13262工作面作业规程.doc

峰 峰 集 团 有 限 公 司轻 放 工 作 面 作 业 规 程 矿 别：万年矿队 别：一采区工作面：13262工作面编 制：乔利兵 刘晓飞 赵文龙日 期：2006年12月汇审意见：1、低压电器设备每月必须做接地实验，并留有记录。2、溜子道每7天冲刷一次巷道；运料巷工作面煤壁往外200m每天冲刷一次，运料巷工作面煤壁200m以外巷道有煤尘堆积时随时冲尘，确保无煤尘大量积聚。3、各类物料码放高度不大于1.8m。目 录第一节 地质概况与矿压参数一、工作面位置-1二、开采范围及赋存状态-1三、地质构造-1四、煤层特征-1五、围岩特征-2六、同一煤层邻面矿压规律-3七、水文情况-3八、瓦斯、煤尘和自然发火情况-3九、切眼及两巷情况说明-4十、附图-4第二节 采煤方法及工艺一、采煤方法-4二、采（放）高度、采放比叙述-4三、采煤工艺-4四、缺口及爆破作业-6五、循环作业图表-6六、端头斜切进刀图-6第三节 作业方式与劳动组织一、作业方式-6二、劳动组织-7第四节 顶板管理一、工作面支架选择与布置-8二、端头支护形式-9 三、工作面支护质量要求-11 四、工作面支架布置平面图-12 第五节 安全出口及两巷管理 一、安全出口-13 二、两巷-14 三、材料储备-15 第六节 供电系统及设备 一、供电系统图-16 二、主要设备说明及设备布置-16 三、机电设备的维护、检修及搬运-16 第七节 通风、瓦斯、煤尘、防火管理 一、通风-23 二、瓦斯管理-24 三、防尘-25 四、防火-25 五、防止煤层自燃-26 六、瓦斯监测-26 第八节 安全技术措施 一、采支措施-26 二、支架操作、检修-42 三、小巷运输安全技术措施-43 四、机巷运输-48 五、泵站及液压系统管理-49 六、工作面排水-49 七、避灾路线-50 八、其它-50 九、其它执行煤矿安全规程、采煤技术操作规 程和轻型综采放顶煤采煤技术操作规程等规 定-51 第九节 工作面经济技术指标 工作面经济技术指标表-52 第十节 系统图 系统图-53 第十一节 作业规程贯彻及复查记录 一、作业规程贯彻记录-54 二、作业规程复查记录-5413262工作面回采工作面作业规程审批生产矿长： 年 月 日总工程师 ： 年 月 日回采副总： 年 月 日区 长： 年 月 日技 术 员： 年 月 日技 术 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日地 测 科： 年 月 日通 风 区： 年 月 日营 选 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日运 输 区： 年 月 日安 监 处： 年 月 日编 制： 年 月 日第一节 地质概况与矿压参数一、工作面位置：井下位置：13262工作面东邻13264工作面采空区；南以三水平北三下山保护煤柱线为界；西以一条总落差H=1035m的断层带与13260工作面采空区隔开；北以54500线为邻。地面位置：13262工作面位于东万年村西及西南；回采后将对地面设施、建筑物及农田造成不同程度影响，采中、采后要加强观测。二、开采范围及赋存状态：开采范围及赋存状态表(表1-1)项目单位最小最大平均备注地面标高m+209+225217底板标高m-256-311-283.5埋藏深度m465536500.5走向长度m1050倾向长度m3810888煤层倾角度102517煤层厚度m1.25.44.32容重t/m1.75地质储量t698544可采储量t607733三、地质构造：1、构造简述:本地区构造发育，影响回采的断层主要有19条，其中运料巷揭露的f2断层对回采影响最大。2、断层情况表表1-2四、煤层特征(产状及稳定性、节理、裂隙、夹矸等情况)：1、煤岩产状：工作面为单斜构造，煤层走向159184,倾向6994，中间巷以外煤层倾角1016，中间巷以里煤层倾角1619，运料巷断层附近煤层变薄且倾角较大，局部煤层倾角达到或接近25。