

1.2.2  国内研究现状 2

1.3  机床夹具发展方向 2

1.4  主要研究内容 2

2  机械加工工艺规程设计 3

2.1  零件的工艺分析及生产类型的确定 3

2.1.1  零件的作用 3

2.1.2  零件的工艺分析 3

2.1.3  确定零件的生产类型 4

2.2  选择毛坯种类,绘制毛坯图 4

2.2.1  选择毛坯种类 4

2.2.2  确定毛坯尺寸及机械加工总余量 5

2.2.3  设计毛坯图 5

2.2.4  绘制毛坯图 5

2.3  选择加工方法,制定工艺路线 6

2.3.1  定位基准的选择 6

2.3.2  零件的表面加工方法的选择 6

2.3.3  工序顺序的安排 7

2.3.4  确定工艺路线 8

2.3.5  加工设备及工艺装备选择 9

2.3.6  工序间加工余量的确定 10

2.3.7  切削用量以及基本时间定额的确定 11

3  气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 22

3.1  确定夹具的结构方案 22

3.1.1  确定定位方案,选择定位元件 22

3.1.2  确定导向装置 23

3.1.3  确定夹紧机构 24

3.1.4  确定辅助定位装置 24

3.2  设计夹具体 25

3.3  在图上标注尺寸、配合及技术要求 25

4  结论 28

参 考 文 献 29

致  谢 31

1 绪论

1.1 设计的依据、背景以及研究意义

随着科学技术的进步与飞跃发展,我国的机械行业得到了大幅度的提升。在机械制造行业中主要受多方面的,产品的材料、结构设计、工艺制造能力等是产品设计的物质技术基础,一方面,在制造技术方面对设计提出了过多要求,制约着设计;另一方面,制造技术也在不断的提高和完善,同事也在推动着设计。技术不仅是物质基础,而且其本身也很重要。我们只要懂得材料的性能,给予对应的结构形态跟合适的加工工艺,可以能够设计出物美价廉的产品,就可以在产品中发挥技术潜在的“功能”[1]。设计是产品形态发展的先锋,新材料,新技术的产生,肯定给产品带来新的结构艺术,新的物态和新的风格[2-3]。

为了更好的适应机械生产的飞速发展趋势,肯定会对机床夹具的要求更高[4-8]。

气门摇臂轴支座零件在实际生产中,往往需求量较大,加工精度对其影响较大。这次的毕业设计对大学四年所学机械课程和有关绘图软件的一次综合性的学习,更是一次实际的操作训练。目的为: 

1) 巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;

2) 加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料; 

3) 树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力; 

4) 根据要加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理,懂得夹具设计简单的方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出效率高,经济低,质量好的产品。 

5) 通过绘制零件图和装配图,让我们对AutoCAD绘图软件的操作得到提高。

1.2  国内外研究现状

1.2.1  国外研究现状

通过国际形式来看美国、俄国和德国是组合夹具大量生产的国家。就目前而言国际上的夹具生产商大部分是中小企业家,组合夹具主要在本区域跟国内生产产品,但是组合夹具已经慢慢成为国际贸易市场中的一个特殊准类。据产量跟贸易额显示资料看,国际市场上组合夹具的零件相当费用高。 

在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术;在产品加工这方面,能够做到部分车间的自动化,其中包含了数控加工技术、等[9-12]。从最近8,9年来看,像发达的美国,德国就从包含有最新制造理念的自动化方面寻找突破口,展开了一类类的制造。比如有计算机集成制造方面、自动生产方面等。

1.2.2  国内研究现状

机械制造行业是一个传统又具有潜力的行业,如德国提出的“工业4.0”和我们国家提出的“2025计划”,使得机械制造行业面慢慢向智能化方面进军,最后实现所有自动化制造[13-20]。

我们的国家中国在设计这类情况下涉及的比较迟,不过在10年左右的奋斗下,我们都得到了特好的成果,同时也不能自傲应继续努力提高。

跟比国外研究相比较,我们国家的机械制造水平比不上美国,德国等国家。所以对气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计显得相当重要。

1.3  机床夹具发展方向 

1) 有效的缩短生产周期,进而有效的降低成本;

