53 乙班QC幻灯1

许昌卷烟总厂一车间乙班梗段QC小组发布人 王红兵时间 2005年7月 提高烘梗丝机烘后水分合格率 制表人 李长进时间 2004年10月4日 二 小组概况1 小组情况 2 小组成员情况 制表人 钱丽华时间 2004年10月4日 三 选题理由1 梗丝加工线工艺流程图 2 我们对2004年7 8 9三个月梗丝各种质量指标不合格情况进行了统计 制表人 王红兵时间 2004年10月6日 制图人 周历程时间 2004年10月6日由上图可以看出 烘后梗丝水分不合格率占总不合格率的比例最大 达到71 4 是影响梗丝质量的主要原因 71 4 82 1 89 3 96 5 N 28 根据统计表 画出排列图 质量方针以标治厂 追求卓越 以质求信 顾客至上 车间质量理念一叶一丝 牵系许烟明天 烘后梗丝水分现状从2004年7 8 9三个月的统计结果来看 烘后梗丝水分一类品率只有76 7 77 8 75 而这三个月分合格率高于85 的别只有63 3 63 64 3 且烘后出口梗丝水分合格率班次与班次间差异较大 高的可达到100 最低的8月18日只有51 6 提高烘梗丝机烘后水分合格率 3 现状分析 制图人 马媛媛时间 2004年10月7日 四 现状调查根据计算机数据库采集的数据 我们收集了2004年7 8 9月乙班由品质处检查烘后梗丝水份合格率的情况 绘制下表 7月份烘后梗丝水分合格率统计表 制表人 王红兵时间 2004年10月7日 根据统计表 画出折线图 制图人 王红兵时间 2004年10月7日 8月份烘后梗丝水分合格率统计表 制表人 李长进时间 2004年10月7日 根据统计表 画出折线图 制图人 李长进时间 2004年10月7日 9月份烘后梗丝水分合格率统计表 制表人 钱丽华时间 2004年10月7日 根据统计表 画出折线图 制图人 钱丽华时间 2004年10月7日 85 画图人 马媛媛时间 2004年10月7日从上面三个图中可以看出 烘后梗丝合格率最低8月18日51 6 最高8月1日 9月1日第二次检查可达100 烘后梗丝合格率 85 的7月份占63 33 8月份62 96 9月份64 28 从7 8 9月情况看出 烘后梗丝合格 85 的比率较低 对梗丝质量影响较大 所以小组成员一致认为提高烘后梗丝水分合格率是稳定成品梗丝质量的关键 根据7 8 9三个月烘后梗丝水分合格率不低于85 的检测次数占总检测次数百分比 画出柱状图 五 确定目标小组成员经过认真细致的讨论研究 确定本次活动目标值为 烘后梗丝水份合格率 85 的检测次数占检查总数的80 以上 可行性分析 1 设备优势 九五 制丝梗处理线设备在国内处于领先水平 各项技术控制指标科学合理 2 从现状调查中可以看出 8月1日 9月1日第二批烘后梗丝合格率100 说明只要各种矛盾处理合理 目标完全可以达到 3 领导重视 梗丝烘后合格率偏低一直困绕着我们 车间各级领导一直非常重视这项工作 指出要尽快找出症结 采取措施 提高梗丝质量 4 小组成员素质高 本小组成员有理论基础扎实的本科生 有操作技师 高级工 有在省内技术比武名列前茅的操作能手 有丰富的实践经验和扎实的理论基础 我们认为只要小组成员通过认真观察 找出影响烘后梗丝水分合格率的主要因素 制定有效措施 经过不断的努力 相信目标可以达到 烘梗丝出口水分合格率偏低 操作方法不当 技术水平低 参数设置不合理 烘梗丝机来料水分不均匀 切丝机参数设置不合理 烘丝机参数设置不合理 技术培训不到位 烘后梗丝横截面水分不均匀 烘梗丝机风门调节不当 梗丝加料前电子秤流量不稳定 烘梗丝机来料流量不均匀 设备保养不到位 六 原因分析 七 要因确认 确认一 确认二 确认三 确认四 确认五 确认六 确认七 确认八 确认九 烘丝机的排潮 冷风比例 热风循环等各风门的开度 经修理工的认真调试 并经过长期的生产实践 各风门开度已设置的比较适当 经过车间研究 规定烘丝机操作工不能擅自随意调整各风门开度 确认十 确认十一 确认十二 确认十三 以上表格制表人 钱丽华时间 2005年10月18日 经过小组成员对13条未端因素验证 确定了以下4条为影响烘后梗丝水分合格率偏低的因素 1 切丝机参数设置不合理2 来料烟梗中含梗头多3 