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Macs系统手册MACS V系统手册重要信息在本手册中，我们使用以下符号 注意；用来提示和使用本系统相关的安全注意事项 提示；帮助用户理解有关本系统的问题版本说明MACS V系列出版物用途 手册名称MACS V系统功能描述 （本手册） MACS V系统手册MACS V操作站操作 MACS V操作站操作手册MACS V系统组态功能 MACS V组态手册本手册的使用对象 本手册提供有关MACS V系统的以下信息： MACS V系统的总体结构 MACS V系统各组成部分的功能描述 MACS V系统的重要技术规格本手册的目的本手册用于帮助用户理解MACS V系统的整体概貌、基本功能和特性，以及主要技术指标；运行本系统需要的软件环境，硬件环境以及系统的各项功能。目录第一章 系统概述81.1.概述81.2.系统能力91.3.MACSV系统的实时数据流101.4.系统各部分的主要功能111.4.1.操作员站111.4.2.控制站121.4.3.服务器121.5.软件环境121.6.硬件环境131.7.系统性能目标131.7.1.可用性131.7.2.CRT响应时间131.7.3.负荷率131.7.4.SOE分辨率141.7.5.模拟量处理能力141.7.6.开关量处理能力141.7.7.系统可维护性141.7.8.系统设备的独立性151.7.9.时钟151.7.10.数据时间标签15第二章 信号的采集处理162.0.采集处理包括哪些内容162.1.采集处理的原理162.2.采集处理流程172.3.各种点的采集处理192.4.数据质量192.5.采集数据的有效性检查202.6.故障处理202.7.故障恢复的处理202.8.测点的手动强制202.9.模拟量采集数据的处理202.10.脉冲量采集数据的处理222.11.开关量的采集232.11.1.采集处理能力232.11.2.采集处理232.11.3.开关信号抖动的处理232.11.4.开关量状态变化事件处理24第三章报警监视253.0.概述253.1.报警内容253.2.报警通知253.3.报警确认方式263.4.报警删除263.5.报警定义263.5.1.变量报警类型263.6.报警监视条件263.6.1.连续报警263.6.2.条件报警273.6.3.报警级273.6.4.模拟量报警限值273.6.5.固定报警限值273.6.6.模拟量报警死区273.6.7.开关量报警条件283.7.工艺报警监视283.7.1.报警缓冲区283.7.2.报警监视画面283.7.3.报警监视293.7.4.报警出现后条件改变303.8.从报警列表中删除的条件30第四章 综合变量的趋势和历史314.0.概述314.1历史库314.2趋势显示方式314.2.1.曲线显示格式314.2.2.数值方式显示格式324.2.3.打印输出324.2.4.保存至磁盘文件32第五章 开关量的趋势和历史335.0.概述335.1.开关变量组与历史库335.1.0.开关变量组335.1.2.历史库335.2.开关量组曲线显示格式335.3.打印输出345.4.保存至磁盘文件34第六章 模拟流程图356.0.概述356.1.模拟流程图组态356.2.模拟流程图在线显示356.2.1.模拟流程图调出请求356.2.2.画面的缩放366.2.3.画面的动态点显示366.2.4.模拟图选点窗口366.3.控制操作376.3.1PID调节控制画面376.3.2模拟量手操器376.3.3开关量手操器386.3.4顺控设备386.3.5调节门386.4打印输出38第七章 变量列表显示397.0.概述397.1.变量列表的查询路径397.1.1.基本系统列表397.1.2.自定义组列表397.2.变量列表显示内容407.2.1.模拟量显示内容、格式和更新方式407.2.2.开关量显示内容、格式和更新方式407.3.变量列表的查询显示417.3.1.基本系统列表417.3.2.自定义组列表417.4.变量列表的打印417.5.变量组列表的变量定义41第八章 日志管理428.0概述428.1日志内容和信息格式428.1.1日志内容428.1.2信息内容438.1.3信息输出格式438.2SOE日志自动打印438.3日志查询438.4屏幕显示与操作448.4.1跟踪方式显示448.4.2历史方式显示448.4.3日志条件查询448.4.4历史方式下的极端位置448.4.5请求打印输出458.5后备转储45第九章 报表功能469.0概述469.1报表组态469.2报表组态工具的功能469.3报表组态的内容469.4报表组态的方法479.5报表预览和下装479.6报表打印489.7报表的自动打印489.8报表的请求打印489.9打印格式48第十章 变量的强制4910.0.