XX热电厂280T循环流化床锅炉运行规程完整版.doc

XXXX股份有限公司热电厂循环流化床试运行规程第一章 设备规范第一节 锅炉概况 锅炉型号：UG-280/9.8-M 制造厂家：无锡锅炉厂 出厂时间：2008年 3月 投产时间：#1炉2009年6月 #2炉2009年8月设计依据：由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计。本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，此外，锅炉还能掺烧生物质（包括树皮、锯木灰、芦苇渣等），燃烧效率达95-99%。由于锅炉采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放。尤其可锅炉在燃用含硫量较高的燃烧料时，可通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，亦可降低及减轻硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。燃烧产生的另外灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。 本锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、高温分离、全悬吊结构，全钢架型布置，锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置钢构平台。锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有全密封膜式水冷壁，上部与前墙垂直布置有3片水冷屏和4片屏式过热器，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器。返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和返料密封装置构成了粒子循环回路。尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有高温过热器和低温过热器，下部烟道内依次布置有与前包墙垂直的卧式省煤器和卧式空预器，一、二次风所对应的空预器分开布置。锅内采用单段蒸发，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。其中水冷屏与汽包形成单独的水循环系统。分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，并列布置在炉膛出口。分离器直径4400mm，用386的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器，具有分离效率高和强化燃烧的优点。包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料燃烧所产生的热量，防止分离器内高温结焦，扩大煤种的适应性；同时也可减薄由于需要敷设的耐火层薄，还可以缩短锅炉的启动时间。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管后进入炉膛。锅炉燃烧所需空气分别由 一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，以补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。整个物料分离和返料回路的工作温度为930左右。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器，由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，再通过向炉内添加石灰石由专门的添加口加入，通过炉内煅烧、固硫反应后能显著降低烟气中的SO2的排放。锅炉钢结构采用框架式全结构，适应7级地震。锅炉各部件及相互之间有一定的膨胀间隙，可防止受热面由于膨胀受约束而变形。第二节 设备及燃料的主要特性1.2.1主要参数(见表1-1) 表1-1 锅炉主要参数 1.2.2锅炉设计煤种和设计生物质（见表1-2和表1-3 表1-4）表1-2锅炉设计煤种项 目符号单位设计煤种校核煤种一校核煤种二收到基含碳量Car49.252.29收到基含氢量Har1.033.284收到基含氧量Oar2.636.16收到基含氮量Nar0.800.956收到基含硫量Sar8收到基含灰量Aar34.543829.88收到基含水量Mar9.08.07.09干燥无灰基挥发份Vdaf10.5518.031.43收到基低位发热量QMJ/kg17.6616.5220.33焦渣特性（18）3软化温度ST126012001300煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。