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气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】

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加工工序一卡片A3.dwg
加工工序七卡片A3.dwg
加工工序三卡片A3.dwg
加工工序二卡片A3.dwg
加工工序五卡片A3.dwg
加工工序八卡片A3.dwg
加工工序六卡片A3.dwg
加工工序四卡片A3.dwg
夹具装备图.dwg
夹具零件图.dwg
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机械加工工艺过程卡片A3.dwg
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气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计

35页 9000字数+论文说明书+工序卡片+工艺过程卡+任务书+开题报告+14张CAD图纸【详情如下】

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加工工序一卡片A3.dwg

加工工序七卡片A3.dwg

加工工序三卡片A3.dwg

加工工序二卡片A3.dwg

加工工序五卡片A3.dwg

加工工序八卡片A3.dwg

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夹具装备图.dwg

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气门摇臂轴支座毛坯图.dwg

气门摇臂轴支座零件图.dwg

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气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计

摘要:机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量,性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程设计,最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计,其零件为铸件,具有体积小,零件结构简单的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,其机构设计简单,方便且能满足要求。

关键字:气门摇臂轴支座;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计

Machining process analysis and part design of valve rocker arm shaft bearing parts

Abstract:Machining industry ,as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance.This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.

Keywords :Valve rocker arm bearing support; process analysis;Process design,;fixture design

目  录

摘要

Abstract

1  绪论

1.1  设计的依据、背景以及研究意义 1

1.2  国内外研究现状 1

1.2.1  国外研究现状 1

1.2.2  国内研究现状 2

1.3  机床夹具发展方向 2

1.4  主要研究内容 2

2  机械加工工艺规程设计 3

2.1  零件的工艺分析及生产类型的确定 3

2.1.1  零件的作用 3

2.1.2  零件的工艺分析 3

2.1.3  确定零件的生产类型 4

2.2  选择毛坯种类,绘制毛坯图 4

2.2.1  选择毛坯种类 4

2.2.2  确定毛坯尺寸及机械加工总余量 5

2.2.3  设计毛坯图 5

2.2.4  绘制毛坯图 5

2.3  选择加工方法,制定工艺路线 6

2.3.1  定位基准的选择 6

2.3.2  零件的表面加工方法的选择 6

2.3.3  工序顺序的安排 7

2.3.4  确定工艺路线 8

2.3.5  加工设备及工艺装备选择 9

2.3.6  工序间加工余量的确定 10

2.3.7  切削用量以及基本时间定额的确定 11

3  气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 22

3.1  确定夹具的结构方案 22

3.1.1  确定定位方案,选择定位元件 22

3.1.2  确定导向装置 23

3.1.3  确定夹紧机构 24

3.1.4  确定辅助定位装置 24

3.2  设计夹具体 25

3.3  在图上标注尺寸、配合及技术要求 25

4  结论 28

参 考 文 献 29

致  谢 31

1 绪论

1.1 设计的依据、背景以及研究意义

随着科学技术的进步与飞跃发展,我国的机械行业得到了大幅度的提升。在机械制造行业中主要受多方面的,产品的材料、结构设计、工艺制造能力等是产品设计的物质技术基础,一方面,在制造技术方面对设计提出了过多要求,制约着设计;另一方面,制造技术也在不断的提高和完善,同事也在推动着设计。技术不仅是物质基础,而且其本身也很重要。我们只要懂得材料的性能,给予对应的结构形态跟合适的加工工艺,可以能够设计出物美价廉的产品,就可以在产品中发挥技术潜在的“功能”[1]。设计是产品形态发展的先锋,新材料,新技术的产生,肯定给产品带来新的结构艺术,新的物态和新的风格[2-3]。

为了更好的适应机械生产的飞速发展趋势,肯定会对机床夹具的要求更高[4-8]。

气门摇臂轴支座零件在实际生产中,往往需求量较大,加工精度对其影响较大。这次的毕业设计对大学四年所学机械课程和有关绘图软件的一次综合性的学习,更是一次实际的操作训练。目的为: 

1) 巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;

2) 加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料; 

3) 树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力; 

4) 根据要加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理,懂得夹具设计简单的方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出效率高,经济低,质量好的产品。 

5) 通过绘制零件图和装配图,让我们对AutoCAD绘图软件的操作得到提高。

1.2  国内外研究现状

1.2.1  国外研究现状

通过国际形式来看美国、俄国和德国是组合夹具大量生产的国家。就目前而言国际上的夹具生产商大部分是中小企业家,组合夹具主要在本区域跟国内生产产品,但是组合夹具已经慢慢成为国际贸易市场中的一个特殊准类。据产量跟贸易额显示资料看,国际市场上组合夹具的零件相当费用高。 

在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术;在产品加工这方面,能够做到部分车间的自动化,其中包含了数控加工技术、等[9-12]。从最近8,9年来看,像发达的美国,德国就从包含有最新制造理念的自动化方面寻找突破口,展开了一类类的制造。比如有计算机集成制造方面、自动生产方面等。

1.2.2  国内研究现状

机械制造行业是一个传统又具有潜力的行业,如德国提出的“工业4.0”和我们国家提出的“2025计划”,使得机械制造行业面慢慢向智能化方面进军,最后实现所有自动化制造[13-20]。

我们的国家中国在设计这类情况下涉及的比较迟,不过在10年左右的奋斗下,我们都得到了特好的成果,同时也不能自傲应继续努力提高。

跟比国外研究相比较,我们国家的机械制造水平比不上美国,德国等国家。所以对气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计显得相当重要。

1.3  机床夹具发展方向 

1) 有效的缩短生产周期,进而有效的降低成本;

2) 同一个夹具应该具备可以装夹一组相似性特征的零部件;

