开合螺母下座体机械加工工艺规程及钻2-φ7孔夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共39页)
编号：6821928
类型：共享资源
大小：1.82MB
格式：ZIP
上传时间：2017-12-30
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
15
积分
- 关 键 词：
-
螺母
下座体
机械
加工
工艺
规程
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
1摘要本次毕业设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺及工时计算，设计夹具等。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。确定设计方案时应遵循以下原则：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。这次毕业设计是我们即将毕业之前的最后一次在校设计，设计内容比较全面，所涉及的知识比较广，是对我们所学知识及应用、设计能力的一次综合检验。通过这次毕业设计，既充分锻炼了我们的设计能力，又补充了在校学习期间知识和能力的不足。关键词：CA6140开合螺母;夹具设计；工艺工装设计.2AbstractMygraduateddesignisbasedonthecraftdesignoftheopenednuttoCA6140,whichincludespartsdesign,machiningandtimecalculations,adesignofsetofjigs,adismantalment-drawingofasetofjig.Toimproveproductivity,andensureprocessingqualityandreducelaborintensity,itneedstodesignspecialjig.Theesdeblishmentofjigprogrammesissoimportantthatitdecidethequalityofthejig.Makingthedesignofprogrammesshouldfollowthefollowingprinciples:ensuringprocessingqualitystructureassimpleaspossible,allowingefficientoperation,lowcostmanufacturing.Thegraduateddesign,whichincludeslotsofcontentandinvolvesmuchknowledge,isthelastoneformebeforewewillgraduate.Itisacomprehensivetesttoourknowledgeandapplications.Bydoingthegraduateddesign,itnotonlycanimproveourfulldesigncapacity,butalsoaddintheinadequateknowledgeandcapacitythatwehavelearnedinschool.Keyworld:openednuttoCA6140;tongsdesign;processdesign.3目录摘要.11.零件的分析.51.1毛坯生产类型.51.2毛坯铸造形式.51.3毛坯精度尺寸.51.4确定毛坯铸件的重量.51.5确定机械加工余量.51.6确定铸铁件的尺寸偏差.51.7零件的作用.62.工艺规程设计.72.1确定毛坯的制造形式.72.2基面的选择.72.3制定工艺路线.72.4工艺方案的比较与分析：.92.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.92.6确定切削用量及基本工时.102.6.1粗铣燕尾.102.6.2精铣燕尾.102.6.3铣退刀槽.102.6.4粗铣端面.112.6.5精铣端面.112.6.6工序磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为1.6，精度为7级.122.6.7工序钻52H7孔并倒角1.545.132.6.8工序钻212孔.142.6.9工序车端面.152.6.10.切断.17第3章开合螺母钻7孔夹具夹具设计.183.1设计要求.183.2夹具设计.193.2.1定位基准的选择.193.2.2切削力及夹紧力的计算.203.3定位误差的分析.213.4钻套、衬套、钻模板设计与选用.223.5夹具设计及操作的简要说明.234.夹具总图的绘制.255.机床夹具的发展.266.附录：.296.1英文原文.29参考文献.394前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母工艺工装设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。特别是宋书汉老师在工作中对我耐心辅导，有时错过了午饭时间，下午又继续赶往抚顺上课。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。51.零件的分析1.1毛坯生产类型确定毛坯类型为3000件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。