2、煤层:根据工作面掘进资料分析,本地区煤层较稳定，煤厚1.25.4m，平均4.32m，煤层内含粉砂岩两层(夹矸)、上层夹矸距大煤顶板0.18m，厚度为0.06m，下层夹矸距大煤底板0.24m，厚度为0.24m。断层情况表(表1-2)构造名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采影响f1-b1809060正断层3.54.0影响很大f2170175808560正断层3.07.0影响较大f31128160正断层1.5影响较大f417626655正断层0.5有一定影响f53012265正断层1.2有一定影响f63012070正断层2.0有一定影响f73130160正断层2.5影响较大f8927955正断层1.0有一定影响f92829860正断层1.2有一定影响f1010419460正断层1.0有一定影响f1112421460正断层1.0有一定影响f121253560正断层1.5有一定影响f131810865正断层1.0有一定影响f1419028060正断层2.0影响较大f1549465正断层2.0影响较大f161928960正断层1.3有一定影响f171506060正断层1.0有一定影响f186033060正断层1.5有一定影响f191810860正断层1.0有一定影响煤质情况表(表1-3)M(%)A(%)V(%)Q(J/g)Fc(%)S(%)Yf工业品牌1.87%18.11%5.34%33545J/g79.09%0.5125无烟煤大煤:煤质硬,燃点高,发热量大,低硫磷,质优五、围岩特性(岩性、厚度、节理、裂隙等)：煤层顶底板岩性表（表1-4）项目名称厚度(m)普氏硬度岩性特征老顶中砂岩14.0灰白色、致密、坚硬；节理、裂隙发育。直接顶粉砂岩4.046灰黑色, 含大量植物叶部化石，局部含页岩夹层伪底炭质页岩0.1-0.3黑色,松软、破碎，含大量植物化石直接底细砂岩5.0灰黑色, 含植物根部化石及黄铁矿结核老底粉砂岩6.046.5灰白色,以石英、长石为主，钙质胶结六、同一煤层邻面矿压规律：根据13264工作面矿压规律观测资料表（表1-5）项目单位最大最小平均顶板压力MPa0.450.250.35直接顶初次跨压压力MPa0.330.250.29距离m1068初次来压强度MPa0.450.410.43步距m302025周期来压强度MPa0.420.360.39步距m181416七、水文情况：水源主要为大煤顶板砂岩含水层，具有各向异性，含水不均一。工作面在回采过程中，在低洼处，顶底板裂隙发育处及断层附近会出现淋流水现象，工作面里高外低，随工作面的推进，顶板砂岩水受老顶周期来压而发生变化，从空帮流出。预计工作面正常涌水量0.2 m/min，最大涌水量0.5m/min，生产单位应备足排水设施，加强排水管理。八、瓦斯、煤尘和自然发火情况：1、瓦斯：绝对涌出量0.24m/min，正常通风对回采无影响。2、煤尘：无爆炸性（煤尘爆炸指数为2.5 49.12%）。3、煤的自燃：无自燃发火现象。4、地温：正常通风后地温对回采无影响。5、地压：较大，应加强顶、底板和煤帮管理。九、切眼及两巷情况说明：1、切眼:沿顶板掘进，规格为：梁腿=5.2m2.6m的木头棚子支护，棚距0.5m,使用20cm的优质圆木，中间两排2.5m支柱打在木头棚梁下。2、上、下巷:采用规格为：净宽净高=3.5m2.7m的U型箍棚子支护；局部采用规格为：净宽净高=4.0m2.7m的U型箍棚子支护,棚距均为0.5m，溜子道2点至22点基本为摸顶掘进巷道，22点以里至切眼为上留顶煤、下留底煤巷道；运料巷11点至15点基本为上留顶煤、下留底煤巷道，15点至23点基本为摸顶掘进巷道，23点至27点基本为上留顶煤、下留底煤巷道，27点以里至切眼基本为摸顶掘进巷道。十、附图1、工作面巷道布置平面图 （图1-1）2、柱状图 （图1-2）3、切眼支护剖面图 （图1-3）4、切眼素描图 （图1-4）5、两巷断面图 （图1-5）第二节 采煤方法及回采工艺一、采煤方法采用走向长壁轻型综采放顶煤后退式采煤法。二、采（放）高度、采放比叙述1、采放比：工作面平均煤厚为4.32m，其中机采高度为2.2m，放煤高度为2.12m，采放比为1：0.964。