粉磨站安全专篇.doc

第一章 建设项目概况1.1 建设单位概况建设单位名称：呼和浩特市鹤亮环保建材有限责任公司建设地点：托电工业园区东区企业性质：有限责任公司企业法人：聂新亮注册资金：100万元生产经营范围：免烧砖、粉煤灰水泥生产、销售等。1.2建设项目内部基本情况项目基本情况介绍见表1-1。表1-1 项目基本情况表序号指标名标单位指标备注项目规模1水泥万t/a1002装机容量kW98603计算负荷kW72004年耗电量kWh43001045耗水量m3/d48季节平均6总平面图指标（1）厂区占地面积m283335.18（2）建构筑物占地面积m231902含堆场、道路（3）建筑系数%25.50（4）利用系数%47.027建设投资万元7019.06（1）静态投资万元6923.64（2）动态投资万元95.428建设投资构成建筑工程万元2333.90设备购置万元3858.51安装工程万元220.98其他费用万元605.679劳动定员续表1-1 项目基本情况表序号指标名标单位指标备注9（1）总定员人59（2）生产工人人54（3）管理人员人510劳动生产率全员t/人a17085水泥生产工人t/人a18667水泥11水泥综合电耗kWh/t43粉磨系统12财务评价指标（1）年销售收入万元25401.60（2）年销售税金及附加万元1389.31（3）税后利润万元2167.60年平均（4）投资内部收益率%31.53税后（5）投资回收期(税后)年4.31含建设期（6）借款偿还期年2.92含建设期（7）投资利润率%39.33年平均（8）投资利税率%56.13年平均1.2.1.建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模（1）地理位置、用地面积该项目位于托克托县托电工业园区东区（托电公司南2公里）。托克托县地理位置优越，是自治区首府呼和浩特市的一个近郊县，距呼和浩特市为65km，距草原钢城包头市130km，距国家大型能源基地准格尔煤田40km，处在呼市、包头市、准格尔煤田“金三角开发区”之腹地。托克托县地处大青山南麓，黄河北岸的土默川平原，属呼和浩特市。位于北纬40535403515，东经1112301113221，全县平均海拔高度为1000m，东西宽37.9km，南北长52.35km。托克托县辖3个镇：双河镇、新营子镇、五申镇，6个乡：中滩乡、燕山营乡、伍什家乡、永圣域乡、古城乡、乃只盖乡。该项目总占地面积83335.18m2。（2）生产、储存规模1、原料：熟料、石膏、炉渣、石灰石。2、公用动力：水、电。3、产品：年产水泥100万吨。4、生产规模该项目产品及生产规模见表1-2。 表1-2 生产规模一览表 产品名称生产规模备注PO42.5R、PC32.5R水泥100万吨/年产品1.2.2 建设项目涉及主要原、辅材料和品种、名称、数量该项目使用的主要原、辅材料消耗量见下表。（1）主要原材料消耗量 表1-3 主要原材料消耗见下表 序号名称年耗（万吨）供应1熟料50.9西卓资山水泥厂2石膏5.1白彦山3炉渣40.7托县电厂4石灰石5.1乌拉特前旗（2）原、辅材料物理性能及运输方式表1-4 原、辅材料物理性能及运输方式序号原、辅材料名称物理性能运输方式备注1熟料供料粒度：25mm汽运2石膏供料粒度：400mm汽运3炉渣粒状、水份1汽运4石灰石块状、水份3%汽运（3）水泥原、辅材料配合比表1-5 水泥原、辅材料配合比配料名称水泥标号熟料（）石膏（）石灰石（）炉渣（）P042.5R805310PC32.5R505540（4）原、辅料储存方式及储存期表1-6 原、辅料储存方式及储存期序号物料名称储存方式（库规格m）储存量（t）储存期1熟料（堆场）10060m露天堆场2830015.6天2熟料（配料库）1-820m圆库110014.5小时3石膏（配料库）1-820m圆库9805.4天4炉渣（配料库）1-820m圆库75012.7小时5石灰石（配料库）1-820m圆库11006.0天6水泥库3-1229m圆库320032.7天7水泥散装库1-816m圆库8008水泥成品库6030=1800m2234013小时1.2.3 生产工艺流程、主要设备和设施的布局及其上下游生产装置的关系1.2.3.1生产工艺流程 原材料的破碎及输送熟料由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，该堆场可存放熟料2.83万吨，储期15.6天（以PC32.5R计算）。堆场熟料由装载机喂入受料漏斗，经给料机送至水泥配料站。石膏由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入卸车坑，经中型板式喂料机喂入1台TKPC14.12S型锤式破碎机中。破碎后的石膏经胶带输送机送至水泥配料站。