CRTSI型板式无砟轨道施工.doc - 桃源网络硬盘.doc

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型板式轨道施工准备 2 2 1 施工前准备工作主要内容 2 2 2 施工技术文件 2 2 3 施工调查 2 2 4 编制实施性施工组织设计 3 2 5 编制施工作业指导书 4 2 6 轨道板预制场设置 5 2 7 型轨道板进场质量检验及存放 5 2 8 水泥沥青砂浆 CAM 原材料进场质量检验及存放 6 2 9 聚氨脂树脂 CPU 进场质量检验及存放 7 2 10 灌注袋进场质量检验及存放 8 2 11 充填式垫板及其树脂材料进场质量检验及存放 9 3 轨道板制造 10 3 1 轨道板制造工艺流程图 图 3 1 10 3 2 原材料要求 11 3 3 轨道板生产主要工艺过程 11 3 4 轨道板制造主要设备 表 3 1 12 3 5 轨道板质量检验 表 3 2 表 3 4 14 4 板式轨道施工条件评估 15 4 1 施工条件评估 15 4 2 与线下工程的交接程序 15 4 3 交接内容 16 4 4 对线下工程的要求 16 5 轨道控制网 CPIII 测设 17 5 1 无砟轨道施工测量流程 图 5 1 17 5 2 轨道控制网 CPIII 测设 17 5 3 施工测量主要仪器装备 18 6 混凝土底座及凸形挡台施工 19 6 1 施工流程 图 6 1 19 6 2 施工主要装备 19 6 3 混凝土现场施工规定 19 6 4 基础表面清理 20 6 5 底座及凸台模板放样定位 20 6 6 钢筋绑扎安装 21 6 7 底座及凸台混凝土浇筑与养生 22 6 8 底座及凸台外形尺寸检测 22 7 轨道板安装定位 24 7 1 施工流程 图 7 1 24 7 2 轨道板运输与吊装 24 7 3 轨道板初铺定位 24 7 4 轨道板精调定位 25 8 水泥乳化沥青砂浆灌注 27 8 1 施工流程 图 8 1 27 8 2 砂浆原材料进场检验 27 8 3 砂浆配合比试验 27 8 4 砂浆灌注袋铺设要求 27 8 5 砂浆现场拌制要求 28 8 6 砂浆灌注要求 28 8 7 砂浆养护要求 29 8 8 砂浆质量要求 29 9 凸形挡台树脂灌注 30 9 1 施工流程 图 9 1 30 9 2 树脂材料性能要求 30 9 3 灌注袋安放要求 30 9 4 树脂灌注要求 31 9 5 灌注质量要求 31 10 轨道精调 32 10 1 精调作业流程 图 10 1 32 10 2 轨道精调作业要求 32 10 3 轨道精调作业准备 33 10 4 轨道几何状态静态调整 33 10 5 轨道动态调整 35 11 附录 39 11 1 CRTSI 型轨道板外形尺寸偏差和外观质量要求 表 11 1 39 11 2 T 型标架精调测量系统的主要设备表 表 11 2 39 11 3 螺栓孔适配器法轨道板精调作业主要设备表 表 11 3 40 11 4 螺栓孔速调标架法轨道板精调作业主要设备表 表 11 4 41 11 5 水泥乳化沥青砂浆主要性能见表 11 5 表 11 9 41 11 6 水泥沥青砂浆性能 43 11 7 凸形挡台填充树脂性能 44 11 8 调整垫板形状及安放位置 44 11 9 充填式垫板形状及灌注口方向 45 12 枕式无砟道岔 46 12 1 枕式无砟道岔施工工艺流程 图 12 1 图 12 2 46 12 2 枕式无砟道岔施工一般要求 48 12 3 施工前的准备 48 12 4 施工主要设备 48 12 5 路基上钢筋混凝土底座施工 48 12 6 桥上混凝土底座 49 12 7 道岔组装 铺设 50 12 8 道岔一次精调 52 12 9 道岔转换设备安装 工电联调 52 12 10 道岔轨排二次精调 54 12 11 岔区道床板混凝土浇筑 54 12 12 道岔钢轨焊接与锁定 54 12 13 道岔整理与保护 55 轨道精调 轨道板安装定位 凸台树脂灌注 板下砂浆灌注 轨道板安装定位 底座 凸台施工 施工控制测量 施工准备 施工条件评估 轨道板制造 1 CRTS 型板式无砟轨道施工总流程型板式无砟轨道施工总流程 1 1 板式轨道施工特点板式轨道施工特点 型板式板式轨道施工的基本特点是从下至上 这样 所有施工误差最后都 会累计到轨面上 板式无砟轨道的高平顺性 最终体现在轨道工程上 而高平顺性的轨道又 取决于路基 桥涵和隧道等线下工程的高质量 高稳定的实现 轨道工程的施工与路基工程和桥隧工程 既是相互独立自成体系 又是相 互制约有机联系的整体系统工程 在稳固的线下工程设施的基础上 为要构筑高精度 高质量的板式轨道 其关键技术是一定要把握住各道工序的施工控制测量 始终坚持精心施工 精 细施工和向 1mm 挑战 1 2 板式轨道施工总流程 图板式轨道施工总流程 图 1 1 图图 1 1 CRTS 型板式无砟轨道施工总流程型板式无砟轨道施工总流程 2 型板式轨道施工准备型板式轨道施工准备 2 1 