2) 同一个夹具应该具备可以装夹一组相似性特征的零部件;

3) 夹具不能要能在传统的机床上使用,并且还应该满足高精度机床的使用要求;

4) 采用以液压站等方式作为动力源,节约能源,同时,还应该有效的提高效率并降低工人劳动强度。

1.4  主要研究内容

本毕业设计拟解决的问题主要有以下几个方面:

1) 通过对查阅资料,掌握其气门摇臂轴支座零件的重要性。

2) 掌握气门摇臂轴支座零件加工工艺和相应夹具的设计流程。

3) 学习AutoCAD,并绘制气门摇臂轴支座零件图和毛坯图。

4) 编制气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程;(选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片。

5) 设计加工该零件 通孔和 通孔的专用夹具;绘制夹具装配图和主要的夹具零件图。

2  机械加工工艺规程设计

4  结论

到此为止,在自己三个月的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从一开始对机械设计制造懵懵懂懂的认识到如今了解加工工艺的国内外现状,现在可以对零件确定正确的方案,对工件的完美设计跟合理制造,机床设备正确的选择,制造零件的选用和零件正确的制作有刻苦铭心的体会。

开始的2个礼拜对要做的毕业设计做了好多了解,而且也有了设计的想法因此我搜查了好多关于气门摇臂轴支座零件的加工工艺过程这方面的书跟资料跟文献。并且对资料跟文献进行了大量的总结跟分析,这样可以提高我们对设计需要的知识跟资料综合运用能力和分析解决实际问题的能力有所提高。也可以这样讲,这次毕业课程设计设计跟体现了我们大学四年所学的好多内容,同时也是检验了我们的一种能力,也跨出了我的工程师之路的第一步。

虽然本次设计我很努力去做,但还是存在一些不足:

1) 我对机械设计制造的各方面理论知识还没有十分明白,并没有完美的实践水平,平时对生活中身边的产品没有进行了解,不明白其中的原理,没有去考虑产品的结构,精度和余量,所以设计的不是十分完美。

2) 对零件热处理方式及夹具的设计把握不准,其主要原因是对零件的了解不足,没有在真正的实践,而且没有见过实体,一些细节部分没有掌握好。

3) 夹具设计是设计中特艰难的一步路,因此我以后必定会再这方面多下苦功。

因此,在以后的学习工作中,我要从以上方面来提高自己,解决设计中存在的问题。学习与我们有关的知识跟技术,多多进行实践操作,充分地利用自己的优势。

参 考 文 献

[1] 崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京:化学工业出版社.2009.

[2] 陈宏钧.机械加工工艺设计员手册.北京:机械工业出版社.2009.

[3] 王先逵.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社.2007.

[4] 吴拓.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.2006

[5] 陈余辉.机械制造工艺与夹具.上海:上海科学技术出版社.2010.

[6] 吴拓,方琼珊.机械制造工艺与机床与夹具课程设计指导.北京:机械工业出版社2005.

[7] 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京:机械工业出版社.2004.

[8] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社,2006.

[9] 余光国,马俊.机床夹具设计[M].重庆:重庆大学出版社,1995.  

[10] 程绪琦.AutoCAD2008中文标准教程[M].北京:电子工业出版社,2008.4.

[11] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京:机械工业出版社,2001.8.

[12] 邓文英.金属工艺学 上册[M].北京:高等教育出版社,2001. 

[13] 邓文英.金属工艺学 下册[M].北京:高等教育出版社,2001.

[14] 李益民.机械制造工艺设计简明手册[M].北京:机械工业出版社,1994.7. 

[15] 孙丽媛 .机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[16] L.Schulze,L.Li. Cooperative Coevolutionary Optimization Method for Product Family Design.

[17] Heng Liu,Ozalp Ozer. Managing a product family under stochastic technological changes. Int. J. Production Economics 122 (2009) 567–580.

[18] Soon Chong Johnson Lim,Ying Liu,Wing Bun Lee. Multi-facet product information search and retrieval using semantically annotated product family ontology. Information Processing and Management 46 (2010) 479–493.