1.2毛坯铸造形式将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。1.3毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。1.4确定毛坯铸件的重量通过计算，最后确定毛坯的重量为4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7。1.5确定机械加工余量由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。1.6确定铸铁件的尺寸偏差由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为0.8mm。61.7零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母。开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架；否则就将开合螺母脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。72.工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：对象开合螺母这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的。按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。我现在选取燕尾为粗基准，利用左、右两个定位块和一个削边销对其进行限制，以消除六个不定度，达到过定位。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一：工序.铸造。.清砂。8.热处理。.清砂。.涂漆。.划线。.铣燕尾及空刀槽。.磨燕尾及空刀槽。.粗镗、精镗、粗铰、精铰52H7孔并倒角1.5x45。.钻、扩钻、粗铰、精铰2x12孔。.粗车、半精车、精车一端面。.粗车、半精车、精车另一端面。.切断。.去毛刺。.清洗。.检验。.入库。路线方案二：工序.铸造。.清砂。.热处理。.清砂。.涂漆。.划线。.粗车、半精车、精车一端面。.粗镗、精镗、粗铰、精铰52H7孔并倒角1.5x45。.粗车、半精车、精车另一端面。.铣燕尾及空刀槽。.磨燕尾及空刀槽。.钻、扩钻、粗铰、精铰2x12孔。.切断。.去毛刺。9.清洗。.检验。.入库。2.4工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔52H7；而方案二是先加工两端面，再加工52H7孔。两者相比较，可以看出，先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔52H7，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等比较方便。2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“开合螺母”零件材料为HT15-33灰铸铁。毛坯重量为4公斤，生产类型为中批生产，采用离心铸造毛坯，2级精度。根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定如下：1.52H7孔精铰至52H7，表面粗糙度为Ra1.6um，工序余量为2z=0.08；粗铰至51.92mm2z=0.42；精镗至51.5mm2z=1.5；粗镗第二次至50mm2z=3；粗镗至47m2z=7；1.212孔铰至12mm2z=0.15；扩钻至11.85mm2z=0.85；钻至112z=11；2.一端面精车至972z=0.8；半精车至97.82z=1.2；粗车至992z=6；3.另一端面10精车至952z=0.5；半精车至96.52z=0.5；粗车至962z=1；2.6确定切削用量及基本工时工序：铣燕尾及空刀槽2.6.1粗铣燕尾v=6m/min（0.1m/s）（表1-10-151）ns=1000v/dw=100040=0.8r/s（47.8r/min）1.034按机床选取nw=0.79r/s（47.5r/min）实际切削速度切削工时：.10.9.43/0vmsl1=8.7（表1-11-12）t0=158.3s（2.64min）75.283mzs2.6.2精铣燕尾v=6m/min（0.1m/s）（表1-10-151）ns=0.8r/s（47.8r/min）w10v0.1d34按机床选取nw=0.79r/s（47.5r/min）实际切削速度v=dwnw/1000=3.14400.79/1000=0.43m/s切削工时：l1=6.3（表1-11-12）t0=153s（2.6min）+75.263mzs2.6.3铣退刀槽s=0.020.03（表1-10-142）选s=0.02mm11v=47m/min（0.78m/s）（表1-10-144）ns=4.14r/s（248r/min）w10v0.78d346按机床选取nw=4r/s（240r/min）实际切削速度v=0.75m/s（45m/min）wdn3.14600切削工时：l1=5.9，l2=4（表1-11-12）sm=szzn=0.02436=2.88t0=3.785s（0.06min）125.