发电厂“上大压小”异地新建工程电缆导管安装作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除中国能建安徽电建二公司茶园项目部作业指导书版本号：1.0状 态：执行编号：APCC-CYDQ-ZYZD-001贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#3标段电缆导管安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生 效 日 期： #3标段电缆导管安装作业指导书编 号：APCC-CYDQ-ZYZD-001版本号：1.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. “五新”的运用12. 安全管理、绿色施工及环境保护13. “强制性条文”实施计划14. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人此文档仅供学习与交流1 编制目的编制电缆导管安装作业指导书的目的是为了给予作业人员技术、质量、安全文明施工和环境保护方面明确的指导，使作业人员能够在施工中顺利开展工作，确保安全、优质、高效的完成施工任务。2 适用范围适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#3标段电气专业电缆管安装。3 编制依据3.1 西南电力设计院相关施工图纸3.2 相关设备资料及产品说明书3.3 GB50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范3.4 DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接3.5 DL/T5161.117-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程3.6 DL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程3.7 DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程火电厂部分3.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定（2008年版）3.9 GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准3.10 工程建设标准强制性条文 电力工程部分(2006年版)3.11 #3标段电气专业“强制性条文”实施细则3.12 建管处“创优亮点工艺手册”3.13 DL/T241-2012火电建设项目文件收集及档案整理规范3.14 GJX-GSCN-4.2-03作业指导书编写导则（1.0版）4 作业项目概述本项作业项目为贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#3标段电气专业施工范围内锅炉区域、汽机房区域、除尘、除灰系统以及厂外取水泵房的电缆管安装工作。 本工程电气设备埋管设计主要是镀锌水煤气管（蓄电池室为PVC管），直径范围25-125。主要安装内容有：电缆管制作，支架制作与安装，电缆管安装与固定，电缆管封口与接地，金属软管安装。5 作业准备5.1 人力资源配备：各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过安全、技术培训，考核通过。5.2 工器具准备：工器具齐全，并经过检查合格并在有效期内。5.3 计量器具配备：计量及测量设备齐全，并经过检查合格并在有效期内。5.4 材料、设备准备：安装所需的材料（镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“U”形管卡、防锈漆、防腐漆、银粉漆等材料）已到货并验收合格。5.5 图纸会检、技术交底：图纸会检已完成、作业指导书已审批，并完成施工交底，同一作业区域的电缆管已按设计图纸经过预先策划，电缆管的走向与管口位置已确定。6 作业条件6.1 施工环境:电缆管安装前，安全监察人员应对施工现场进行安全检查并确认作业环境满足安全要求，已办理交安手续。6.2 现场照明:现场应具备充足的施工照明，夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求。6.3 脚手架:高处作业必须搭设脚手架，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。6.4 力能配备:安装地点配备的三级电源盘已通电。6.5 消防配备:在施工区域应配备合格的消防器材。6.6 本项目涉及的单位工程报审表已通过批准。6.7 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。7 作业顺序开 始电缆管制作支架制作与安装金属软管安装电缆管位置确定结 束检查验收电缆管敷设固定NY8 作业方法8.1 电缆管位置确定8.1.1 电缆管应避开桥架或线槽连接片,从侧面开孔安装，不应从桥架的底部或顶部引出。8.1.2 电缆管安装应沿支架易安装的最短路线以横平竖直方式敷设。