钢筋施工方案_图文66142632

工程钢筋工程专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制单位：编制日期： 2015年11月23日 1 编制依据1.1 施工图纸见表1.1 南区地下车库施工图纸一览表 表1.1.1序号图纸名称图 号出图日期批准部门1总平面定位图2建筑设计说明3工程做法表4建筑平面图5结构施工图 南区住宅施工图纸一览表 表1.1.2序号图纸名称图 号出图日期批准部门1建筑施工图2结构施工图1.2 主要规范、规程见表1.2. 主要规范、规程一览表 表1.2序号类别名 称编号1国家建设工程项目管理规范GB/T50326-20062建设工程监理规范GB50319-20023建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑抗震设计规范GB50011-20106建筑地基基础设计规范GB50007-20117砌体结构设计规范GB50003-20018工程测量规范GB50026-20079建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-200210砌体工程施工质量验收规范GB50203-201111混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 12人民防空地下室设计规范GB50038-200513住宅建筑规范GB/T50368-200514住宅设计规范GB50096-201115行业高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-201116高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201017冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200318建筑工程冬期施工规程JGJ104-201119钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201020滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200421建筑变形测量规范JGJ8-200722建筑地基处理技术规范JGJ79-201223补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-20091.3 主要标准见表1.3. 主要标准一览表 表1.3序号类别名 称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104建筑施工场界噪声限值GB12523-905地方公共建筑节能设计标准DB13（j）6320116行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20117施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20038建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.4 主要图集见表1.4。主要图集一览表 表1.4序号类别名 称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-34混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-25建筑物抗震构造详图11G329-1、-26防空地下室结构设计07FG01057防空地下室建筑设计07FJ01038省标钢筋混凝土过梁02G02/02G052 工程概况2.1 工程建设概况见表2.1。工程建设概况一览表 表2.1序号项目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9主要分包单位10合同承包范围11合同工期12合同质量目标2.2 建筑设计概况建筑设计概况见表2.2-1。建筑设计概况一览表表 2.2-1项目名称合计建筑层数总建筑面积地上面积商业配套公建住宅合计地下面积基底面积规划高度建筑规模0.000相对于绝对标高m2.3 结构设计概况结构设计概况见表2.3-1；结构设计概况一览表 表2.3-1序号项目内 容1基础结构形式地下车库独立基础、条形基础、筏板基础，片石灌浆地基处理高层住宅楼筏板基础，片石灌浆地基处理低层商业柱下独立基础2结构形式地下车库钢筋混凝土框架剪力墙结构高层住宅楼钢筋混凝土剪力墙结构低层商业钢筋混凝土框架结构3抗震等级地下车库工程设防烈度7度混凝土框架、剪力墙三级高层住宅楼工程设防烈度7度剪力墙结构三级低层商业工程设防烈度7度混凝土框架三级3水质水位土质情况详见地质报告地下水位勘察期间钻探深度内未见地下水位。根据区域地质资料，邢台市地下水可分为浅层孔隙水和深层岩溶水。近五年来，场地附近浅层孔隙水已被疏干，无地下水位；勘察期间岩溶水地下水位埋深大于50.0m，地下水位变化主要受人工开采和大气降水的影响，除特丰水年外，水位年变幅一般13m。地下水质根据周围建筑施工经验，建筑物附近场地土未遭受污染，而场地附近又无污染源，因此场地的土对建筑材料的腐蚀性等级为微。4地下部分结构构件名称结构参数垫层厚度：100mm，防水保护层20mm底板车库：柱下独立基础500/400mm、450/400.防水板厚度250mm；住宅：基础筏板：7#楼1100mm；8#楼1100mm；10#楼1100mm；13#楼1300mm。外墙厚度车库：300mm、住宅；250mm内墙厚度200mm、250mm框架柱600mm600mm、600mm1000mm、600mm750mm、600mm1200mm、700mm700mm;800mm800mm;600mm800mm; 600mm650mm; 700mm1200mm;700mm1350mm梁梁截面：车库4001100，5501200，3002250，7001300,7001200，300900, 4001000，700900，5501000，250800.住宅：200500,300600，250500,300500，2501020,200400,200450,250450,200700，200790,200410, 200490,300300,板板厚：车库 人防450mm，非人防380mm，250mm.住宅：250mm,180mm，130mm，120mm,100mm5钢筋等级、类别地下车库盘圆6、三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32高层住宅盘圆6、三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25低层商业盘圆6、三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25、286钢筋连接形式滚轧直螺纹直径16mm的钢筋连接搭接绑扎/电渣焊直径10以下/直径12、14mm7混凝土保护层基础底板底面40mm，顶面40mm柱20mm梁、连梁20mm剪力墙地下室外墙外侧25mm，外墙内侧15mm，其它墙15mm。