98mls2.6.4粗铣端面选择高速钢套式面铣刀每齿进给量：sz=0.1-0.2（10-113）选sz=0.1mmv=56m/min（0.92m/s）ns=3.7r/s（222r/min）w10v0.93d48按机床选取nw=4.2r/s（252r/min）实际切削速度v=1.01m/s（61m/min）wdn3.1480.20切削工时：l1=37.5，l2=2（表1-11-15）sm=szzn=0.1183.7=0.37t0=（=185s（3min）12937.520mls2.6.5精铣端面铣刀每转进给量0.100.12选s0=0.12mm12v=56m/min=0.9m/sns=3.7r/s（222r/min）w10v0.92d348按机床选取nw=4.2r/s（252r/min）实际切削速度v=1.01m/s（61m/min）wdn3.1480.20切削工时：l1=37.5，l2=2（表1-11-15）sm=szzn=0.1183.7=0.37t0=185s（3min）12937.520mls2.6.6工序磨燕尾及空刀槽，保证粗糙度为1.6，精度为7级选择卧轴矩台平面磨床M7130-1磨轮的选择磨料：黑色炭化硅粒度：36-46硬度：ZR1-Z1结合剂：陶瓷结构：5-6用磨轮端面磨平面的切削用量（表10-239）工件运动速度v=8-15m/min选v=10m/min工作台磨削深度进给量st=0.065毫米每行程st与工件材料相关的次数为k=1.05用磨轮端面磨平面的切削动力（表10-240）切削动力N=10.3千瓦切削动力的修正系数与工件材料有关K2=0.9用磨轮圆周粗磨平面的切削用量（表10-233）13工作台单行程的进给量Sb=16.224毫米每行程工作台单行程的磨削深度进给量St=0.025毫米每行程St的修正系数K1=0.86切削工时t0lhkTo=1vszL：磨削计算长度矩台用磨轮圆周磨L=l1+20矩台用磨轮端面磨L=l1+DM+10l1：工件磨削面长度DM：磨轮直径h：加工余量k：平面磨系数v：工作台往复运动的速度St：磨削深度进给量Z：同时加工的工件数量T01=0.36mint02+310.2lhk1vsz653T02=0.35mint0.lT03=0.15mint0126+0.21lhk1vsz53T=T01+T02+T03=0.36+0.35+0.15=0.86min2.6.7工序钻52H7孔并倒角1.545(1)粗镗第一次至47mm选择硬质合金可调节浮动镗刀B=25，H=12（表8-32）进给量S=1.6-2.0，选S=1.6mm/r（10-97）v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min）（表10-98）切削工时14l1=1.7，l2=3.0，l=105（表11-9）t=（D-d1）/2=（47-40）/2=3.5mmt0=10.34s（0.17min）1205.736lsn粗镗第二次至50mmS=1.6-2.0，选S=2.0mm/r（10-97）v=56.6m/min，n=360r/min（6r/min）（表10-98）切削工时l1=0.87，l=105（表11-9）t=（D-d1）/2=（50-47）/2=1.5mmt0=9.07s（0.15min）205.8736lsn精镗至52mS=1.6-2.0，选S=1.6mm/r（10-97）v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min）（表10-98）切削工时l1=0.58，l=105（表11-9）t=（D-d1）/2=（51.5-50）/2=0.75mmt0=10.24s（0.17min）1205.836lsn2.6.8工序钻212孔选择直柄麻花钻（GB1436-78）钻到11.0mmS=0.22-0.28，S=0.25mm/r（10-67）v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s）ns=1000v/切削工时l1=0.05，l2=39，l=105（表11-10）t=（D-d1）/2=（52-51.92）/2=0.04mm15ns=13.6r/s（816r/min）w10v0.47d31按机床选取nw=800r/s（13.3r/min）实际切削速度v=0.46m/swd3.14.00切削工时：l1=3.4，l2=1.5，L=20（表11-6）t0=7.49s（0.13min）03.4152wns扩孔钻至11.85S=0.7-0.9，S=0.7mm/r（10-75）v=22.2m/min，n=472r/min（表10-76）按机床选取nw=460r/min=7.67r/s实际切削速度=0.29m/sd3.14.857600v切削工时l1=0.58，l2=1.5，l=20=4.11s（0.07min）00.58176wtns铰至12选用锥柄机用铰刀D=12（表8-34）S=1.7mm/r（10-81）v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84）切削工时l1=0.05，l2=18，l=20=5.14s（0.09min）00.51873wtns2.6.9工序车端面粗车至99mmS=（0.30.5）mm/r（10-19）16选s=0.4mm/rV=118m/min（1.97m/s）=9.65r/s（597r/min）w10v1.97d3465sn按机床选