8.1.3 电缆管应从下向上与设备连接，管口应低于设备接口。 8.1.4 电缆管安装应避开人孔，设备起吊孔，窥视孔以及易受机械损伤等区域，不应影响设备和管路的日常维护和拆装，不应影响人行、车行通道，不得影响消防安全通道。8.1.5 加装金属软管侧的电缆管与设备电缆接口距离一般为200400mm。管口离设备距离与方向须充分考虑到金属软管的弧度，使金属软管安装弧度平滑，避免金属软管受力致使断裂或接头安装不上。8.1.6 确定电缆管敷设路径后，对现场安装的路径数据测量，制作电缆管。8.2 电缆管和支架运输8.2.1 电缆管和支架应先根据施工需要，测量出的具体数值，在班组加工间把所需材料切割成相应长度和大小，支架可在班组加工间制作，亦可将材料运输至现场后制作。8.2.2 电缆管和支架在班组加工间制作好后运输至安装位置，且在运输过程前对运输路线进行核查，确认安全通道畅通，无障碍物后进行运输。8.2.3 锅炉房（零米以上）电缆管和支架先用平板车将其从班组加工间运输至施工电梯口，然后在用施工电梯进行运输，且每次运输的重量，不能超过施工电梯的载重量。如果电缆管过长，放不入电梯，则由人力从锅炉楼梯进行运输。8.2.4 汽机房（零米以上）电缆管和支架先用平板车将其从制作班组加工间运输至汽机房楼梯口，然后用人力进行运输，且施工人员要量力而行，不得野蛮施工。8.2.5 安装在零米的电缆管和支架直接用平板车运输至安装地点进行安装。8.2.6 电缆管和支架在用平板车运输前，应检查绑扎是否牢固，确认绑扎牢固、可靠后进行运输。8.2.7 运输过程中，注意要用力均匀，防止施工人员用力过猛挤伤手脚。8.2.8 电缆管和支架在抬起或放下时，应统一指挥，且轻抬轻放，防止变形。8.2.9 长度大于3米的电缆管运输应两头有人，并防止两头碰触设备或带电设备。8.3 电缆管制作8.3.1 电缆管制作先根据确定的数据选料、下料、切割，切割应使用型材切割机或切管器，不得使用电焊、氧-乙炔焰切割，切割面应垂直于管子轴线，切割后管口用锉刀等工具清理干净，管口应光滑，无毛刺。8.3.2 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。8.3.3 镀锌钢管的电缆管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯，同时所选用的模具与电缆管尺寸一致，PVC塑料管采用热弯。8.3.4 使用电动弯管机弯制大口径电缆管时，宜多次点动弯制，时刻注意电缆管弯曲处是否有裂纹和明显的凹瘪现象。8.3.5 电缆管弯成后角度不应小于90，其弯曲半径不应小于电缆管外径的6倍（管径大于50时，弯曲半径R为10倍管径）。8.3.6 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。8.3.7 电缆管的弯头一般不应超过3 个，直角弯头不宜超过2 个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子弯制，弯制前管内预敷设钢丝，或分段用金属软管连接。8.3.8 两管对接时应牢固，密封应良好，两管口应对准。金属管不宜直接对焊，套接的短套管的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。8.4 支架制作8.4.1 支架采用40X40X4mm角铁焊接而成。8.4.2 支架的长度根据电缆的数量、管径以及电缆管之间间距决定。8.4.3 电缆管支架上钻有适当的安装固定孔和卡子的螺孔，支架做好后，焊接面打磨光滑，涂刷防锈漆和银粉漆。8.5 电缆管敷设与固定8.5.1 明管安装（1） 安装在建筑物墙上的电缆管支架用膨胀螺丝固定，安装在钢结构上的电缆管支架焊接固定。（2） 电缆管应安装牢固，排列整齐，横平竖直。（3） 明敷电缆管时应安装固定，与建筑物表面之间的距离应不小于10mm；不应将管子直接焊在支架上。（4） 电缆管支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，不应超过3m。（5） 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。（6） 钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应在510mm范围内，并用锁紧螺母固定，以防止雨水进入箱内。8.5.2 暗管的安装（1） 选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管。电缆管口应尽量与设备进线口对准，且排列整齐。穿过楼板、混凝土地板的电缆管应与地面垂直。（2） 穿入盘内的电缆管不宜过长，管端只需稍高于盘内地面即可（指最后抹面层）。电缆管穿过建筑物墙壁、隧道壁时，管口应与墙面平齐，并需注意墙两侧和进入隧道的管端标高，以便电缆放上支架和接入设备。（3） 埋入混凝土墙或基础内的管子，宜用支架固定或焊在主钢筋上。（4） 埋在混凝土结构内导管，要在第一层钢筋绑扎后进行,电缆管弯头的弧形部份不宜露出地面。（5） 埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的方向与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时，出现小于90的弯曲。