变量的强制和强制恢复4910.1.权限管理4910.2.用户管理50第十一章 SOE(事件顺序记录)5111.0.概述5111.1.SOE事故定义518.4.6事故源点518.4.7SOE结束条件5111.2.SOE处理5111.3.SOE日志5211.4.其它需要说明的问题52第十二章 模拟量事故追忆5312.0概述5312.1操作权限5312.2事故定义方法5312.3事故追忆的重叠处理5312.4事故追忆打印格式5412.4.1打印顺序5412.4.2页打印格式5412.5事故追忆的查询及显示54第十三章 开关量事故追忆5513.0.开关量事故追忆概述5513.1.操作权限5513.2.事故定义方法5513.3.事故追忆处理5513.0.1.事故追忆的重叠处理原理5513.4.开关量事故追忆的查询显示和打印5613.4.1.请求打印56第十四章 系统启动、停机、下装数据库5914.0.系统启动5914.1.控制站启动5914.2.服务器启动5914.3.操作员站启动6014.4.系统停机6014.5.控制站停机6014.6.服务器停机6114.7.操作员站停机6114.8.下装数据库6114.9.控制站下装6114.10.服务器下装6114.10.1.前提6114.10.2.下装6114.10.3.说明6514.11.操作员站下装6514.11.1.前提6514.11.2.下装6514.11.3.说明68第十五章 离线查询软件的功能6915.0.概述6915.1.全日志信息查询方式6915.2.历史数据查询方式6915.3.进入离线查询7015.4.全日志查询7012.5.1概述7012.5.2进入全日志查询7015.5.历史数据查询7315.5.1.概述7315.5.2.进入历史数据查询7315.6.其他78第十六章 历史数据管理7916.0概述7916.1原理说明7916.2数据处理8016.2.1收集和存储处理8016.2.2读取访问处理80第十七章 时钟同步与GPS校时8117.0概述8117.1安装步骤8117.1.1服务器直接接入GPS接收器设置8117.1.2主对时器(FM197)外接GPS标准时钟源8317.2系统时钟同步8317.3双服务器间的时钟同步8417.4操作员站之间的时钟同步8517.5各现场控制站的主控单元间的时钟同步8517.6现场控制站内各I/O模块间的时钟同步8517.7时钟同步对各任务的影响8517.8系统校时操作及时钟同步8517.9GPS故障恢复后的时钟同步86第十八章服务器内部计算8718.0概述8718.1计算处理8718.1.1内部点定义8718.1.2启动计算的方式8718.2报警处理8718.3开关量计算状态变化事件处理88第十九章 系统组态8919.0概述8919.1用户组态基本要求8919.1.1前期准备工作8919.1.2集中编译、链接9019.2数据库组态要求9019.2.1功能概要9019.2.2数据库组态的内容9019.3设备组态要求9019.3.1功能概要9119.3.2设备组态的内容9119.4计算方案组态要求9119.4.1计算方案生成功能9119.4.2计算方案编译功能9219.4.3计算方案调试功能9219.4.4计算方案与数据库联编功能9219.5显示画面组态要求9219.5.1背景图生成功能9219.5.2动态点生成功能9219.5.3显示画面动态效果预览功能9219.5.4“键-图”对应关系定义功能9219.6报表生成组态要求9319.6.1报表组态工具基本功能9319.6.2报表的内容9319.7系统参数配置组态要求93附录一：MACSV支持的Conmaker算法块95附录二：术语说明96附录三：日志信息列表97第一章 系统概述1.1. 概述MACA系统是和利时公司在原有MACS和Smartpro系统的基础上开发的综合控制系统。它具有以下特征：MACA系统是DCS与FCS相结合的控制系统具有OPC和ODBC接口，容易与ERP、CRM、SCM等系统连接，实现企业信息化。采用ProfibusDP现场总线，能够方便地将第三方ProfibusDP设备(如PLC、智能仪表等)集成到系统中。吸取了MACS系统和Smartpro系统两者的优势，继承了MACS系统强大的数据处理、日志和管理功能、完善而丰富的离线组态功能和Smartpro系统控制器软件的高执行效率。