3) 夹具不能要能在传统的机床上使用,并且还应该满足高精度机床的使用要求;

4) 采用以液压站等方式作为动力源,节约能源,同时,还应该有效的提高效率并降低工人劳动强度。

1.4  主要研究内容

本毕业设计拟解决的问题主要有以下几个方面:

1) 通过对查阅资料,掌握其气门摇臂轴支座零件的重要性。

2) 掌握气门摇臂轴支座零件加工工艺和相应夹具的设计流程。

3) 学习AutoCAD,并绘制气门摇臂轴支座零件图和毛坯图。

4) 编制气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程;(选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片。

5) 设计加工该零件 通孔和 通孔的专用夹具;绘制夹具装配图和主要的夹具零件图。

2  机械加工工艺规程设计

4  结论

到此为止,在自己三个月的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从一开始对机械设计制造懵懵懂懂的认识到如今了解加工工艺的国内外现状,现在可以对零件确定正确的方案,对工件的完美设计跟合理制造,机床设备正确的选择,制造零件的选用和零件正确的制作有刻苦铭心的体会。

开始的2个礼拜对要做的毕业设计做了好多了解,而且也有了设计的想法因此我搜查了好多关于气门摇臂轴支座零件的加工工艺过程这方面的书跟资料跟文献。并且对资料跟文献进行了大量的总结跟分析,这样可以提高我们对设计需要的知识跟资料综合运用能力和分析解决实际问题的能力有所提高。也可以这样讲,这次毕业课程设计设计跟体现了我们大学四年所学的好多内容,同时也是检验了我们的一种能力,也跨出了我的工程师之路的第一步。

虽然本次设计我很努力去做,但还是存在一些不足:

1) 我对机械设计制造的各方面理论知识还没有十分明白,并没有完美的实践水平,平时对生活中身边的产品没有进行了解,不明白其中的原理,没有去考虑产品的结构,精度和余量,所以设计的不是十分完美。

2) 对零件热处理方式及夹具的设计把握不准,其主要原因是对零件的了解不足,没有在真正的实践,而且没有见过实体,一些细节部分没有掌握好。

3) 夹具设计是设计中特艰难的一步路,因此我以后必定会再这方面多下苦功。

因此,在以后的学习工作中,我要从以上方面来提高自己,解决设计中存在的问题。学习与我们有关的知识跟技术,多多进行实践操作,充分地利用自己的优势。

参 考 文 献

[1] 崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京:化学工业出版社.2009.

[2] 陈宏钧.机械加工工艺设计员手册.北京:机械工业出版社.2009.

[3] 王先逵.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社.2007.

[4] 吴拓.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.2006

[5] 陈余辉.机械制造工艺与夹具.上海:上海科学技术出版社.2010.

[6] 吴拓,方琼珊.机械制造工艺与机床与夹具课程设计指导.北京:机械工业出版社2005.

[7] 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京:机械工业出版社.2004.

[8] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社,2006.

[9] 余光国,马俊.机床夹具设计[M].重庆:重庆大学出版社,1995.  

[10] 程绪琦.AutoCAD2008中文标准教程[M].北京:电子工业出版社,2008.4.

[11] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京:机械工业出版社,2001.8.

[12] 邓文英.金属工艺学 上册[M].北京:高等教育出版社,2001. 

[13] 邓文英.金属工艺学 下册[M].北京:高等教育出版社,2001.

[14] 李益民.机械制造工艺设计简明手册[M].北京:机械工业出版社,1994.7. 

[15] 孙丽媛 .机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[16] L.Schulze,L.Li. Cooperative Coevolutionary Optimization Method for Product Family Design.

[17] Heng Liu,Ozalp Ozer. Managing a product family under stochastic technological changes. Int. J. Production Economics 122 (2009) 567–580.

[18] Soon Chong Johnson Lim,Ying Liu,Wing Bun Lee. Multi-facet product information search and retrieval using semantically annotated product family ontology. Information Processing and Management 46 (2010) 479–493.

[19] Petri Helo,Qianli Xu,Kristianto,Roger Jianxin Jiao. Product Family Design And Logistics Decision Support System.

[20] Taioun Kim,Hae Kyung Lee,Eun Mi Youn. Product Family Design based on Analytic Network Process.

致  谢

忙碌的毕业设计即将完成,在此感谢老师在设计的过程中对我的一次次耐心的指导。从中我深深的体会到了知识在生活中的作用,也深深体会到了“书到用时方恨少”的道理。使我明白了无论做什么事情都应该有充分的准备,做到心中有数,才能事半功倍。

通过最近一段时间的忙碌,使我们学到了许多书本上学不到的知识,同时也锻炼了我的独立思考和解决问题的能力。更深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。要学以致用、融会贯通,才能把理论知识正确运用到实践当中去。再者,在此过程中使我感受到颇深的还有:从老师身上看到了老师们对我们在设计的过程中出现的问题时那种严谨和一丝不苟的教者态度。在做毕业课程设计时,不论简单的还是困难的只要我们请教老师总是细心的讲解。可以这么说,从她身上可以看出我们学校的老师们的优秀品质。她为我们学生转变为真正的生产者,把好了最后一关。同时也为我们以后参加工作做出了榜样。再次对老师的细心指导和大力帮助表示忠诚而真挚的谢意。