施工前准备工作主要内容施工前准备工作主要内容 1 施工技术文件 2 施工调查 3 施组设计 4 施工作业指导书 5 轨道板预制场 6 轨道部件及轨道材料 7 人员培训与施工机械装备 8 先建段工艺性试验 9 与线下工程的交接 10 施工控制测量 2 2 施工技术文件施工技术文件 1 施工前应根据施工内容获取相关施工技术文件 包括设计及变更文件 2 施工文件包括标准设计图纸 施工质量验收标准 CP CP 及高 程控制网复测成果报告 线下工程沉降变形分析评估报告 线路中桩表 水准 点表 线路高程及中线竣工测量资料等 3 设计文件包括线路平面图 线路纵断面图 车站平面布置图 线路诸 表 无砟轨道设计图 无缝线路铺设图 设计说明和其它相关专业设计图等 4 施工设计文件必须经过审查核对后方可使用 2 3 施工调查施工调查 1 施工前 应熟悉经批准的施工设计文件 收集与无砟轨道工程施工有 关的线下工程竣工资料 施工记录及变更设计文件 并复核 2 施工调查主要包括下列内容 1 调查沿线交通 水源 电源 原材料 劳动力资源等情况 2 落实钢轨 轨道板 轨枕 道岔 扣配件等主要材料来源及供货 途径 3 核查沿线的各种电力 通讯线路和临时建筑物等建筑限界 4 收集沿线水文气象资料及环境等有关情况 5 了解可作为钢轨铺设基地和停留工程列车的条件 选择进料通道 和卸料 存料场地 6 调查与既有线接轨点及相邻车站情况 如线路标准 客货流量 车站股道数量等 7 了解与轨道工程有关的线下工程施工进度 分析轨道工程进度计 划实施的可行性 2 4 编制实施性施工组织设计编制实施性施工组织设计 1 轨道工程施工前应编制实施性施工组织设计 对施工过程的质量控制 及进度计划提出明确的要求 当施工组织设计在实施过程中发生变化时 应及 时分析原因 采取相应的措施 2 施工单位应提前编制无砟轨道各分项工程 关键工序的作业指导书 长大隧道 复杂桥 过渡段等特殊地段的无砟轨道施工方案 应报建设单位审 查 3 施组设计编制依据 1 施工合同 2 设计文件 3 建设单位指导性施工组织设计 4 施工调查资料 5 企业资源配置及施工水平 4 施组设计主要内容 1 编制依据及原则 2 工程概况 3 施工总体方案 4 大 小临工程规划 钢轨铺设基地 轨枕和轨道板预制场 混凝 土拌和站 道岔组装场 过渡工程 水 电 道路 通讯 临时房 屋等 5 项目机构设置及职责分工 6 劳动力组织及人员配置计划 7 机械及检测设备调配计划 8 材料供应计划 9 施工进度计划 10 工程运输 含长钢轨运输 组织及机车车辆配置计划 11 施工测量方案 12 沉降变形观测方案 13 主要施工工艺及方法 14 资源保障措施 15 工期保证体系及措施 16 安全保证体系及措施 17 质量保证体系 创优规划及措施 18 文明施工和环保体系及措施 19 施工现场平面布置图 5 审批程序 1 当设计发生变更或建设单位指导性施工组织设计发生变化时 实 施性施工组织设计应及时进行调整 2 实施性施工组织设计和调整后的实施性施工组织设计应报送建设 单位 监理单位审批后实施 2 5 编制施工作业指导书编制施工作业指导书 1 作业指导书编制依据 1 国家和铁道部颁布的规范 验收标准和施工指南 2 经审核合格的施工图设计文件 3 合同及相关协议 4 国家级工法和成熟的施工工艺 5 于积极倡导架子队管理模式的指导意见 2 作业指导书主要内容 1 适用范围 2 作业准备 3 技术要求 4 施工程序与工艺流程 5 施工要求 6 劳动组织 7 材料要求 8 设备机具配置 9 质量控制及检验 10 安全及环保要求 2 6 轨道板预制场设置轨道板预制场设置 1 轨枕和轨道板预制厂 场 的选址应综合考虑交通状况 原材料来源 地形地貌 地质和环保等因素 应有利于轨枕和轨道板的生产 贮存和运输 2 轨枕和轨道板预制厂 场 要有充分的水源和可靠的电源 3 预制厂 场 应有良好的排水系统 生活污水排放和垃圾处理等应符 合国家和当地政府的有关规定 4 预制厂 场 房应建在稳固的地基上 生产台座 贮存区 运输线路 的地基应有足够的承载能力 防止发生不均匀沉降 5 轨枕和轨道板预制厂 场 的生产规模和设备应满足工程需要 2 7 型轨道板进场质量检验及存放型轨道板进场质量检验及存放 1 质量检验规定 1 轨道板制造厂应对每块轨道板编号 并提供 轨道板制造技术证 明书 进场时应对照设计图纸复核轨道板型号 2 轨道板进场时应检查轨道板外观质量 外形尺寸 其外形尺寸偏 差及外观质量应符合 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道混凝土 轨道板暂行技术条件 科技基 2008 74 号 的有关规定 3 按照图 2 7 1 所示进行轨道板翘曲量的测量 图图2 7 1 轨道板翘曲量测量示意轨道板翘曲量测量示意 4 预埋件齐全 预留孔和预埋套管应采取防尘胶带粘贴等措施防止 杂物进入孔内 5 轨道板上表面应按设计规定的位置压出以下标识 产品型号 制 造厂名 制造年份 钢轨中心线 轨道板中心线 