精装修施工方案 (1).doc

一、工程概况工程名称：华强城一期住宅工程建设单位：深圳华强投资有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司监理单位：深圳长城监理有限公司设计单位：南通市规划设计院有限公司南通华强城项目，是集住宅、休闲、购物为一体的综合性住宅广场，地处南通市港闸区，南临吕通运河，西临长华路，北临外环北路，东临秦灶河，总占地面积约为40.3657万平方米，本工程为一期项目工程，一期占地面积约为：145000，由6栋6层洋房,14栋18-33层住宅、1栋2-3层沿街商业、1栋3层商业会所，建筑面积约370000；其中地上：293000，地下：77000。洋房电梯厅及楼梯间和高层电梯厅及入户走廊为精装修。二、编制依据1、甲方提供的工程施工图纸2、GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范3、GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 4、GBJ50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准 5、GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准 6、GB50303-2002建筑电器安装工程施工质量验收规范7、GB50300-2001建筑工程手工质量验收统一标准8、GB50209-2002电气装置安装工程低压电器施工及验收规范9、GB50254-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范10、JGJ59-11建筑施工安全检查标准三、地砖施工方案1、材料要求1.1、地砖要求规格、颜色一致，无变色现象，符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。1.2、水泥32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告1.3、砂中砂，无杂质，含泥量小于3%2、主要机具设备2.1、机械设备砂浆搅拌机、小型台式砂轮机。2.2、主要机具平铁揪、硬木拍板、橡皮锤、水平尺、手推车等。3、作业条件3.1、墙面抹灰、水电管道安装均已施工完成。3.2、基层已施工完毕，并已弹出控制面层标高3.3、地砖应先挑选，掉角和表面有缺陷的应剔出不用。4、施工操作工艺4.1、地砖面层铺设工艺流程如下：基层处理选砖做灰饼冲筋铺底灰拉线找方铺砖养护（1）、基础处理基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。铺前1d，将基层浇水湿润。（2）、选砖地砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。地砖在使用前1d浸泡、晾干待用。（3）、做灰饼冲筋、根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1:3水泥砂浆做灰饼，灰饼上口应低于面层标高一砖厚度。、有地漏者应由墙四周向其放射状冲筋，坡度应符合设计要求。（4）铺底灰每次铺砂浆面积以0.5h能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度，接着抹干硬性水泥砂浆（配合比为1:22.5），厚度不小于10mm，随后开始铺砖。（5）拉线找方对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰上拉出方正的纵横控制线。（6）铺砖、铺砖一般先从门口开始，按控制线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，直至与墙面四周合拢为止。、砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。、已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，然后将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。、拨缝后24h内，用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的l3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝，随做随清理。（7）养护勾缝清理完后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。4.2、踢脚线铺贴：踢脚线立缝应与地面缝对齐，铺设时先在各墙面两端各铺一块砖，定出踢脚线出墙厚度和高度（瓷砖踢脚板出墙台度为8mm），并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺贴时将砖背面满涂1:2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。5、质量标准5.1、保证项目1、面层所用的砖的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、面层与基层必须结合（粘结）牢固、无空鼓。检测方法：用小铁锤轻击检查。（注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间数量不超过总数的5%。）5.2、基本项目1、面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱等现象。2、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚线表面洁净、接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。5.3、允许偏差项目面层允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠和楔形塞尺检查缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线各尺量检查接缝高低差1尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线各尺量检查板块间隙宽度不大于2尺量检查6、成品保护6.1、刚铺完的面层应避免太阳曝晒，室内宜适当通风，覆盖锯末宜一直保持在交工前为止。6.2、剔裁地砖应用垫板，严禁在已铺面层上剔裁。6.3、手推车运料应注意保护门框各已完成面层，小车腿应用胶皮或布包裹。6.4、铺设过程中，操作人员应做到随铺随擦干净。当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。7、施工注意事项7.1、施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取保暖防冻措施。7.2、铺设时，不同品种、规格、批号的地砖不得混杂使用，严禁散装散放，防止受潮。7.3、面层铺设宜整间一次连续操作完成。大面积面层如一次不能镶铺完，应将已完部分接槎切齐，并清理干净，避免扰动，交接处要注意整平。7.4、已完面层上的砂浆，应随手清除干净，严禁在已经铺好的面层上拌制水泥砂浆，以防止污染、损伤面层。7.5、面层镶铺应注意防止空鼓各脱层，一般预防措施为：基层必须清理干净；铺前刮的水泥浆层应防止风干，薄厚要均匀；面层镶铺后应用木拍板，木锤拍实，使其与基层密合。7.6、面层铺设前应注意严格挑选地砖，在同一房间应使用长宽相同的地砖，以防止造成缝格不匀。7.7、铺卫生间面层时，应注意保护地面防水层；穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层连接应严密，以防止造成地面渗漏。7.8、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。四、墙面砖施工方案1、材料要求1.1、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。1.2、砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净、无有机杂质。1.3、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕或裂纹等缺陷。其性能批标均应符合现行国家标准的规定。2、主要机具设备2.1、机具设备：砂浆搅拌机，瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。2.2、主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。3、施工操作工艺工艺流程：清理基层弹线分格排砖选砖、浸砖镶贴面砖勾缝与擦缝3.1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净。3.2、按排砖图及结合实际条件进行排砖、弹线。3.3、用废砖贴标准点，以控制面砖的表面平整度。3.4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.5、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。3.6、选砖、浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.7、粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚素水泥浆结合层，要刮平，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。3.8、贴完后经检无空鼓、不平、不直后，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。4、质量标准4.1、主控项目、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。、饰面砖镶贴必须牢固。