2、放煤步距的确定：放煤步距的计算公式为：B= h /( kh)式中 ： B放煤步距m，h放煤高度m，h工作面采高m，k顶煤松散系数，一般取k=1.2 则：工作面放煤步距：B= 2.12/(1.22.2) =0.803m而FMG150/355型双滚筒采煤机,有效截深为0.5m，因此确定工作面的放煤步距为0.5m，一刀一放。三、采煤工艺1、工艺流程：安全确认割煤追机伸出伸缩梁移架移前部溜子放顶煤拉后部溜子割煤2、工序说明：(1)、安全确认：首先由班（工）长对工作面全趟线进行全面、全方位的安全确认（30分钟），认真检查顶板、煤壁、支架、机电设备等安全、完好状况，发现问题（安全隐患）必须组织人员进行处理。然后方可通知各岗位工进入各自施工地点，各岗位工必须先对岗位范围进行安全确认,认真检查岗位范围内的顶板、煤壁、支架、机电设备等安全、完好状况，发现问题（安全隐患）必须及时进行处理，处理不了的问题（安全隐患）必须向班（工）长、跟（值）班区长等汇报清楚，共同协商处理，处理不好，严禁施工生产，必须确保安全生产。(2)、落煤方式：工作面采用FMG-150/355型双滚筒采煤机割底煤，支架尾梁摆动，插板伸缩放顶煤。(3)、装煤方式：采煤机螺旋滚筒装煤和前后刮板输送机铲煤板装底煤，人工清理活煤。(4)、运煤方式：工作面前、后刮板输送机单独运煤，集中到溜子道刮板输送机和皮带运输机运至煤仓。(5)、进刀方式：工作面倾斜长度70m以下时，采用中部斜切进刀，双向割煤的方式。工作面倾斜长度70m以上时，采用端头斜切进刀，双向割煤的方式。(6)、支护方式：工作面采用ZFZ200015/23型轻放支架密排支护顶板，上、下端头采用DZ22、DZ25型外注式单体液压支柱配HDJS-1000型金属双楔铰接顶梁组成的支架支护顶板。(7)、移架方式：采用单向顺序移架方式,步距0.5m。(8)、放顶煤方式：采用双轮单口折返式放煤法，第一轮粗放,放出顶煤的1/31/2。然后再依上述顺序进行第二轮细放，把顶煤全部放出，见矸停放，上、下端头两个支架不许放煤。(9)、移前部溜子：自下而上或自上而下依次移溜，推移前部溜子距采煤机后滚筒的距离不少于10m，距移架的距离不少于6 m。(10)、拉后部溜子：拉后部溜子必须单向依次进行，开车移溜，与移架距离不少于10m，滞后放顶煤1015 m，确保后部溜子弯曲长度不小于12m，拉后部溜子工作由专人操作。四、缺口爆破作业（炮眼布置图2-1）1、炮眼布置：上、下缺口均采用三排五花眼的布置方式。2、炮眼规格及装药量：每眼眼深1.2m，眼距.8m，炮眼沿煤层倾斜方向向上与煤壁呈70夹角，顶眼距顶0.3 m，上仰510，1个药卷/眼；底眼距底0.4 m，下俯1015，3个药卷/眼；腰眼打在顶底眼中间，2个药卷/眼。3、爆破方式:（1）、采用正向起爆，一次装药一次起爆方式，严禁一次装药分次起爆。（2）、联线方式为串联法。（3）、放炮员和班长可以根据实际情况掌握一次拉炮长度，但一次拉炮长度最大不得超过2.0m。（4）、炮眼封泥采用水炮泥，剩余部分用粘土封严封实，封泥长度不得小于0.5m。4、装药计算表（表2-1） 炮眼个数等 炮眼名称炮眼个数(个)每眼装药量(kg/眼)总装药量(kg)火药消耗量(kg/Kt)雷管消耗(个/Kt)顶眼30.10.30.66腰眼20.20.40.84底眼30.30.91.66合计80.61.6316五、循环作业图表 （图2-2）六、端头斜切进刀图（图2-3）第三节 作业方式与劳动组织一、作业方式1、循环作业方式：采用割一刀煤，移一次架，移一次溜子，放一次顶为一个循环，循环进度为0.5m，采用多循环作业的方式。2、工作面作业形式采用“两采一准”的作业方式，即中、夜班出煤，早班检修、准备。二、劳动组织1、劳动组织形式：(1)、工作面采用专业组分段追机作业的劳动组织形式，即三人机组割煤;35人移架、移前溜， 35人放顶煤、拉后部溜子、专业组（23人）清理活煤。(2)、上、下端头各45人负责移机头、机尾等工作。(3)、上、下端头各2人进行放顶工作。