2 规定板存放规定 1 存放轨道板的地基应平整 并进行加固处理 防止发生不均匀沉 降 2 轨道板的存放 原则上应采用垂直立放 并采取防倾倒措施 相 邻轨道板间用木块或橡胶垫块隔离 并用连接装置连接起吊螺母处 见图 2 7 2 图图2 7 2 CRTS 型轨道板存放方式型轨道板存放方式 3 临时 不大于 7 天 平放时 堆放层数不应超过 4 层 层间净空 不小于 20mm 并保证承垫物上下对齐 承垫物的位置符合设计图的 要求 设计无要求时 支点位置应设置在距板端 600mm 左右 4 轨道板在存放时 应在预埋套管和起吊套管等处安装相应的防护 装置 5 轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起 使四角的起 吊螺母均匀受力 严禁碰 撞 摔 2 8 水泥沥青砂浆 水泥沥青砂浆 CAM 原材料进场质量检验及存放 原材料进场质量检验及存放 1 质量检验规定 1 原材料进场时 应对原材料的品种 数量以及质量证明书等进行 核 查验收 乳化沥青的质量证明书中应含采用的沥青或改性沥青的质 量证明文件 干料质量证明书应含采用的水泥 细骨料的相关质量 证明文件 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆还应提供理论 密度 2 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆原材料型式检验和日 常 检验应符合 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂 浆暂行技术条件 科技基 2008 74 号 的有关规定 2 CAM 原材料存放规定 1 原材料进场后 应及时建立原材料管理台账 2 原材料应按品种 生产厂家分别储存 不同品种 不同生产厂家 的原材料不得混装 混堆 并标识清楚 3 聚合物乳液 引气剂 铝粉 减水剂等应遮光储存 避免阳光直 射 防潮 防雨淋 4 袋装材料的储存应采取相应的防水 防潮措施 5 乳化沥青储罐应配有搅拌设备 定期对乳化沥青进行搅拌 使其 均匀 使用前 应将乳化沥青搅拌均匀 6 水泥乳化沥青砂浆的原材料在储存和使用过程中 其温度应严格 控制在一定的温度范围内 7 CRTS 型板式无砟轨道 乳化沥青 干料的温度控制在 5 35 未做明确要求的 其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆 的温度要求为前提 环境温度低于 5 或大于 35 时 应对原材料采 取必要的控温措施 8 CRTS 型板式无砟轨道 乳化沥青 干料的温度控制在 5 30 未做明确要求的 其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆 的温度要求为前提 环境温度低于 5 或大于 30 时 应对原材料采 取必要的控温措施 9 乳化沥青的储存时间不宜大于 3 个月 干料的储存时间不宜大于 1 个月 2 9 聚氨脂树脂 聚氨脂树脂 CPU 进场质量检验及存放 进场质量检验及存放 1 质量检验规定 1 进场检验应按批进行 每批均应出具产品质量证明文件 2 凸台树脂以 A B 双组分配套供应 每桶净含量不超过 25kg 包 装桶应清洁 干燥 密封 包装桶外应有明显标识 注明产品型号 名称 批号 重量 厂名 合格证 生产日期等 3 其技术性能应按规定批次进行检验 应符合 客运专线铁路 CRTS 型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂 CPU 暂行技术条件 科技基 2008 74 号 的有关规定 2 CPU 存放规定 1 防雨水浸入 2 轻装 轻卸 严禁摔抛 碰撞 拖拉 倾倒和滚动 3 贮存在通风 干燥 防晒 防污 防潮 防火 无污染的环境中 远离热源 4 贮存期为自生产之日起 6 个月 2 10 灌注袋进场质量检验及存放灌注袋进场质量检验及存放 1 质量检验规定 1 进场检验应按批进行 每批均应出具产品质量证明文件 2 灌注袋布面均匀 平整 无破边 破洞 撕裂 割口 3 灌注袋的缝制应无跳针 脱线 漏针 错位等瑕疵 缝纫轨迹均 匀 平直 牢固 针迹密度为 3 4 针 cm 4 灌注袋应按使用类别分类 成卷包装 水泥乳化沥青砂浆用灌注 袋 20 条为一个包装 凸台树脂用灌注袋 40 条为一个包装 包装上 应有明显标识 注明产品型号 名称 批号 重量 厂名 合格证 生产日期等 5 其外形尺寸及技术性能应按规定批次进行检验 应符合 客运专 线铁路 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注 袋暂行技术条件 科技基 2008 74 号 的有关规定 2 灌注袋存放规定 1 不破损 2 不受潮 3 不雨淋 2 11 充填式垫板及其树脂材料进场质量检验及存放充填式垫板及其树脂材料进场质量检验及存放 1 质量检验规定 1 每批注入袋及树脂材料 