取nw=8.6r/s（516r/s）实际切削速度为=1.76m/s（105m/min）d3.14658.00vl=（105-99）/2=3mm，l1=3，l2=2，l3=5（11-4）L=d/2+l1+l2+l3=32.5+3+2+5=42.5mmt0=（L/sn）i=（42.5/0.48.6）2=24.72s（0.4min）半精镗至97.8mmS=（0.30.5）mm/r（10-19）选s=0.3mm/rV=35m/min（0.58m/s）=2.84r/s（171r/min）w10v0.58d346sn按机床选取nw=2.5r/s（150r/s）实际切削速度为=0.51m/s（30.615m/min）d3.14652.00vl=0.6，l1=1，l2=1，l3=5（11-4）L=d/2+l1+l2+l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=（L/sn）i=（39.5/0.32.5）1=52.7s（0.88min）精车至97mmS=（0.30.5）mm/r（10-19）选s=0.3mm/rV=35m/min（0.58m/s）=2.84r/s（171r/min）w10v0.58d346sn17按机床选取nw=2.5r/s（150r/s）实际切削速度为=0.51m/s（30.615m/min）d3.14652.00vl=0.4，l1=1，l2=1，l3=5（11-4）L=d/2+l1+l2+l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=（L/sn）i=（39.5/0.32.5）1=52.7s（0.88min）倒角1.545S=（0.150.25）mm/r（10-90）选s=0.2mm/rv=（1225）m/min（0.58m/s），选v=20m/min=0.33m/m=2.02r/s（121r/min）w10v0.3d452sn按机床选取nw=120r/min（2r/s）l=0.75，l1=0.4（11-9）tm=（l+l1）/nws=（0.75+0.4）/（20.2）=2.87min（172.5s）2.6.10.切断选用锯片铣刀，D=175mm（8-38），齿数（838）S=（0.030.04）mm/r（10-142）选s=0.03mm/rv=34m/min（0.57m/s），=2.412r/s（144r/min）w10v0.57d34sn实际切削速度为=0.59m/s（35m/min）.1752.00vl1=6，l2=4mm（11-12）Sm=SzZn=0.03402.5=3mm=49s（0.82min）1208364lts18第3章开合螺母钻7孔夹具夹具设计3.1设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为开合螺母钻7孔夹具的专用夹具，本夹具将用于卧式钻床ZB6413*48钻床。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。机床夹具的组成1、定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。2、夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。3、对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。4、连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。5、夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6、其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。19按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。工件的装夹方法工件装夹的方法有两种：将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。一般用于单件和小批生产。批量较大时，都采用夹具装夹工件。采用夹具装夹工件有如下优点：a、保证加工精度，稳定加工质量b、缩短辅助时间，提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件，降低生产成本本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。3.2夹具设计3.2.1定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。方案：选一面两销定位方式，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。20开始设计是直接用夹具体作为定位面，用久后磨损会造成大的误差，两端没有做成活动的，这样不好安装，后来改成可以单独使用的零件，这样可以坏掉及时更换，取得很好的经济效益。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。3.2.2切削力及夹紧力的计算刀具：钻头D=7。