（6） 敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟1m以上；与铁路、公路平行敷设的电缆管，距路轨或路基的距离保持在3m以上。（7） 镀锌钢管埋于地下时，埋置深度不应小于0.7m（混凝土内不作规定），在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。伸出建筑物散水坡的长度不小于0.25m，伸出道路路基的长度不应小于2m。（8） 在就地电气设备处埋管时，应按设备安装图及有关的土建图纸，确定设备接线部位的坐标及标高。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。（9） 嵌入式设备下埋管，要先明确面板朝向，导管埋至墙中心偏面板侧。（10） 敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以防弯头积水；管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。8.5.3 电缆管间距应不影响软管接头安装，大小宜为一根相应大小的管径。8.5.4 两根及两根以上成排电缆管的间距一致，弯曲弧度一致，尽量采用大小一致的电缆管，如设备接口高度相近，则管口应高度一致，协调美观。8.5.5 电缆管应伸入桥架或线槽内部35mm，成排电缆管伸入桥架或线槽的长度应一致。8.5.6 电缆管不允许采用焊接对接，尽量采用整根电缆管，如需对接，应采用丝扣束节对接方式，地埋可采套焊方式，并进行防腐油漆。8.5.7 电缆管地埋深度应满足现场保护的要求，同时保护弯头不超出永久地面，电缆管口应超地面300mm以上。8.5.8 电缆管安装完毕后，在未穿电缆之前，应用木塞或焊以薄铁板堵严管口以防止杂物落入影响以后穿敷电缆的工作。8.5.9 金属管接地可靠。利用电缆管作接地线时，与接地干线间应有可靠的连接，且应先焊好接地线，再敷设电缆。管箍（有丝扣的管接头）两端应用跨接线焊接，以确保全长导电良好。设备利用金属管接地时，管口下侧焊镀锌螺栓。8.5.10 电缆管接地（1） 用8mm圆钢弯成圆弧状焊接在电缆管的设备侧，圆钢另一端焊接在接地干线上，搭接长度不小于直径的6倍。（2） 设备利用电缆管接地的，在电缆管的设备侧焊接M10*35镀锌螺栓。（3） 焊接部位在除去药皮、冷却后涂刷防腐漆。8.5.11 电缆管固定应使用U卡固定在花角铁上，禁止采用焊接固定。8.6 金属软管安装8.6.1 金属软管安装应弧度平滑，长度适中，避免金属软管受力致使断裂或接头安装不上，金属软管应美观、整齐。8.6.2 成排金属软管安装应长度一致，弧度一致，接头一致，排列成一直线。8.6.3 电缆管与金属软管连接，必须采用合适的软管接头，软管接头由管箍、短端接头、胶圈、衬管、外帽组成。8.6.4 根据电缆的外径和外露长度，剪切合适长度的金属软管。软管接头与电缆管大小配套，接头安装应牢固，不脱落。8.6.5 如果一根电缆通过电缆管敷设至到两个以上不相邻的点时，软管接头可采用三通或四通。8.6.6 设备接口如是丝扣连接，金属软管接头的丝扣应与设备接头一致。8.6.7 设备接口如是并帽连接，设备开孔应采用开孔器与拉孔机，开孔直径一般大于接头23mm。9 工艺质量及计量要求9.1 主要质量风险及其预控措施9.1.1 附录1: GJS-GSCN-7.0-0303主要质量风险及其预控措施9.2 工艺质量9.2.1 使用电动弯管机，弯制大口径电缆管时，宜多次点动弯制，时刻注意电缆管弯曲处是否有裂纹和明显的凹瘪现象；其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。9.2.2 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。9.2.3 切割后管口用锉刀等工具清理干净，管口应光滑，无毛刺。9.2.4 设备接口如是并帽连接，设备开孔应采用开孔器与拉孔机，开孔直径一般大于接头23mm。9.2.5 支架采用40X40X4mm角铁焊接而成，焊接面打磨光滑，支架进行防腐处理。9.3 计量要求9.3.1 附录2：GJS-GSCN-7.0-0304测量要求、计量要求转换及能力分析表；9.3.2 附录3：GJS-GSCN-7.0-0305测量过程控制计划；9.3.3 附录4：GJS-GSCN-7.0-0306测量设备一览表。10 质量记录10.1 确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合电气安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。10.2 将计量器具的名称、规格、编号、有效期及使用人、记录人、环境温度填在电气安装技术记录中。10.3 施工技术记录：详见“附录8”。10.4 质量检验评定记录：详见“附录9”。10.5 设计变更、设计修改记录；10.6 工程照片、工程录像记录；10.7 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。11 “五新”的运用11.1 引到柱头或墙面的电缆保护管，以后打算用桥架来引下的部分。在柱头或墙面侧电缆保护管统一高出最终地坪50cm。最终用40x4角钢做一框子，用铁板封起来。