表1-3生物质燃料成份名称符号单位树皮锯木屑芦苇渣脱墨污泥好氧污泥沼气干燥基灰份Ad%2.651.01.44碳Cd%46.850.540.828.828.885.9氢Hd%5.455.935.273.63.610.4氧Od%41.741.451.126.826.80.76氮Nd%0.730.191.0硫Sd%0.050.010.110.070.070.5氯Cld%全水份Mar%48.848.518.449.4750.1干基发热值QdKJ/kg171701758016330138201118225120干燥无灰基挥发份Vdaf%27.614.331.8181899收到基低位发热量QnetMJ/Kg5.937.612.813.10.31产量6.8万吨/年2.13万吨/年2.45万吨/年4.36万吨/年2.42万吨/年438万方/年（平均12882m3/d）表1-4生物质燃料规格锯木屑芦苇渣树 皮5-20mm平均8mm长215mm平均10mm长50100mm平均80mm15mm平均2mm宽12mm平均1.5mm宽15mm平均1.5灰分1.0%水份48.5%灰分1.4%水份18.4%灰分2.65%水份48.8%1.2.3点火及助燃用油锅炉点火用油: 0#轻柴油恩氏粘度（20时）：1.21.670E灰份： 0.011.2.4石灰石特性石灰石纯度要求：CaCO3 95%MgCO3 2%水份 0.12% 惰性物 0.12%石灰石的入炉粒度要求：粒度范围02mm50%切割粒径d50=0.3mm1.2.5锅炉各部件出口过剩空气系数(见表1-5)表1-5锅炉各部件出口过剩空气系数项目纯燃用煤的系数系数(设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮)设计煤种校核煤种一校核煤种二炉膛出口过量空气系数1.20 1.20 1.20 1.15旋风筒漏风系数0000旋风筒出口过量空气系数1.20 1.20 1.20 1.15高过漏风系数0000高过出口过量空气系数1.20 1.20 1.20 1.15低过漏风系数0000低过出口过量空气系数1.20 1.20 1.20 1.15省煤器漏风系数0.020.020.020.02省煤器出口过量空气系数21.17空预器漏风系数0.030.030.030.03空预器出口过量空气系数51.20 1.2.6锅炉热效率(见表1-6)表1-6 锅炉热效率项目单位纯煤燃烧效率效率(设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮)设计煤种校核煤种一校核煤种二冷空气温度20202020一次热风温度180180180179二次热风温度180180180179排烟温度132132134136排烟损失%5.335.435.565.94气体不完全燃烧损失%0.050.050.050.05固体不完全燃烧损失%3.423.512.072.92散热损失%0.550.550.550.55灰渣物理热损失%70.07总热损失%9.59.698.39.53锅炉热效率%90.590.3191.790.47保热系数0.9940.9940.9940.994锅炉有效利用热量kcal/h1.71E+081.71E+081.71E+081.71E+08燃料消耗量kg/h44677478613830455830计算燃料消耗量kg/h431494618337510541991.2.7锅炉第1级减温（低温过热器出口）(见表1-7)表1-7 锅炉第一级减温项目单位纯煤燃烧锅炉燃用设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮设计煤种校核煤种一校核煤种二减温器喷水量Kg/h12610126101050412714减温器喷水温度T215215215215减温器减温能力(t)323226321.2.8锅炉第2级减温（屏式过热器出口）(见表1-8)表1-8 锅炉第二级减温项目单位纯煤燃烧锅炉燃用设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮设计煤种校核煤种一校核煤种二减温器喷水量kg/h3075307530773110减温器喷水温度T215215215215减温器减温能力(t)101010101.2.9锅炉烟风流量(见表1-9)表1-9 锅炉烟风流量项目单位纯煤燃烧锅炉燃用设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮设计煤种校核煤种一校核煤种二空预器出口烟气量Nm/h262372263691262718273582空预器进口一次风量Nm/h129840130492128276129511空预器进口二次风量Nm/h1125461131121108961121311.2.10锅炉灰渣流量和脱硫流量(见表1-10、表1-11和表1-12)表1-10 锅炉灰渣流量（不脱硫）项目单位纯煤燃烧锅炉燃用设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮设计煤种校核煤种一校核煤种二灰渣总流量Kg/h15431181871144515928炉膛底渣量占总灰量比例%0.350.40.30 0.2底渣流量Kg/h5400727534343186飞灰流量Kg/h1003110912801212743表1-11 锅炉灰渣流量（脱硫）项目单位纯煤燃烧锅炉燃用设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮设计煤种校核煤种一校核煤种二灰渣总流量Kg/h24508328411261726924炉膛底渣量占总灰量比例%0.40.440.320.32底渣流量Kg/h98031460240208684飞灰流量Kg/h1470518239859818241表1-12 锅炉SO2、粉尘、NOX排放和石灰石流量项目单位纯煤燃烧锅炉燃用设计煤种+5%好氧污泥+10%脱墨污泥+10%树皮设计煤种校核煤种一校核煤种二SO2原始排放量mg/Nm92001155510858357脱硫后的SO2排放量g/Nm3736925325501不脱硫粉尘排放浓度g/Nm338.239.929.945.2脱硫粉尘排放浓度g/Nm35666.73264.7脱硫石灰石量Kg/h99501253311729405钙硫比2.5脱硫效率%92927094NOX原始排放量%200200200180第三节 循环流化床锅炉系统1.3.1汽水系统 锅炉给水通过21916（材质20G）连接管经三组膜式省煤器加热后进入汽包，汽包内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入汽包。