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制药工艺中的蒸汽节能案例分享瓦特节能技术支持中心 企业 ，在其生 产工艺过程中使用了 12只酰化罐，利用蒸汽作为热源， 通过夹套加热，利用气动控制 阀控制工艺温度至130 140之间，利用疏水阀排除冷凝水。（如图，画圈部分是冷凝水排放管道，疏水 阀 安装在墙外）蒸汽压力45汽用量约为300kg/h，用凝水排放管为始使用的是国产 浮球疏水阀，后改为某倒吊桶疏水阀（应用效果比用国产疏水阀要好，但是工艺过程还不能达到理想状态，使用一段 时间后蒸汽泄漏比较严重，实际蒸汽用量比理论计算值要高出很多。受各种因素的影响，为了降低生产成本，保 护环境，节约蒸汽及利用冷凝水余热成了改造的重点。经过现场观察和分析，决定从疏水阀入手。由于使用的是热电厂的过热蒸汽，蒸汽品质没有大的问题，疏水阀 的安装也没有问题，冷凝水直接排放，不存在背 压。首先需要考虑疏水阀的选型问题，由于倒吊桶疏水阀虽然能够有效排除冷凝水，但是由于其结构决定了空气及不凝性气体的排放不是十分有效，这样容易导致设备积水，影响设备的工作效率。选用一只杭州瓦特节能的倒吊桶疏水阀及浮球疏水阀工作原理请见瓦特节能相关资料），如下图（图二中画红色圈为排放阀）：更换以后，发现在起机后工作正常，但是经过一段时间后发现工艺温度上升时间反而比原来要长。经常要人工去打开排放阀几秒钟后才能恢复到开始最佳状态。不仅影响生产效率，同时浪费 蒸汽能源，不能达到 节能目的。经过仔细分析及现场观察，发现是“汽锁”在作怪。由于蒸汽从设备盘管中经过换热后形成冷凝水，要经过大约23米长的 经过缩径后到达疏水阀，（如 图画红色圈部分）这样当负荷很小时，这段管道中全部充满蒸汽，疏水 阀此时会关 闭。当 负荷再变大时，由于疏水阀此时处于关闭状态，其前端的管道内又聚集了蒸汽，会使大量冷凝水 积存在设备中无法及时流到疏水阀内排放，形成汽 锁，从而使 设备工作效率下降。同时，过长的管道会造成热量损失，浪费 能源。蒸汽汽锁在很多工艺过程中都会产生，有些是设备的结构型式导致，有些是由于安装不当导致。由设备结构型式 导致的汽锁无法避免，例如倾卸式蒸煮锅、 烫衣机及砑光机、干燥滚筒、多滚筒式干燥器等。下 图给出了滚筒内汽 锁产生的过程：这种类型的汽锁可选用带破汽锁装置的浮球疏水阀解决。对于安装不当造成的汽锁，可以通过重新布置管路解决。疏水阀安装时应尽量靠近设备出口，而且需要安装在出口的下端。这样汽锁就不会 产生。也就不会降低 设备 的生产效率。 经过改造，
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