炉渣由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，再由装载机喂入受料漏斗，经给料机、起重机送至水泥配料站。从矿山破碎好的石灰石由汽车运输进厂，存放在露天堆场内，经胶带输送机、起重机送至水泥配料站。 水泥配料站水泥配料站设有4座820m配料库，其中1座储存熟料，库储量为1100吨，库储存期为14.5小时； 1座储存石膏，储量为980吨，储存期为5.4天；1座储存炉渣，储量为750吨，储存期为12.4小时；1座储存石灰石，储量为1100吨，储期为6.0天。每种物料均由调速定量给料机按一定比例从库底中卸出计量，该系统计量精度误差0.5%，配料好的物料经皮带机输送送至水泥磨内。 水泥粉磨水泥磨选用1台HFCG160-140辊压机和1台4.213m球磨机，配用1台N-3500改进型O-Sepa选粉机。当入磨物料粒度25mm，水泥比表面积为360450m2/kg时,系统生产能力为150t/h。熟料、石膏及石灰石、炉渣等按一定比例配料后，由皮带机、起重机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由起重机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨物料由起重机械、斜槽等送至高效选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由空气输送斜槽送入水泥库。出气箱脉冲袋收尘器的净化气体经排风机排入大气。O-Sepa选粉机所需一次风大部来自磨尾含尘气体，二次风可由磨系统各个收尘点提供，三次风来自空气。 水泥储存、散装发运水泥储存采用3座1229m的圆库，水泥总储量为9600吨，总储期2.7天。水泥库内设有卸料减压锥形室及充气装置，充气所需气源由罗茨鼓风机提供。水泥经库底卸料箱、电控气动开关阀、电动流量控制阀、空气输送斜槽送至散装库及水泥包装车间的斗式提升机中。设置1座816m散装库，水泥储量为800吨。库底设有散装设施，散装头上有料位检测装置，车满时可自动停止卸料。 水泥包装及成品发运水泥包装车间采用国内制造的2台8嘴回转式包装机，每台包装机生产能力90100t/h。来自水泥库的水泥经斜槽入振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶带输送机送入袋装成品库（或装车机）。成品库规格分别为6030m，水泥储量为2340t，储期为13h。 压缩空气站该项目设有压缩空气站，压缩空气站内设3台10m3/min的螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动装置等设备提供气源。 生产工艺流程图见下图：粗粉石膏水泥粉磨调配站粉磨系统露天堆场TKPC14.12S型锤式破碎机露天堆场露天堆场水泥熟料炉渣石灰石选粉机水泥圆库回转式包装机散装库袋装水泥成品库散装水泥出厂袋装水泥出厂图1 水泥粉磨生产工艺流程图1.2.3.2主要生产设备 该项目主要设备明细详见下表： 表1-7 主要设备一览表 序号设备名称规格、型号（工艺参数）单位数量备注一运转设备1锤式破碎机TKPC14.12S、进料粒度：800600600mm、出料粒度：25mm(85)台1生产能力90th2球磨机4.213m入磨粒度：25mm(85)产品细度：80 m筛筛余10台13辊压机HFCG160140台14选粉机0Sepa选粉机 N一3500风量：210000m3h台1生产能力120260th续表1-7 主要设备一览表序号设备名称规格、型号（工艺参数）单位数量备注5水泥包装机八嘴回转式包装机台2生产能力90th6螺杆式空气压缩机生产能力10 m3min台3二特种设备1起重机提升高度12m、额定起重量20t台12电动葫芦提升高度14m、额定起重量5t台13电动葫芦提升高度12m、额定起重量1t台14空气压缩储罐4m3台25空气压缩储罐2m3台16空气压缩储罐2.5m3台17空气压缩储罐3m3台1三收尘设施1气箱脉冲袋式收尘器JLPM4B一250台1石膏破碎及输送系统2气箱脉冲袋式收尘器JLPM5A一150台2水泥配料站3脉冲单机袋收尘器HMC一112台1水泥配料站仓底4脉冲袋式收尘器JLPM26C台1水泥磨5高浓度气箱脉冲袋式收尘器JLPM211D台1水泥磨6气箱脉冲袋式收尘器JLPM5B3lO台1水泥库顶7脉冲单机袋收尘器HMC112台1水泥库底8脉冲单机袋收尘器HMC112台1水泥散装库9气箱脉冲袋式收尘器JLPM6B-370台2包装及成品库四电气系统1变压器S91250 10/0.4台1五供水系统1冷却水循环水池V500m3座12循环水泵供水量：Q5080m3/h扬程；H4050m台21备1用3冷却塔GBNL3-100T座14生活及消防水池V150m3座15变频式自动供水设施供水量：Q90120m3/h扬程；H90120m套11.2.3.3 项目设备、设施的布局 （1）功能区划分厂区总平面布置根据产品种类、工艺流程特点、行政管理和车间划分等来考虑布局，其功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。