11.2 成排保护管安装管口高度一致，排列整齐，管口应封堵。在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞。设备就地若埋设保护管应尽量与设备的进线口对准，其位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，穿过楼板的保护管应与地面垂直，并套穿墙套管。多根管要成排，高度要一致，穿入盘内的保护管不宜过长（不大于1cm）。11.3 尽量减少金属软管的使用。金属软管安装螺纹接头配套适宜，固定连接可靠。11.4 管接头和箱接头均使用带接地螺丝的接头，金属软管必须有跨接接地线。11.5 能够直接进到控制箱的电缆保护管都直接进到控制箱，不再用软管过渡。11.6 同一区域设计不同规格保护管时，根据电缆实际规格，应以大代小，将电缆保护管规格减少。（电气设备电缆保护管主要使用:DN32、DN50、DN80、DN100、DN125事故按钮使用DN20保护管。）12 安全管理、绿色施工及环境保护12.1 安全管理12.1.1 附录5（1）、重大危险源辨识及风险评价表；12.1.2 附录5（2）、重大危险因素控制措施表。12.1.3 其他安全措施（1） 作业人员必须经三级安全教育合格后，并经作业交底签字后方可进入现场作同时施工人员要严格按方案和安全措施施工，不得随意更改，如现场发生变化，应及时与技术人员协商，并重新交底。（2） 班组每天要对本天作业的安全重点和防护要点在站班会上交底清晰，同时站 班会要进行“三查三交”，生病、身体不适者不应进入现场作业。（3） 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场，严禁酒后进入施工现场；严禁酗酒。（4） 现场配电箱、三级盘、四级盘必须安装漏电保护器，连接电动机械及电动工具的电气回路、应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，金属外壳应接地，电动工具必须做到“一机一闸一保护”。（5） 正确戴好安全帽，现场不得嬉戏、打闹；现场禁止吸烟或流动吸烟。（6） 特种作业人员必须持证上岗。（7） 作业人员提前熟悉施工作业面，完善安全设施，同时，现场所有的安全设施不得私自挪动或挪做他用。（8） 所有的工器具必须按其出厂说明书和铭牌的规定使用，严禁超铭牌使用。电动工器具必须接地良好，并定期检查维护，贴上合格标签。（9） 所有工器具必须经过检验合格后方可进入现场使用，电动工器具在使用时，每周必须绝缘电阻测式，并进行试转，确认正常后方可带入现场使用。（10） 现场尽量避免交叉作业，否则做好隔离措施，防止落物伤人，做到“四不伤害”即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，不让他人受伤害。（11） 雾、雨、雪天气施工要做好个人防护措施，现场安装不得违章作业、违章指挥。（12） 高处作业应搭设脚手架，并经搭设单位和使用单位验收合格后，挂牌使用。12.2 绿色施工12.2.1 施工区域的管理：（1） 每个施工小组对本施工区域的安全、文明施工负责。（2） 每个施工小组对其安装电缆管负有防污染及防损坏责任。（3） 每个施工小组对本施工区域内的仪表、设备在安装期间负有防污染及防损坏责任。12.2.2 成品（半成品）保护措施：（1） 保护措施1A 针对电缆管被踩弯B 保护措施：用404或以上角钢制作支架，支架间距适当减小加强支撑作用。（2） 保护措施2A 针对电缆管被堵塞B 保护措施：安装后用可靠的方式电缆管口（如电缆管管口封盖、塑料布包裹等），尤其是垂直向上的管口。（3） 保护措施3A 针对机务管道抛锚和安装碰撞电缆管B 保护措施：先拆除电缆管，等机务管道安装后再行恢复，对于已浇筑在砼中的电缆管，可采用外裹软性材料如木条等加以防护。（4） 保护措施4A 针对其他专业施工人员站在电缆管上施工或以电缆管做吊点B 保护措施：立即制止这种行为，并通报有关部门，严防今后类似情况发生。（5） 保护措施5A 针对油漆可能产生的二次污染B 保护措施：用三防雨布遮盖工作面下方的设备，爱护成品，避免污染。12.2.3 现场施工材料的堆放：（1） 严禁施工现场堆放过多的施工材料，以堆放一天的施工材料为限。（2） 施工材料现场临时堆放时应码放整齐，放在指定区域内。12.2.4 剩余材料和施工垃圾的处理：（1） 安装剩余材料退回仓库或带回班组分类保管。（2） 施工垃圾应“一日一清、一日一净”，并及时清理到垃圾场。12.3 环境保护附录6、重要环境因素辨识、评价及控制措施清单13 “强制性条文”实施计划13.1 施工前必须进行安全技术交底，并对施工中涉及的强制性条文着重交底。13.2 施工过程中根据安装工程标准强制性条文执行情况检查表进行检查，并做好记录。13.3 质量类“强制性条文执行情况检查表”：详见“附录7”。13.4 安全类“强制性条文执行情况检查：重点检查“附录5（2）”13.5 “重大危险因素控制措施”不违反DL5009.1-2002电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂中相应的规定。13.6 对于危险级别低于70分值的一般危险因素，其控制措施可在班组级交底（站班会）上，通过选用DL5009.1-2002中对应章节进行宣贯，并留下记录。