唐钢第一钢轧厂平整分卷2#生产线基本工艺技术操作规程

唐 钢 质 量 管 理 体 系 文 件 版本号 1 文件编号 JS ZY QZ J 106 唐钢第一钢轧厂 平整分卷 2 生产线 基本工艺技术操作规程 公司秘密 编 制 马晨 2013 02 25 发布 2013 02 25 实施 受受 控控 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心 目目 录录 1 平整分卷线工艺和产品大纲平整分卷线工艺和产品大纲 2 1 1 原料规格和产品纲领原料规格和产品纲领 2 1 2 工艺流程工艺流程 4 2 生生产产线线设设备备 7 2 1 入入口口步步进进梁梁设设备备 7 2 2 准准备备站站设设备备 7 2 3 开开卷卷区区设设备备 8 2 4 入入口口区区设设备备 9 2 5 平平整整设设备备 9 2 6 出出口口区区设设备备 12 2 7 卷卷取取设设备备 13 3 平整分卷线操作平整分卷线操作 15 3 1 入口步进梁操作入口步进梁操作 15 3 2 准备站控制操作准备站控制操作 15 3 3 开卷控制台操作开卷控制台操作 16 3 4 主控室操作主控室操作 17 3 5 卷卷取取操操作作 20 3 6 换辊操作换辊操作 21 3 7 打包操作打包操作 23 3 8 出口步进梁操作出口步进梁操作 23 3 9 喷号机操作喷号机操作 23 1 平整分卷线工艺和产品大纲平整分卷线工艺和产品大纲 1 1 原料规格和产品纲领原料规格和产品纲领 1 1 1 原料规格原料规格 钢种比例 碳素结构钢 占 20 优质碳素结构钢 占 60 低合金钢 占 20 代表钢号 序号钢种代表钢号 参照日本标准 1一般结构用钢JIS G3101 SS330 SS400 SS490 2钢管用热轧碳素钢带JIS G3132 SPHT1 SPHT2 SPHT3 3汽车结构用钢板及钢带JIS G3113 SAPH32 SAPH45 4热轧钢板及钢带JIS G3131 SPHC SPHD SPHE 5冷轧碳素钢板及钢带JIS G3141 SPCC SPCD SPCE 6耐候用钢JIS G3125 SPA H SPA C 7焊接结构耐候用钢JIS G3114 SMA400A SMA490A 8石油管线用钢带API SPEC 5L X50 X70 9焊接结构用钢JIS G3106 SM41A SM41B SM41C 钢卷尺寸 带钢最大厚度 12 7 mm 带钢最小厚度 0 8 mm 带钢最大宽度 1680 mm 带钢最小宽度 850 mm 钢卷内径 759 mm 钢卷最大外径 2 025 mm 钢卷最小外径 1 200 mm 单位卷重 18kg mm 最大卷重 30 t 温 度 常温 60 度 抗拉强度 700 N mm2以下 屈服强度 600 N mm2以下 1 1 2 产品规格产品规格 最小厚度 0 8 mm 最大厚度 平整 6 35mm 最大厚度 分卷 12 7mm 带钢最大宽度 1680mm 带钢最小宽度 850 mm 钢卷内径 762mm 钢卷最大外径 2 025mm 钢卷最小外径 900 mm 最大卷重 30t 1 1 3 产品纲领产品纲领 年产量 80 万吨 1 平整产品年产量见下表 宽 度 mm 850 1150 1150 1350 1350 1550 1550 1680 平均宽度 mm 1000125014501615 厚 度 mm 平均 厚度 mm 产 量 t 产量合计 t 比例 0 8 1 00 9100001000000200005 1 0 1 21 11000010000100000300008 1 2 1 51 4125001200070005000365009 1 5 2 01 81000012000040000800017800045 2 0 3 02 5100002000020000100006000015 3 0 