(4)、机电运输采用专业队组织形式，负责机电设备的日常运转、维修以及皮带机道的卫生清理等工作。(5)、两巷超前支护处理、维修，采用专业队形式，负责超前支护及巷道维护、清理等工作。(6)、搞料采用专业队形式，负责物料的供应、运料系统的文明卫生等工作。(7)、支架维护采用专业队形式，负责支架的日常维护、管路维护等。(8)、两巷洒水：运料巷洒水冲尘由运料班派专人负责；溜子道洒水冲尘由机电班派专人负责。2、劳动组织表（表3-1）序号工种早中夜合计1轻放支架工66122采支工1010203班长12254验收员11135电修工31156机组司机23387溜子司机43310 8皮带司机32279泵站司机111310看线工11211坑代员211412巷道维修与替茬工8813支架维修工411614大班机电工4415机电工长211416运料工6617区管人员111318其它111319合计373541113第四节、顶板管理一、工作面支架选择与布置1、工作面支架选型：根据工作面煤层厚度平均4.32m，煤层倾角1025,平均17，顶板初次来压和老顶周期来压强度分别为0.43 MPa和0.39 MPa，选用ZFZ200015/23D型轻放支架密排支护顶板。支架支护强度0.480.54MPa，大于顶板初次来压和周期来压强度，所以支架选型合适。2、轻放支架主要技术特征：（1）、架型：ZFZ200015/23D型四柱单摆杆放顶煤液压支架。（2）、支架宽度：12201360mm（3）、支架中心距：1250mm（4）、支架高度：15002300mm（5）、支护强度：0.480.54MPa（6）、底板比压：0.61.20MPa（7）、支架初撑力：14071592KN（8）、支架工作阻力：19052053KN（9）、操作方式：本架（10）、重量：6335Kg（11）、泵站压力：31.4MPa（12）、支架运输长度：4200mm1200mm1500mm（13）、尾梁摆角：上摆5度，下摆30度（14）、立柱数目：4根3、主要参数的验算：（1）、支护强度和工作阻力a、估算顶板所需的工作阻力Q=K1 . H . P . 105式中：Q-顶板所需支护强度MPaK1-作用于支架上的顶板岩石厚度系数，据万年矿实际取K1=6P岩石密度，一般，H工作面采高，H=2.2 m则Q=62.22.5105=0.33MPab、支架支撑顶板的有效工作阻力Q：Q=q F 103式中：F每架支架的支护面积F=S （L+C）S支架宽度1.25mL支架顶梁长3.4mC端面距0.34m则F=1.25(3.4+0.34)=4.675(m)Q=0.34.67510=1402.5(KN)可见支架的支护强度（0.480.54MPa）大于顶板所需的支护强度（0.33MPa），支架的工作阻力（19052053KN)大于支架支撑顶板的有效工作阻力（1402.5KN）。（2）、接触比压验算大煤底板为粉砂岩，普氏硬度f=46.5，允许比压值一般为1.962.16MPa，大于支架比压对底板比压（0.61.20MPa）。（3）、支架调高范围工作面采高要求2.2 m，支架调高范围（1.52.3m）符合要求。（4）、移架力和推溜力一般要求移架力F1=150KN300KN,推溜力F2=100KN150KN,对于ZFZ200015/23型液压支架移架力F1=1/4 D P=1/4 31.412531.4= 308.1（KN）式中D前推移千斤顶缸径125mmP泵站压力取P=31.4MPa推溜力F2=1/4 d P其中d后推溜千斤顶内径d=70 mmF2= 1/4 3.14 70 31.4=172.5KN可见，拉架力和推溜力均符合要求二、端头支护（一）、上端头1、工作面上端头均采用48路HDJS1000型金属双楔铰接顶梁与Z25型或DZ22型外注式单体液压支柱组成的支架支护顶板，上缺口采用5路HDJS1000型金属双楔铰接顶梁棚子齐梁直线柱布置，排距1.0 m，柱距0.5 m，倾向长度均为2.5 m，上缺口走向超前工作面2.0m，上端头高档段上缺口除外金属双楔铰接顶梁棚子迈步梁布置，正倒悬臂梁交错使用，错距0.5 m，排距.0m，棚距.5m。