内容简介:
毕 业 设 计 任 务 书 1毕业设计课题的任务和要求: 了解 气门摇臂轴支座 零件 的结构 和工作原理 ; 编制 其 机械加工工艺规程, 并 设计指定工序的专用夹具, 绘制相关图纸, 利用 相关 软件完成零件 ; 撰写设计说明书。 翻译相关英文科技文献 1 篇。 2毕业设计课题的具体工作内容(包括原始数据、技术要求、工作要求等): 根据提供的 气门摇臂轴支座 零件 图纸完成以下工作: ( 1) 学习 绘制 气门摇臂轴支座 零件图 和毛坯图 ; ( 2) 编制 气门摇臂轴支座 零件 的机械加工工艺规程; ( 选择毛 坯种类及制造方法,绘制毛坯图。拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备 ( 刀具、夹具、量具、辅具 ) ,确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。 )填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片。 ( 3) 设计 加工 该零件 通孔和 通孔 的 专用夹具 ; 绘制 夹具 装配图和主要 的夹具 零件图。 ( 4) 撰写毕业设计说明书; ( 5)翻译相关英文科技文献 1 篇。 毕 业 设 计 任 务 书 3对毕业设计课题成果的要求包括毕业设计、图纸、实物样品等: 1、 绘制 该 气门摇臂轴支座 的 零件 图 和毛坯图各 1 张 ;编制机械加工工艺规程, 包括相关工艺文件 ( 工艺过程卡片、工序卡片 ) ; 2、 专用 夹具 装配图 1 张,其中的典型夹具零件图 ; 毕业设计说明书 1 份; 3、相关科技文献英文翻译 1 份。 4毕业设计课题工作进度计划: 起 迄 日 期 工 作 内 容 2 月 29 日 3 月 29 日 熟悉课题、搜集资料, 进行设计构思,写出开题报告并进行相关论文的英文翻译 3 月 30 日 4 月 25 日 绘制 零件 的图纸; 完成零件造型;编制机械加工工艺规程; 4 月 25 日 5 月 20 日 设计加工该零件的钻床夹具; 5 月 20 日 6 月 1 日 撰写毕业设计说明书等 6 月 1 日 6 月 10 日 查漏补缺、答辩 学生所在系审查意见: 同意下发任务书 系 主任: 2016 年 2 月 29 日 本科毕业设计英文参考资料 题 目 of # 140 系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 指导教师 超平滑的磨削玻璃与 # 140 金属结合剂的金刚石砂轮 安井黑吉,熊本大学机械工程与材料科学系 2本,日本 摘要:玻璃是光学工业中最重要的材料之一。人们迫切需求有关玻璃的这种高效超光滑磨削技术。在以前的研究中,为了提高生产效率,我们提出了新设计的超光滑磨削方法。这种新方法被运用到水平表面的磨削,硬质合金刀具的粗糙表面和碳化硅陶瓷等在测量面积为256m 256 m 的情况下,应用水平可达到低于 30Z)或 5A),结果证明这种新方法对于完成超光滑表面抛光是有利的。在这篇报道中分析了玻璃的超 光滑磨削。金属结合剂金刚石砂轮使用的规范分别为 # 140 晶粒尺寸和 50 浓度。表面粗糙的成形玻璃的最佳磨削状态可达到约 27 关键词:超平滑磨削,玻璃,表面粗糙度,纳米,金刚石砂轮,粗晶粒尺寸,金属键。 1 引言 玻璃是光学行业中最重要的材料之一,其作用是支持玻璃精密工业。人们迫切需求有关玻璃的这种高效超光滑磨削技术,因为精密工业最近发展迅速且对高质低价玻璃组成部分的需求不断。在以往的研究中,为了提高生产效率,我们提出新设计的超光滑磨削方法。 这种新方法被运用到水平表面的磨削,硬质 合金刀具的粗糙表面和碳化硅陶瓷等在测量面积为256m256 m 的情况下,应用水平可达到低于 30Z)或 5A),结果证明这种新方法对于完成超光滑表面抛光是有利的。 这是各种材料超光滑磨削研究中的其中一个。在这篇报道中,玻璃的超光滑磨削使用了金属结合剂金刚石砂轮的粗晶粒尺寸。 2 超光滑磨削方法 在我们以前的研究 1 , 通过抛光检查使用导线研磨, 高去除率超光滑磨削方法可以完成几乎相同的平滑度。结果发现,通过横向研磨达到的平滑度在临界的粗糙表面是有限的,因为粗磨沟与磨削加工方向平行。为了 减少凹槽,我们提出了新设计的超光滑磨削方法,如图 1 所示,该方法对于完成超光滑表面抛光是有利的。首先,在新方法中,工件轮与地面的接触宽度使地面工件向正常方向磨削。如图 2 所示,在磨削过程中,每个轮子的旋转都垂直 与磨削方向且小于切削刃的磨损宽度。第二步,工件稍微注水一节,与磨削方向平行,两个轮圈的重叠横截面在注水前后形成的几何粗糙表面和地面视差比所需的粗糙表面更加光滑,然后与地面接触宽度一定的工件轮再使地面工件向反方向磨削,通过重复这样的研磨程序,工件的整体表面完成。 3. 实验 如图 3 所示,该实验是 在研磨机数字计算机控制下进行的。借用空气的粉碎机主轴每次朝着 X,Y,Z 方向的移动都可以精确到 验条件总结如表 1 所示。金属键砂轮的晶粒尺寸和浓度分别为 # 50。玻璃用的是一种干净的陶器。这个研磨液用的是可溶型的,包括大量的阴离子表面活性剂。地面工作部件粗糙表面的观察和测量使用了显微镜,扫描电镜,干涉仪和原子力显微镜。 4. 延性去除模式磨削玻璃 图 4 显示的是磨削玻璃表面在 s 到 1mm/s 的 #140 金刚石砂轮和 12m/s 的磨轮下的显微镜和扫描电镜照片。 对砂轮表面进行调整使得 延性去除模式对碳化硅陶瓷的研磨得以实现。从图中可以看出,在速度为 1mm/s 到 s 的情况下,可以从整个工件表面上观察到磨削裂纹的球型光滑表面。一部分光滑模面随工作台速度的减小而增大,另一方面,s 的情况下,光滑的球模式工件表面没有发现磨削裂纹。然而,在单独观察时发现,光滑韧性模式可以运用在 10 平方 整个工件表面的作业上,随着工作台速率的减小磨削裂纹也随之减少。此外,通过使用粗粒度为 #140 的金刚石砂轮来降低工作台的速率,从而使延性研磨模式得以实现。 对表面积为 256m x 256m 平方米的玻璃进行时速为 s 的切入磨削的三维影像图和二维剖面图如图 5 所示。从图中可以清楚地看到研磨槽平行于磨削方向,研磨槽高度约为 500一方面,表面粗糙度平行于研磨方向,约为 43维约 700表面粗糙度强烈受沟槽高度的影响,沟槽高度与表面最大粗糙度息息相关,考虑到结果,发现能够抑制或减少沟槽发生的新的研磨方法是非常重要的。 4. 超光滑磨削 图 6 显示了超光滑磨削玻璃表面在显微镜和扫描电镜下的照片,如图所示,光滑的球型工件表面无磨削裂纹和沟槽 。尤其,沟槽在工件上有很小一部分,这对超平滑研磨是很重要的。 图 7 显示了一个转速为 10 米,表面积为 256m x 256m 平方米下形成的超光滑磨削玻璃的三维影像图和二维剖面图。从图中可以得知超光滑磨削玻璃的三维表面粗糙度约为27 A),平行于磨削方向的二维表面粗糙度约为 ,垂直于磨削方向的二维表面粗糙度约为 Z)或 A)。如此高光滑的表面粗糙度与研磨或抛光形成的表面粗糙度几乎是相同的。 图 8 显示了在表面积为 50m x 50m 平方米下形成的超光滑磨削玻璃的原子力显微镜下的三维影像图和二维剖面图。