4 63 884001180013500118004550011 4 6 6 355 55500800090007500300008 合计 t 7340027400010300050500400000 比例 18 69 26 13 100 2 分卷产品年产量见下表 宽 度 mm 850 1150 1150 1350 1350 1550 1550 1680 平均宽度 mm 1000125014501615 厚 度 mm 平均 厚度 mm 产 量 t 产量 合计 t 比例 0 8 1 00 95000600000110003 1 0 1 21 17000600050000180005 1 2 1 51 47000120001200070003800010 1 5 2 01 8100002000020000200007000018 2 0 3 02 5800010000100007000350009 3 0 6 04 51450042500365002150011500029 6 0 9 353150029000220003050011300028 合计 t 8300012550010550086000400000 比例 66 31 26 22 100 1 1 4 机组作业时间和利用率机组作业时间和利用率 非工作时间 日历 时间 定修及维护 时间 换辊时间 交接班及设备临时 故障等时间 有效作业 时间 按产量计算 所需时间 h yh yh yh yh yh y 8760760500962 265385664 小时 注 1 日历时间 系指三班连续工作制 全年节假日不休息 2 有效作业时间 系指扣除非工作时间所剩余的处理带钢时间 3 按产量计算所需时间 系指根据产品大纲进行产量计算确定的轧制作业时间 机组利用率 5664 6538 86 6 1 2 工艺流程工艺流程 1 2 1 平整分卷机组工艺流程描述平整分卷机组工艺流程描述 平整分卷机组有两种生产工艺流程 带钢厚度 0 8 6 35 mm 通过开卷 矫直 平整 分卷 卷取 带钢厚度 0 8 12 7 mm 通过开卷 矫直 分卷 卷取 1 2 2 平整分卷机组工艺流程图如下平整分卷机组工艺流程图如下 工艺过程描述 工艺过程描述 上料及上卷上料及上卷 用天车将来料热轧钢卷放置在入口步进梁前端的鞍座上 入口步进梁将钢卷一步一步运送到其最后的一个鞍座上 上卷小车在此位置接卷 在入口步进梁上手剪拆包 用捆带剪手动进行拆除 由上卷小车将钢卷运送到钢 卷准备站的托辊上 在钢卷准备站进行开卷 并由液压切头剪切头 同时完成钢卷直 径和宽度的自动测量 上卷小车经高度 宽度自动对中后 将钢卷运送到开卷机卷筒 手动打捆 切头剪切头卷径 宽度测量宽度 高度对 中 开卷机开卷 平整机五辊矫直机侧导辊对中直头 夹送 出口侧导辊切分剪 自动周向打捆 出口张力装置卷取机 出口步进梁卸卷小车 钢卷称重 旋转 90 度 度 钢卷自动喷印钢卷入库 天车上卷入口步进梁入口钢卷小车钢卷准备站 上 穿穿 带带 开卷机设有 CPC 自动对中系统 装有压紧辊和反弯辊 可通过液压缸来调节 反 弯辊可由 CPC 对中装置控制 与开卷机本体一起同步横移 避免在带钢运行 对中 时 辊子将带钢表面擦伤 压紧辊与入口设备的可伸缩喂料导板一起将带钢头部引入入口夹送辊 上夹送辊 下降 带钢通过立辊导卫对中装置 进入五辊矫直机 对钢带进行矫直 并且除去带 材表面的氧化铁皮 矫直机辊子全部传动 每只上矫直辊都可通过独立的液压缸单独 进行压下的调节 利用矫直机出口的最后一个辊子 NO 6 将带钢头部轻微向下压 弯 以防止翘头 便于穿带 矫直辊之间带有导板 矫直辊由液压缸进行定位 保证 带钢顺利进入平整机 导板上方安装了空气吹扫装置和真空抽气管道 吸走带材上表 面的氧化铁皮粉末 矫直机本体的下部装有导槽和氧化铁皮收集箱 通过液压马达和 链条可以将其移出作业线外 带钢头部通过平整机轧辊后 