楼板、屋面板、楼梯板15mm独立基础40mm室外露天构件25mm注：1.保护层厚度是最外层钢筋（包含箍筋、构造筋、分布筋）外缘至砼表面的距离。2.保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。3.当楼板、梁、墙位于卫生间、厨房时表中数值应加5mm。8混凝土等级地下车库构件名称混凝土强度等级垫层C15基础防水板C30P6墙、柱、梁、板、楼梯、坡道墙、柱、梁、板C35；楼梯相关构件C30；圈梁、构造柱、过梁C20。有抗渗要求的为抗渗等级为P6。高层住宅垫层、基础C15、C35P6墙、连梁、柱、梁、板、楼梯墙柱25层砼为C40；612层砼为C35；13层及以上砼为C30；梁、板、楼梯全楼为612层砼为C30；有抗渗要求的为抗渗等级为P6。低层商业垫层、基础C15、C40墙、连梁、柱、梁、板、楼梯C40、C35、C30次要构件如过梁、圈梁、构造柱均为C203.施工安排3.1 施工部位及工期要求3.1.1 施工阶段目标控制计划为保证总工期目标的实现，将本工程施工阶段目标（控制节点）控制计划确定如下，见表3.1.1。 施工阶段目标控制计划 表3.1.1阶段目标完成（插入）日期备注住宅区0.000以下结构2016.01主体结构完工2016.11不含屋面设备层二次结构穿插2016.05地下室阶段开始粗装修穿插2016.10地下室阶段开始竣工验收2017.04合同内3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 根据工程特点和工期要求，其主体分包单位邢台海峰建筑劳务有限公司对钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如表3.2.1所示。东区邢台海峰建筑劳务有限公司具体分工 表3.2.1负 责 人人 员主 要 职 责总包分包生产负责人组织生产技术负责人控制钢筋工程负责人技术交底落实生产技工人40实际操作普工20人配合技工后台制作20人钢筋加工工人合计80人3.2.2 钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工，钢筋加工人员必须按钢筋配料单及技术交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、技术交底及相关施工规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸及相关施工规范一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。3.3 质量目标分项工程合格率为100%，优良率为95%，达到河北省安济杯优质工程标准。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的（包括结构与建筑图对应情况、土建与机电安装图对应情况）内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。4.1.2配筋：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.2 机具准备劳务分包主要机具及工具准备详见表4.2.1主要机具及工具清单 表4.2.1序号机具名称型 号数 量用 途1弯曲机GW404钢筋成型2箍筋弯曲成型机GF-20型4箍筋成型3切断机GQ-40F4钢筋切断4砂轮切割机1.3KW4钢筋切断5直螺纹套丝机GYL-408钢筋丝头加工6电焊机Zx5-4006附属筋焊接7钢筋调直机TZ-102钢筋调直4.3 材料准备本工程大量使用三级钢筋，为保证工程施工需要，需提前选择好钢筋供应商并与之签订供货合同。4.4 人员准备现场所有钢筋工必须具备合格证，焊工必须具备上岗证（在使用期内）。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。4.5 加工场地准备本工程由于钢筋加工量大施工场地狭小,故设2个钢筋加工场（东区7#、10#楼1个；西区8#、13号楼1个）。4.6 钢筋原材料准备4.6.1 原材料供应1) 标准相关程序文件。钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识牌。2) 所有进场钢筋应100进行外观检查，钢筋原材应平直、无损伤，表面不得有裂纹，结疤、折叠、油污、颗粒状或片状老锈。3) 所有进场的钢筋需经项目质检及材料部联合验收，按炉（批）号及直径分批验收，对有严重锈蚀和其它质量缺陷的钢筋拒绝接收。4.6.2 钢筋原材质量控制1) 钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。2) 所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经力学实验合格后方能进行钢筋加工。3) 钢筋运至施工现场后，严格按钢筋级别、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。4) 钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。4.6.3 钢筋检验1) 由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时钢筋进场必须出具出厂合格证及原材检验报告报监理审核。2) 原材取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一级别、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。本工程所用钢筋检验所得的强度实测值应符合：(1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；(2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下总伸长率实测不应小于9。3) 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录4) 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。5) 原材复试见证取样数必须总试验数的30%。