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文档简介

故障1 透明度不佳 原因 1 加热温度过高2 加热时间过长3 压缩空气含有水4 注塑胚管本身不透明 排除方法 1 降温2 缩短加热时间3 用干燥器除水4 改良胚管品质 选择用料及提高原料干燥度 故障2 白化 原因 1 瓶胚过冷2 白化部位拉伸过度瓶子太薄 排除方法 1 瓶胚回温4h以上 增加烘炉温度2 降低白化所在区的温度或整体加热百分比 故障3 凸底 底部发蓝 原因 1 预吹压力过大2 欲吹角度过小3 底部温度过高4 拉伸杆与底模间隙太大5 拉伸太慢 排除方法 1 减小预吹压力2 增加欲吹角度3 降低底部温度4 正确调整拉伸杆与底模间隙 瓶胚厚度的2 3 5 拉伸阻力太大 气缸 电磁阀太脏 滑块 导轨错位 故障4 偏心 原因 1 拉伸杆与模具不对中2 拉伸杆弯曲3 预吹压力太大4 预吹进气太早 排除方法 1 调整拉伸杆与模具对中2 更换拉伸杆3 减小预吹压力4 增大预吹角度 故障5 颈部弯曲 歪脖子 原因 1 模具两边温度不一致2 瓶子颈部积料过厚 受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪 排除方法 1 查看模具油管子是否脱落 疏通公头2 升高所在区温度 升高所在区的加热百分比或增加灯管数量 故障6 掉底 原因 1 底模冷却水路不顺畅 排除方法 1 检查底模冷却水管子是否掉落 疏通公头 故障7 瓶颈积料 硬环 原因 1 预吹压力太大2 预吹进气时间太早3 一区温度不够4 瓶子厚度不均匀 排除方法 1 降低预吹压力2 增大预吹角度3 升高一区加热百分比或增加其灯管数量4 要跟据瓶子的实际分区重量 薄厚来调节各区温度 使瓶颈物料变少 故障8 瓶合模线明显 原因 1 模具间隙过大2 模具中心椎体油污堆积过多3 模托和模具之间压力不够4 压力垫漏气5 补偿电磁阀故障 排除方法 1 调整合模间隙热模0 15mm 0 2mm 冷漠0 2mm 0 3mm2 清理或者更换3 增大模托和模具之间压力4 更换压力垫5 清理或更换补偿电磁阀 故障9 瓶口膨胀 螺纹膨胀 原因 1 烘炉瓶口冷却水的温度太高 流量不够2 烘炉瓶口冷却板的位置不正确3 炉子通风不好4 一区温度太高 排除方法 1 检查炉子冷却水的温度 流量2 调整冷却板的位置 使之能够对瓶口的螺纹区加以保护3 可加大炉子吹风和抽风 降低环境温度4 降低一区加热百分比或减少灯管数量 故障10 爆瓶 原因 1 拉伸杆与模底的间隙不对2 底部温度过低 排除方法 1 间隙是 所使用瓶胚底厚的2 32 升高底部所在区的加热百分比 增加所在区的灯管数量 故障11 肩部凹陷小坑 原因 1 模具温度过高2 一般单模号 合膜间隙过大3 肩部料少 排除方法 1 降低油温2 调整和膜间隙3 调整灯管功率 故障12 瓶子顶压不够 原因 1 模具温度过低
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