平行与磨削方向的二维表面粗糙度约为 ,垂直于磨削方向的二维表面粗糙度约为 A),很明显,即使在原子力显微镜精确的测量下,地面工件表面的球形面也没有磨削裂纹。 5. 结论 超光滑磨削玻璃使用了一个 # 140 金属结合剂金刚石车轮来分析,主要结果如下: ( 1)随着工作台速率的降低, #140 金属结合剂金刚石砂轮的磨削玻璃的裂纹也随之减少,因此,延性模式研磨在工作 台速率为 s 的情况下得以实现。 ( 2)为了防止切入研磨,可以在工件表面观察到磨槽平行与磨削方向,其高度约为 500 ( 3) 运用新研制的超光滑磨削方法发现 光滑的球型工件表面没有磨削裂纹和沟槽。 ( 4)采用新研制的超光滑磨削方法和合适的磨削条件,玻璃可以达到的三维表面粗糙度约为 27 A),二维表面粗糙度约为 8 致谢 作者感谢 生协助实验,感谢超硬磨料工业有限公司、尤希路化学工业有限公司和日本钨有限公司提 供砂轮、磨削液和工件材料。 引用 1. :超光滑磨削方法的发展(附第一例报告) 理论和一些实验研究,卷 69。 2. :磨削液的供给对陶器进行超光滑磨削的影响 . 2003 年度会议。 3. , , :磨削液的供给对 瓷进行超光滑磨削的影响, 2004 年第六届年会。 4. , , : 延性光洁度高细磨 用金刚石砂轮的粒度较粗, 卷 63。 毕 业 设 计 开 题 报 告 1结合毕业设计情况,根据所查阅的文献资料,撰写 2000 字左右的文献综述: 文 献 综 述 一、设计(或研究)的依据、背景以及研究意义 随着科学技术的进步与飞跃发展,我国的机械行业得到了大幅度的提升。 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础,一方面,技术制约着设计;另一方面,技术也推动着设计。从设计美学的观点看,技术不仅仅是物质基础还具有其本身的 “ 功能 ” 作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出实用,美观,经济的产品,即在产品中发 挥技术潜在的 “ 功能 ” 1。 技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的出现,必然给产品带来新的结构,新的形态和新的造型风格 2材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在一起的,某个环节的变革,便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,对中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求 4。 气门摇臂轴支座零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要 零件。直径为 18孔用来装配摇臂轴、轴的两端各安装进、排气气门摇臂。直径为 16孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距 56以保证减压轴在摇臂上打开气门,起到支撑的作用。直径 11孔用 螺杆与汽缸盖相连,直径 3孔用来排油 5。 气门摇臂轴支座零件在实际生产中,往往需求量较大,加工精度对其影响较大。分析本零件,零件材料为 先分析灰铸铁材料的性能,灰铸铁是一种脆性较高,硬度较低的材料,因此其铸造性能好,切削加工性能优越,故本零件毛坯可选择 铸造的方法。在后期的零件加工的过程中,要想得到最终的理想工件,不仅需要使用高精度是机床,而且夹具也是起着至关重要的作用,夹具的设计是否合理将直接影响零件最后的精度和性能。 此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性 的总复习,也是一次理论联系实际的训练。其目的在于: ( 1)巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验; ( 2)加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料; ( 3)树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力; ( 4)通过对气 门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 ( 5)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 ( 6)通过零件图,装配图绘制,使我们对于 图软件的使用能得到进一步的提高。 二、国内外研究现状 ( 1)国外研究现状 从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业,专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货,而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料,但欧美市场上一套用于加工中心的央具,而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势,随着我国加入 制造业全球一体化的趋势,特别是电子商务的日益发展,其中蕴藏着很大的商机,具有进一步扩大出口良好前景 6 在产 品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计 (计算机辅助工程分析(计算机仿真技术;在加工技术方面,巳实现了底层 (车间层 )的自动化,包括广泛地采用加工中心 (或数控技术 )、自动引导小车 ( 9 近 10 余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。 ( 2)国内研究现状 机械行业作为一个传统而又具有发展潜力的行业,伴随着德国现在提出的“工业 概念以及中国提出的“ 2025 计划 ”,机械制造业面临着有逐步向智能化方向转变,最终实现全自动化、柔性化制造 13 我国在现代机械设计方面起步较晚,中国机械工程学会于 1983年 5月才召开了 “ 第一次机械设计方法学讨论会 ” , 但经过了多年的努力,我国在现代设计方法的研究方面已经取得了可喜的成绩,现在的中国可以自豪地称为 “ 世界的工厂 ” , “N 已经是世界闻名 了 。虽然有了很大的进步,但是我国目前的整体机械设计水平还是有待于提高的,下面讨论我国现阶段使用较多的几种设计方式。 