生产装置包括：破碎机、输送机、给料机、球磨机、选粉机、回转包装机等。生产装置布置在厂区北部，按照装置上下游关系，破碎机、输送机、给料机、球磨机、选粉机、回转包装机等依次从东向西布置。动力设施包括：配电室、水泵房、空压机站等，以及循环水池、消防水池各类有关构筑物。动力设施位于水泥磨南侧，位于中心位置，靠近生产区。生产辅助设施包括：化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等。生产辅助设施位于厂区西北角，距离生产区较近。仓库包括：露天堆场、原料库、散装库、成品库等。生活、服务设施包括：综合楼、办公楼、宿舍等，布置在厂区南部，与生产区分开布置。（2）竖向布置该项目厂区地形呈西高东低、北高南低之势，总图布置在满足工艺流程及厂区雨水排出要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。厂区雨水采用明沟排出，设在道路一侧，汇集后的雨水排至厂区东南角的低洼地带，明沟采用片石砌筑。（3）厂区道路厂内道路的设计短捷通畅，厂内道路采用水泥混凝土路面。厂区内主干线一般宽为6m，次干道宽为3.5m，单驶道路宽度4.5m左右。厂内道路采用环形布置，使消防车能到达厂内所有建筑物。（4）人流、物流为使厂区保持环境整洁，厂区大门设置三个，分别布置在厂区东北角一个，厂区南侧两个，物流与人流分开设置。1.2.3.4 布局及上下游装置的关系该项目厂址所选择的位置和厂外交通运输条件，完全满足工艺流程及主要设备、设施布局的需求，总平面布置符合工艺流程的要求，已经考虑了主导风向、朝向等因素。按照水泥粉磨生产工艺流程，生产区布置在厂区北部，原、辅材料破碎、输送装置、水泥配料站、水泥磨、水泥库依次从东向西布置。原、辅材料的储存、破碎、加工、输送都是上游生产装置，是为水泥配料站、粉磨站、水泥包装、水泥散装库、成品库等下游装置服务的。因此，水泥配料、粉磨是核心部位，位于生产区的中心位置。1.2.4 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或者物料）来源1.2.4.1给排水 （1）给水1、水源该项目供水水源取自地下浅层水，取水深度约 3050m,厂区自备深水井，水质可满足生产、生活用水的要求，新建1条输水管道至厂区供水系统，供水能力保证在3050m3/h。取水设施有变频式自动供水设施、循环水泵等，输水管道采用直埋式聚氨酯保温钢管材料。2、用水量该项目循环水系统用水量为1200m3/d，循环水损失水量为15m3/d，循环水利用率97%。生产用水重复利用率68.5%。3、给水系统厂区内给水分为循环冷却水给水、生活和消防给水。循环冷却水给水系统该项目冷却水系统由循环水泵、循环水池，冷却塔及输水管道等部分组成，粉磨站生产线循环冷却水量约50.0 m3/h,部分生产补充水量约1520.0 m3/h，循环冷却水温降幅810，生产区的循环冷却水系统大部分采用闭式循环运行方式。循环水泵两台，一用一备。形成一套循环冷却压力供水、冷却塔与循环水池降温冷却，有压及部分无压回水的循环冷却供水系统。水泥粉磨车间内水泥磨筒体冷却喷淋水供水系统设计为局部二次循环供水方式，即水泥磨筒体冷却使用后的喷淋水排放经沉淀后再次用于水泥磨筒体喷淋水冷却。生活、消防给水系统厂区生活、消防给水采用合并的供水系统，设一座150m3的消防水池，消防水泵采用一套生活、消防变频式自动控制供水设备，生活供水量约12.0m3/h，厂区采用临时高压系统供水方式。厂区循环冷却水管道、生活、消防水管道均采用直埋敷设方式，管道材料选择聚氨脂保温钢管，利于浅埋及防腐。（2）排水排水量该项目生产运行过程中产生的废（污）水量约5.8m3/h，生活污水量约9.6m3/h。排水系统生产区内排水系统采用分流制排水方式，生产废（污）水及经化粪池处理后的生活污水经厂区排水系统排出厂区。生产区内的雨水采用路面及明沟排放。1.2.4.2采暖该项目生产区部分生产厂房、辅助厂房常用城镇集中采暖，需采暖建筑有水泥粉磨车间、成品包装车间、电气控制室等。生产区采暖总面积2000m2。采暖散热器型式：柱式和闭式对流散热器，部分车间设置热水暖风机或热风幕供热设备。1.2.4.3通风该项目采用自然通风与机械通风相结合的方式，温度较高的生产厂房设置空调设备。含有飞灰、粉尘的生产厂房，除设备采取合理的封闭措施外，设置必要的机械通风设施和除尘设施。1.2.4.4供电（1）供电电源该项目为单回路供电，生产车间供电负荷等级为三级。供电电源来自园区自备电厂。