平整机上工作辊压下 带 钢头部经过平整机后的剪前夹送辊和切分剪 剪后摆动台 摆动导板和压辊 进入后 张力夹送辊装置 之后 经过出口设备的喂料导板和喂料辊 带钢头部送入卷取机卷 筒的钳口 带钢头部到达卷取机钳口后 卷筒涨径 同时夹紧带钢 卷筒旋转 1 2 圈 穿带结束 平平 整整 穿带结束后 由主控工操作二级画面下放生产数据及轧制参数 入口和出口设备 的夹送辊打开 建立张力 投入 CPC EPC 控制 起车 平整机组加速到工艺所要求 的轧制速度 进行平整 在平整作业的过程中 根据出口带材的实际情况 可以调整工作辊的弯辊力 轧 制力 张力 速度等 以获得更好的板形 同时 根据需要 在低速或空转时 可 以开动两个支承辊的清辊器 以清除上下支承辊上的灰尘和残留物 并通过真空抽气 管道抽到作业线外的除尘装置 进行粉尘分离 环保处理 开卷机 矫直机和卷取机齿轮箱均有变速齿轮 因此 对于较薄的带钢 可采用 较高的轧制速度和较小的张力 而对于较厚的带钢 可采用较大的张力和较低的轧制 速度 平整机出口配置了检查台 可以在平整过程中 检查带钢上 下表面的表面质 量 分分 卷卷 机组采用了自动减速及停车系统 通过平整机后的一台切分剪 能够将来料卷切分 成小卷 重卷生产工艺重卷生产工艺 对于重卷作业的钢卷 厚度为 0 8 12 7 mm 则不需要进行轧制 为了避免轧辊的 磨损并便于穿带 机组提供了一组轧辊替换台架 通过工作辊换辊装置 将其送入轧 机机架中 卸卸 卷卷 卷取机配有一组液压压辊 用于压紧带钢尾部 机组减速停车之后 卷取机卷筒缩 回 外支撑打开 卸卷小车卸卷 卷取机上还安装了一个液压推板和液压刮舌 避免 从卷筒上卸卷时 钢卷内圈出现塔形 卸卷小车将成品钢卷运送到出口步进梁的鞍座 上 出口步进梁运输机接到钢卷后 在动梁 1 卷位将钢卷在水平方向旋转 90 度 在 2 卷位进行自动周向打捆 然后步进梁运输机将钢卷继续移动卷位 进行手动打捆 称重 喷号等工步 最后由出口步进梁将钢卷向前运送 用天车吊走入库 2 生生产产线线设设备备 2 1 入入口口步步进进梁梁设设备备 功能 天车将来料热轧钢卷放置在最前面的固定鞍座上 入口步进梁将钢卷运送 到其最后一个鞍座上 走行由比例阀控制 步进梁分为两段 中间设有一个固定鞍座 2 2 准准备备站站设设备备 钢卷准备站钢卷准备站 功能 拆捆带和开卷 液压切头剪剪切掉钢卷头部超差的部分 同时完成钢卷直 径和宽度的自动测量 由以下部分组成 托辊座 固定在基础上 安装两个辊子 由液压马达驱动 辊子规格 300 1810 mm 辊子带槽 槽体圆弧过渡 以便于人工将来料捆带抽出 铲刀 通过两个液压缸控制铲刀的伸缩 从而进行开卷 摆动由两个液压缸完成 夹送辊 上辊为惰辊 防止钢卷松开 由两个液压缸实现垂直方向运动 下辊由一台液压马达驱动 切头剪 将钢卷头部超出公差范围部分剪切掉 最大剪切长度 1 米 次 刀片间隙调整 通过一个液压活塞缸实现三个不同的位置 其数据取决 于 剪切的厚度 最小间隙 0 2 mm 中等间隙 0 75 mm 最大间隙 1 33mm 下刀片倾斜度 4 最小剪切厚度 0 8mm 最大剪切厚度 12 7 mm 最大剪切宽度 1680 mm 开口度 最大 500mm 剪切频率 1 5 次 分 2 3 开开卷卷区区设设备备 2 3 1 上卷小车上卷小车 将钢卷从入口步进粱和钢卷准备站运出 自动上升到适当的高度并将钢卷套入开 卷机卷筒 可以在钢卷准备站和开卷机卷筒之间停车 等待上一卷开卷完毕后上卷 由以下部分组成 上卷小车 带有导向杆使车体实现垂直运动 由外置磁尺检测 控制升降 将钢 卷 装在开卷机卷筒上 提升行程 约 1500 mm 移动行程 13500 mm 最大移动速度 18 m min 最大提升和下降速度 3 m min 2 3 2 钢卷测量装置钢卷测量装置 该系统使测量钢卷直径和宽度 先测宽后测径 使得钢卷内孔与开卷机卷筒水平 轴线对中 自动上卷到开卷机卷筒上 