研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件 品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔 34 年就要更新 50 80左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为 10 20左右 16特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、( 新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求 18 ( 1) 能迅速而方便地装备新产品 的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本; ( 2) 能装夹一组具有相似性特征的工件; ( 3) 能适用于精密加工的高精度机床夹具; ( 4) 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具; ( 5) 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率。 通过对比国内外发展现状的研究,我们明显可知,目前我国的机械加工能力远远赶不上国外,而夹具则是主要影响因素之一 21。因此,本文开展对气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计研究显示得非常重要。 参考文献 : 1 崇凯 南 学工业出版社 2 陈宏钧 北京:机械工业出版社 3 王先逵 北京:机械工业出版社 4 吴拓 2006 5 陈余辉 上海:上海科学技术出版社 6 吴拓,方琼珊 北京:机械工业出版社2005. 7 邹青 北京:机械工业出版社 8吴宗泽,罗圣国 M等教育出版社, 2006. 9余光国,马俊 M庆大学出版社, 1995. 10程绪琦 文标准教程 M子工业出版社, 11杨叔子 M械工业出版社, 12邓文英 上册 M等教育出版社, 2001. 13邓文英 下册 M等教育出版社, 2001. 14李益民 M械工业出版社, 15孙丽媛 M金工业出版社, 2007. 16 17 a J. 22 (2009) 567 580. 18 6 (2010) 479 493. 19 u,20 i 毕 业 设 计 开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 一、 研究或解决的问题 本毕业设计拟解决的问题主要有以下几个方面: ( 1) 通过对查阅资料,掌握其气门摇臂轴支座零件的重要性。 ( 2)掌握气门摇臂轴支座零件加工工艺和相应夹具的设计流程。 ( 3)学习 绘制气门摇臂轴支座零件图和毛坯图。 ( 4)编制气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程;( 选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀 具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。)填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片。 ( 5)设计加工该零件 通孔和 通孔的专用夹具; 绘制夹具装配图和主要的夹具零件图。 ( 6)撰写说明书,完成相应的夹具设计和加工工艺设计。 二、 拟采用的研究手段 初步拟采用理论分析和结构设计相结合的研究方法。针对气门摇臂轴支座主要采取以下方法: 结合所学知识,首先对零件进行工艺分析,深入明白 该零件的用途和作用。 对零件毛坯进行设计。其中包括:毛坯的选择、毛坯尺寸的确定。 确定零件 的工艺加工方案及工序 。其中包括:加工方案的确定、工艺路线的确定、加工设备与工艺设备、切削用量和工时的确定等。结合本零件的特征,初步采用以下的加工工艺路线,如表 1 所示: 表 1 拟采取的加工工艺路线 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗铣 36端面 .3 m 粗铣半精铣 28 前端面 .2 m 粗铣半精铣 28 后端面 .2 m 粗铣半精铣 26 前端面 2.5 m 粗铣 26 后端面 2.5 m 粗铣 11 通孔 2.5 m 钻 3 偏 010 内孔 2.5 m 钻 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 工装夹具的确定。其中包括:夹具结构方案、夹具固定方案、装配图尺寸的确定。 针对某个工序夹具设计。其中包括:定位方案、导向装置、加紧机构、复制定位装置、夹具体的设 计等。 定位方案的定位元件选择一个长定心轴,定心轴与定位孔的配合尺寸为 7116合完成定位, 如 图 1 所示;导向装置采用与孔尺寸相对应的快换钻套做导向元件,相应的卧式镗床上面采用快换夹头,如图 2 所示; 加紧机构 在定心轴上直接做出一段螺杆,装夹工件时,先将工件定位孔装入带有螺母的定心轴上,实现定位,然后在工件与螺母之间插上开口垫圈,最后拧紧螺母压紧工件 , 如图 3 所示;为了减小加工时工件的变形,保证加工时工艺系统的刚度, 26 后端面处增加辅助支承,如图 4 所示。 图 1 定位方案结构示意图 图 2 导向装置结 构示意图 图 3 加紧机构示意图 图 4 辅助定位装置示意图 撰写毕业设计说明书,准备答辩。 三、 工作进度安排 第 1:选择设计方向,收集资料,确定设计内容,撰写开题报告。 第 3:调研并学习气门摇臂轴支座的工艺设计和夹具的设计方法。 第 5:绘制气门摇臂轴 支座夹具结构图及工作原理图。 第 7:根据设计要求对相关参数进行计算并绘制气门摇臂轴支座的夹具装配图及部分零件图。 第 9:结合零件的特点,编制零件的加工工艺规程。 第 11:总结材料,撰写毕业论文初稿。 第 13 周:查漏补缺并根据老师提出的修改意见完善图纸及论文。 第 14 周:毕业设计定稿、打印,毕业答辩。 毕 业 设 计 开 题 报 告 指导教师意见 : 党志杰同学在查阅了大量的和毕业设计工作有关的资料、书籍后,成功的完成了开题报告开题。 开题报告语言通顺、格式规范。文献综述部 分对研究课题气门摇臂轴支座零件有意义,并对相关技术和研究现状进行了查新,且有一定的深度。国内外的发展现状进行了较为详细的叙述,并对挖掘部件、分离部件等相关技术和研究现状进行有一定深度。本课题要研究和解决的问题和拟采用的研究手段(途径)部分中,提出问题明确,方法可行,圆满完成本次毕业设计工作。 同意开题 。 指导教师: 2016 年 3 月 22 日 所在系审查意见: 同意开题 系主任: 2016 年 3 月 22 日 门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计 摘要: 机械加工 行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量,性能 要求有了 新的变化 。现在 机械加工行业发生着结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影响 加工产品 的质量与性能。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程 设计,最后进行夹具设计。 此次设计是对 气门摇臂轴支座 的加工工艺和夹具设计,其零件为 铸件 , 具有体积小,零件 结构简单 的特点,由于面比孔易加工,在制定工艺规程时,就先加工面,再以面为基准来加工其它,其中各工序夹具都采用专用夹具,其机构设计简单,方便且能满足要求。 