14 附录14.1 附录1、GJS-GSCN-7.0-0303主要质量风险及其预控措施；14.2 附录2、GJS-GSCN-7.0-0304测量要求、计量要求转换及能力分析表；14.3 附录3、GJS-GSCN-7.0-0305测量过程控制计划；14.4 附录4、GJS-GSCN-7.0-0306测量设备一览表；14.5 附录5（1）、重大危险源辨识及风险评价表；14.6 附录5（2）、重大危险因素控制措施；14.7 附录6、重要环境因素辨识、评价及控制措施清单；14.8 附录7、工程建设标准强制性条文实施计划；14.9 附录8、施工技术记录；14.10 附录9、质量检验评定记录。附录1、GJS-GSCN-7.0-0303主要质量风险及其预控措施主要质量风险及其预控措施作业指导书名称：电缆导管安装作业指导书序号主要质量风险现象原因分析预控措施二检签字三检签字1电缆管弯头过多电缆穿不过去施工人员对质量重视不够，未严格按照施工规范与要求施工。在电缆管敷设过程中保证弯头不超过3 个，直角弯头不超过2个2电缆管对接处断裂 泥土进入，电缆无法通过施工人员对质量重视不够，未严格按照施工规范与要求施工。两电缆管对接时应牢固，密封应良好，两管口应对准。金属管不应直接对焊，套接的短套管的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。3电缆管切口处及焊接处有毛刺及焊渣电缆在穿入电缆管时被划伤施工人员对质量重视不够，未严格按照施工规范与要求施工。电缆管切口处及焊接处必须将毛刺及焊渣打磨掉。以下空白附录2、GJS-GSCN-7.0-0304测量要求、计量要求转换及能力分析表中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1电缆管安装与热力管道平行敷设时的间距1m钢卷尺5m1mm1把1把正确正确2电缆管安装与热力管道交叉敷设时的间距0.5m钢卷尺5m1mm1把1把正确正确3电缆管安装与保温层平行敷设时的间距0.5m钢卷尺5m1mm1把1把正确正确4电缆管安装与保温层交叉敷设时的间距0.2m钢卷尺5m1mm1把1把正确正确5电缆管安装直埋管距地面深度700mm钢卷尺5m1mm1把1把正确正确以下空白附录3、GJS-GSCN-7.0-0305测量过程控制计划中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注1电缆管安装与热力管道平行敷设时的间距1m钢卷尺多次测量3班组长2电缆管安装与热力管道交叉敷设时的间距0.5m钢卷尺多次测量3班组长3电缆管安装与保温层平行敷设时的间距0.5m钢卷尺多次测量3班组长4电缆管安装与保温层交叉敷设时的间距0.2m钢卷尺多次测量3班组长5电缆管安装直埋管距地面深度700mm钢卷尺多次测量3班组长以下空白附录4、GJS-GSCN-7.0-0306测量设备一览表中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司测量设备一览表序号设备代号设备名称最大允许误差/不确定度等级确认有效期环境条件备注1钢卷尺1mm-10-40以下空白复核人： 记录人： 日期：附录5（1）、重大危险源辨识及风险评价表中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司重大危险源辨识及风险评价表序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别LECD1项目管理无施工方案、技术计算书盲目吊装以下所有事故人身伤害人员伤亡设备损坏36152705施工方案审查不严或随意变更36152705施工方案未交底36152705特种作业人员无证上岗361527052高处作业高处作业人员未正确使用防护用品高处坠落人员伤亡6672524作业区域孔、洞、临边无防护或防护被移动失效高处坠落人员伤亡6672524作业人员向上或向下抛物品高处落物人员伤亡、物资受损6371263高处使用工器具掉落高处落物人员伤亡、物资受损6371263高处割除废料掉落高处落物人员伤亡、物资受损6371263高处设备坠落高处落物人员伤亡、物资受损63712633施工用电及使用电动工器具漏电保护器损坏或接线错误触电人员伤亡36152704电源线混乱破损触电人员伤亡36152704电源箱受水浸入触电人员伤亡36152704未正确佩戴使用防护用品机械伤害人身伤害6631083传动机械未加防护罩机械伤害人身伤害6631083切割片、砂轮片破损或未及时更换机械伤害人身伤害6631083电动工器具电源线破损触电人员伤亡361527044动火作业作业区域消防、隔离设施不完善，擅自动火作业，监护不力火灾、爆炸人员伤亡、物资受损63152704作业区域吸烟或明火作业火灾、爆炸人员伤亡、物资受损631527045设备运输运输车辆超载、超速车辆倾翻、损坏车辆损坏、物资受损337632运输设备超长超宽车辆倾翻、损坏车辆损坏、物资受损337632运输设备捆绑不牢固车辆倾翻、损坏车辆损坏、物资受损3376326起重作业吊装前未进行环境检查确认机械伤害人员伤亡、物资受损63152704吊装区域内有其他作业人员施工机械伤害人员伤亡、物资受损63152704吊装过程中指挥混乱、违章指挥机械伤害人员伤亡、物资受损63152704未执行试吊机械伤害人员伤亡、物资受损6371