钢卷直径和宽度显示在入口设备的操作台上 2 3 3 开卷机开卷机 接收钢卷到卷筒上 通过扇形块胀紧钢卷 为了适应钢带对中 开卷机是可横向 移动的 带位移传感器 开卷方式 上开卷 移动行程 150 mm 由以下部分组成 卷筒 由四个合金锻钢的扇形块组成 涨开直径 780mm 缩回直径 680mm 反弯辊 两个液压缸实现摆动 横移由伺服阀控制 反弯辊组通过液压缸 由伺服阀 CPC 控制 沿卷筒轴向滑动 功能 使钢带反向弯曲 开卷机自动移动系统由以下组成 液压油过滤器 伺服阀 控制盘 位移传感器 2 3 4 钢卷钢卷 CPC 对中装置对中装置 功能 通过控制开卷机和反弯辊横移 将钢带与平整分卷线对中 由以下部分组成 传感装置和电气元件 光电管及光源安装在入口设备前面的机架上 支撑架 钢结构 支承光电管 开卷机与反弯辊自动横移系统 EMG 产品 空气喷嘴 防止灰尘 保证光源清洁 2 4 入入口口区区设设备备 导板 导板头部安装工具钢铲刀 两个液压缸实现摆动 一个液压缸实现伸缩 开卷器上表面增加尼龙板 上位和下位时增加机械锁死安全装置 夹送辊 上辊的升降由液压缸控制 由驱动矫直机的同一电机驱动 下辊装有脉冲发生器来测量带钢的速度 实现延伸率控制 托辊 夹送辊出口 可以升降移动 穿带时抬起 方便穿带 空心辊子 合金钢 制作 表面硬度 HRC45 50 辊子规格 220 1730 mm 侧导辊 2 2 辊 由一个液压马达和丝杠根据不同的带宽进行调整 导板上表面 为尼龙衬板 矫直机 五辊式 由交流电机驱动 矫直机功能 矫直机对带钢进行矫直 并消除热轧和冷却时形成的内应力 矫直 机还用于增加矫直机和开卷机之间的后张力 这取决于带钢的宽度 厚度 材质和运 行速度 矫直机机架 焊接件 固定在基础上 矫直机出口下导板加耐磨板 2 5 平平整整设设备备 2 5 1 四辊平整机四辊平整机 由以下部分组成 两个底座 铸钢件 两片牌坊 铸钢件 两片牌坊通过横粱连在一起并固定在底座上 四个支承辊锁紧装置 由四个液压缸操作 两个工作辊锁紧装置 安装在操作侧的弯辊块上 由两个液压缸操作 锁紧装置 将操作侧弯辊块与操作侧工作辊轴承座连在一起 在换辊 时打开 支承辊平衡 平衡上支承辊辊系 液压驱动 四个支承辊轴承 四列圆锥滚子轴承 承受轴向和径向载荷 油气润滑 用于支承辊及工作辊轴承润滑 供油部分 油箱及泵组件 带加热器 油气混合输送部分 递进式分配器 中间连接管道 电子控制及监控装置 带编程器及控制软件和编程电 缆 工作辊轴承座 带铜导板 工作辊平衡碟簧为套件形式 可以快速更换 每一套 的力能参数保证一致 两个工作辊 合金锻钢 Cr5 表面硬度 肖氏 94 98 辊颈直径 317 5 mm 辊子总长 约 3420 mm 工作辊中心线相对于支承辊中心线向出口方向偏离 6 mm 四个工作辊轴承 四列圆锥滚子轴承 轴承润滑 油气润滑 弯辊缸块 安装在牌坊上 带有实现工作辊正负弯辊和上支承辊平衡的所有液压 缸 由以下部分组成 四个锻钢弯辊缸块 装在牌坊之间并带有 16 个液压柱塞缸 用于工作辊正负弯辊 四个液压柱塞缸 用于上支承辊平衡 压力由比例阀控制 压下液压缸 两个 安装在牌坊和上支承辊轴承座之间 柱塞缸带有位置和压力传感器以及伺服阀 参数 液压缸 770 580 mm 行程 190 mm 工作压力 21 MPa 两个 MOOG 伺服阀 控制油的流量 装在液压压下缸上 两个位置传感器 装在压下 AGC 缸上 两个压力传感器 精度 1 轧制线标高调整 安装在牌坊的下横梁上 自动控制并保持恒定的轧线标高 调整范围 0 100 mm 斜楔角度 7 轧制线标高调整装置由以下部分组成 楔形装置 一台液压马达 带减速机 一套丝杠 带编码器 2 5 2 支撑辊尺寸支撑辊尺寸 最大直径 1000mm 最小直径 910mm 辊身长度 1760mm 2 5 3 工作辊尺寸工作辊尺寸 最大直径 550mm 最小直径 