关键字: 气门摇臂轴支座; 工艺分析 ; 工艺规程设计 ; 夹具设计 of as a a In a of in is in of of of by to be he of of a of is of in on to as a to is 录 摘要 1 绪论 设计的依据、背景以及研究意义 1 国内外研究现状 1 国外研究现状 1 国内研究现状 2 机床夹具发展方向 2 主要研究内容 2 2 机械加工工艺 规程设计 3 零件的工艺分析及生产类型的确定 3 零件的作用 3 零件的工艺分析 3 确定零件的生产类型 4 选择毛坯种类,绘制毛坯图 4 选择毛坯种类 4 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 5 设计毛坯图 5 绘制毛坯图 5 选择加工方法,制定工艺路线 6 定位基准的选择 6 零件的表面加工方法的选择 6 工序顺序的安排 7 确定工艺路线 8 加工设备及工艺装备选择 9 工序间加工余量的确定 10 切削用量以及基本时间定额的确定 11 3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 22 确定夹具的结构方案 22 确定定位方案,选择定位元件 22 确定导向装置 23 确定夹紧机构 24 确定辅助定位装置 24 设计夹具体 25 在图上标注尺寸、配合及技术要求 25 4 结论 28 参 考 文 献 29 致 谢 31 1 1 绪论 计的依据、背景以及研究意义 随着科学技术的进步与飞跃发展,我国的机械行业得到了大幅度的提升。在机械制造行业中主要受多方面的,产品的材料、结构设计、工艺制造能力等是产品设计的物质技术基础,一方面,在制造技术方面对设计提出了过多要求,制约着设计;另一方面,制造技术也在不断的提高和完善,同事也在推动着设计。技术不仅是物质基础,而且其本身也很重要。我们只要懂得材料的性能,给予对应的 结构形态跟合适的加工工艺,可以能够设计出物美价廉的产品,就可以在产品中发挥技术潜在的“功能” 1。设计是产品形态发展的先锋,新材料,新技术的产生,肯定给产品带来新的结构艺术,新的物态和新的风格 2 为了更好的适应机械生产的飞速发展趋势,肯定会对机床夹具的要求更高 4 气门摇臂轴支座零件在实际生产中,往往需求量较大,加工精度对其影响较大。这次的毕业设计对大学四年所学机械课程和有关绘图软件的一次综合性的学习,更是一次实际的操作训练。目的为: 1) 巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知 识的综合性的检验; 2) 加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料; 3) 树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力; 4) 根据要加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理,懂得夹具设计简单的方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出效率高,经济低,质量好的产品。 5) 通过绘制零件图和装配图,让我们对 国内外研究现状 国外研究现状 通过国际形式来看美国、俄国和德国是组合夹具大量生产的国家。就目前而言国际上的夹具生产商大部分是中小 企业家,组合夹具主要在本区域跟国内生产产品,但是组合夹具已经慢慢成为国际贸易市场中的一个特殊准类。据产量跟贸易额显示资料看,国际市场上组合夹具的零件相当费用高。 在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计 (计算机辅助工程分析 (计算机仿真技术;在产品加工这方面,能够做到部分车间的自动化,其中包含了数2 控加工技术、等 9从最近 8,9年来看,像发达的美国,德国就从包含有最新制造理念的自动化方面寻找突破口,展开了一类类的制造。比如有计算机集成制造方面、自动生产方面等。 国 内研究现状 机械制造行业是一个传统又具有潜力的行业,如德国提出的“工业 我们国家提出的“ 2025计划”,使得机械制造行业面慢慢向智能化方面进军,最后实现所有自动化制造 13 我们的国家中国在设计这类情况下涉及的比较迟,不过在 10年左右的奋斗下,我们都得到了特好的成果,同时也不能自傲 应继续努力 提高。 跟比国外研究相比较,我们国家的机械制造水平比不上美国,德国等国家。所以对气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计显得相当重要。 机床夹具发展方向 1) 有效的 缩短生产周期, 进而 有效的 降低成本; 2) 同一个夹具应该具备可以装夹 一组相似性特征的 零部件 ; 3) 夹具不能要能在传统的机床上使用,并且还应该满足 高精度机床 的使用要求 ; 4) 采用以液压站等 方式作为动力源,节约能源,同时,还应该有效的提高效率并降低工人劳动强度 。 主要研究内容 本毕业设计拟解决的问题主要有以下几个方面: 1) 通过对查阅资料,掌握其气门摇臂轴支座零件的重要性。 2) 掌握气门摇臂轴支座零件加工工艺和相应夹具的设计流程。 3) 学习 绘制气门摇臂轴支座零件图和毛坯图。 4) 编制气门摇 臂轴支座零件的机械加工工艺规程;( 选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片。 5) 设计加工该零件 通孔和 通孔的专用夹具; 绘制夹具装配图和主要的夹具零件图。 2 机械加工工艺规程设计 3 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 此零件中,两孔的位置精度和粗糙度有很高的要求,要求孔跟轴相配,在机器工作时起支撑的作用。气门摇臂轴支座的零件图如图 图 门摇臂轴支座零件图 零件的工艺分析 通过看上边零件图,零件的表面加工具有以下的要求: 1) 22 外圆的上端面以及与此孔相通的 11 通孔,粗糙度均为 2) 36,根据零件的总体加工特性, 366糙度为 此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来; 3) 28 外圆的前后端面,粗糙度为 后端面倒 451 的角,粗糙度为 及 18 的通孔,在这里由于 18 通孔所要求的精度较高,因此该孔的的加工是一个难点,其所要求的表面粗糙度为 该孔的轴线与 36该孔的轴线圆跳动公差为 4 4) 26 的前后端面,粗糙度为 后端面倒 451 的角,粗糙度为 定零件的生产类型 零件的加工种类是企业生产专业化程度的分类,零件的制作影响工艺规程的制订。 (1 % ) (1 % ) m a b 式 中 件 的 生 产 纲 领 品 的 年 产 量 ( 台 、 辆 / 年 ) 台 ( 辆 ) 产 品 中 该 零 件 的 数 量 ( 件 / 台 、 辆 )% - - - 备 品 率 , 一 般 取 2% - - - 废 品 率 , 一 般 取 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领,再通过查表,就能确定该零件的生产类型。 