[19] Petri Helo,Qianli Xu,Kristianto,Roger Jianxin Jiao. Product Family Design And Logistics Decision Support System.

[20] Taioun Kim,Hae Kyung Lee,Eun Mi Youn. Product Family Design based on Analytic Network Process.

致  谢

忙碌的毕业设计即将完成,在此感谢老师在设计的过程中对我的一次次耐心的指导。从中我深深的体会到了知识在生活中的作用,也深深体会到了“书到用时方恨少”的道理。使我明白了无论做什么事情都应该有充分的准备,做到心中有数,才能事半功倍。

通过最近一段时间的忙碌,使我们学到了许多书本上学不到的知识,同时也锻炼了我的独立思考和解决问题的能力。更深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。要学以致用、融会贯通,才能把理论知识正确运用到实践当中去。再者,在此过程中使我感受到颇深的还有:从老师身上看到了老师们对我们在设计的过程中出现的问题时那种严谨和一丝不苟的教者态度。在做毕业课程设计时,不论简单的还是困难的只要我们请教老师总是细心的讲解。可以这么说,从她身上可以看出我们学校的老师们的优秀品质。她为我们学生转变为真正的生产者,把好了最后一关。同时也为我们以后参加工作做出了榜样。再次对老师的细心指导和大力帮助表示忠诚而真挚的谢意。