500mm 辊身长度 1810mm 2 5 4 轧制力轧制力 最大压下力 1500 ton 轧制力驱动方式 液压 AGC 2 5 5 延伸率延伸率 1 4 取决于钢卷厚度 宽度 屈服强度 2 5 6 轧辊开口度轧辊开口度 170 mm 2 5 7 工作辊弯辊工作辊弯辊 通过液压缸实现 最大压力 50 ton 2 5 8 动力驱动动力驱动 交流电机 功率 1400 kw 速度 0 480 1050 r min 轧制速度 0 300 600 m min 减速比 下支承辊驱动 i 5 穿带速度 0 30 m min 尾部速度 30 m min 加减速度时间 正常 10 Sec 快速 8 Sec 紧急 5 Sec 轧辊名义扭矩 12 23 ton m 2 6 出出口口区区设设备备 切分剪 用于分卷和切尾 剪切带钢最大厚度 12 7mm 开口度 500 mm 由以下部分组成 机架 上刀座 由一个液压缸驱动 可垂直滑动 下刀座 由两个液压缸驱动 可垂直滑动实现剪切 刀片的间隙由一个液压缸来调整 提高溜槽的接口高度 防止料头卡入溜槽与机 体的缝隙 剪刃间隙调整缸进油口改在上方 依据不同的剪切带钢厚度 有三组间隙 最小间隙 0 2mm 中等间隙 0 75mm 最大间隙 1 33mm 下刀片倾斜度 4 度 每分钟剪切次数 1 5 次 最大剪切力 760000 N 最短剪切长度 500mm 最长剪切长度 1000mm 2 7 卷卷取取设设备备 2 7 1 卷取机卷取机 卷取方式 上卷取 为了使钢带边部对齐 卷取机是可横向移动的 带位移传感器 液压缸实现钢卷 EPC 对中 横向移动行程 100 mm 卷筒 由四个合金锻钢的扇形块组成 液压径向涨缩 其中一个扇形块带有钳口 通过扇形块涨径实现带头夹紧 钳口带有钳舌 更换容易 对不同带钢厚度使用不同尺寸的钳舌 第一种钳舌适用的带钢厚度为 0 8 4mm 第二种钳舌适用的带钢厚度为 4 7mm 第三种钳舌适用的带钢厚度为 7 10mm 第四种钳舌适用的带钢厚度为 10 12 7mm 钳舌更换时间 10min 涨开直径 762mm 缩回直径 742mm 辊身长度 1810mm 侧支撑 支撑卷筒端部 由液压缸实现摆动 1 压辊 压带尾 装在减速机箱体上 由液压缸进行摆动 辊子为实心 由合金钢制作 淬火硬度为 HRC 58 60 2 压辊 压带尾 装在基础上 由液压缸进行摆动 辊子为实心 由合金钢制作 推板 由液压缸推动 带刮舌 由液压缸推动 2 7 2 钢卷钢卷 EPC 对中装置对中装置 功能 将钢带边部对齐 减小钢卷的塔形 由以下部分组成 传感装置和电子元件 安装在出口设备上 带有光电管和光源 空气喷嘴 吹扫光源上的灰尘 支撑架 用于安装光电管 EPC 全套系统包括 液压油过滤器 10 m 卷筒移动控制伺服阀 一个线性传感器 控制柜 位置控制精度 1 5mm 2 7 3 卸卷小车卸卷小车 功能 将钢卷从卷取机卷筒上卸下 放在出口步进粱的鞍座上 提升行程 约 1500 mm 移动行程 7000 mm 最大移动速度 18 m min 最大提升速度 3 m min 2 7 4 出口步进梁出口步进梁 功能 接收钢卷并在此期间实现周向打捆及手动打捆 称重和喷印 步进梁动梁 的第一个鞍座可以水平旋转 90 步进梁提升能力 9 卷 鞍座总的存放能力 10 卷 2 7 5 自动周向打捆机及手动打捆机自动周向打捆机及手动打捆机 功能 沿钢卷圆周方向自动打捆 位置 出口步进梁的第 2 个鞍座 打捆条数 1 3 条 卷 打捆时间 MAX 90 秒 捆带间距 300 mm 捆带张力 最大 2000 KG 钢卷外径 900 2025 mm 手动打捆机 1 台 布置在自动周向打捆机之后 出口步进梁的第 4 个鞍座 捆带规格 厚度 0 8 1 1mm 宽度 32mm 2 7 6 钢卷称重装置钢卷称重装置 功能 接收出口步进梁运输机运送来的钢卷 并对成品卷进行称重 设备组成 