A B 组分的每个包装桶都应附有产品质 量合格证书 2 注入袋的外形尺寸 外观质量及树脂材料的外观质量 技术性能 应符合 客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件 科技基 2008 74 号 的有关规定 2 树脂材料存放规定 1 室温 20 C 以下 2 通风 干燥 阴凉 无污染 远离热源 3 避免阳光直射 防止雨淋 3 轨道板制造 轨道板制造 3 1 轨道板制造工艺流程图 图轨道板制造工艺流程图 图 3 1 图图 3 1 CRTSI 型轨道板制造工艺流程图型轨道板制造工艺流程图 喷隔离剂 5min 安锚垫板 30min 钢筋加工 初步合模 10min 清模10min 骨架入模5min 精确合模 10min 安预埋套管 起吊螺母 接地短 子 螺旋筋30min 预应力钢筋安装 预紧 20min 混凝土灌注 振动 25min 抹面15min 蒸汽养护12 5h 卸预紧固定螺冒及 顶板25min 吊板脱模 15min 外形外观检查 20min 水池养生 张拉60min 封端30min 湿养30天 钢筋骨架编制 预应力钢筋下料 锚固 混凝土配料搅拌 10min 试件制作 测坍落度 压试件到强度后 清理预埋件 压试件到强度后 存放 发送 钢筋网绝缘测试 水养3天 湿养4天 3 2 原材料要求原材料要求 钢筋 混凝土等原材料必须符合 CRTSI 型轨道板暂行技术条件 和 铁 路混凝土结构耐久性设计暂行规定 铁建设 2005 157 号 的相关要求 所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单 3 3 轨道板生产主要工艺过程轨道板生产主要工艺过程 1 钢筋加工 钢筋加工区配切断机 6 40mm 弯筋机 加工弯制钢筋 轨道板钢筋采用组合下料方式 不进行对焊 减少设备和用工 2 绝缘钢筋加工 采用先进行绝缘涂层后加工钢筋施工工艺 涂层加工 完成后包裹存放 防止损坏 绑扎采用绝缘绑扎线进行绑扎 3 钢筋编架 钢筋骨架编制在专用编架台上进行 必须保证编架钢筋骨 架的正确位置 各钢筋偏差在标准范围内 在骨架下方绑扎好塑料垫块 保证 保护层厚度 专人对骨架进行绝缘性能检测 4 安锚垫板 钢模涂刷好隔离剂后 开始安装纵横向锚垫板 锚垫板位 置准确 安装牢固 安装采用专用电动扳手进行 提高安装速度 5 骨架入模 将编制好的钢筋骨架用门吊吊入钢模底模上 并摆放正确 6 精确合模 待钢筋骨架位置完全摆放好后 开始将侧模和端模进行调 整 使钢模长 宽尺寸偏差在 1 5mm 范围内 侧模 端模与底模的连接螺栓 全部上紧 保证合缝紧密 7 安装塑料套管 螺旋筋 起吊螺母 CA 砂浆灌注孔芯棒 待模型就 位后 开始安装各种配件 安装塑料套管 CA 砂浆灌注孔芯棒 并保证每件 均拧紧 无松动现象 安装起吊螺母在模型侧面进行 用相应的起吊螺栓将其 固定 绑扎螺母外螺旋筋 塑料套管外螺旋筋 保证各螺旋筋的位置正确 8 预应力 PC 钢棒安装 将装配好的预应力 PC 钢棒从锚穴固定端穿入 张拉端穿出 在张拉端安装预紧装置 用扳手将紧固装置拧紧 保证钢棒在钢 模内平直 并检查固定端锚具位置是否改变 9 砼灌注 振动 搅拌站搅好的砼用天车吊灰斗到模型上方将砼灌入模 型 在混凝土灌注的同时 开动相应位置振动器进行振动 最后辅助插入式震 动棒和表面震动器 10 抹面 振动完后 用抹子进行抹面 抹面时以侧模内腹板顶面为基 准 将超高及多余混凝土铲去 11 蒸汽养护 为加快模型周转 轨道板采用篷布蒸汽养护 按照规定 的养护制度进行养护 最高温度不大于 45 养护结束后 轨道板表面温度与 环境温度差应在 15 以下方可揭开篷布 夏季可采用自然养护 并控制混凝 土芯部温度不超过 50 55 12 成品脱模 混凝土达到要求的脱模强度后方可脱模 拆除所有预埋 件固定螺栓 预应力钢筋张紧装置 然后利用钢模水平丝杆将侧模和端模拆除 用专用起吊装置将轨道板缓慢吊离模型 13 清模 产品脱模后 用工具将底模 侧模 内模上的混凝土残渣清 除干净 更换损坏的密封胶条 不能敲击模型 14 模型初步合模 清模后 将侧模和端模安放到相应位置 但不合到 位 以便钢筋骨架入模 将内模合紧到要求位置 15 喷隔离剂 初步合模后 用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂 但隔 离剂不能积存 16 外形外观检查 产品脱模后 按照标准要求进行外形外观检查 并 记录在检查卡片上 17 水池养生 经检查合格的轨道板吊入水池进行水养 水养至少 3 天 后方可吊出进行湿润养护 湿润养护必须保持产品表面湿润状态 表面可覆盖 麻布等防止水份散发 也可洒水养护 18 张拉 混凝土强度达到 80 以后 在张拉场地将轨道板平放进行张 拉 先横向 后纵向两端同时进行 19 封端 张拉完后的轨道板在 24h 后钢筋无回缩 可进行封锚 凿毛 锚穴混凝土 采用无收缩细石混凝土进行封锚 20 绝缘测试 