前后、左侧、右侧水冷壁和水冷屏共形成四个循环回路。由汽包底部水空间引出2根42630集中下降管，通过18根15912的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根15912连接管引至汽包，前后墙水冷壁合并形成的上集箱325 35由12根15912的管引出。3片水冷屏则各有从汽包引出的1根21916下降管供水，再分别由2根15912的引出管引至汽包。给水通过上述4个循环回路，在炉膛内和烟道内加热成汽水混合物，送至各自的上集箱，并通过24根上升管引至汽包。汽水混合物在汽包内进行汽水分离，分离出来的水被重新送入汽包水空间进行再循环，分离出来的蒸汽从汽包顶部引出。 锅炉的过热器系统采用辐射和对流相结合，并配置二级喷水减温。 饱和蒸汽从锅筒由4根15912的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径605的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙下集箱、前包墙中集箱.前包墙上集箱和后包墙下集箱（包墙管均为515），后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器385光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级喷水减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用426，12Cr1MoVG，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用385，12Cr1MoVG与SA213-T91的管子。两级减温器的喷水量分别为12.74t/h、3.6t/h。减温水调节范围在减温水设计值的50150%以内。主蒸汽出口电动闸阀Pw5440V、DN250。 蒸汽流程如下：汽包左、右分离器进口导流加速段烟道进口集箱左、右分离器进口导流加速段烟道出口集箱左、右旋风筒下环形集箱左、右旋风筒上环形集箱左、右侧包墙上集箱左、右侧包墙下集箱前包墙下集箱前包墙中间集箱前包墙上集箱后包墙下集箱低温过热器一级喷水减温器炉内屏式过热器二级喷水减温器高温过热器集汽联箱汽轮机1.3.2风烟系统锅炉用风主要由一台一次风机、一台二次风机供给，一次风经一次风机升压后分成二路：一路经空预器加热；一路不经过空预器。经空预器加热后又分成三路：一路至炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化；一路送至给煤机落煤管作为送煤风和播煤风；一路送至2支启动油枪提供助燃、混合用风。末经加热的一次冷风至四台称重给煤机作为密封风。二次风经空预器加热后，直接从炉膛上部24个喷嘴送入炉膛，为更好的燃烧提供空气。旋风分离器返料专配有返料风机（罗茨风机），每台炉3台返料风机，送风系统采用母管制，分两路送风，一路为松动风，一路为返料风。总风量581Nm/h，其中返料风372Nm/h，启动设计风量1221Nm/h，返料风784 Nm/h。烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从切向进入两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气中分离出来，落入旋风分离器下面的返料布风板上，被高压风流化后送入炉膛再燃烧，而烟气携带细颗粒则通过旋风分离器旋涡管从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下流动，分别经高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器后进入脉冲布袋式除尘器，再经引风机送入烟囱排至大气。1.3.3燃烧系统燃烧系统主要有点火系统、给煤系统、石灰石系统、布风系统、排渣系统和返料回灰系统。点火系统 两台床下点火器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃用0#轻质柴油。每只油枪出力900kg/h，油压2.5Mpa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧形成850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉点火方式为DCS程控和就地控制床下点火，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。点火总风量55000 m/h，其中混合风17150 m/h。给煤、给料系统.1 给煤系统给煤装置每台炉设4台称重式皮带给煤机，给煤机与落煤管通过膨胀节相连。2台给煤机能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的4根300400间距2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1800mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风。由于给煤管内约有4kpa的正压，要求给煤机必须有良好的密封，皮带采用耐高温型。播煤风管连接在每个落煤管的端口，配备风门控制入口风量。每台炉煤仓的容积为2340 m，可供锅炉额定负荷11小时燃烧。.2 给料系统每台炉前设一台树皮、锯木屑、芦苇渣、干化污泥等生物质称重式螺旋给料机，给料机与给入口通过非金属膨胀节相连，给入口口径为400600，设置在炉膛中心，靠近炉前2m处；物料借助自身重力和引入的送料风沿着落料管滑落到下端在距布风板4100mm处进入炉膛，给料量通过改变给料机的转速来调整。