烘梗丝机热风分配不均匀4 梗丝膨胀机蒸汽中冷凝水多 八 制定对策针对以上四项影响梗丝水份不稳定的主要原因 小组成员认真分析 制定了对策表对策表 制表 钱丽华时间 10月18日 九 实施过程实施一 合理设置切丝机的各工艺参数 提高切后梗丝质量切丝机的刀门开度一般为80 100mm 刀辊转速一般为460 500r min 切后梗丝中含梗头较多 经过小组成员认真分析 认为可能是刀门高度偏高 刀门压不实烟梗所至 小组成员李长进认为如果提高刀辊转速 把刀门高度适当降低一些 刀门中的烟梗压的更实些 减少烟梗之间的空穴 跑梗头现象应该减少 根据以上分析 我们于2004年10月19日 21日设计了如下的正交试验 1 找因素 选位级 制定因素位级表 制表人 李长进时间 2004年10月19日 2 选用L9正交法进行试验 该试验的前提条件是我厂常用烟梗 从试验结果可以看出 A因素为k3 k2 k1 B因素为k3 k2 k1 C因素为k3 k2 k1 能够满足后工序流量要求的分别为2号 3号 5号 6号 9号试验 因此降低切后梗丝中的含梗头率的最佳参数为A3B3C3 故9号试验结果最佳 3 绘制因素与切后梗丝中的含梗头率趋势图 制图人 李长进时间 2004年10月21日 实施一效果检查 我们用A3B3C3再做4天试验 试验前切后梗丝中含梗头率高于2 制表人 马媛媛时间 2004年10月29日从上表可以看出 切梗丝机参数正确设定后切后梗丝中含碎梗头率平均为0 78 比实施前降低1 22 效果明显 以上措施由李长进 周历程 王红兵于10月30日完成 10月25日 29日A3B3C3试验结果统计表 改造前改造后 实施二 减少切前梗中含梗率 实施二效果检查 我们于11月15日 20日对切前烟梗中的含梗头率进行了4次抽检 抽检结果如下 制表人 马媛媛时间 2004年11月20日从上表可以看出 实施后切前烟梗中的含梗头率从4 3 降到0 63 以上措施由王红兵 马媛媛 钱丽华于11月20日完成 实施三 均匀分配烘梗丝机横断面热风风量改造前的示意图 制图人 李长进时间 2004年12月10日 改造后的示意图 制图人 李长进时间 2004年12月10日 实施三效果检查 我们于2004年12月15 18日取烘梗丝机横断面出口水化验如下 从上表可以看出 改造后烘丝机横断面出口水分极差低于1 改造取得了明显效果 以上由钱丽华 李长进 王红兵于12月10日到20日完成 制表人 王红兵时间 2004年12月18日 1 改造HT梗丝膨胀机冷凝水排放系统改造前改造后 制图人 马媛媛时间 2004年11月18日 实施四 改造HT冷凝水排放管路 稳定烘丝机入口水份 2 制定HT冷凝水排放制度 实施四效果检查 我们于11月19 25日随机在HT出口取梗丝进行化验 制表人 马媛媛时间 2004年11月25日从表中可以看出 HT冷凝水排放管路改造后HT出口水分基本稳定 以上措施由李长进 钱丽华 马媛媛于11月19日 25日完成 十 效果检查2005年1月份烘后梗丝水分合格率统计表 制表人 王红兵时间 2005年2月1日 根据统计表 画出折线图 制图人 钱丽华时间 2005年2月1日 2005年2月份烘后梗丝水分合格率统计表 制表人 马媛媛时间 2005年3月1日 根据统计表 画出折线图 制图人 周历程时间 2005年3月1日 2005年3月份烘后梗丝水分合格率统计表 制表人 李长进时间 2005年4月1日 根据统计表 画出折线图 制图人 马媛媛时间 2005年4月1日 统计活动前后烘后梗丝水份合格率不低于85 的检测次数占总数的百分比 如下所示 制图人 李长进时间 2005年4月4日 从对比图可以看出 活动前后烘后梗丝合格率有了明显的变化 合格率不低于85 的检测次数占总检测次数的百分比由活动前的63 83 提高到活动后的81 79 提高17 96个百分点 梗丝质量的提高保证了烟丝的内在品质 为树立企业品牌形象打下了基础 制表人 钱丽华时间 2005年4月4日 根据统计表 绘制柱状图 十一 巩固措施 小组活动取得成功后 车间将该研究成果的成功经验推广到其它两个生产班 并且纳入了标准化管理 1 提前30分钟到岗排放冷凝水 纳入梗丝膨胀机作业指导书2 1 4 2 将切梗丝机参