完成封锚的轨道板按照技术条件要求进行绝缘测试的抽 检 21 产品存放 完成封锚的轨道板吊运到存放场地进行存放 存放要求 立放 立放时必须有防止轨道板倾倒的装置 两板之间用钢板和螺栓连接起吊 螺母处 使其连成一体 3 4 轨道板制造主要设备 表轨道板制造主要设备 表 3 1 表表 3 1 轨道板生产线主要设备一览表轨道板生产线主要设备一览表 序号序号设备名称设备名称单位单位数量数量规格及型号规格及型号 电力电力 kw 备注备注 一一生产线生产设备生产线生产设备 1振动器台5281 1kW48 4板模型用 2振动器台160 25 kW0 5 3砼运灰小车台4轨距 143512 4振动控制柜台251 0 517 6 5张拉油泵台20ZB4 50080 6行车台4Q 10t 16 5m160 7龙门吊台4Q 10t 20m160 8电动葫芦台15t6 9运板小车台210t12 10产品转运汽车辆310t 11电焊机台4BX30056 12钢筋加工区用行吊台2Q 5t 15m80 二二生产线主要工装生产线主要工装 1钢绞线盘架台3 2m 2平板振动器底座套40 5 2 8m 3轨道板模型套50 4轨道板吊架套6 5轨道板翻转架套2 6砼吊斗台41 2m3 三三主要工具主要工具 1高频振动棒根40 50 2张拉用千斤顶台16YQC180 100 3锚固挤压器台8YCW180 4砂轮机台8 5切割机台42 四四配套设备配套设备 1搅拌站及配料系统座1HZD5092 2搅拌机及配料系统台1JD50 3装载机台2ZJ50B 4工业锅炉台24t 5钢筋弯曲机台2WJ40 17 6 6钢筋切断机台1GJ 4010 7钢筋对焊机台1WN 100100 8定长下料机台112 9卷簧机台1LH 32 10工具车台10 5t 11叉车台13t 12空压机台46 13发电机台2200kW 14电子称台140t 15螺旋输送机套2 16散装水泥罐个350t 17散装粉煤灰罐个150t 18深井泵台1 注 轨道板制造主要设备表所列数量按照每天三班倒生产 一年 300 个工天 年产 2 25 万块板计算所得 各个工厂可根据自身的年产量重新修订 3 5 轨道板质量检验 表轨道板质量检验 表 3 2 表 表 3 4 表表 3 2 轨道板内钢筋位置的检验标准 方法 工具表轨道板内钢筋位置的检验标准 方法 工具表 序号检查项目允许偏差检验方法及工具 1预应力钢筋 1mm钢直尺测 2普通钢筋 5mm钢直尺测 3螺旋筋 5mm钢直尺测 4箍筋间距 10mm钢直尺测 5钢筋保护层 5 2mm钢直尺测 6纵横向钢筋弯曲度2mm拉线 表表 3 3 轨道板钢筋弯曲成型尺寸允许偏差轨道板钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 序号检查项目及方法允许偏差 mm 检查方法 1钢筋成型后长方向尺寸偏差 5 2钢筋标准弯钩内径偏差0 0 5d 3钢筋标准弯钩端部顺直段长度 10 0 4箍筋内边距离 5 5各弯折部分的高度偏差 5 用钢卷尺测量 6成型后钢筋不在同一平面的偏差 10 在平台上用钢 卷尺量 表表 3 4 轨道板模板安装质量要求轨道板模板安装质量要求 序 号项 目允许偏差 mm 1长度 1mm 2宽度 1mm 3厚度 1 0 4翘曲 1mm 5平正度 承轨面部分 0 5mm 6预埋绝缘套管位置 0 5mm 7预应力钢筋锚穴位置 0 5mm 轨道板成品检验见附录表 11 1 4 板式轨道施工条件评估 板式轨道施工条件评估 4 1 施工条件评估施工条件评估 1 板式轨道施工前 应由建设单位组织相关单位对线下工程的沉降变形 观测资料进行分析评估 并提出分析评估报告 2 在分析评估工后沉降变形符合设计要求后 方可进行板式轨道的施工 4 2 与线下工程的交接程序与线下工程的交接程序 板式轨道工程与线下工程的交接 应在轨道工程施工一个月前完成 起交 接程序见图 4 1 图图 4 1 板式轨道施工前与线下工程交接程序板式轨道施工前与线下工程交接程序 满足设计要求 控制网和相关资料交接 资料复核 办理交接手续 路面状态检查 线下工程主体验收合格 控制网复测 线下工程沉降变形观测 不满足设计要求 检查结果评估 合格 不合格 线下工程竣工测量 沉降变形分析评 估 4 3 交接内容交接内容 线下工程施工单位应向轨道工程施工单位提交下列项目的文件和电子文档 资料 CP CP 平面控制网及高程控制网测量资料 线下工程构筑物竣工测量资料 线路中线桩及路桥隧基面高程 平整度 几何尺寸等资料 4 4 对线下工程的要求对线下工程的要求 4 4 1 对路基的要求 1 基床表层级配碎石压实质量应符合设计要求 2 路基面中线 高程 宽度及平整度应符合设计要求 其施工允许偏差 应符合 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 规定 4 4 2 对桥梁的要求 1 桥面中线 高程 宽度 平整度 排水坡 预埋件位置及精度等应符 合设计要求 其施工允许偏差应符合 