操作站软件：保留了MACS系统操作站软件的功能，并做了进一步的完善和修改。离线组态软件：保留了MACS系统离线组态的所有功能，原MACS系统的算法组态在MACA系统中只用于组态服务器的算法。使用设备组态功能对I/O设备进行组态，经过编译后生成包含设备和I/O转换功能的Conmaker控制器组态文件。增加了模拟量I/O模块增益的自动设置功能，用户无需手工选择通道增益。控制器算法组态：使用Smartpro系统的Conmaker控制器组态软件，全部采用IEC61131-3标准进行控制器软件组态设计。添加控制算法的中间变量会直接添加到MACSV的组态数据库，实现了组态数据库的统一。服务器软件：在MACS系统服务器软件的基础上做适应性改进而成。系统结构如图11所示图111.2. 系统能力本系统最多可包含32个工程组，每个组可包含8个域（即“工程”），组内的域可以通过监控网连接，用来实现规模较大的工程项目。I/O能力：每个域（工程）可以组态：AI:2000AO:2000PO:2000AM:1000AS:2000VI:2000VO:2000DI:4000DO:2000DM:1000HSSCS:2000HSSCS5:2000HSALGMAN:2000HSPID:2000HSDLCTRL5:2000HSVALVE5:2000HSCSLAVE5:2000一个域通讯总量可达75000点。以上数据为系统默认值，并不代表最大值。通过MACSV离线组态软件的数据库类结构编辑可以修改，修改时请咨询和利时公司软件开发部。站数量：每个域（工程）可包含：操作站30个；控制站40个；硬件：支持和利时公司FM及SM系列硬件；支持第三方Profibus-DP现场总线设备；支持第三方Profibus-PA现场总线仪表；其他通讯方式：通过以太网的OPC;通过以太网的ODBC;RS485串行通讯；RS422串行通讯；RS232串行通讯；1.3. MACSV系统的实时数据流MACSV系统具有统一的中央实时数据库，因此无论从系统的哪一台操作站查询到的报警信息、日志信息、趋势曲线数据是完全一致的。系统所有操作员站、控制站的时钟通过服务器进行周期自动校时。并且服务器具有连接GPS系统进行校时的能力。运行系统的数据流如图12所示图121.4. 系统各部分的主要功能1.4.1. 操作员站提供工艺操作人员、工艺工程师及仪表自控人员使用的人机界面，具有工业标准的操作员站专用键盘，主要功能有：模拟流程图显示功能，交互特性提供模拟常规盘装仪表的操作面板；实时和历史趋势曲线的监视和查询功能；报警监视列表功能；参数成组监视功能；设备日志、操作日志、SOE日志和全日志的查询功能；事故追忆查看功能；工艺报表的定时和即时打印功能；用户管理功能；语音报警提示功能1.4.2. 控制站工艺数据的输入和输出、采集和处理；控制站的主控单元（控制器）具有Profibus-DP现场总线主站功能；具有强大的控制运算功能，能够完成模拟量反馈控制、开关量的顺序控制。并且能够把以上两者结合，实现更复杂的控制功能。包括以下组态编程语言：FBD：功能块图；CFC：连续功能图；SFC：顺序功能图；ST：结构化文本；IL：指令列表；LD：梯形图；1.4.3. 服务器实时中央数据库，具有以下功能；报警判断功能；日志生成功能；SOE及事故追忆信息的组织功能；向操作站提供实时和历史趋势数据；非SOE点的时间标签生成功能；历史数据自动存盘功能；向工程师站提供离线查询功能的历史数据文件；向操作站、控制站发送系统校时信号；存储及检查用户权限和口令；服务器工程算法的执行；监控网络和系统网络之间的数据格式和协议的转换；带有服务器的系统可以极大地降低整个系统的网络负荷，MACSV系统具有将服务器与操作站合二为一的“单机版”应用能力，但如果将MACSV作为大规模系统应用，我们强烈推荐使用带有专用服务器的系统。1.5. 软件环境工程师站软件：操作系统平台：中文Windows2000 professional及Pack4数据库支撑软件：Sybase 公司的SQL Anywhere5.0报表支撑软件：Microsoft Office 2000组态软件：MACSV用组态软件操作员站软件：MACSV操作员站软件控制站算法组态软件：Codesys2.3操作员站软件操作系统平台：中文Windows2000 professional及Pack4应用软件：MACSV操作员站软件报表支撑软件：Microsoft Office 2000系统服务器软件操作系统平台：中文Windows2000 Server及Pack4应用软件：MACSV系统服务器软件通讯控制站运行环境操作系统平台：中文Windows2000 professional及Pack4应用软件：MACSV通讯软件现场控制站运行环境操作系统平台：QNX 4.25实时操作系统应用软件：MACSV现场控制站实时控制软件1.6. 