263吊装捆扎不牢、吊具选用不当、吊点选择不当机械伤害人员伤亡、物资受损63152704在已布置好的吊装现场进行焊接作业机械伤害人员伤亡、物资受损6371263起重工未持证上岗，未按操作规程实施机械伤害人员伤亡、物资受损63152704钢丝绳有断丝、扭结、压伤等缺陷机械伤害人员伤亡、物资受损6371263吊机有机械故障或安全装置失效机械伤害人员伤亡、物资受损631527047电焊作业未正确使用防护劳保用品灼伤、烫伤人身伤害361181电焊火花火灾、爆炸人员伤亡、物资受损63152704电焊机不正确接线、电源线破损触电人员伤亡、物资受损631527048脚手架作业使用不合格的脚手管、扣件脚手架坍塌人员伤亡、物资受损36152704立杆、横杆间距超过规定要求脚手架坍塌人员伤亡、物资受损36152704脚手架超负荷使用脚手架坍塌人员伤亡、物资受损36152704脚手板、安全网有破损高处坠落人员伤亡、物资受损6672524未经许可擅自拆除脚手架高处坠落人员伤亡、物资受损6672524拆除脚手架四围未设警戒线，随意扔杆件，无专人监护高处落物人员伤亡、物资受损6672524附录5（2）、重大危险因素控制措施中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司重大危险因素控制措施序号危险因素描述措施序号控制措施控制方法时机实施人检测人1无施工方案、施工方案未交底1. 无施工方案不得施工，严格执行施工方案，必须先交底后施工的制度W、SP、D、T技术员班组长技术负责安全员2高处作业高处落物1. 正确使用安全“三宝”。2. 作业区域孔、洞、临边防护齐全完好，严禁拆除移动。3. 在高处作业行走区必须搭设安全通道或设置水平扶手绳（通过专用夹具与钢结构相连），工作人员将安全带挂在扶手绳上后方可行走。水平扶手绳每隔2m应设一个固定支撑点。4. 高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。5. 严禁上下抛掷物品。6. 高处使用的工器具必须有安全尾绳，使用时将安全尾绳挂在手腕处，不用时放置在工具包内或栓挂牢固可靠处。7. 高处切割物件时，必须做好防坠落措施。SP、D班组长安全员3施工用电及使用电动工器具1. 漏电保护器需定期检查维护，确保接线正确，动作灵敏。2. 非专业电工严禁接线。3. 电源箱接地良好，必须有防雨、防潮措施。4. 移动式电动机械和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆。5. 电动工器具的操作开关应设置于操作人员伸手可及的部位。6. 休息、下班或作业中突然停电时，应切断电源侧开关。7. 电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识。严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接。8. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。9. 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：1） 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2） 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。3） 在切割作业时，砂轮不得倾斜SP、D班组长安全员4动火作业1. 氧、乙炔气使用后应即时关闭阀门，防止漏气和炸燃。2. 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。3. 乙炔回火时应立即卡死皮带，并有人立即关闭总阀门。4. 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。5. 施工现场的电焊机、氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好严禁交织防治触电，并走专用通道。6. 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。SP、D班组长安全员5设备运输1. 运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，悬挂危险标志，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。SP班组长安全员6起重作业1. 吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、卸车、翻身、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。2. 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸卡、开口、倒链等）的规格、数量。卸卡不得横向受力。3. 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。4. 吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。