则此 零件为轻型零件,则气门摇臂轴支座的生产类型是大批量生产。 择毛坯种类,绘制毛坯图 择毛坯种类 机械生产中毛坯的种类多种多样,如铸造件、锻造件、组合件等,同种毛坯还有其他的制造方法。因此毛坯的加工该考虑以下的因素。 1)材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如,铸铁,铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压,由于焊接性能差,也不宜用焊接方法制造组合毛坯,而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差,很少用于铸造; 2)毛坯的尺寸、形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度 也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料;直径相差较大的宜采用锻件。形状复杂的毛坯,不宜采用型材或自由锻件,可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。 3)零件的生产纲领 其次,观察零件图知,本设计零件尺寸并不大,而且其形状也不复杂,属于简单零件,除了几个需要加工的表面以外,零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得,若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度,可选择砂型铸造方法因此,综上所述,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。 定毛坯尺寸及机械加工总余量 5 根据 零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83 37 62 我们为了机械生产过程中的简变,除孔外的加工表面,我们可以使总的加工余量统一为一个值。如下图所示。 表 坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工总余量 铸件 尺寸 22 上端面 39 47 36端面 39 47 28 前端面 37 45 28 后端面 37 45 26 前端面 16 24 26 后端面 16 24 计毛坯图 1)确定分型面 由于毛坯形状对称,且最大截面在中间截面,为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移,所以选择前后对称中截面为分型面。 2)毛坯的热处理 方式 为了去除内应力,改善切削性能,在铸件取出后进行机械加工前应当做时效处理。 制毛坯图 6 图 气门摇臂轴支座毛坯图 择加工方法,制定工艺路线 位基准的选择 对于定位基准我们可以分为粗基准跟精基准 2类。 1)粗基准的选择原则 粗基准一般只在头道工序中使用一次,应精良避免重复使用。 2)精基准的选择原则 “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的定位误差。 件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求,通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较,最后确定本零件各加工表面的加工方法如表 示 。 7 表 门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 m 加工方案 22 上端面 2.5 m 粗铣 36.3 m 粗铣半精铣 28 前端面 .2 m 粗铣半精铣 28 后端面 .2 m 粗铣半精铣 26 前端面 2.5 m 粗铣 26 后端面 2.5 m 粗铣 11 通孔 2.5 m 钻 3 偏 010 内孔 2.5 m 钻 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 通孔 .6 m 钻扩粗铰精铰 序顺序的安排 1. 机械加工顺序 1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准,即在前面加工阶段先加工 361 通孔。 2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 3)先主后次,加工次要表面 3 偏 010 内孔。 4)加工 11 通孔;先加工 28 和 26 外圆前后端面,后加工 通孔, 通孔。 2热处理工序 机械加工前对铸件毛坯进行时效处理,时效处理硬度 效处理的主要目的是消除铸件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能,这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。 3. 辅助工序 毛坯铸造成一定形状时,我们就该对铸件毛坯进行清理砂,然后对清完砂的铸件采用 尺寸检验,然后继续机械生产,当零件的工序都完成后,我们让零件进行毛刺、8 清洗、终检。 定工艺路线 气门摇臂轴支座零件的加工工艺流程以下边为主: 图 定位面 ,加工面代号指示图 工序:铸造; 工序:清砂,检验; 工序:时效处理 序: 以 36底面 C 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位,粗铣 22 上端面 A; 工序 : 以粗铣后的 22 上端面 A 以及 28 外圆端面 G 或 F 定位,粗铣 36底面 C;半精铣 36底面 C; 工序:以加工后的 36, 36以及 28 端面 G 或 F 定位,钻11 通孔; 工序:以加工后的 11 内孔表面 H,以加工后的 36端面 C 以及 28 后端面 G 定位,粗铣 28 前端面 F,粗铣 26 前端面 I,半精铣 28 前端面 F; 工序:钻扩粗铰精铰 通孔,并倒角; 工序:钻扩粗铰精铰 通孔,并倒角; 工序:以 22 上端面 10 以及 28 端面 G 或 F 定位,钻 3 偏 010 内孔; 9 工序:钳工去毛刺,清洗; 工序:终检。 工设备及工艺装备选择 机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作,它不但直接影响工件的加工质量,而且还影响工件的加工效率和制造成本。 1. 机床的选择原则 1) 机床的加工尺寸范围应与 零件的外廓尺寸相适应; 2) 机床的功率应与工序要求的功率相适应; 3) 机床的生产率应与工件的生产类型相适应; 4) 还应与现有的设备条件相适应。 2. 夹具的选择 本零件的生产类型为大批量生产,为提高生产效率,所用的夹具应为专用夹具。 3. 刀具的选择 刀具的选择要以精度和钱多少等。 4. 