由称量框架和压力传感器组成 称量框架经四个压力传感器与基础相 联接 它可以与固定梁一样地承载钢卷并能称量钢卷重量 最大卷重 30 吨 2 7 7 自动喷印机自动喷印机 功能 自动沿钢卷外圆周面及侧面喷印 位置 步进梁的第 5 个鞍座处 喷印要求 钢卷正面 5 行 每行 12 位字符 字体高度 60mm 侧面 1 行 每行 12 位字符 字体高度 60mm 2 7 8 除尘系统除尘系统 功能 将支承辊清辊器及矫直机后收集的粉尘吸走 过滤分离 3 平整分卷线操作平整分卷线操作 3 1 入口步进梁操作入口步进梁操作 1 步进梁以节距 2700mm 向前行走 与 2 步进梁同步将鞍座上的钢卷向前移送 直至 2 步进梁的最后一个鞍座上 当 1 步进梁前限位 ON 时 2 步进梁不能后退 当 1 步进梁后限位 ON 时 2 步进梁可后退 2 步进梁以节距 2700mm 向前行走 与 1 步进梁同步鞍座上的钢卷向前移送 直至最后一个鞍座 当 2 步进梁前限位 ON 时 上卷小车不能向入口步进梁方向移 动 1 步进梁可前进 当 2 步进梁后限位 ON 时 上卷小车可到 2 步进梁最后一个 鞍座接卷 1 步进梁不能前进 当 2 步进梁中间位 ON 时 上卷小车可到步进梁 1 步进梁可前进 3 2 准备站控制操作准备站控制操作 3 2 1 准备站开卷说明准备站开卷说明 鞍座辊向前旋转为切头剪喂料和切带头 向后旋转进行带钢回卷 在剪切操作期 间辊子停止 开卷器用于打开卷头 以便将钢带手动送入夹送辊 在切头过程中 开卷器保持 切头和回卷完成后 操作人员控制开卷器到等待位置 夹送辊下辊为驱动辊 上辊是惰辊 可上下 垂直 动作 上辊通常在上位 当检 测到有钢带时 上辊压下 剪刃间隙可根据钢板厚度进行调整 最小间隙 0 3mm 可剪切厚度为 0 8 4 9mm 中间间隙 0 6mm 可剪切厚度为 5 8mm 最大间隙 1 2mm 可剪切厚 度为 8 1 12 7mm 3 2 2 准备站操作规程准备站操作规程 1 操作前状态 NO 1 NO 2 步进梁处于初始状态 灯不亮 2 操作时 NO 1 NO 2 步进梁切换到自动状态 此步完成后 NO 1 NO 2 号步 进梁按钮显示蓝色 然后进行下一步操作 3 按下小车自动启动按钮 小车启动时灯 亮 显示白色 由上卷小车运送到 开卷机进行开卷 到位后先后按下 开卷器 上升 开卷器 前进 钢卷旋转 前进 当钢卷头部被压在开卷器下面时 注意铲刀必须与卷的外径保持一定的间隙 以防伤卷 4 按下剪切自动 操作台面状态为 剪切自动灯亮 白色 夹送辊自动 下降 上剪刃位置灯亮 蓝 5 卷头达到一个分切长度时 可以同时按动双剪切键 切除预先设定好的切头 长度 切除完毕进行下一步操作 6 夹送辊上升到极限位置 按钢卷旋转按钮进行后退 将钢带头转到设定好的 位置后 开卷器后退 开卷器后退到极限位置 小车准备好后灯亮显示为白色 这时由下一操作台进行操作 3 3 开卷控制台操作开卷控制台操作 准备站工作完成 接到小车准备信号 指示灯亮 后 按下上卷自动按钮 支撑臂打开 小车上升将钢卷托起 此时确定小车是否在钢卷正中间位置 确认无误 小车自动上升到最高位置 卷径测量允许灯闪烁后 卷径测量完毕 允许下一步操作 2 小车将钢卷中心对正开卷机卷筒后 操作面板上卷自动按钮指示灯 灯闪烁 再进行人工确认钢卷中心与卷筒是否对正 确认完成按上卷自动进行下一步操作 3 当钢卷进入卷筒的正中心位置时 上卷自动灯再次 闪烁 再次按下上卷 自动 这时支撑臂关闭 卷筒扩张 上压紧辊下降 小车降到最低位置后 再让 小车回到初始位置 进行下一步操作 4 利用上压紧辊 后退 让钢卷头部朝向开卷器 然后开卷器 上升 将钢 卷头部微贴开卷器 铲刀不能与卷外径接触 反弯辊 下降 利用反弯辊和开卷器 使钢卷头部微向上翘起 这时可以进行下一步操作 5 开卷器点动 前进 将钢板引入到入口夹送辊 通过入口夹送辊进入侧导板 