（2）电压等级 高压配电电压 10.5kV 高压电动机电压 10kV 低压配电电压 0.4kV 低压电动机电压 380V 一般照明电压 380/220V 检修照明电压 36V、12V（3）用电负荷1、负荷该项目装机容量9860KW。其中高压电机装机容量8360kW,计算负荷为7200kW。2、年耗电量该项目年耗电量4300万kWh，单位水泥耗电量43kWh/t。（4）供配电方案 高压配电10kV高压电机、车间变压器直接由高压配电室放射式供电。采用微机综合保护装置以利于操作、维护，提高可靠性。车间变电所水泥磨MCC：设一台S9-1250 10/0.4变压器，为石膏破碎及输送、水泥配料站、水泥粉磨、水泥储库顶的低压设备供电，采用GCK型抽出式开关柜。包装车间设控制室，电源引自水泥磨MCC，采用防尘式非标柜JXF型。功率因数补偿在MCC设低压电容自动补偿装置，对大容量绕线型电机设进相机补偿装置。配电线路10kV配电线路采用YJV-6/10交联聚氯乙烯铜芯电缆，车间内低压线路采用YJV-0.6/1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-0.5、KVVRP-0.5控制电缆，计算机电缆采用DJYP2V。厂区室外主干道采用电缆桥架敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。电动机型式及起动装置选择笼型电机一般采用全压直接启动，容量较大时采用软起动装置降压起动；无特殊起动要求的绕线电机采用频敏变阻器启动，如有起动转矩要求或容量大于1000kW时采用液体变阻器起动；交流电机调速采用变频调速器。照明车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。1.2.4.5防雷、防静电接地该工程建筑物应为第三类防雷建筑物，采用装设在建筑物上的避雷网。避雷网按建筑物防雷设计规范规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设.每根引下线的冲击接地电阻不大于30。其接地装置与电气设备等接地装置共用。防雷的接地装置与埋地金属管道相连。接地装置围绕建筑物敷设成环形接地体。1.2.4.6化验该项目设有化验室，化验室所配备的化学分析仪器根据水泥化学分析方法的有关规定配备。检测内容包括测定物料的细度、比表面积、含水量、容重及强度的物理特性；水泥物理强度测定，凝结时间、安定性及标准稠度用水量测定等全套试验。1.2.4.7检修该项目周边有燕山水泥粉磨站，外协条件优越、维修加工能力较强，充分利用这些有利条件，机修车间规模及能力只限于日常的维修和保养，配备必要的小型机加工及焊接设备，承担小型零部件的制造，所有标准零部件均外购，大、中型维修所需非标件由外协解决。工厂的中修、大修将依托社会力量完成。机修车间设有电修、仪修工段，负责设备的日常的电修、仪修工作，配备必要的仪器、设备。大型电气设备的检修任务由外协解决。该车间有专人负责备品、备件的保管和更换，还组织维修人员在各生产车间跟班维修。1.2.4.8环境保护（1）粉尘治理该项目对周围地区环境质量的影响主要是粉尘污染，在物料破碎、输送、粉磨、包装等生产过程中，几乎每道工序都产生和排放粉尘，这其中主要有原料粉尘、水泥粉尘等。这些粉尘绝大多数是有组织排放的尘源，只有一少部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放的尘源。该项目采取的粉尘治理措施主要包括以下几个方面：石膏破碎及输送的除尘石膏破碎系统及输送选用1台JLPM4B-250型气箱脉冲袋收尘器对车间的各扬尘点集中收尘。水泥配料站选用2台JLPM5A-150型气箱脉冲袋收尘器处理配料仓的粉尘，仓底选用1台HMC-112型脉冲单机袋收尘器处理卸料点粉尘。水泥磨的除尘水泥磨车间选用1台JLPM26C型和1台JLPM211D型高浓度气箱脉冲袋收尘器对水泥成品进行收集。水泥库的除尘库顶设置1台JLPM5B-310型气箱脉冲袋收尘器对库内粉尘进行集中收尘，库底选用1台HMC-112型脉冲单机袋收尘器处理卸料点粉尘。水泥散装库的除尘库顶设置1台HMC-112型脉冲单机袋收尘器对库内及库底粉尘进行集中收尘。包装及成品库选用2台JLPM6B-370型气箱脉冲袋收尘器，对包装车间、成品库的粉尘集中进行处理。（2）废水治理该项目生产水循环使用，生产废水较少。生产废水除水温稍高外还含有少量油污及飘落的粉尘，水质未发生变化，不含有毒物质。此外还有少量生活污水。该项目产生的废水量很小，对周围环境基本无影响。（3）噪声治理该项目主要噪声来源于磨机及空压机。这些噪声声源的声级大多在90115dB(A)范围，本设计采用厂房屏蔽及其它方式减弱噪声向外传播。车间内的噪声防治主要以保护操作工人的身心健康为目的，减少工人接触高音噪声的时间。在根治噪声方面，本设计采用DCS集散控制系统，各生产单元均设巡检工，工人没有明显的固定岗位，相对接触噪声的时间比传统水泥企业短。