每台炉生物质仓容积为320 m。另炉顶设置二个污泥、好氧污泥接口。炉前设置一个沼气燃烧器，流量为500Nm3/h设置。石灰石系统 锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石在皮带与煤混合后一起进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时12.5吨，按钙硫比2.5计算，脱硫效率85%。布风系统 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室，风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，水冷布风板的横断面积为87703200mm，其中均匀布置有1000只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160 mm，为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150 mm。 二次风通过分布在炉膛标高13410 mm前后墙上的二次环型管，分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速70m/s，运行时二次风压一般不小于6000pa。 为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上均安装电动风门及测风装置。排渣系统 煤燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。就本锅炉设计煤种和粒度而言，按底渣占总灰量的35%及粒度0.110mm、飞灰占总灰量的65%及粒度00.1 mm。 底渣从水冷布风板上的三根219水冷放渣管排出炉膛，接3台冷渣机，每台冷渣机按8t/h冷渣量配置，左右两根另配2个事故排渣管，水冷放渣管中的水参与锅炉水循环，运行时两用一备，渣量较大必要两台全开。 底渣通过冷却输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准，通常运行时的风室压力为1013kpa。定期排渣的大渣含碳量较低，一般小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。返料回灰系统 旋风分离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，均由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量及孔径有差别，返料风大，松动风小，并采用分室送风。小风帽的材质为ZGCr25Ni20，入口风管母管上装设流量计、压力计和风量调节阀门。返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸2195，运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，返料器的布风板还设有一根1086放灰管。第四节 锅炉设备规范1.4.1汽包技术规范(见表1-13)表1-13 汽包技术规范项目单位尺寸备注内径mm1600筒体长度mm14000全体长度mm15800筒体厚度mm100端盖厚度mm100材质19Mn6中心线标高43500旋风分离器31552个单个分离器出力t/h5.38总容积m1.4.2省煤器技术规范(见表1-14)表1-14 省煤器技术规范项目单位尺寸备注型式光管式规格mm32420G布置方式错列省煤器进口联箱mm2732520G 中间联箱mm2732520G吊挂管进口集箱mm2192520G 吊挂管mm42615CrMoG吊挂管出口联箱mm2192820G材质20G 横向管子排数99与前墙垂直纵向管子排数116横向管子节距80纵向管子节距45有效受热面积m4918总容积m1.4.3过热器技术规范(见表1-15) 表1-15 过热器技术规范项目单位数值备注低过屏过高过型式光管膜式光管 与 前 墙 垂 直 卧 式 放 置规格mm385426385布置方式顺列顺列材质15CrMoG12Cr1MoVG12Cr1MoVG SA213-T91横向管子排数803180纵向管子排数4530横向管子节距10060100纵向管子节距7272有效受热面积气侧流通面积m蒸汽侧流通面积m总容积m 1.4.4炉膛技术规范(见表1-16)表1-16 炉膛技术规范项目单位数值备注炉膛宽度mm8770炉膛深度mm7090炉膛高度mm40100布风板 mm877032001.4.5水冷壁回路技术规范(见表1-17) 水冷壁、集箱、连接管材质均为20G表1-17 水冷壁回路技术规范回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-s2109-605288-515326-605水连接管根数与规格n-s26-1591223-1591231-21916汽水引出管根数与规格n-s12-1591223-1681232-15912下降管根数与规格n-s2-42630水连接管与上升管截面之比%0.4010.420.538引出管与上升管截面之比%0.4010.370.5611.4.6 减温器及安全门技术规范(见表1-18)表1-18 减温器及安全门技术规范名称型式数量流量整定压力备注一级减温器混合式212.7t/h15CrMoG二级减温器混合式23.6t/h12Cr1MoVG汽包安全门全量型2108.244t/h12.31Mpa东侧（哈锅生产）104.932t/h 