5. 对吊装中使用的吊耳应组织焊接、安装质检员进行检查、确认，并经焊缝渗透试验合格后方可使用。6. 吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。7. 吊装过程中，必须拉好两根溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁人员行走逗留。8. 当多人绑挂被吊物时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。9. 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：1） 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。2） 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。3）办理安全施工作业票10. 起吊件应捆绑牢固并且起吊钢丝绳必须在管段上打空转，直管段必须要有止挡块或止挡设施。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。11. 钢丝绳应防止打结或扭曲。管道组件临时抛锚应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。12. 连接管焊前预热和焊后热处理过程中，应加强对承力钢丝绳的保护，防止钢丝绳烧伤、退火。13. 连接管上进行焊接作业时，必须搭设安全可靠的施工作业面，同时要有可靠的接地措施，电焊线不得有破损、裸露现象。14. 葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。15. 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。16. 吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。17. 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。18. 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。19. 吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。20. 起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。21. 起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。22. 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。23. 遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。24. 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套操作。25. 高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。26. 设备搬运过程中不得有碰撞，严禁将头、手、脚等伸到物件下方或之间，严禁任何人员在吊物下方行走和逗留。27. 高处拆卸吊具及钢丝绳夹时应做好防坠落措施，确保安全可靠。28. 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。29. 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。S、RP、T班组长安全员7脚手架作业1. 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。2. 搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。3. 脚手架、脚手板应按有关规定进行搭设或铺设。4. 任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。5. 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，经技术负责人批准后方可搭设。S、RP、T班组长安全员编制： 审核： 批准： 注：控制方法：W：见证 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认 控制时机：P：作业开始前 D：每天至少一次 T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前附录6、重要环境因素辨识、评价及控制措施清单重要环境因素辨识、评价及控制措施清单序号工程名称施工项目作业活动环境因素环境影响（排放去向）数量频率环境影响时态状态评分法控制措施ABCDEF1固体废弃物生产过程中产生的固体废弃物大地少量工作时污染环境现在正常34434220执行公司制定的固体废弃物管理办法按产生的固体废弃物类别，分类设置临时存放处或垃圾箱（一般固体废弃物、有毒有害固体废弃物和可回收再利用的固体废弃物），对其进行明显标识