另外，对噪声控制也从工艺方面着手加以辅助解决。如磨机选用沟槽衬板后，可使工人接触噪声平均降低1015dB(A)。采用以上措施后，符合工业企业厂界噪声标准的要求。表1-8 主要噪声源的降噪效果一览表 序 号主要噪声源强度dB(A)噪声控制方法降噪效果dB(A)1破碎机95105隔声10152水泥磨100110隔声10153风机90115消声、隔声1525在噪声超标的场所除设置隔音间外，还给工人配备耳塞、耳罩等防护用品。通过采取上述隔声、消声及个人防护措施后，再加上厂区布置合理，厂界噪声不会对环境和人员造成严重影响。厂区周边无环境敏感点，也不会造成影响。（4）绿化为了尽可能消除生产和物料卸车、倒运过程中产生的粉尘的污染、创造良好的卫生环境，改善职工的劳动条件，该项目在厂区主干道两侧种植绿篱，主要产尘车间周围种植小灌木，以达到防尘减噪、美化环境的目的。（5）环境管理及监测机构该项目设置环保监测站，并配备必要的在线检测装置、环保设备。环保监测站定期对厂内各种污染物的排放进行测定，建立环保档案，对厂内的排污情况进行总结，为环保设施更新提供可靠依据。环保设备管理及维修机构负责对职工进行经常性的环保教育，制定除尘系统的检修计划并实施，及时对除尘设备进行维护、修理、改造，保证全厂收尘设备的使用效率，延长使用寿命。1.2.4.9消防（1）消防给水该项目设置一座贮水容量为150m3消防水池，消防水池的补充水由厂区供水系统直接供给，水质、水量均能满足要求，补水系统可保证水池补水时间不大于48小时，并考虑消防贮备水量。（2）消防水泵消防供水泵设备采用一套生活消防变频式自动控制供水设备，供水量为90120m3/h，供水压力为0.81.1MPa，可自动调节供水流量和工作压力。消防水泵设备采用自充水方式直接启动，设计在非常情况下保证水池最低水位高于水泵机组中心，并采用水泵充水启动的相应措施。（3）消防管网厂区内消防水主干管网布置呈环状，在必要消防区域设枝状管道，可保证厂区主要建筑物及消防区域从不同方向的连续供水。供水管道设计供水能力90110m3/h，在消防管网上设有能局部范围运行或检修的隔断闸阀。生产厂房周围布置的消防管网上间隔80m设一地下式消火栓，其他区域消火栓间距为90120m左右，每个消火栓的消防保护半径控制在120m以内，消火栓配有DN100和DN65消火栓口。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。1.2.4.10主要建(构)筑物表1-9 主要建(构)筑物一览表序号建（构）筑物名称占地面积()结构类型备注1水泥磨车间343钢筋混凝土框架结构2包装车间262.5钢筋混凝土框架结构3水泥配料站80钢筋混凝土结构4水泥库2130钢筋混凝土结构5输送栈桥120钢筋混凝土结构6水泵房84砖混7电力室及其他辅助厂房180砖砌体结构8综合办公及化验楼1001砖混结构9循环水池85钢筋混凝土结构10机修材料库420砖混结构1.2.4.11自动控制系统水泥粉磨生产线主要车间选用计算机控制系统（DCS），设备由中央控制室统一操作、管理、控制，控制系统对主要生产线作程序逻辑控制。当在中央控制室集中控制时，根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥、运行、故障状态可在中央控制室CRT上显示，各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以便单机试车、检修。当钥匙开关在“断开”时，中控室和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时中控室和机旁均能紧急停车。水泥包装车间设置车间控制室，集中控制本车间的设备。在车间控制室的控制箱上，设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁和解锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，车间控制室和机旁均不能开车，确保检修人员安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车、检修。故障时机旁和车间控制室均可紧急停车。1.3建设项目外部基本情况1.3.1建设项目所在地自然条件（1）区域情况及地理位置该企业位于托电工业园区东区，托克托县地理位置优越，是自治区首府呼和浩特市的一个近郊县，距呼和浩特市为65km，距草原钢城包头市130km，距国家大型能源基地准格尔煤田40km，处在呼市、包头市、准格尔煤田“金三角开发区”之腹地。托克托县地处大青山南麓，黄河北岸的土默川平原，属呼和浩特市。位于北纬40535403515，东经1112301113221，全县平均海拔高度为1000m，东西宽37.9km，南北长52.35km。