量具的选择 选择的加工工艺装备如表 10 表 门摇臂轴支座加工工艺装备选用 工序号 机床设备 刀具 量具 工序 铸 (免填) 游标卡尺 工序 检 游 标卡尺 工序 热处理 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 钻 立式钻床 柄麻花钻 11 卡尺、塞规 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 铣 卧式铣床 质合金端铣刀 游标卡尺 工序 钻 式镗床 麻花钻、扩钻、机用铰刀 内径千分尺,塞规 工序 钻 式镗床 麻花钻、扩钻、机用铰刀 内径千分尺,塞规 工序 钻 立式钻床 柄麻花钻 3 塞规 工序 钳 (免填) 游标卡尺 工序 检 内径千分尺、游标卡尺、塞规 工序间加工余量的确定 对毛坯尺寸跟机械制造工艺路线的分析,确定的各种工序间加工余量如下图所示: 11 表 机械加工工序间加工余量表 工序号 工步号 工步内容 加工余量 /序 1 粗铣 22 上端面 A 4 工序 1 粗铣 36 3 2 半精铣 36 1 工序 1 钻 11 通孔 11 工序 1 粗铣 28 前端面 F 3 2 粗铣 26 前端面 I 4 3 半精铣 28 前端面 F 1 工序 1 粗铣 26 后端面 J 4 2 粗铣 28 后端面 G 3 3 半精铣 28 后端面 G 1 工序 1 钻 17 的通孔 17 2 扩孔至 粗铰至 精铰至 18 9H 序 1 钻 15 通孔 15 2 扩孔至 粗铰至 精铰至 16 9H 序 1 钻 3 偏 010 内孔 3 切削用量以及基本时间定额的确定 工序 粗铣 22 上端面 A 12 表 铣 22 上端面 A 参数 切削深度 4pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 29 0 . 0 6 m i zl l 符号如下: z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量, mm/z 工作台的水平进给量, mm/f 工作台的进给量, mm/f 铣削宽度, mm 铣削深度, mm d 铣刀直径, 算公式: 12l 式( 工序 加工 361) 工步一 粗铣 36底面 C 13 表 铣 36端面参数 切削深度 3pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 43 0 . 0 8 m i l 因80mm/削加工面 L=36127, 12 43 0 . 0 8 m i zl l 式( 2) 工步二 半精铣 36 表 精铣 36端面参数 切削深度 1pa 给量 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 切削速度 主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i 时间定额 12 43 0 . 0 8 m i zl l 主轴转速 n=490r/作台进给量 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 12 43 0 . 0 8 m i l 式( 工序 钻 11 通孔 14 表 11 通孔参数 切削深度 11pa 给量 0 f mm r 切削速度 主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 7 3 7 / m i 1 4 1 1切削速度 1 3 6 0 3 . 1 4 1 1 4 7 / m i 时间定额 .m 6 04721 粗铣以及半精铣端面 1) 工步一 粗铣 28 前端面 F 表 铣 28 前端面 F 参数 切削深度 3pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 35 0 . 0 7 m i zl l 工序机动时间计算公式: 12l 式( 2) 工步二 粗铣 26 前端面 I 15 表 铣 26 前端面 I 参数 切削深度 4pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 33 0 . 0 7 m i zl l 12 33 0 . 0 7 m i l 式( 1) 工步三 半精铣 28 前端面 F 表 精铣 28 前端面 F 参数 切削深度 1pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 35 0 . 0 7 m i zl l 此工序机动时间计算公式: 12l 式( 12 35 0 . 0 7 m i l 工序 粗铣以及半精铣端面 1) 工步一 粗铣 26 后端 面 J 16 表 铣 26 后端面 J 参数 切削深度 4pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 35 0 . 0 7 m i zl l 此工序机动时间计算公式: 12l 式 ( 2) 工步二 粗铣 28 后端面 G 表 铣 26 后端面 G 参数 切削深度 3pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 35 0 . 0 7 m i zl l 12 35 0 . 0 7 m i l 3) 工步三 半精铣 28 后端面 G 17 表 精铣 28 后端面 G 参数 切削深度 1pa 给量 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 切削速度 主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0切削速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i 时间定额 12 35 0 . 0 7 m i zl l 此工序机动时间计算公式: 12l 工序 钻扩粗铰精铰 18 的孔 1) 工步一 钻 17 的通孔 表 17 的通孔参数 切削深度 17pa 给量 0 f mm r 切削速度 主轴转速 6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m i 1 4 1 7切削速度 1 0 0 0 3 . 1 4 1 7 5 3 / m i 时间定额 .m 6 04521 21 , )21(c o 2l =( 14), 钻孔深度 37l ,1 3l ,2 5l ,所以 .m 6 04521 ) 工步二 扩孔至 表 孔至 参数 切削深度 给量 1/f mm r 切削速度 主轴转速 5 9 1 0 0 0 1 0 5 2 / m i 1 4 1 7 . 8 5切削
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本文标题:气门摇臂轴支座零件的加工工艺分析及部分工装设计【14张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译】
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