2、上端头前后溜子机尾加电机之前，机尾之间三排正规支柱 2米。后溜空帮侧至切顶线实行“三、四”排管理，见四放一，最大控顶距3m，最小控顶距2m，最大控顶距9m，最小控顶距8m，放顶步距1.0m。3、上端头前后溜子机尾加电机之后，前溜电机加到溜子空帮侧，后溜电机加到溜子煤帮侧。两机尾之间，二排正规支柱1.0米。后溜空帮侧至切顶线采用“三、四”排管理，最大控顶距3m，最小控顶距2m，上端头最大控顶距10m，最小控顶距9.0m，放顶步距1.0m。4、上缺口双楔梁棚子与最上一架支架间距达到0.5m以上时，必须及时起双楔梁棚子支护顶板，一次起棚子不少于二梁二柱，所起高档段金属双楔铰接顶梁棚子迈步梁布置，双楔顶梁必须垂直煤壁，正倒悬臂梁交错使用，错距0.5m，排距1.0m，棚距0.5m。5、上端头延长、缩短加减支架期间，上端头轻放支架上侧不使用导向梁。6、上端头不加减支架时，上端头轻放支架上侧开始使用导向梁和前、后部溜子机尾加强支护3.6m型钢梁，导向梁和机尾加强支护钢梁使用规格及方法同下端头相同。(二)、下端头:1、下端头支护采用68路HDJS1000型金属双楔铰接顶梁与DZ22型或DZ25型单体液压支柱组成的支架支护顶板。其中5路为下缺口棚子，1路为抬“十”梁抬棚，另外12路棚子为高档段棚子。2、下缺口采用5路HDJS1000型金属双楔铰接顶梁棚子支护。齐梁直线布置，排距1.0m，柱距0.5m，倾向长度均为2.5m。超前工作面2.0m做缺口；下端头高档段上缺口除外金属双楔铰接顶梁棚子迈步梁布置，正倒悬臂梁交错使用，错距0.5 m，排距.0m，棚距.5m。3、下缺口双楔梁棚子与下端头高档段最下一路金属双楔铰接顶梁棚子间距达到0.5m以上时，必须及时起双楔梁棚子支护顶板。一次起棚子不少于二梁二柱。所起高档段金属双楔铰接顶梁棚子迈步梁布置，双楔顶梁必须垂直煤壁，正倒悬臂梁交错使用，错距0.5m，排距1.0m，棚距0.5m。4、下端头金属双楔铰接顶梁抬棚梁抬住“十”梁上端，“十”梁下端前、后部溜子机头正上各起一根长为3.6m型钢梁，一梁三柱打点子。前部溜子机头正上型钢梁打点子时，机头煤帮侧两根，间距1.0m，机头空帮侧一根，紧靠电机打设。后部溜子机头正上型钢梁打点柱时，机头空帮侧两根，间距1.0m。机头煤帮侧一根，紧靠电机打设。5、下端头移型钢梁前，抬棚梁下所有尖肖、扁肖、圆肖必须全部插齐打紧，前、后部溜子、顺槽溜子都必须停止运转，开关停电闭锁。型钢梁一次移动步距1.0m。型钢梁移到位支设好支柱后，方可通知前、后部溜子、顺槽溜子司机送电开车。6、下端头最大控顶距10m，最小控顶距9.0m，放顶步距1.0m，后溜空帮放顶执行正规排支柱排数“见四放一”，后溜空帮侧留一排人行道，一排材料道，三排正规支柱。双机头之间两排支柱间距1.0m。7、下端头1号支架下方紧靠支架使用一根18cm3.2m优质红松园木或一根长为3.6m型钢梁作导向梁，导向梁随拉支架前移，型钢梁一次移动步距1.0m，一梁三柱打设，两端头和前溜空帮边各打设一根单体支柱，煤帮支设支柱不穿柱鞋。单体支柱使用DZ22型或DZ25型液压支柱，导向梁破损时及时更换。下端头移型钢梁前，抬棚梁下所有尖肖、扁肖、圆肖必须全部插齐打紧，前、后部溜子、顺槽溜子都必须停止运转，开关停电闭锁。型钢梁一次移动步距1.0m。型钢梁移到位支设好支柱后，方可通知前、后部溜子、顺槽溜子司机送电开车。（上端头不加减支架使用型钢梁时执行上述规定）8、下顺槽放顶可滞后工作面切顶线12排。三、工作面支护质量要求（一）、轻放支架支护质量要求：1、支架与输送机保持垂直，其夹角小于5。支架与顶板接触严实，顶空处用板梁摆架接顶，严禁空顶，机道梁端与煤壁顶板冒落高度不大于300mm。2、支架初撑力不低于20MPa，工作面每隔两个支架安装一组压力表。3、支架按线移设，使支架保持一条直线，其偏差不超过50mm。4、支架与顶板平行支设，最大仰俯角不大于7。5、支架不挤、不咬，相邻支架间不能有明显的高低错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），架间间隙不超过规定（小于200mm）。