托克托县辖3个镇：双河镇、新营子镇、五申镇，6个乡：中滩乡、燕山营乡、伍什家乡、永圣域乡、古城乡、乃只盖乡。（2）工程地质托克托县地处大青山南麓，黄河北岸的土默川平原。地势为北高南低，呈自然缓坡形状,平均海拔1000m。 地层结构：由第四纪洪积岩组成，呈较明显的砂砾结构。（3）水文黄河流经托县37.5公里，水利条件得天独厚。境内有华北地区提水能力最大的麻地壕扬水站和扬程最高的毛不拉扬水站，形成了两大黄灌区。引黄入呼工程和引黄入托电工业园区工程已全面建成，为工业生产发展奠定了良好的水源保证。（4）气象条件托克托县地势平坦，土地肥沃，四季分明，日照充足，年平均气温7.3，年平均降雨量362mm，属半干旱大陆季风气候。（5）地震烈度托克托县抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。1.3.2建设项目投入生产后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内生产经营活动和居民生活的情况该项目投入生产后可能出现的最严重事故是火灾、爆炸事故，项目内在的危险、有害因素和可能发生的各类事故，不会对周边单位生产、经营活动或者居民生活产生影响。1.3.3 建设项目的周边情况该工程厂址在托电公司2km处，北距托电铁路支线约700m，东距燕山水泥粉磨站约300m，西面、南面均为空地。附近1.5km内没有居民区，没有商业中心、公园等人员密集区域，没有学校、医院、影剧院、体育场等公共建筑物；没有车站、军事禁区、供水水源及基本农田保护区等法律、行政法规规定予以保护的其它区域。第二章 项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 2.1危险、有害因素2.1.1辨识与分析依据对潜在的危险、有害因素辨识与分析，主要依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）及关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）等。2.1.2危险、有害因素分析2.1.2.1自然条件形成的主要危险、有害因素自然环境危险有害因素是指因地震、雷击、气温、风沙等给生产过程造成的危害。地震：该地区抗震烈度按8度设防，如建筑（构）筑物防震性能不良，一旦发生地震，会对建筑、构筑物造成破坏，引起设备、管道破损导致物料泄漏，引发机械伤害、物体打击等危害。雷击：按建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）（2000年版）的规定，建筑物和构筑物属第三类防雷工业建筑（构）筑物。需采取防直击雷、感应雷和雷电波侵入的措施，避免因雷击造成火灾、爆炸、伤人等事故发生。雷击时，雷电流很大，其值可达数十到数百千安培，同时雷电压也极高，因此，雷电有很大的破坏性，造成设备或设施的损坏，大面积停电及生命财产损失。其危害主要有电性质破坏、机械性质破坏、电磁感应、热性质破坏，雷电波入侵、防雷装置上高电压对建筑物反击作用等。雷击电流若迅速通过人体，会立即使人的呼吸中枢麻痹、心室颤动、心跳骤停，以致使脑组织及一些主要脏器严重受损，出现休克甚至死亡。雷击时产生的火花、电弧，还会使人体遭到不同程度的灼伤。风沙：该厂区所在地区，冬春气候干燥，经常刮风，常伴有沙尘暴，给露天、半露天生产装置和生产操作造成较大影响，容易引发事故，应予以重视。2.1.2.2生产过程中的主要危险、有害因素通过对呼和浩特市鹤亮环保建材有限责任公司年产100万吨水泥粉磨站生产过程中可能出现的危险、有害因素的系统分析，并类比同类项目的劳动安全卫生状况，判断该项目在建成投产后可能存在的危险、有害因素有以下几种：一、火灾、爆炸1.空压机系统火灾、爆炸分析一般空压机内温度可达到150以上，需有冷却水进行冷却，如果冷却系统断水造成空压机内部温度过高，有发生爆炸的危险；空压机及其安全附件（压力表、安全阀等）不健全，没有定时检测检验，超温、超压时，可造成空压机及其辅助设备的超压爆炸。空压机若存在设计缺陷、超压运行，造成压力超过储罐的承压能力，储罐及其安全阀未进行定期检验，未及时发现和处理储罐存在的缺陷等原因均可能引发爆炸事故。2.电缆火灾该项目设有电力电缆，这些电缆分布在电缆沟、排架、控制室夹层，分别连接着各个电气设备并连接到控制室。电缆自身故障产生的电弧以及附件发生着火引起电缆的绝缘物和护套着火后，具有沿电缆继续延烧的特点。如果不采取可靠的阻燃防火措施，就会延烧到电缆沟、夹层以至控制室，扩大火灾范围和火灾损失。电缆火灾具有蔓延快，火势猛，抢救难（产生大量烟气、CO、CO2），损失大，抢修恢复困难的特点。电缆火灾事故的起因有：外部起火引起电缆着火变压器、互感器等充油电气设备故障喷油引燃电缆；开关及电气设备短路引火引燃电缆；施工、检修的焊渣及可燃物燃烧引燃电缆。