11.97Mpa西侧（哈锅生产）过热器安全门全量型268.69t/h 10.29Mpa东侧（哈锅生产）70.852t/h10.58Mpa西侧（哈锅生产）1.4.7空气预热器技术规范(见表1-19)表1-19 空气预热器技术规范项目单位数值备注一次风二次风材质管径mm401.5401.5前三排 403横向管子排数排121121纵向管子排数排9898有效受热面积m62926292烟气侧流通面积mm空气侧流通面积mm与前墙垂直卧式放置布置方式顺列顺列1.4.8锅炉辅助设备(见表1-20、1-21、1-22、1-23、1-24、1-25)表1-20 风机性能参数设备 项目型号数量台/炉风量（m3/h）风压（kPa）转数r/min制造厂家引风机VR65N1G0KK21002295000101480大通宝富风机厂一次风机VR58S1B0RK22401178000181491大通宝富风机厂(右旋90)二次风机VR65N1B0RK16801145000101491大通宝富风机厂(左旋90)返料风机BK701832000501250江苏百事德机械有限公司表1-21风机配套电机设备 项目型号功率（kw）电压（kv）电流（A）转数r/min制造厂家引风机YKK560-4125010871431江西东元电机有限公司一次风机YKK500-4125010871492江西东元电机有限公司二次风机YKK500-456010391491江西东元电机有限公司返料风机TYPEYZ-225M-4450.3884.71475西门子电机(中国)有限公司表1-22 称重式给煤机、螺旋给料机设备 项目型号数量（台/炉）输送量（t/h）进出口中心距（mm）制造厂家给煤机NJG30型耐压43510282徐州华能测控机电设备有限公司螺旋给料机HCLS系列1129200徐州华能测控机电设备有限公司表1-23冷渣器及配套电机冷渣机型号HBSL-新底渣进口温度1000数量3台/炉底渣出口温度100输送量120t/h冷却水进口温度45底渣粒度20mm冷却水出口温度90冷却水压力1.6Mpa冷却水量软化水3.5t/h凝结水5t/h （吨渣）滚筒转数02r/min电机型号TYP90L-4功率1.5 kw电压380v恒转距调速150-1500 r/min电流3.6A恒功率调速1500-3000 r/min制造厂家山东章丘圣火科技公司（冷渣机）、江苏泰星电机有限公司（配套电机）表1-24熟料链斗输送机输送机型号DBF50056500链斗机中心距56500mm数量1台/炉输送高度25200mm输送量40t/h倾角35度输送物料炉渣输送机斗速0.2m/s输送粒度20mm输送机斗宽500mm输送物料温度200输送机节距250mm电机型号YVP200L2-6功率22kw电压380v转数970r/min电流A制造厂家湖北宜都天宜机械有限公司（输送机）表1-25水平型埋刮板输送机主机参数主机型号BMSM32输送物料名称炉渣机槽宽度315mm容重1.2t/m3名义承载深度288mm粒度20mm输送量20t/h温度200输关距离19580/24780mm含水率提升高度驱动装置电机型号Y112M-4整机长度48.7m电机功率4kW倾角减速机型号XWD4-7-1187刮板链条型式3002T减速机速比87节距142mm大链轮ML213-46许用载荷50KN小链轮XL215X-15运行速度0.09m/s开式链传动24A-1X(286节)点火枪油枪型号JJYQ-900出力kg/h900油压Mpa0.8-2.5点火枪推进器型号JDT-300行程mm300功率w250电流A0.83电压V380组合式燃烧装置型号ZHKS-1000功率Kw0.25电压A0.83电流V380转速r/min1390制造厂家南京森肯迪电机有限公司第二章 锅炉辅机的运行第一节 转动机械运行的基本要求2.1.1试运行的总则经过检修的转动机械，需要进行不少于2小时的试运转，10kV高压辅机不少于4小时的试转，新安装的转动机械，除给煤机外，低压辅机不少于4小时，高压辅机不少于8小时的试转，以验证其工作的可靠性。转动机械运行时应遵守电业安全工作规程的有关规定。确认转动机械及其电气所有设备的检修已完毕，工作票已收回。联系电气值班人员送上操作电源及动力电源。启动10kV高压电机的转动机械时，现场必须有专职人员监视，并随时将试转情况汇报当班主值和值长。2.1.2转动机械启动前的检查:各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。各轴承座及偶合器、或减速箱内油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。2.1.3转动机械的试运转:新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向正确后，再带机械试转。盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。进行第一次启动，当转机在试运转结束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。带机械试运时，逐渐升负荷至额外负荷，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动、串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般2小时，特殊情况下也不少于1小时。转机试运时，值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值 长。2.1.4转动机械的试运转合格标准：转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构灵活、无卡涩。