4.7 钢筋存放与运输4.7.1 钢筋原材堆放在钢筋加工场规划出的钢筋堆放区内，分批、分炉号、分规格、分级别挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、级别、数量、状态、产地、进货日期、标识人。4.7.2 钢筋原材堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用砼浇筑条形台或砌筑条形台木方垫起码放钢筋，但垫起高度不得低于200，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施 。4.7.3 半成品钢筋堆放按楼号、使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。4.7.4 钢筋加工车间全部设在本施工现场。4.7.5 由于钢筋半成品加工供货状态直接影响到现场施工，同时考虑到现场场地无法存放过多的半成品钢筋，钢筋加工车间必须根据现场实际施工进度情况，提前做好准备，严格按计划分批、分次进行加工，以确保满足现场施工需要。5 主要施工方法及措施5.1 地下施工流水段划分本工程地下结构根据施工后浇带及面积大小划分施工流水段，分两大施工区共计5510个施工段见图5.1-1。图5.1-15.2 钢筋加工5.2.1 钢筋施工翻样钢筋加工前，由专职钢筋翻样技术人员依据结构施工图、施工规范要求、施工方案及有关洽商、图纸会审纪录等对各种构件的每种规格钢筋进行翻样并填写钢筋配料单，其中注明楼号、钢筋的规格、形状、尺寸、断料长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，方可加工。5.2.2 钢筋除锈钢筋的陈锈、老锈要清除。淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的需清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法。5.2.3 钢筋调直d10钢筋用手工锤直或扳直；d10盘圆、盘螺钢筋用调直机调直，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%，钢筋应平直、无弯曲。5.2.4 钢筋切断1) 6、8、10钢筋采用切断钳进行切断，其型号和断筋性能见表5.2.4-1：表5.2.4-1外形长度（）450600900断筋直径（）68102） 除去采用直螺纹连接的钢筋采用无齿锯进行切断，其余型号钢筋采用GQ-40F型钢筋切断机进行切断，每次切断根数见表5.2.4-2：表5.2.4-2钢筋直径（）681012141618202240每次切断根数812463213) 使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.51为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。4) 断小于300短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。 5) 禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。6) 禁止把钢筋斜放切断。7) 为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹使用，一般先断长料后断短料，以减少短头，降低损耗。8) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。9) 在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。10) 对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。11) 如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。5.2.5 钢筋弯曲成型1) 钢筋弯曲或弯折的一般规定（1）钢筋弯曲加工时的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。（2）级钢筋未端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，级钢筋需作900 或1350弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的2.5 d；级钢筋箍筋设计要求末端作1350弯钩时，其弯弧内直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍（钢筋做不大于900弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍），弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍且不小于75mm。（3）本工程箍筋末端均作1350弯钩，弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍，且不小于75，弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开35d，且不小于500。2） 钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：（1） 6、8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。（2） GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如表5.2.5-1。表5.2.5-1钢筋直径（）1012141618202232每次弯曲根数4634231（3） GF-20型箍筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如表5.2.5-2。表5.2.5-2钢筋直径（）68101214161820每次弯曲根数6846 23 12（4） 划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意： 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。（5） 钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。（6） 曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架或钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只起协助推进。（7） 用手工扳手弯钢筋直径不大于10细钢筋的操作要点：弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。