6、支架完好不漏液，不串液，无失效零部件。7、支架与煤壁端面距不大于340mm。8、支架后尾梁升至合适高度后插板伸出护住空帮，确保距后部溜溜槽顶边以上高度不少于0.3m。9、工作面停机状态时，伸出支架前探梁顶住煤帮，护帮板全部打开护住煤帮，除溜子弯曲段外，架前至前部溜子插帮边留有0.7m的人行道。（二）、高档支护质量要求1、上、下端头，前后部溜子机头（尾）高度不低于1.8m，空帮高度不低于1.8m，人行道宽度不少于0.7m。2、所有支柱必须迎山有力，进行二次注液，初撑力不低于90KN（11.MPa）,支柱柱头、柱根分别挂线支设支柱,确保走向成排，倾向成线，排、柱距误差不大于 100mm。支柱柱头严禁打在顶梁接口处,所有支柱拴好防倒绳。3、进入工作面的新单体支柱在使用前必须往返升降23次,以排除柱腔内空气，漏液、失效点柱及时更换，严禁使用缺爪、活柱变形严重等支柱和不合格顶梁。4、上下端头铺单层顶网并分别铺过端头两个支架，具体要求见第八节第一项中第九小项要求规定。5、每根铰接顶梁上背顶搪材不少于4根，搪材规格为：=50mm1.25m，顶板破碎时用板皮密背，顶空处用板梁摆架接顶。6、上下缺口金属铰接顶梁棚子都必须平行于上下两巷；上下端头高档段(上下缺口除外)金属铰接顶梁棚子都必须垂直煤壁；上下端头所有金属铰接顶梁棚子都必须挂直挂平（最大仰俯角小于7），所有金属铰接顶梁大梁头朝向煤帮, 下端头最上12路金属铰接顶梁棚子（紧挨工作面最下一个支架侧）小梁头朝向煤帮，以便于放顶工作。7、所有支柱穿好铁鞋,且打在硬底上，钻底量不得大于100mm。8、工作面销子使用防飞销，升单体支柱时，人员必须躲开销子的飞射方向，防止销飞伤人；单体支柱必须使用防飞三用阀，防止阀飞伤人。9、工作面实行全空间管理，严禁有空载支柱。10、严格按一梁一柱支设（除前、后部溜子机头、机尾正上），严禁有空梁空柱现象。11、工作面上、下端头所有单体支柱手提把、卸载阀都朝向工作面倾斜上方。12、工作面上、下端头金属铰接顶梁棚子的尖、扁、圆销都必须由下向上全部插齐打紧，而下端头最上两路金属铰接顶梁棚子（紧挨工作面最下一个支架侧）的尖、扁、圆销都必须由上向下全部插齐打紧。四、工作面支架布置图（图4-1）第五节、安全出口及两巷管理一、安全出口（一）、超前支护形式：一）、运料巷超前支护A、加、减轻放支架段：1、采用20cm（2.64.0）m一面平优质红松板梁，配单体支柱一梁两柱替下巷道内U型钢棚子后，顺巷道走向上、下帮各起一路铰接梁配单体支柱一梁两柱棚子，板梁棚距0.3m0.5m，上帮一路使用HDJA1000型铰接梁，下帮一路使用HDJS1000型双楔顶梁，两路棚子间距2.0m。2、上帮一路铰接梁小梁头朝工作面推进方向，下帮一路双楔梁大梁头朝向工作面推进方向。3、替茬从切眼空帮依次往外替茬。4、上机尾煤壁至切顶线，在两路替茬棚子之间靠下帮使两路HDJA-1000型铰接梁配单体支柱棚子，一梁一柱支护顶板，棚距0.5m。上帮1m为人行道。B、不加、减轻放支架段：1、巷道宽度达到2.5m时,超前支护均采用“十字梁500mm短梁十字梁500mm短梁十字梁”网状结构与单体支柱组成的支架支护，单体支柱打在十字梁正下。2、巷道宽度达到3.0m时,超前支护均采用“十字梁1000mm长梁十字梁500mm短梁十字梁”网状结构与单体支柱组成的支架支护，单体支柱打在十字梁正下(1000mm长梁下单体支柱打在梁下头距梁端头200mm处，上、下安全出口和前、后部溜子机尾正上除外)。二）、溜子道超前支护： 1、巷道宽度达到2.5m时，超前支护均采用“十字梁500mm短梁十字梁500mm短梁十字梁”网状结构与单体支柱组成的支架支护，单体支柱打在十字梁正下。2、巷道宽度达到3.0m时，超前支护均采用“十字梁500mm短梁十字梁1000mm长梁十字梁”网状结构与单体支柱组成的支架支护，单体支柱打在十字梁正下(1000mm长梁下单体支柱打在梁上头距梁端头200mm处)。 