轴承及转动部分 无异常声音。轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：滚动轴承80 滑动轴承70 在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:额定转速(rpm)300015001000750以下双振幅(mm)0.050.850.100.12串轴值(mm)42.1.5辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行： 发生人身事故无法脱险时。 发生强烈振动有损坏设备危险时。 轴承温度不正常升高超过规定时。电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。辅机发生火灾或被水淹时。2.1.6手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止主控室重合闸。2.1.7转动机械跳闸强送规定：大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备和越级跳闸，扩大事故。有备用的应启动备用设备。低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。2.1.8 转动机械的其他管理规定：备用中的转机应定期检查和切换,露天布置辅机备用超过三天，应联系电气值班员测量其绝缘。对于10kV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,但每次间隔时间不得小于5分钟。对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。第二节 风机的运行2.2.1引风机的运行 启动条件（以1#引风机为例）.1检查引风机出口挡板在开启位置、1#引风机变频器开度在最低位置；.2 无引风机跳闸信号。.3无故障报警信号。.4检查轴承温度低于报警温度60,不允许超过最大值80。启动步骤.1启动条件具备。.2现场条件具备，如冷却水充足畅通，油位正确，油质合格，设备本身具备启动条件。.3向引风机发出启动指令，调整变频器开度，控制炉膛负压在正常范围内；检查风机振动、温度，电气仪表显示正常，无异音、异味发出。2.2.2返料风机（高压风机）启动条件.1至少有一台引风机已经启动正常。.2炉膛压力微正压。.3返料风机无停车信号，检修工作票结束。.4锅炉事故紧急停炉系统处于良好状态。启动步骤.1返料风机启动的逻辑条件均已具备。.2返料风机现场条件具备。.3开启返料风机出口手动阀门.4确认返料器流化风和返料风阀门在调定位置，此位置为最佳返料状态。.5确认至少有一台引风机已运转。.6确认返料风机无停止信号。.7将备投联锁解列。.8向预投的返料风机发出启动指令。.9确认预投运的返料风机已启动并正常运转。.10投入备投联锁。2.2.3一次风机启动条件.1引风机至少一台运行。.2返料风机至少一台运行。.3炉膛压力在-100Pa以下。.4检查出口挡板在全开位置，一次风机变频调整器开度在最低位置。.5无停机信号出现。.6无风机跳闸信号。启动步骤.1确认一次风机启动的逻辑条件均已具备。.2检查一次风机现场符合启动条件。.3确认引风机已运行正常。.4确认返料风机已运行正常。.5检查轴承温度正常。.6向欲启动的一次风机发出启动指令，调整变频器逐步加大至所需一次风量；检查风机振动、温度、电气仪表显示正常，且无异音、异味发出 2.2.4二次风机启动条件.1引风机至少一台运行。.2返料风机至少一台运行。.3一次风机必须运行。.4炉膛压力+200pa以下。.5二次风机变频调整器开度在最低位置，检查出口档板是否全开。.6无停机信号出现。.7无风机跳闸信号。.8无风机故障。启动步骤.1确认二次风机启动的逻辑条件均已具备。.2检查二次风机现场符合启动条件。.3确认引风机已运行正常。.4确认返料风机已运行正常。.5确认一次风机已运行正常。.6检查轴承温度正常。.7向预启动的二次风机发出启动指令，调整变频调整器逐步加大至所需二次风量；检查风机振动、温度、电气仪表显示正常，无异音、异味发出。2.2.5运行风机的维护轴承温度超过65高温报警，最高温度不允许超过80。轴封处不漏油；轴承箱振动（垂直、水平、轴向），一般不许超过0.10mm，风箱内无杂音，转动部位无摩擦。电流指示在额定值内，运行中电流无较大摆动。轴承带油良好，润滑油半年更换一次，当发现油质乳化、出现沉淀物、含水量增加等现象时，应及时更换。第三节 给煤、给料系统2.3.1启动前检查所有转动轴承、转动部件、减速器润滑；检查输送机槽内、螺旋机内无遗留的工具和杂物；检查燃煤、生物料粒度，含水率是否符合要求；检查输送机、螺旋机各部分是否完好无损，胶带张力是否合适，电源是否接通；煤仓落煤口、生物料仓出料口插板处于关闭位置；检查给煤、给料机“就地-远程”转换开关在远程位置；检查启动联锁条件：.1无MFT动作信号；.2一次风流量必须大于最小流化风量；.3验证给煤、给料机密封风压力正常（4kpa左右）。2.3.2给煤机的启动检查所有床温指示计，床温均值大于650；验证给煤机密封风、送煤风、播煤风已开启正常；打开给煤机进口闸门； 在DCS状态下，打开给煤机出口闸门后，启动给煤机；在就地状态下，打开给煤机出口煤闸门后，启动给煤机；给煤机启动后，缓慢控制皮带加载的速度，不得骤然加料；2.3.3给煤机的停止正常停运.1先关闭给煤机进口闸门；.2当给煤机皮带上的煤全走空后，停止给煤机；.3关闭给煤机出口闸门，关闭播煤风，关闭密封风。故障停运.1当给煤机上充满燃煤时，可直接紧急停车；.2重新启动时，应以低速将给煤机上的煤走空，然后再按正常程序操作，防止带负载启动电机过电流。2.3.4给料机的启动检查所有床温指示计，床温