电缆本身故障引燃电缆如电缆头爆炸短路；电缆中间头爆裂；绝缘老化、强度降低、接地短路；电缆制造时质量不好；受腐蚀保护层破坏、绝缘降低；受潮或有气泡使绝缘层击穿短路；安装时曲率半径过小，绝缘受损；鼠害、小动物等对电缆危害防范不力，引起电缆短路等。3.变压器的火灾爆炸危险变压器是电力系统的重要元件之一。变压器存在着火灾隐患，因为变压器油是可燃液体，运行时会产生热量，绝缘会老化。变压器一旦发生故障时，产生的电弧使箱体内绝缘油的温度、压力升高喷出甚至爆裂喷出，同时电弧引起绝缘油着火，而且火势发展很快，如果没有有效的防护措施，会导致严重的后果。变压器爆炸着火的原因有：绕组绝缘损毁产生短路（如老化、变质、绝缘强度降低、焊渣或铁磁物质进入变压器、制造质量不良等）引起着火爆炸事故。变压器主绝缘击穿（如操作不当引起过电压，变压器内部发生闪络，密封不良，雨水漏入变压器，引线对油箱内距离不够等）。变压器套管闪络。分接开关和绕组连接处接触不良，产生高温。磁路发生故障，铁芯故障，产生涡流、环流发热，引起变压器故障等。4.其他电气火灾危险配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。电气设备本身除可构成引燃源外，也可能成为爆炸性气体或火灾易燃物的危险源。过载过载又称过负荷，是指电力线路和电气设备在运行过程中通过的电流量超过安全载流量或额定值的现象。由于电流的发热量与电流的平方成正比，因此，过载时，发热量往往大大超过允许限度，轻则加速绝缘层老化，重则会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾事故。短路短路又称碰线、混线或连电，是指电气线路或设备中相线与相线之间短接，或相线与大地、相线与中性线之间的短接现象。发生短路时，电源电动势被短接，短路点阻抗变小，造成电气回路中电流突然增大，在短路处可产生火花，甚至产生6000以上的电弧；不仅会使金属导线熔化和绝缘材料燃烧，还会引起附近的可燃物着火。接触电阻过大这是指导线与导线、导线与电气设备的连接处，由于接触不良，使接触部位的局部电阻过大的现象。当电流通过时，在接触电阻过大的部位，就会吸收很大的电能，产生极大的热量，从而使绝缘层损坏以致燃烧，使金属导线变色甚至熔化，严重时可引起附近的可燃物质着火而造成火灾。电火花或电弧引起的火灾 电火花是电极间气体在放电能量不足或外电路阻抗较大时的击穿放电，而电弧放电则是气体自持放电的一种形式。两电极间的导电质点不断产生和消失，处于平衡状态，条件是电源能量足以维护电弧的燃烧。电火花和电弧的温度是极高的，可达6000，不仅能引起绝缘物质的燃烧，甚至还可能使导体金属熔化、飞溅，构成火灾爆炸的危险源。雷电放电产生强烈电弧，直击雷放电可产生20000的电弧，引燃危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。5.其它方面水泥粉磨站的空压机站、设备使用的润滑油，变电站用油等易燃品，由于管理不严，操作失误可能引发火灾，甚至爆炸。二、机械伤害事故该项目使用的粉磨机、风机、皮带运输机等机械设备，存在着大量的旋转部件和运动部件，当这些部位缺少防护时，可能与人体直接接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞碾、刺割等机械伤害。存在部位主要是操作人员接近的各种可移动设备及机械设备的传动部位，如皮带轮、联轴器、齿轮、飞轮的啮合处等。该项目皮带运输机较多，易发生皮带机伤害事故，因此对其作重点分析。发生皮带机械伤害的主要原因如下：作业人员触及车间内机械设备运动（静止）部件、使用工器具不当等会造成夹击、碰撞等伤害；工作人员在操作时未遵守规章制度，违章操作，可能会造成人员受伤；皮带运输机运转时人体触及传动部位，运转过程中处理物料、处理故障、校正皮带、跨越和违章乘坐会发生皮带卷人事故；皮带机出现脱辊、脱架故障，拉紧装置不合标准、强度不够等会造成操作人员机械伤害；皮带机未设置相应的安全联锁装置，如遇紧急事故，可能会导致机械伤害；由于违章跨、（钻）越皮带，乘坐皮带、在皮带上休息行走和在皮带机运行过程中进行清扫、托辊、加油等作业易发生绞碾事故；对皮带运输机的操作应注意如下事项：皮带机的驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等部位必须装设防护栏杆和护罩，否则，人不小心靠在上面，就会发生人身事故；工作人员的袖口、裤腿、衣襟若不扎紧，不注意时会被卷入皮带滚筒内，造成伤亡事故；皮带输送机运行时，用手去拨弄托辊，也容易发生伤人事故；在皮带机运行中，用工具拨正跑偏的皮带也易发生事故；处理皮带问题必须停机，否则也易出事；人行道与皮带巷交叉时，行人必须绕行，严禁跨越，否则也会出事。三、起重伤害该项目生产过程中要使用起重机、电动葫芦等起重设备，若操作人员技术不合格、不按操作规程进行作业、操作失误、未对吊绳、吊具进行定期严格的检查，在生产或检修时可能发生起重伤害事故。