侧导板对钢板进行定位 完成后传送通过矫直机 利用矫直辊对钢板进行矫直 进入 平整机 此开卷操作工作完成 6 操作完成后状态 CPC 自动 灯闪 CPC 自动对中 灯亮 卷筒 扩张灯 亮 卷筒支撑臂灯 亮 防跳辊在 ON 位置 其它钮灯 不亮 其他钮归于零位 3 4 主控室操作主控室操作 HMI 操作说明操作说明 3 4 1 登录和退出系统登录和退出系统 1 启动 WinCC 运行平整线项目程序 按 Ctrl L 键出现登录画面 2 输入用户名 口令 点击 OK 按钮进入系统 3 4 2 二级画面二级画面 在平整系统主画面上显示的二级画面主要分为 PDI 数据画面 生产排程画面和生 产配方三个部分的操作 3 4 2 1 PDI 数据画面数据画面 若没有三级计算机 原始数据通过操作员手动输入 操作人员可以对钢卷数据进 行插入 删除 修改 操作流程 操作流程 点击 PDI 数据画面按钮进入钢卷数据 1 插入操作 在屏幕中用鼠标键点击钢卷号的输入钢卷号数据 选择处理方式 S 平整 C 重卷 和钢质 以及输入相应的宽度 初始厚度 重量 延伸率等字段 的数据 点击增加钢卷按钮插入此钢卷记录 2 修改和删除操作 点击选择钢卷按钮可进入钢卷信息显示画面 选择要修改 或删除的钢卷号 自动返回主画面或点击返回按钮 若需要修改钢卷数据 在修改完 相应数据后点击保存钢卷按钮 如果删除 则直接点击删除钢卷按钮删除钢卷数据 说明 延伸率 初始厚度 最终厚度 初始厚度 100 如果实际的 原料厚度波动较大 必然导致实际延伸率控制波动大 或者张力波动大 重卷时 即处理方式选择为 C 延伸率为零 3 4 2 2 分切卷和打捆分切卷和打捆 钢卷按长度和重量两种方式进行分切即剪切方式 W 重量剪切 L 长度剪切 N 不切 操作流程 操作流程 点击剪切和打捆按钮进入分切卷和打捆数据画面 1 增加分切卷操作 在屏幕中用鼠标键选择子钢卷号 选择剪切方式以及输入 相应字段的数据 选择打捆方式 点击增加分卷按钮插入此钢卷的分卷记录 2 修改或删除分卷操作 在分切卷列表框中用鼠标键选择要修改或删除的子钢卷 号 若需要修改钢卷数据 在修改完相应数据后点击保存分卷按钮 如果删除 则直 接点击删除分卷按钮删除分卷数据 3 点击返回按钮返回主画面 3 4 2 3 材质管理材质管理 材质管理是对钢质 密度和张力数据的一种管理 它应该在 PDI 数据输入之前建 立 操作流程 操作流程 点击材质管理按钮进入材质数据管理画面 1 增加操作 在屏幕中输入钢质以及相应字段的数据 点击增加按钮插入钢质记 录 2 修改或删除操作 在钢质列表框中用鼠标键选择要修改或删除的钢质 若需要 修改数据 在修改完相应数据后点击保存按钮 如果删除 则直接点击删除按钮删除 钢质数据 3 点击返回按钮返回主画面 3 4 2 4 生产配方画面生产配方画面 编制准备生产钢卷的工艺数据方案 操作流程 操作流程 点击生产配方画面按钮进入生产配方数据画面 1 增加配方操作 在屏幕中输入配方号 选择处理方式和钢质以及输入相应字段 的数据 点击增加配方按钮插入配方记录 2 修改或删除配方操作 在配方列表框中用鼠标键选择要修改或删除的配方号 若需要修改配方数据 在修改完相应数据后点击保存配方按钮 如果删除 则直接点 击删除配方按钮删除配方记录数据 3 点击返回按钮返回主画面 说明 对每个配方必须输入配方号 选择处理方式 钢质 输入宽度 入口厚度 延伸 率或出口厚度等数据 3 4 2 5 生产排程画面生产排程画面 编制钢卷产品生产计划操作流程 编制钢卷产品生产计划操作流程 点击生产排程画面按钮进入生产计划排产画面 1 排产操作 在屏幕钢卷列表框中选择准备生产的钢卷 点击配方搜索按钮在配 方列表框有配方记录显示 点击排产按钮后此钢卷的数据传送到准备生产钢卷列表框 中 2 吊销操作 在准备生产钢卷列表框中用鼠标左键选择要吊销的钢卷号 点击吊 销按钮数据则返回到钢卷列表框中 3 传送 