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂 行标准 铁建设 2005 160 号 规定 2 桥面防水 保护层表面应平整密实 流水畅通 不得有疏松 起砂 脱皮 损伤等现象 周边新旧混凝土粘结牢固 密贴 保护层的平整度允许偏 差 3mm 1m 4 4 3 对隧道的要求 1 隧道底板及仰拱填充层表面高程和横向坡度应符合设计要求 其施工 允许偏差应符合 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 规定 坡面应平顺 确保水流畅通 不积水 2 隧道中线允许偏差应符合设计要求 5 轨道控制网 轨道控制网 CPIII 测设测设 5 1 无砟轨道施工测量流程 图无砟轨道施工测量流程 图 5 1 图图 5 1 无砟轨道施工测量流程无砟轨道施工测量流程 5 2 轨道控制网轨道控制网 CPIII 测设测设 1 轨道铺设基准 轨道控制网 CPIII 的测设 主要为无砟轨道铺设提供三维基准 同时也可 作为今后工务维修的基准 2 CPIII 测设时期 CPIII 的测设应该在线下工程完工评估 并对提交的 CPI CPII 平面和高程 控制网全面复测后才能测设 3 CPIII 测设要求 1 沿线路两侧成对布设在路基接触网杆基础 桥梁固定支座上方的防撞墙 和隧道侧壁上 2 点对之间纵向距离宜为 50 70m 每对点横向间距视路桥隧顶面宽度而 定 3 CPIII 目标组件安装高度 以高于外轨顶面约 30cm 为宜 4 CPIII 平面控制网测量应采用自由设站边角交汇法 而高程控制网测 量应采用精密水准测量法 轨道竣工测量 轨道精调测量 CPIII 复测 轨道铺设测量 CPIII 测设 CPI CPII 复测 与线下工程交接 5 CPIII 平面和高程网测量的技术指标 应符合 高速铁路无砟轨道施 工测量暂行标准 的规定 5 3 施工测量主要仪器装备施工测量主要仪器装备 GPS 接收机 5m 1PPm 全站仪 2m 2PPm 轨道几何状态测量仪 水准仪 铟瓦尺 标架 棱镜等 6 混凝土底座及凸形挡台施工 混凝土底座及凸形挡台施工 6 1 施工流程 图施工流程 图 6 1 图图 6 1 混凝土底座及凸形挡台施工流程混凝土底座及凸形挡台施工流程 6 2 施工主要装备施工主要装备 CRTS 型板式无砟轨道道床施工主要装备 混凝土搅拌站 混凝土运输车 混凝土输送泵 钢筋加工设备 轨道板运输车 龙门吊 水泥乳化沥青砂浆搅 拌 灌注设备 轨道板支撑调整装置 全站仪 水准仪 T 型标架 螺栓孔速 调标架 螺栓孔适配器 球棱镜等 6 3 混凝土现场施工规定混凝土现场施工规定 1 混凝土用原材料 配合比设计 拌制 运输 浇筑及钢筋连接 安装 等均应符合现行 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 和 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210 有关规定 2 当工地昼夜平均气温连续 3d 低于 5 或最低气温低于 3 时 应采 取冬期施工措施 混凝土的入模温度不应低于 5 当工地昼夜平均气温高于 30 时 应采取夏期施工措施 混凝土入模时的温度不宜超过 30 3 混凝土应由拌和站集中拌和 搅拌车运输 4 应根据施工进度 运量 运距及路况 选配车型和车辆总数 总运输 能力应比总拌和能力略有富余 保证新搅拌混凝土在规定的时间运到施工现场 底座及凸台外形尺寸检测 底座及凸台混凝土养生 底座及凸台混凝土浇筑 钢筋绑扎安装 底座及凸台模板放样定位 基础表面清理 5 拌制混凝土应按配合比准确称量 混凝土在拌制过程中和浇筑前要严 格控制坍落度 每班测定不少于 2 次 当混凝土运输距离较长时 应在拌制和 浇筑现场分别检查 6 混凝土的强度等级应符合设计规定 混凝土浇筑时 应留取强度检验 试件 同一配合比每班次应至少取一组检验试件 混凝土强度的检验评定应符 合现行 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425 和设计文件有关规定 7 每块底座 道床板 混凝土均应一次连续浇筑完成 不得中断 8 混凝土施工缝的界面应与线路中心线垂直 施工缝宜设在设计伸缩缝 处 不得随意留置施工缝 线下构筑物设计伸缩缝处道床应设伸缩缝 9 模板安装应稳固牢靠 模板和支撑应有足够的强度 刚度和稳定性 模板及预留孔位置 尺寸应符合设计要求 模板内侧面应平整 接缝严密 10 在混凝土浇筑期间 应设专人检查支架 模板 钢筋和预埋件等的 稳定情况 发现有松动 变形 移位时应及时处理 6 4 基础表面清理基础表面清理 1 路基上混凝土底座直接构筑在路基基床表面 基床表面应清洁无杂物 2 桥梁在梁场预制时轨道中心线 2 6m 范围应进行拉毛处理 梁体预埋 套筒植筋与底座连接 预埋套筒及钢筋材质 位置应符合设计要求 3 在 级围岩有仰拱的隧道内底座宽度范围内的仰拱回填层表面应 