精选总结-QCC案例分享

降低封装外检关卡误放率 1 2020 4 6 活动流程 2 2020 4 6 WorkPlan 数据收集方法错误导致延误 数据分析延误导致目标延误 3 2020 4 6 团队组织 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 4 2020 4 6 主题选定 由于SiP产量逐月上升 品质管理工作日渐严峻 一部品管成立QCC小组 共6人参加投票 每人1票 结果 降低封装外检关卡误放率 以4票获选作为我组改善主题 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 误放率 客户反馈异常批次 内部异常批次 客户反馈异常批次 5 数据收集及分析 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 Remark Jul至Aug SiP封装外检关卡误放率 客户投诉产品90 为美新LGA产品 数据来源 CQE客诉清单及MES系统 6 2020 4 6 数据收集及分析 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 Remark 客户投诉DefectmodeTop1 切割毛边 QC关卡无此异常 分析主要方向 数据来源 CQE客诉清单及MES系统 7 2020 4 6 目标设定 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 依目前统计数据逐步周下降目标到结案时预计下降68 5 8 2020 4 6 原因分析 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 检验标准记错 QC漏检 作业流程定义不清 培训及考核不合理 不清楚失效模式 环 误放 机 人 法 料 围堵措施执行不到位 异常未及时上报 未按流程作业 可使用设备不足 设备未及时校准 设备精度不够 料太多 检验方式不正确 规格定义不清 产线嘈杂无法安心检验 抽样量不合理 缺陷处于临界 光线太暗看不清 9 2020 4 6 原因分析 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 产生原因 流出原因 10 2020 4 6 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 原因分析 改善方向 11 2020 4 6 改善措施 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 12 2020 4 6 改善措施 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 13 2020 4 6 改善效果验证 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 依目前统计数据误放率符合前期目标设定 11 10LGA 00AK 014打标字符偏移 Pin1Mark点圆圈切割后缺失 前期目标降低68 5 专案结束时达到100 达成率145 14 2020 4 6 培训教材标准化 入品管内部培训资料库文件编号 Q5 01 封装 0004文件编号 Q5 01 封装 0005完成人 仲燕完成时间 10 30 标准化 团队组织 主题选定 数据收集及分析 目标设定 原因分析 改善措施 改善效果验证 标准化 15 2020 4 6 延展项目 16 2020 4 6 活动感言 通过这次的活动 我们学习到了很多之前未曾接触到的知识 理解了持续改善的概念 学习如何由基层员工组成小组 通过适当的训练及引导 通过定期的会议去发现 分析及解决问题 用品管的分析手法解决工作中的困难 本次QCC活动虽然结束了 但是这次活动让我们自身得到