硬件环境P450以上，256M内存，CDROM，40G以上硬盘，操作员站/工程师站显示器分辨率12801024。1.7. 系统性能目标1.7.1. 可用性系统可利用率 99.9系统平均修复时间 4小时1.7.2. CRT响应时间操作员请求画面切换响应时间操作员请求画面切换时，所有画面从按键（键盘或鼠标）到画面显示完成（包括静态画面和动态参数初始显示）的时间 2秒动态数据更新周期动态数据的更新指模拟流程图或各种表格中的动态参数的更新周期，当变量发生变化后2秒钟内在屏幕上反映出来。3）事件信息显示响应时间事件信息（如日志、报警等）在事件产生后2秒钟内显示完成。1.7.3. 负荷率系统的服务器、控制站、操作员站等主设备在设计中充分考虑了负荷的均衡，避免出现负荷尖峰的情况，系统满足需求规定的负荷准则为：一般工况下CPU平均负荷率 40%繁忙工况下CPU平均负荷率 70%通讯高峰（繁忙工况）网络负荷率 33%繁忙工况一般指雪崩工况。1.7.4. SOE分辨率事件顺序记录分辩率 SOE: 站内 1 毫秒 站间 2 毫秒。即对于同一个采集站内的点，按1毫秒以上时间间隔产生变位时，记录的时间顺序不应有颠倒情况；对于不同的采集站的点，按2毫秒以上时间间隔产生变位时，记录的时间顺序不应有颠倒情况。1.7.5. 模拟量处理能力模拟量(包括外部模拟量和内部模拟量)总处理能力大于300点/秒。1.7.6. 开关量处理能力系统能够在瞬间接受并处理大量开关信号的状态变化（繁忙工况），包括报警、日志记录和历史状态的记录。处理能力为：0.0秒0.5秒400点0.5秒1.0秒150点1.0秒2.0秒100点2.0秒12.0秒50点/秒12.0秒60.0秒20点/秒60.0秒120.0秒5点/秒1.7.7. 系统可维护性系统的故障自诊断可诊断到板级、所有过程通道板可以带电插拔。系统的中央服务器采用双机热备用方式，任何一台服务器发生故障，均不会影响系统运行，主服务器发生故障时，备份服务器可实现自动切换，成为主服务器，故障切换时间4秒（从故障出现到切换完成）。数据采集站主控模块采用双机冗余配置、热备用运行方式。任何一个主控单元发生故障，均不会影响系统运行，主主控单元发生故障时，备份主控单元可实现自动切换，成为主主控单元，故障切换时间1秒系统网络和管理网络采用冗余配置自动切换方式，保证数据通讯的可靠性。打印机功能可以动态分配，即当某一台打印机故障时，可人工设定将其功能由其它的打印机完成。1.7.8. 系统设备的独立性系统的任一操作员站、数据采集站、通讯控制站，打印服务器以及双服务器运行中的某一台服务器故障后均不影响系统的整体运行，设备恢复运行时，除相关功能的转移外，也不会对系统的整体运行产生扰动。1.7.9. 时钟系统提供统一时钟的信号接口，可以连接GPS系统进行校时，系统内部时钟精度 2mS1.7.10. 数据时间标签模拟量时间标签精确到秒，开关量时间标签精确到毫秒。第二章 信号的采集处理2.0. 采集处理包括哪些内容MACS V产品在线运行时，是典型的三层结构，包括：控制层（IO层）、服务器层、人机界面层，三层结构之间依赖TCP/IP网络通讯。在MACS V系统中，控制层运行的是ConMaker软件，网络通讯以及服务层、人机界面层是和利时MACS软件。这里说的采集处理是指从控制站向服务器传输数据的任务。OPS50OPS51OPSnSVR1SVR2IO10IO11IOm采集处理2.1. 采集处理的原理ConMaker产品在数据通讯方面，目前支持的访问方式是请求/应答模式，而原来MACS产品中的服务器软件要求下位的IO层主动上报数据。在MACS V产品中为了解决这一矛盾，采取一种折中方案，原理如下：系统在启动时，在服务器的内存中形成一个内存文件变量请求表，这里包含了系统中所有需要通讯的点信息，服务器上有个专门的任务，根据这个变量请求表，周期向IO站请求这些点的信息，主从服务器的该任务都周期向IO站请求数据，由主服务器上的任务对返回数据进行分析，形成服务器能够接收的各种协议，通过网络向主从服务器分别发送。目前，系统中与IO站数据的通讯周期是500ms。这种办法的好处是：对下层的IO产品ConMaker不需要作任何改动。上层服务器软件改动也比较小，只需要在ConMaker与服务器软件之间加一个中间转换层。