PLC 操作 在准备生产钢卷列表框中用鼠标键选择要传送给 PLC 的钢卷 号 点击下达生产指令按钮将钢卷数据传送给 PLC 4 钢卷上移 下移和删除操作 在钢卷列表框中选择要调整钢卷号 点击钢卷上 移 钢卷下移和删除钢卷按钮对钢卷数据进行调整 3 4 2 6 下传钢卷数据操作流程 下传钢卷数据操作流程 点击下达生产指令按钮进入下传钢卷生产数据画面 1 确认操作 在屏幕子钢卷号列表框中用鼠标键选择要传送给 PLC 的子钢卷号 检查数据是否需要修改 正确则点击确认按钮将钢卷数据传送给 HMI 2 传送 PLC 操作 点击传送 PLC 按钮将钢卷数据传送给 PLC 3 收回钢卷数据操作 在屏幕上点击收回钢卷数据按钮将已传送给 PLC 的钢卷数 据 重新返回到准备生产钢卷列表框中 说明 对有分切要求的钢卷 要按子钢卷号从小到大的次序传送给 PLC 3 4 3 监控及控制画面操作说明监控及控制画面操作说明 1 首先进入设定画面 输入班次 ASD 长度 直径 2 进入设备诊断画面 对设备进行确认 设备状态全绿时表示设备状态全部正常 可以投入生产 3 进入低压 高压 稀油润滑画面 对设备运行状态进行确认 说明 设备状态显示红色为报警 兰色为准备好 绿色为运行正常 白色为未送 电 4 进入主画面 开始生产 并对设备状态进行监控 5 每产生一个新卷 弹出钢卷确认画面 可以对子钢卷号和打捆数进行修改 选 定此卷或放弃此卷操作 6 在出口画面 可对钢卷进行跟踪 点击跟踪显示 弹出 10 个鞍座的钢卷数据 说明 空鞍座位时 钢卷号为 0000000000 宽度值为 0 废卷时 钢卷确认时选择放弃此卷 钢卷号为 1111111111 宽度值为 1 非正常卷时 不弹钢卷确认画面 不传送数据 真卷时 钢卷确认时选定此卷 所有值为真实值 当 WINCC 死机重启时 需要在此输入跟踪数据 跟踪数据可在归档中查找 7 在 AGC 画面 PAGE1 和 PAGE2 显示 DALIENI to TDC 的设备状态 8 在 AGC 画面 PAGE3 显示 TDC to DALIENI 的设备状态 设定值和相关操作 3 4 4 平整机主控台操作规程平整机主控台操作规程 1 CPC EPC 自动对中执行 完成后按钮亮 2 GAP CLOSE 执行 完成后按钮亮 3 开卷机 卷取机张力打开 完成后按钮亮 4 开卷机张力调整 逐渐达到设定值 5 矫直机张力调整 逐渐达到设定值 6 卷取机张力调整 逐渐达到设定值 7 轧制力低速启动 8 弯辊力 根据板形增减 9 延伸率设定 10 轧制速度调整 逐渐达到设定值 3 5 卷卷取取操操作作 卷取机操作规程卷取机操作规程 1 操作前卷取机设备状态 带钢对中回中心位置 亮 钳口定位 闪 喂料辊 下降 喂料导板 上升 侧导板 关闭 侧导板关闭进行完成后灯 亮 卷筒 支撑 亮 允许进行下一步操作 2 穿带时通过联合点动按钮控制 前进 带钢进入钳口以后卷筒扩张 咬住带 钢头部 联合点动 卷取机点动 使带钢绕卷筒一周后 喂料导辊 上升 喂料导板 下降 操作完成后其他钮 暗 按钮在 0 位 进行下一步操作 3 下一步操作由主控室进行操作 主控室控制带钢建张完成后 CPC EPC 状态 指示灯常亮 辊缝关闭完成后 起车进行平整 4 带钢尾部自动降速时 夹送辊 下降 传送带 下降 偏弯辊 下降 当 带钢停住以后 下压紧辊 上升 切尾完毕后 最终重卷 亮 进行下一步操作 5 卸卷按钮 闪 后按卸卷 常亮 小车到接送位提升 提升到位后卸卷 闪 再按卸卷 卷筒支撑打开 小车开出到中间位置时提升到位称重 放到出口步进梁 操作完毕 3 6 换辊操作换辊操作 3 6 1 工作辊换辊工作辊换辊 1 进行工作辊换辊前 将新工作辊准备好 切换到换辊模式 2 将平整机切换到 VENT 状态 3 工作辊平衡撤销 4 此时 P4 台应具备的条件为 没有 E STOP 换辊方式投入 HGC OFF 工作辊 平衡 OF