进行拉毛或凿毛处理 4 在 级围岩无仰拱的隧道内底座与隧道钢筋混凝土底板合并设置 并连续铺设施工 6 5 底座及凸台模板放样定位底座及凸台模板放样定位 1 模板 采用钢模施工 模板的材质和结构设计应符合相关规范要求 2 放样 1 依据 CPIII 控制点 采用全站仪和水准仪 在基础表面上 对底 座及凸台中心点平面位置放样 2 曲线地段放样时 应注意超高旋转造成的轨道中心线平面位置位 移和外侧模板的超高设置 使模板的空间位置符合设计要求 3 底座边模定位允许偏差 顶面高程为 0 3mm 宽度为 3mm 中线位置为 2mm 伸缩缝位置为 5mm 4 凸型挡台模板定位允许偏差 相邻挡台中心纵向间距为 2mm 横向问 2mm 模板顶面高程为 4 0mm 5 安装 模板安装必须稳固牢靠 接缝应严密不漏浆 模板安装时 应按设 计要求埋设好过轨管线等预埋件 预埋件位置 尺寸应符合设计要 求 6 6 钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装 1 一般要求 1 钢筋应在加工场集中加工 底座钢筋网根据现场情况可采用现场 绑扎成型 也可采用在加工场分段绑扎钢筋网片 运输到工地现场 组装联接成整体的方案 2 安装底座钢筋网前 在梁体预埋套筒植入连接钢筋 连接钢筋与 梁内预埋套筒接头的拧紧力矩应符合 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163 2004 的要求 拧入长度为套筒长度的 1 2 2 底座钢筋网现场绑扎规定 1 底座钢筋的规格及型号应符合设计要求 半成品加工好后 应分 类存放 挂牌标识 2 加工好的钢筋运输至施工地点 分类堆码在相应需用区域的线间 3 绑扎底座及凸形挡台钢筋 先铺设底座纵向钢筋再铺设横向钢筋 钢筋交叉点应按设计要求进行绝缘处理 当设计采用绝缘涂层钢筋 时 在加工绑扎过程中应采取措施防止涂层损伤 钢筋绑扎完毕后 严禁踩踏 3 钢筋网片分段绑扎 运输及安装规定 1 钢筋网片预绑扎宜采用专用编制架或胎具进行绑扎 保证钢筋安 装精度 2 钢筋网片的吊装应采用专用吊具进行 确保吊装过程中钢筋网片 不松动 不变形 3 钢筋网片的运输车辆长度应与钢筋网片长度匹配 4 安放钢筋网片先粗放 后精调 根据测量标记点平面位置及高程 调平 调直后再进行钢筋网片的连接 5 钢筋网片连接顺序应事先设计好 防止钢筋安装不到位或安装困 难 重点控制钢筋间距 6 7 底座及凸台混凝土浇筑与养生底座及凸台混凝土浇筑与养生 混凝土现场施工除应符合 6 3 节规定外 还应符合下列规定 1 底座混凝土浇筑前再次检查确认模板 钢筋状态及保护层厚度 符合 要求后方可进行混凝土施工 2 彻底清理模板范围内的杂物 混凝土入模前应对基床面喷水雾湿润 3 混凝土宜采用插入式捣固棒振捣 应注意避免漏捣 过振 振捣过程 中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 防止漏浆 施工中应严格 控制底座标高 4 混凝土浇筑完成后 应仔细将混凝土暴露面压实抹平 抹面时严禁洒 水 混凝土终凝前按设计要求对表面进行拉毛 5 应采用专用的检测工具对底座混凝土进行平整度及高程检测 6 底座混凝土强度达到 10MPa 后 方可进行凸形挡台施工 施工前应 精确测定凸台位置 并对底座表面凸台范围内混凝土进行凿毛处理 6 8 底座及凸台外形尺寸检测底座及凸台外形尺寸检测 1 底座 顶面高程为 3 10mm 宽度为 10mm 中线位置为 3mm 平整度为 10 3m 2 凸台 圆形挡台直径 3mm 半圆形挡台半径 2mm 中线位置 3mm 挡台中心间距 5mm 顶面高程 5 0mm 7 轨道板安装定位 轨道板安装定位 7 1 施工流程 图施工流程 图 7 1 图图 7 1 轨道板安装定位施工流程轨道板安装定位施工流程 7 2 轨道板运输与吊装轨道板运输与吊装 1 轨道板可采用铁路和公路运输 对于公路运输 施工前应对行驶路线 进行调查 确保最不利的限界可以满足运输需要 并尽量选择较平顺的道路 2 轨道板应对称装载 每层之间采用方木在起吊螺母处支垫 装载高度 不得超过 4 层 并进行加固 保证运输过程中不发生相对位移 3 运输前应确认装车平稳 捆绑牢固 严禁三点支撑 4 轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起 使四角的起吊螺 母均匀受力 严禁碰 撞 摔 7 3 轨道板初铺定位轨道板初铺定位 1 轨道板铺设前 应复测底座 凸形挡台标高 并将底座表面清理干净 保证无残碴 积水等 符合要求后方可进行铺设 2 轨道板吊装铺设宜采用跨双线龙门吊及专用吊具进行 也可选择汽车 吊进行 3 吊装前应仔细检查轨道板及起吊设备的状态 合格后方可进行吊装 4 轨道板起吊并移至铺板位置后 施工人员扶稳轨道板缓慢将轨道板落 下一段轨道板调整定位 轨道板定位调整 安装轨道板调整定位测量装置 依据 CPIII 点全站仪自由设站 轨道板初铺定位 