三）、上下巷超前支护超前工作面不少于10m替出U型箍棚子，单排支柱支护长度不少于10m，采用在上巷巷道中间和下巷靠顺槽溜子插帮边各打设一排单体支柱加强支护。（二）、支护质量要求：1、上下安全出口超前支护长度不少于20m。2、替茬时两帮用挡砟帘裱实，顶板用板皮或大料密背顶板，顶空处用合适规格板梁摆架接顶，并坚持审帮问顶制度，确保摆架施工的安全，严禁空顶。3、所有单体支柱穿铁鞋，底软时或超高时加穿规格为:长宽高=800mm200mm200mm二面平木鞋，所有支柱迎山有力，初撑力不低于50KN（6.4MPa），并拴好防倒绳，严禁打在梁口上。4、所有梁必须连接在一起，严禁出现断接梁现象，且梁必须使平。5、漏液、失效单体液压支柱及时更换，不合格顶梁等严禁使用。6、上下两巷超前支护所有单体支柱手提把、卸载阀都必须朝向工作面推进方向。7、单体支柱柱头严禁直接与U型钢或工字钢接触，中间加垫规格为:长宽厚=100mm100mm10mm的专用垫板。（三）、文明生产：1、上下安全出口人行道高度不低于1.8m，宽度不低于0.7m。2、活煤、活砟、工字钢、U钢及杂物必须及时清理干净，确保安全出口的畅通，电缆及各管线必须吊挂整齐。3、备用支柱、梁、顶镐、柱鞋等在指定地点集中分类码放整齐，严禁乱扔乱放。4、下巷顺槽溜子人行道必须上齐插帮，以防活煤（砟）淤积。5、巷道内如有积水，应安设好排水设施及时排水。二、两巷（一）、支护质量要求:1、所有支柱迎山打设，初撑力不低于50KN，并拴好防倒绳，穿好柱鞋。2、歪扭、摧口，失修U钢棚子安排专人进行维修。3、发生流砟等地点安排专人进行处理，顶空时使用合适长度的板梁摆架接顶，严禁空顶。4、巷道两帮裱背损坏处安排专人进行处理，并用挡砟帘等重新裱背严实，帮空处及时用活煤填实。5、巷道超高处及时用合适长度的板梁培顶降梁，保证巷道替茬不超高。（二）、文明生产:1、上下两巷巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。2、巷道内无活煤、杂物，无积水（长5m,深0.2m）。3、物料、备件在指定地点集中分类挂牌码放整齐，运料巷物料码放距道不少与0.5m，溜子道物料码放保证行人侧宽度不小于0.7m严禁乱扔乱放。4、电缆管线按标准吊挂整齐，开关上台，五小上牌。三、材料储备（一）、材料储备种类、规格及数量：1、搪材：川杆不少于1000根，挡砟帘不少于200片。2、板梁:20cm（2.64.0）m一面平不少于30块，木鞋规格为:长宽高=800mm200mm200mm不少于20块，其余各规格板梁不少于50块。3、炮土：一罐。4、单体支柱：DZ22型，DZ25型各30根，DZ28型不少于20根,铁鞋50块。5、金属铰接顶梁：HDJS1000型金属铰接顶梁20根，十字梁20根,短梁20根。6、支架备件：各种顶镐每种类不少于3根，立柱不少于2根，推移块不少于2个，护帮板不少于2块，不同规格支架专用高压胶管每种不少于3根。7、机电备件：各型号电机均少不于一台，各型号开关不少于1台。8、其他备件：根据生产需要准备。（二）、储放要求：1、在储料场储备的生产材料和坑代品，各种配件等必须分类码放整齐，并且挂牌标志。2、储料场要求选择在顶板完整、支架完好处。3、各类物料码放后，距最近轨道外缘不少于0.7m。4、储放电机、开关等地点必须通风良好，干燥、无淋水或积水。5、存放的物料严禁压埋管线和电缆。6、储料场的物料存放不得超过巷道断面的1/3。7、坑代品和各种顶镐必须竖放整齐，挂牌标志。8、物料集中靠一帮码放整齐。9、各类物料码放高度不大于1.8m，各规格圆木、一面平板梁码放层数不超过5层，并保证码放整齐，支垫平稳牢固，不稳固时必须采取用塑料绳等将木头垛拴好在巷道一帮的U型钢棚子柱腿上。