则轴向力：见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1F0zFy式中：C=420，Z=1.0,y=0.8,f=0.35FFk=(F07.1)92()103.nHBF=4201.0.8735723(N转矩T=CdfkT0ZTy式中:C=0.206,Z=2.0,y=0.8TTT=0.206)(34.170.35.18.02MN功率P=mKWdV26.947021在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数K=KKKK1234式中K基本安全系数，1.5;K加工性质系数，1.1;2K刀具钝化系数,1.1;3K断续切削系数,1.14则F=KF=1.5/)(42391.1.N钻削时T=17.34NM切向方向所受力:F=1LT2670534.取.fF=4416f)(6.41.NFFf1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。3.3定位误差的分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。gwj与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：jMjjWDAZWj由参考文献5可得：定位误差：11minDWd12i2min.DdJarctgL22其中：，10.52Dm20D，d.3dm，1min2min4夹紧误差：cos)(inaxyj其中接触变形位移值：1()(9.62nHBZyRaZkNl查5表1215有。10.4,0,.42,0.7zKCcos8jym磨损造成的加工误差：通常不超过Mj5.夹具相对刀具位置误差：取AD01.误差总和：0.853jwm从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。知此方案可行。3.4钻套、衬套、钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。23图3.1可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表3.4：表3.4钻套DdH公称尺寸允差1D2h1mCr3.81212+0.018+0.007221810490.5180.5衬套选用固定衬套其结构如图所示：图3.2固定衬套24其结构参数如下表3.5：表3.5固定衬套dD公称尺寸允差H公称尺寸允差C15+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52钻模板选用固定式钻模板，用4个沉头螺钉和2个锥销定位于夹具体上。3.5夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。254.夹具总图的绘制一、总图应该遵循机械制图国家标准绘制，图形大小的比例尽量取1：1，为求使绘制的夹具总图有良好的直观性，如果工件过大的时候选用1：2等缩小比例，过小时取2：1的比例；二、图中应该以最少数量视图清楚地表示出夹具的工作原理和结果，表示各种元件或者装置之间的位置关系等；三、的顺序：先用点划线绘出工件的轮廓，外形及定位基准，并用网状线显示出加工余量；把工件轮廓视为透明体，然后按着工件的形状及位置依次画出定位、导向、夹紧及其他元件或者装置的具体结构；最后绘制夹具体，形成一个完整的夹具；四、夹具总图上标注出零件编号，按规定要求填写标题栏和明细表；五、确定并标注有尺寸和夹具技术要求。如图所示。265.机床夹具的发展回顾夹具6的历史，它是来源于以大量生产为基础的呼唤性零件的加工。夹具最早出现于1798年，当时作为大量生产方式的创造者而名列前茅的“惠特尼”公司接受了美国政府订购的三年间制造一万支步枪的合同，把原来靠手工操作的步枪枪管锻件，由一个人从头到尾制造下来的方式改为雇用熟练工人进行简单操作、制造，使用了一系列夹具，使5步枪按时交货。继而在1853年“科尔特”根据互换性方式建造了大型兵工厂，据说把涉及1400台机床的大部分作成了专用机床，并花费与机械设备的数量相同的费用，消耗在制造刀具和夹具上。这样通过使用刀具和夹具才使制造有互换性的零件成为可能。同时还简化了操作，为后来向大量生产的发展准备了条件。第二次世界大战时期，世界机床技术的发展在很大程度上受军火生产多影响，战前用于生产汽车、无线电、民用产品的大量技术，在战时广泛移用于军需品的产品。为了提高生产率，应付熟练技术工人的不足，机床夹具得到了更大的发展。1920年，世界第一部几少夹具的书籍在德国出版。夹具从产生到现在，大约可分为以下三个阶段：第一阶段主要表现在夹具与人的结合上，这时夹具只是作为人的单纯的辅助工具，使加工过程加速和趋于完善，生产率得到提高；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的技机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工件及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备.夹具在机械加工中的作用已如前面所述.在近几十年中,夹具的基本组成部分并无明显变化,但随着机械工艺的迅速发展,对产品品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种、中小批生产成为机械工业生产的主流,为了适应机械工业这种发展的趋势,必然对机床夹具提出更高的要求.它主要表现在如下几方面:i.