内容简介:
本科毕业设计英文参考资料 题 目 of # 140 系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 指导教师 超平滑的磨削玻璃与 # 140 金属结合剂的金刚石砂轮 安井黑吉,熊本大学机械工程与材料科学系 2本,日本 摘要:玻璃是光学工业中最重要的材料之一。人们迫切需求有关玻璃的这种高效超光滑磨削技术。在以前的研究中,为了提高生产效率,我们提出了新设计的超光滑磨削方法。这种新方法被运用到水平表面的磨削,硬质合金刀具的粗糙表面和碳化硅陶瓷等在测量面积为256m 256 m 的情况下,应用水平可达到低于 30Z)或 5A),结果证明这种新方法对于完成超光滑表面抛光是有利的。在这篇报道中分析了玻璃的超 光滑磨削。金属结合剂金刚石砂轮使用的规范分别为 # 140 晶粒尺寸和 50 浓度。表面粗糙的成形玻璃的最佳磨削状态可达到约 27 关键词:超平滑磨削,玻璃,表面粗糙度,纳米,金刚石砂轮,粗晶粒尺寸,金属键。 1 引言 玻璃是光学行业中最重要的材料之一,其作用是支持玻璃精密工业。人们迫切需求有关玻璃的这种高效超光滑磨削技术,因为精密工业最近发展迅速且对高质低价玻璃组成部分的需求不断。在以往的研究中,为了提高生产效率,我们提出新设计的超光滑磨削方法。 这种新方法被运用到水平表面的磨削,硬质 合金刀具的粗糙表面和碳化硅陶瓷等在测量面积为256m256 m 的情况下,应用水平可达到低于 30Z)或 5A),结果证明这种新方法对于完成超光滑表面抛光是有利的。 这是各种材料超光滑磨削研究中的其中一个。在这篇报道中,玻璃的超光滑磨削使用了金属结合剂金刚石砂轮的粗晶粒尺寸。 2 超光滑磨削方法 在我们以前的研究 1 , 通过抛光检查使用导线研磨, 高去除率超光滑磨削方法可以完成几乎相同的平滑度。结果发现,通过横向研磨达到的平滑度在临界的粗糙表面是有限的,因为粗磨沟与磨削加工方向平行。为了 减少凹槽,我们提出了新设计的超光滑磨削方法,如图 1 所示,该方法对于完成超光滑表面抛光是有利的。首先,在新方法中,工件轮与地面的接触宽度使地面工件向正常方向磨削。如图 2 所示,在磨削过程中,每个轮子的旋转都垂直 与磨削方向且小于切削刃的磨损宽度。第二步,工件稍微注水一节,与磨削方向平行,两个轮圈的重叠横截面在注水前后形成的几何粗糙表面和地面视差比所需的粗糙表面更加光滑,然后与地面接触宽度一定的工件轮再使地面工件向反方向磨削,通过重复这样的研磨程序,工件的整体表面完成。 3. 实验 如图 3 所示,该实验是 在研磨机数字计算机控制下进行的。借用空气的粉碎机主轴每次朝着 X,Y,Z 方向的移动都可以精确到 验条件总结如表 1 所示。金属键砂轮的晶粒尺寸和浓度分别为 # 50。玻璃用的是一种干净的陶器。这个研磨液用的是可溶型的,包括大量的阴离子表面活性剂。地面工作部件粗糙表面的观察和测量使用了显微镜,扫描电镜,干涉仪和原子力显微镜。 4. 延性去除模式磨削玻璃 图 4 显示的是磨削玻璃表面在 s 到 1mm/s 的 #140 金刚石砂轮和 12m/s 的磨轮下的显微镜和扫描电镜照片。 对砂轮表面进行调整使得 延性去除模式对碳化硅陶瓷的研磨得以实现。从图中可以看出,在速度为 1mm/s 到 s 的情况下,可以从整个工件表面上观察到磨削裂纹的球型光滑表面。一部分光滑模面随工作台速度的减小而增大,另一方面,s 的情况下,光滑的球模式工件表面没有发现磨削裂纹。然而,在单独观察时发现,光滑韧性模式可以运用在 10 平方 整个工件表面的作业上,随着工作台速率的减小磨削裂纹也随之减少。此外,通过使用粗粒度为 #140 的金刚石砂轮来降低工作台的速率,从而使延性研磨模式得以实现。 对表面积为 256m x 256m 平方米的玻璃进行时速为 s 的切入磨削的三维影像图和二维剖面图如图 5 所示。从图中可以清楚地看到研磨槽平行于磨削方向,研磨槽高度约为 500一方面,表面粗糙度平行于研磨方向,约为 43维约 700表面粗糙度强烈受沟槽高度的影响,沟槽高度与表面最大粗糙度息息相关,考虑到结果,发现能够抑制或减少沟槽发生的新的研磨方法是非常重要的。 4. 超光滑磨削 图 6 显示了超光滑磨削玻璃表面在显微镜和扫描电镜下的照片,如图所示,光滑的球型工件表面无磨削裂纹和沟槽 。尤其,沟槽在工件上有很小一部分,这对超平滑研磨是很重要的。 图 7 显示了一个转速为 10 米,表面积为 256m x 256m 平方米下形成的超光滑磨削玻璃的三维影像图和二维剖面图。从图中可以得知超光滑磨削玻璃的三维表面粗糙度约为27 A),平行于磨削方向的二维表面粗糙度约为 ,垂直于磨削方向的二维表面粗糙度约为 Z)或 A)。如此高光滑的表面粗糙度与研磨或抛光形成的表面粗糙度几乎是相同的。 图 8 显示了在表面积为 50m x 50m 平方米下形成的超光滑磨削玻璃的原子力显微镜下的三维影像图和二维剖面图。平行与磨削方向的二维表面粗糙度约为 ,垂直于磨削方向的二维表面粗糙度约为 A),很明显,即使在原子力显微镜精确的测量下,地面工件表面的球形面也没有磨削裂纹。 5. 结论 超光滑磨削玻璃使用了一个 # 140 金属结合剂金刚石车轮来分析,主要结果如下: ( 1)随着工作台速率的降低, #140 金属结合剂金刚石砂轮的磨削玻璃的裂纹也随之减少,因此,延性模式研磨在工作 台速率为 s 的情况下得以实现。 ( 2)为了防止切入研磨,可以在工件表面观察到磨槽平行与磨削方向,其高度约为 500 ( 3) 运用新研制的超光滑磨削方法发现 光滑的球型工件表面没有磨削裂纹和沟槽。 ( 4)采用新研制的超光滑磨削方法和合适的磨削条件,玻璃可以达到的三维表面粗糙度约为 27 A),二维表面粗糙度约为 8 致谢 作者感谢 生协助实验,感谢超硬磨料工业有限公司、尤希路化学工业有限公司和日本钨有限公司提 供砂轮、磨削液和工件材料。 引用 1. :超光滑磨削方法的发展(附第一例报告) 理
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