第六节、供电系统及设备一、供电系统图 （图6-1）二、设备安装示意图（图6-2）地点设备名称型号主要技术特征台数工作面采煤机FMG-150/355电机功率2150+55KW,滚筒截深0.6m,直径1.25m1前部刮板输送机SGD-630/200电机功率2110KW,中单链,运输能力400t/h1后部刮板输送机SGB-630/200电机功率2110KW,中双链,运输能力400t/h1风钻ZQZ-50/2202溜子道刮板输送机SGW-40T电机功率240KW,运输能力150t/h1皮带输送机SDP-1063/1000电机功率2125KW,带宽1000mm,带速1.88m/s,运输能力630t/h1SDP-1063/1000电机功率2125KW,带宽1000mm,带速1.88m/s,运输能力630t/h1运料巷乳化液泵BRW200/31.5电机功率125KW,额定流量200L/S,额定压力31.5MPa2回柱绞车JH-14电机功率18.5（15）KW6调度绞车JD-25电机功率25KW4调度绞车JD-11.4电机功率11.4KW1 三、主要设备说明 （表6-1）四、机电设备的维护、检修及搬运（一）、检修机组安全措施：1、检修机组前必须对机组及工作面溜子停电闭锁，并摘掉滚筒离合器。2、机组必须停在顶板完整、支架完好处，检修机组人员，必须严格执行审帮问顶制度，轻放支架护帮板要伸出护住煤帮。3、机组和工作面前部溜子同时检修时，由机电工长统一指挥，分步骤进行，干完一项再干另一项。4、需打开机组顶盖检修时，必须采取吊挂蓬布等措施，防止煤、砟块掉入机身内。5、更换截齿及进入机身内侧进行其它维护工作时，必须将截割部离合器及牵引手把打到零位，断开隔离开关，并将工作面前部溜子停电闭锁，经检查确无问题后人员方可工作。6、停电检修机组时，必须将机组开关停电闭锁，并挂“有人工作，不得送电”的牌板，停送电必须由检修机组人员负责，坚持“谁停电，谁送电”的原则。7、停机前，机组机身内活煤必须清理干净，机身范围支架要拉超前架。8、更换机组大件，需用40T新链条配新锚兰、新螺丝牢固固定在支架前梁合适位置上，起吊导链吨位不得小于被起吊大件的吨位，拉回导链时，人员站在大件倾斜上方安全可靠地点，先试拉，有异常情况时，先处理好后起吊，起吊高度达到目的100mm时必须再次检查起吊梁、导链、被起吊大件受力情况等，有异常情况时，先处理好后起吊，拴绑大件，用40T新链条配新连接环、新螺丝将大件拴绑牢固，谨防滑脱，大件下方严禁站人。使用连接环必须用螺母将螺杆拧牢，拧牢后螺杆至少留3扣以上（以下同）。9、拆除的机组大件要及时用工作面溜子开到下机头或倒至上机尾，在上下端头棚梁上用40T链条配连接环、螺丝固定好导链，用导链将大件吊出工作面，严禁大件过工作面机头、机尾。10、采煤机各传动部位要及时注油，添加油脂要保持清洁干净。11、采煤机必须安装、使用风水喷雾装置，割煤时风水喷雾装置必须雾化整个割煤滚筒。（二）、使用、检修刮板输送机安全措施：1、司机持证上岗，做到“三知四会”即：知设备性能、知设备结构、知安全保护作用原理；会操作、会维修、会排除一般故障、会保养。2、司机严格执行现场交接班制度，并站立姿势、集中精力开好刮板输送机。3、开车前司机必须检查机头、机尾及电动机减速机液力联轴器等是否完好，声光信号，开关按钮是否灵活可靠，防护装置是否齐全，溜子挡煤板是否完好，有问题先处理好后再开车。4、开车前必须先试运转23次，注意观察并检查刮板、链子运行方向是否正确等，待一切正常后，方可正式开车，开车时机头正前严禁有人工作或停留。5、如果溜子满载不能启动时，严禁强开，查明原因，采取有效措施处理好后再开车。6、溜子运行中司机必须精神集中，时刻注意溜子运行情况和来自前后方的停车信号，发现机体剧烈震动、电机温度过高、刮板飘起、跳动、歪斜等情况时必须及时停车处理，溜子司机未得到发出停车信号地点的开车信号时严禁开车。7、检修延长缩短或拆除溜子时，必须先对工作地点支架进行全面检查和维修，工作人员必须严格执行审帮问顶制度，严禁空顶作业。8、检修延长缩短或拆除溜子需要改支柱时，必须执行先支后回的原则，待工作完毕后，及时按原支护要求打齐点柱。9、检修延长缩短拆除溜子时，严禁带电作业。10、刮板输送机必须使用合格液力联轴器，且必须使用合格的的易熔塞，并使用难燃液。11、检修过程中，工作面输送机和采煤机同时检修时，可根据实际情况，由机电工长统一指挥，分步骤进行，干完一项再干另一项。12、拉开或对接机头（尾）及溜槽时，可利用导链或电动机自身的动力