5.2.6 钢筋滚轧直螺纹加工1） 钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。2） 钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。3） 按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。4） 调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。5） 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。6） 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。7） 下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。8） 钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝扣长度、对应丝扣数，并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑（丝头加工尺寸见表5.2.6-1）。丝头加工尺寸（mm） 表5.2.6-1规格剥肋直径 螺距(mm)完整丝扣圈数连接套长度(mm)三级1614.90.2M 172.5840三级1816.90.2M 192.5945三级2018.80.2M 212.51050三级2220.80.2 M 232.51155三级2523.70.2M 26310.560三级2826.60.2M 29311.565三级3230.50.2M 33312.5759） 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图5.2.6-1）。止环规有效丝扣段钢筋丝头通环规3P图5.2.6-110） 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见纵肋丝头卡板第一小牙扣底1P图5.2.6-2）。图5.2.6-211） 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入，（见图5.2.6-3）。连接套通塞规25d25d25d25d25HPB23525d25d23d23d21d21dHRB33531d34d29d31d26d29dHRB40037d41d34d38d31d34d（2）主楼（包括商业）钢筋锚固及搭接长度应满足表5.5.1-2的要求。受拉钢筋锚固长度LaeHRB400（）抗震等级混凝固强度等级C30C35C40一级、二级40d37d33d三级37d3430d搭接长度为锚固长度的1.2、1.4、1.6倍，分别对应接头率为25%、50%、100%机械连接见钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010，连接等级级，并满足现场要求2） 钢筋连接方式 (1) 钢筋连接方式 直径三级16钢筋均采用直螺套筒连接，三级16的竖向采用电渣压力焊，水平向采用搭接连接。 绑扎基础筏板直径三级16的钢筋时，必须按料单注明的钢号、规格，分号进行直螺纹连接，保证钢筋接头面积占钢筋总面积的不大于50%，且隔根连接，直螺纹接头分批接头的距离应35d。 车库防水板主筋、顶板等水平构件16的采用绑扎连接，可以在接头百分率不大于25%，同一跨内只允许一次搭接的前提下，搭接位置不受限制，搭接长度满足表5.5.1-2的要求。 框架柱（包括暗柱）及墙体16的三级钢筋采用直螺纹连接，接头百分率50%,直螺纹连接接头均错开35d，同一楼层内同一根钢筋只允许一个接头，接头位置可以不受限制；框架柱（包括暗柱）16的三级钢筋采用电渣压力焊，接头百分率50%,且搭接接头均错开净距35d与500取大值。 框架梁（包括次梁）16的三级钢筋采用直螺纹连接，同一截面内接头率不得大于50%，梁内纵向受力钢筋，底筋一般应在支座内锚固或连接，或在靠近支座的1/3范围内连接；面筋应在跨中1/3范围内连接即在受力较小处及箍筋加密区外连接。 车库顶板及主楼顶板底部板筋在跨边三分之一处搭接或锚入支座内，顶板上部板筋在跨中三分之一处搭接，搭接接头百分率不大于50%，搭接接头任一搭接接头中心至相邻搭接接头中心的长度应1.3l（l为搭接长度）。5.5.2 基础底板钢筋绑扎1) 施工工艺测量定位放线（标明柱、墙、梁、集水坑、电梯井不同平面位置、尺寸）半成品钢筋预检铺绑电梯井、集水坑及独立基础、条形基础下层钢筋铺绑筏板（包括地下车库防水板）下层钢筋及底板下层加强筋垫底板垫块绑扎门洞口暗梁钢筋铺设筏板（包括地下车库防水板、电梯井、集水坑及独立基础、条形基础）钢筋马镫铺上层筏板（包括地下车库防水板）钢筋及底板上层加强筋并绑扎绑扎底板拉结筋（地下车库人防防水板）框架柱、暗柱插筋（框架柱、暗柱插筋锚固部分的箍筋在暗梁筋绑扎时设置）墙体插筋清理、自检、验收。 2) 钢筋绑扎(1) 核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。(2) 将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位按钢号、规格、形状、长度堆放。(3) 清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。(4) 集水坑、电梯井坑边坡坡度为60，钢筋锚固长度为：砼C35：三级钢筋锚固长度la按29d（除注明着外）；集水坑、电梯井坑钢筋形式见图5.5.2-15.5.2-3，具体祥各楼号结构施工图。主楼两电梯井剖面之间顶部加 10200的抗裂网片筋弯到坑底加设15d拐头做法见图5.5.2-1，主筋不设。所有在电梯井、集水坑内的墙柱筋全部伸入坑底，箍筋及水平筋按500布置。 图5.5.2-1图5.5.2-2 图5.5.2-3(5) 在绑扎筏板钢筋前，应先铺绑电梯井、集水坑及独立基础、条形基础下层钢筋，再铺绑筏板（包括地下车库防水板钢筋）钢筋，绑扎筏板（包括地下车库防水板钢筋）钢筋前，应仔细核对筏板（包括地下车库防水板钢筋）钢筋级别、规格、间距、长度及图纸要求无误后，再进行底板钢筋的绑扎，筏板（包括地下车库防水板钢筋）钢筋绑扎应先铺绑筏板下层钢筋并连接，每根钢筋交叉点均需绑扎，并控制好板筋端部保护层，底板下层钢筋及底板下层加强筋绑扎完毕后，再垫细石砼垫块如图5.4.2-1，间距为800mm且梅花形布置，垫好垫块后，铺绑门洞口暗梁钢筋，再铺设筏板（包括地下车库防水板、电梯井、集水坑及独立基础、条形基础钢筋马镫）钢筋马镫（马凳做法如图5.4.2-2），铺上层筏板（包括地下车库防水板）钢筋并连接，底板上层钢筋及底板上层加强筋绑扎完毕后（每根