机床夹具的“三化”工作为了加速新产品的投产,简化设计工作,加速工艺装备的准备工作,以获取良好的技术经济效果,必须重视机床夹具的标准化、系列化和通用化工作.标准化是多样化、自动化的前提,世界许多国家不但制定了组合夹具的标准.苏联、美国、英国、民主德国、27日本等国还制定了专用和通用可调夹具的标准.大大达到了夹具设计和制造的劳动量,为组织专用夹具零部件的集中大量生产创造了有利条件.目前各国都在尽量减少专用夹具的比重，积极采用各类标准的通用夹具，逐渐扩大标准件、通用件的使用范围。ii.大力研制推广使用新型机床夹具1.单件、小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。2.在多品种、中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。iii.高夹具的机械化、自动化水平提高生产率是社会生产的一项经常的、一贯的要求，近几十年来，高小、自动化夹具得到了迅速地发转，主要原因是，一方面由于书空机床、组合机床及其它高小自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好地发挥机床的作用。另一方面，由于采用高速强力切削，机动时间得到了响应地缩短，但劳动生产率并未因此得到明显地提高，其原因就在于辅助时间没有减少不多。因此，只有采用高小机械化与自动化夹具，才能使生产力厂得以进一步大幅度提高。a)制高精度机床夹具目前，机械制造工艺普遍朝精密化的方向发展。对精度要求较高的零件，除选用精密的机床外，尚需采用一些精密的夹具。b)展计算机辅助机床夹具设计的眼界工作为了提高机床家具设计的质量与书牍，在机床夹具亿个度微的标准化、系列化和通用化的基础上，过外已可以用计算机进行机床夹具的设计工作。计算机辅助机床夹具设计乃是整个计算机辅助设计（CAD）的一个组成部分。计算机辅助机床夹具设计可以做到：哟功能标准化的夹具元件组成的专用夹具的设计；用标准化、规格化的夹具基体和调整件组成的成组夹具的设计；组合夹具的组装设计。用计算机辅助机床夹具设计的最主要优点就在于：用计算机控制设计程序，哟功能自动绘图机来自动进行绘图，大大加快了设计速度，大大加速了工艺准备工作，缩短了生产准备周期；同时在设计过程中，根据需要可在光笔图象显示仪上随时显示所设计的方案图象，并且可用光笔进行实地修改，以达到夹具设计的最佳化。c)开展机床夹具设计中有关问题的研究除上面谈到的一些问题在机床夹具设计中需要加以研究之外，还有一些问题需要进一步加强眼界，以便更好地设计机床夹具。这些问题有：夹具设计中误差（定位误28差、夹紧误差等）的综合分析；高精度零件检验夹具设计；夹具磨损极限的合理制定；夹具设计与制造工时定额的确定；夹具最佳标准件的确定；夹具设计中的尺寸与形位公差以及其它技术条件的合理制定；成组夹具的精度分析；机床夹具科学管理方法的研究；夹具定位系统、夹紧系统等的最佳设计程序；夹具刚度问题（尤其是可调夹具、组合夹具）的研究等等。296.附录：6.1英文原文CamsVariousmotionscanbeproducedbytheactionofacamagainstafollower.Mamytimingdevicesareoperatedbycanaction.Thepurposeofandycamistoproduceadisplacementofitsfollower;asecondaryfollowerisoften.usedtoproduceadditionaldisplacementinanotherlocation.Themostpopulartypeistheplatecam.Thecylindricaltypeisusedtotransmitlinearmotiontoafollowerasthecamrotates.Three-dimensionalcamaresometimesused;theseprovidesomeunusualfollowermotions,butalsomakefollowerdesigndifficult.Thecamshaftintheautomotiveengineillustratesasimplebutimportantapplicationofalatecam.Thecamassembliesinautomaticrecordplayersillustrateasomewhatmorecomplexapplication.Camprofilesareaccuratelyconstructedbyeitherpraphicalormathematicalmethods.Thetransitiomfromdevelopmentdrawingstoworking(shop)drawingcanbemadeinseveralways:1.Makeafull-scaletemplate.Thisisdesirablefromthemanufacturingstandpoint,butitwillnotguaranteeaccuratecamprofiles.2.Useradialdimensions.Thisisfairlyaccurate,butsometimesproduceslayoutproblemsintheshop.3.Usecoordinated
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号