轨道板运输与吊装 轨道板定位复测 是 否 在预先放置的支撑垫木上 5 落板时应防止轨道板撞击凸形挡台 并保证轨道板中心线与两凸台中 心连线基本吻合且与两个凸形挡台的间距基本一致 并使轨道板距两端凸型挡 台的距离差小于 5mm 6 轨道板粗铺时 应使接地端子的方向与综合接地的设计方向一致 7 轨道板应对称装载 每层之间采用方木在起吊螺母处支垫 装载高度 不得超过 4 层 并进行加固 保证运输过程中不发生相对位移 7 4 轨道板精调定位轨道板精调定位 1 精调定位方法 1 以轨道控制网 CPIII 点的平面和高程为测量基准 2 全站仪自由设站应符合 高速铁路无砟轨道施工测量暂行标准 的规定 3 轨道板精调作业采用棱镜标架法测量定位 4 棱镜标架法测量装置有 T 型标架 螺栓孔适配器和螺栓孔速调标 架三种 5 球形棱镜安放在测量机械装置上 用于全站仪测量 2 T 型标架和螺孔适配器法轨道调整定位步骤 1 轨道板粗铺就位后 在板上的 V 形槽标记处安装 T 型标架 或在 规定螺栓孔位置安插螺栓孔定位适配器 2 用已设程序控制的全站仪测量放置在标架或适配器上的四个棱镜 获取四个工位的调整量 3 按照四个显示器上的调整量 使用轨道板专用调整机具将轨道板 调整到位 4 重复步骤 2 和 3 直至满足轨道板铺设允许偏差的要求 5 轨道板的状态调整到位后 将支承螺栓拧入轨道板的预埋螺栓孔 内 并支承在混凝土底座上 3 螺孔速调标架法轨道板调整定位步骤 1 轨道板粗铺就位后 在轨道板第二个及倒数第二个承轨台放置螺 栓孔速调标架 注意定位方向一致 2 全站仪换站时 应对上一测站调整好的最后一块进行搭接测量 消除错台误差 3 用已设程序控制的全站仪自动精确测量螺栓孔速调标架上的棱镜 坐标 并计算出这 4 个测量点的纵向 横向和高程的调整量 4 将 4 个测量点的横向和高程的调整量发送到各调整工位的无线信 息显示器上 使用轨道板调整机具将轨道板调整到位 5 重复步骤 3 4 直到轨道板的状态精确调整到位 6 采用可移动调整机具调板的 在更换支撑装置后 需复测轨道板 状态 必要时 重新调整轨道板状态 直至符合精度要求 采用固 定式调整机具的可直接进行下一块板调整 4 轨道板防护 已完成调整定位固定的轨道板 应采用防护措施 严禁踩踏和撞击 并尽 早灌注水泥沥青砂浆 8 水泥乳化沥青砂浆灌注 水泥乳化沥青砂浆灌注 8 1 施工流程 图施工流程 图 8 1 图图 8 1 水泥乳化沥青砂浆施工流程水泥乳化沥青砂浆施工流程 8 2 砂浆原材料进场检验砂浆原材料进场检验 1 水泥乳化沥青砂浆原材料 技术性能应符合 客运专线铁路 CRTSI 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 科技基 2008 74 号 规定 2 砂浆原材料进场应按相关规定检验合格后方可使用 8 3 砂浆配合比试验砂浆配合比试验 1 无砟轨道施工前 应建立具有相应资质的试验室 在试验室根据水泥 乳化沥青砂浆原材料特性 气候条件 施工组织及工艺要求等影响因素 反复 进行配合比试验 直至砂浆性能指标满足技术条件要求 确定砂浆基本配合比 3 在进行水泥乳化沥青砂浆灌注前 还应在基本配合比的基础上 根据 砂浆拌制设备性能 现场施工气温条件 原材料含水率等指标 进行配合比放 大试验 对基本配合比进行修正 确定施工配合比 8 4 砂浆灌注袋铺设要求砂浆灌注袋铺设要求 1 水泥沥青砂浆灌注宜采用灌注袋 灌注袋应符合 客运专线铁路 砂浆质量管理 砂浆灌注 砂浆拌制 砂浆袋铺放 底座表面清理 砂浆施工配合比 砂浆基本配合比 砂浆养护 CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件 科技基 2008 74 号 规定 2 应按照 CRTS 型板式无砟轨道结构设计文件 根据现场测量结果和 线路资料复核铺板类型 砂浆灌注厚度 选择对应尺寸的灌注袋 并尺量检查 3 砂浆灌注袋铺放前 应清理底座混凝土表面 底座表面应无杂物 积 水 4 将水泥沥青砂浆灌注袋折叠好后铺设在底座上 灌注口朝轨道外侧 曲线地段灌注口均朝曲线内侧 拉伸灌注袋使其平展无褶皱 外侧缝合线与轨 道板边缘对齐 采用木楔将灌注袋的四个角固定在轨道板下方 8 5 砂浆现场拌制要求砂浆现场拌制要求 1 水泥沥青砂浆宜采用移动搅拌 灌注法施工 特殊情况下可根据现场 情况和施工方案选择固定搅拌站法和压送法 2 检查砂浆搅拌作业车计量 投料 搅拌 电器等系统状态 进行砂浆 搅拌作业准备 施工中应每周对计量器具进行校核 各种原材料称量最大允许 偏差应符合相关技术条件规定 3 确定各项原材料经进场检验合格 满足相关要求 4 水泥沥青砂浆搅拌时的材料投入顺序 搅拌时间及搅拌速度等指标应 根据工业化放大试验所确定的参数进行设定 5 现场检验砂浆的温度 流动度 含气量等指标 合格后转入成品中转 仓或直接进行砂浆灌注 8 6 砂浆灌注要求砂浆灌注要求 1 灌注水泥沥青砂浆前 应针对现场情况事先设计初步灌注方案 在现 场