四、高空坠落该项目的设备一般都比较高大，为便于日常检修和生产监控，一般都搭有人行平台作为通道。因此，作业地点经常属于高差大于2m的作业场所；另外，在皮带运输系统架空、下方通道有人员通行时，若通道边缘无防护栏杆或上部无防护顶棚，一旦发生意外，就有可能发生人员坠落、跌落或高空坠物伤害，轻则伤残，重则死亡。在高处平台上作业，未系安全带、安全绳或安全带、安全绳使用不当；上下台阶人行道行走不慎；原料仓未设拦杆或警示标志等引起坠落伤人事故。由于厂房高、设备大，使用固定式钢直梯、钢斜梯、钢平台较多，在正常生产巡查和设备维修时，以及物料的输送、堆放时的散落，起重、设备运行时，如防护不当、麻痹大意则可能发生高处作业人员的坠落或物体打击或被物体掩埋等事故。在生产及检修过程涉及高处作业较多，如果作业平台安全防护措施不当，厂房的钢斜梯、扶手以及防护栏杆维修维护不及时，登高作业及检修人员有可能发生高处坠落危险。另外车间地板、作业平台存在预留口或检修吊装口等缺少防护或安全标志亦会导致坠落事故的发生。五、物体打击在生产、检修过程中，若物件在自身重力或其它外力作用下坠落，打击人体、设备设施造成事故。车间内平台的防护栏杆若未设置挡板，一些小型的生产用具或维修工具有可能从底部滑落，如恰逢平台下部有行人通过，可能会造成伤人事故。破碎系统如防护设施不完善，破碎时可能会有块矿飞溅出来击伤作业人员。操作人员未按规定佩戴劳动防护用品、未严格执行设备检修操作规程或现场监管协调不到位，也可造成人员坠落或落物伤人。六、触电伤害 在操作站、变压器、配电(箱)柜、电动机、照明设备等处，若未按规定进行供电线路的敷设、安装，操作人员未经电气安全教育培训合格上岗作业，误操作或电气管理混乱，电器设备和电气线路绝缘损坏、接地不良、安装不当、接线错误等造成带电部位裸露或漏电，可能发生人员触电事故。另外线路检修时不设置或未按规定装设接地线，电气线路、设备检修中措施不落实，未办理工作票终结手续便对停电设备恢复送电，可能造成触电伤害。七、车辆伤害事故本项目熟料、石膏、炉渣、石灰石运输车辆较多，运输车辆不遵守交通规则，不服从指挥，不按规定路线行驶，超速行驶，违章倒车，疲劳驾驶，特别是夜间运输时光线不好容易造成人员撞伤等事故。八、容器爆炸 压力容器管理不善有发生物理性爆炸的危险。该项目设有一座压缩空压站，压缩空压站的储气罐为压力容器，例如:由无资质单位生产，未定期检验、测厚、防腐，未安装压力表和安全阀，压力表和安全阀失效，储气罐超压，操作人员无特种设备作业操作资格证上岗等均有可能导致压力容器爆炸事故。因此对储气罐的使用和管理必须引起足够重视。九、坍塌建(构)筑物、大型设备、原料堆场、水泥磨等会因工程施工砌体质量不良（强度、硬度及剪切应力等因素）、维护保养不善等因素造成坍塌事故，如：厂房等建构筑物因碰撞、年久失修等原因坍塌，造成设备设施损失及人员伤亡。厂房内平台、斜梯、支架等设施因过载、腐蚀、缺少维护等原因坍塌，造成财产损失及人员伤亡。大型设备设施（如破碎机、水泥磨等）的安装基础处理不当，未严格采取设备基础减振措施，在运行过程中可能造成基础破坏，从而导致设备倾塌事故。原料堆场、水泥熟料等由于堆存方式不当或者堆存太高，受到外界干扰可能发生坍塌事故。十、其它伤害该项目还存在因意外、确认不当或者违章等，还可能发生割刺、摔伤、扭伤等意外伤害。皮带机启动时，有可能因启动牵引力过大而造成输送机的皮带撕裂事故；皮带输送机在运行过程，因物料不均匀等原因而造成皮带“跑偏”事故；皮带通廊、主厂房内缺乏照明或照明不足，职工在工作时会误伤人体。本项目生产中使用循环水，并设有循环水池，作业人员需要在池边取样、巡视、维修，如防护措施缺少或设施存在缺陷，操作人员就有可能跌落水中，发生淹溺事故。特别是在风、雨、雪等天气，地面湿滑，这种危险更趋严重。若水池周围无防护设施或未设置安全警示标志，人员有跌落水中发生淹溺的危险，尤其是在雨、雪、结冰等恶劣天气以及夜晚光线条件差的情况下，更容易发生这种危险。2.1.2.3建（构）筑物的危险有害因素该工程的建（构）筑物的危险、有害因素主要表现在建筑物的总体布置、车间布置、耐火、抗震、结构类型、基础形式等建（构）筑物特征方面。一、建筑物总体布局如果建筑物间距过小、消防通道不畅或过窄、建筑物与外部(如道路、高压线路、其它生产车间等)距离过近、管线布局不合理等都可能使得发生火灾后，不易及时施救，而使得事故后果扩大。二、车间布局如果建筑物内部疏散通道不畅、疏散通道距事故点太近、疏散通道太窄、疏散标志不清或没有、没有灭火器材或数量不够或位置摆放不当以及消火栓(选型、数量、间距)、建筑耐火等级及结构等不符合国家相关标准，这些因素都可能使得火灾的事故后果扩大。特别是消防设施、器材的布置或本身的缺陷极有可能使得一般性的失火发展为火灾，并造成严重后果。2.1.2.4职业危害因素识别通过对本项目工艺过程