、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。4.2、一般项目、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。、饰面砖粘贴的允许偏差项目各检查方法应符合下表规定：室内贴面砖允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.5用1m钢板尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0.5用尺检查5、成品保护5.1、窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。5.2、提前做好水、电、暖、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。5.3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲各振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。5.4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5.5、严防水泥浆、涂料、油漆等到液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。5.6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。6、施工注意事项6.1、防止脱落、空鼓各裂缝。6.2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平不整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。6.3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。6.4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆。6.5、在打底层灰时，必须按规矩进行了吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。五、内墙涂料施工方案1、材料要求1.1、乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。1.2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。上述材料应符合规范规定的质量标准。2、主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。3、作业条件3.1、基层抹灰经过全面检查验收。3.2、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。3.3、搭好内脚手架。3.4、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。3.5、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。3.6、施工现场的环境温度不低于10。3.7、冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。4、施工操作工艺4.1、工艺流程清理墙面修补墙面刮腻子涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆涂刷第三遍乳胶漆4.2、清理墙面将基层灰尘、油污和灰渣清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。4.3、修补墙面用白水泥、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，将浮尘扫净。4.4、刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为二遍。第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4.5、涂刷乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。操作要求乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后用布擦干净。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5、质量标准5.1、保证项目、材料等级和材料品种、颜色应符合设计要求各有关标准的规定。、严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。5.2、基本项目乳胶漆涂料基本项目项次项 目中 级 涂 料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹6、成品保护6.1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。6.2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。6.3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。6.4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。6.5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。7、施工注意事项7.1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。7.2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。7.3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。7.4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。7.5、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。7.6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。六、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1、材料要求1.1、轻钢龙骨和石膏板：种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。1.2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，并且配套齐全。1.3、胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。1.4、进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩、防止材料变形、损坏、污染、缺损。2、主要机具设备2.1、机械设备砂轮切割机、冲击钻、电动自攻螺丝枪、射钉枪、电焊机。2.2、主要机具螺丝刀、板子、钳子、钉锤、水平尺、线坠。3、作业条件3.1、室内墙及墙砖、地砖施工完毕，吊顶内的各种管线及通风道已施工完毕。灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。3.2、搭好顶棚施工操作平台。4、施工操作工艺4.1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。4.2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置各吊挂间距，在砼顶板上打入胀栓，把吊杆与胀栓连接固定。4.3、配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4.4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨通过吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。4.5、接已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为1m），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。4.6、按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚石膏板与轻钢龙骨的固定方式为自攻螺钉钉固法：这是较常用的一种罩面板与轻钢龙骨的固定方法。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，根据石膏板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一得石膏板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200300mm。螺丝离板边缘为1015mm。4.7、如果设计有压条，当一间石膏板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距为300mm。5、质量标准5.1、保证项目、轻钢龙骨和石膏板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。、轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。、石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。安装必须牢固，无松动。5.2、基本项目、轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、