ConMaker软件中所有数据都是以“变量”为最小独立单位组织的，而在服务器中所有数据都是以“点”为最小独立单位组织的。二者之间的关系又是什么样的呢？大致来讲：（详细解释另见MACSV.HLP.数据库用户手册）ConMaker的所有上传“变量”，在名称上，与上层数据库“点”的名称是一一对应的。但是从所代表的含义上讲，ConMaker中的简单“变量”的值，也就是说该变量的定义为基本数据类型的变量，比如：Int，BOOL，char等等，实际对应上层数据库中“点”中的某“项”的值；对于ConMaker中的复杂“变量”，也就是说包含了多个简单变量定义的变量类型（比如：目前上传的算法点），实际与上层数据库点是对应的，复合变量的成员与数据库“点”的“项”是对应的。对于包含复杂变量嵌套的变量类型，也就是说在复杂变量里包含有复杂变量，系统不支持这种类型数据的通讯。上传的复杂变量类型是在软件发布之前定义好的，禁止用户修改数据库点类型定义。在IO站和服务器的数据传输过程中，二者之间是如何解释对方的信息呢？对于ConMaker中的全局变量，上层程序在访问时需要：变量名称、数据类型信息，对于存在于POU中的点则需要：变量名称、POU名称、数据类型等信息。因此，上层数据库中DM点、AM点、算法点中包含有YY项，存储该点的POU信息。2.2. 采集处理流程说明：这是一个粗线条的采集原理示意图，目的是希望用户能够理解数据采集处理过程，并不代表程序设计流程图。是否有数据“写”操作写入相应IO站初始化以及其他准备工作生成最新变量请求表向各个IO站请求相应数据本机是否为主机算法点的返回数据写入内存数据库中根据返回数据值以及点类型，加工为各种通讯协议调用网络发送接口发送协议End接收来自主机的采集协议Start2.3. 各种点的采集处理从IO站上来的数据，除SOE点外，其余点上来的数据都不带时标，经过服务器中间转化程序加工，打上时标并形成服务器能够识别的各种协议，通过网络发送给主从服务器。该章节主要描述从IO站500ms周期“读”上来的数据，是如何加工处理，发送给主从服务器的。所有点的数据都是周期从IO站请求而来。MACSV服务器软件接收数据的方式都是被动等待接收的方式。因为MACSV服务器软件只接收开关量的变位信息，因此中间转化程序将每周期中都比较开关量点变位情况。如果有变位发生，会将该周期内所有开关量的变位信息汇集在一起，通过网络发送给主从服务器；如果同一个开关量点每分钟内变位超过？次，则给主从服务器发送开关量事件信息，产生抖动信息。对于模拟量的当前值，MACSV服务器软件是周期方式被动接收的，中间转化程序周期将数据通过网络发送给主从服务器的，当模拟量数据值超过物理量程，则发送模拟量事件信息，产生超量程信息。模拟量量程信息在IO站中有保存值，同时服务器的数据库中也有保存。电气系统的模拟量输入采样周期50ms；电气系统的非电气模拟量(温度等)输入采样周期200ms；开关量输入采样周期20ms；脉冲量输入宽度：80ms-120ms。 注意：为了防止上下数据不一致，所以在MACSV系统中规定：模拟量量程修改必须通过操作员站的人机界面来操作，禁止通过控制站修改。SOE点处理与上述点的处理机制不同。从IO站采集到的SOE信息中，已经包含变位时刻信息，而其他类型点并没有包含。由于IO站的信息是通过请求/应答方式采集上来的，为了保证两个请求命令的间隔之间不丢失变位信息，IO站对SOE变位信息预留了50个变位缓冲信息。当有SOE变位发生时，服务器中转任务在一个请求/应答命令中有可能收到多个SOE信息，所以服务器中转任务也为SOE点预留了50个SOE变位缓冲。中转任务收到SOE变位信息之后，组织成服务器协议通过网络发送至主从服务器，最终形成SOE日志以及SOE事故追忆信息。2.4. 数据质量在系统数据库中，除保留每个采集点的实时值外，还有反映该点的质量特性的信息，一般测点可能有如下几种质量特性：好数据指该点是正常采集到的数据。无效数据外部采集点的无效有以下三种情况：a 超电量程b 计算机系统设备故障由于计算机系统设备或电源故障不能正常获得采集数据，如采集通道故障、模板故障、采集站故障、网络通讯故障、信号电源故障等。c 由操作员手动禁止扫描的变量可疑数据可疑数据有以下两种情况：a 外部模拟量超量程但在允许范围(死区)。b 开关量抖动人置数据由操作员强制设定的数据2.5. 采集数据的有效性检查每个周期在采集数据前，均要确认相关的采集系统硬件是否正常，并确认该点是否被操作员抑制或强制，以确认采集数据的有效性。与采集数据有效性相关的检查如下：(1) 控制站故障(2) 控制网络故障(3) 系统网络故障(4) 信号电源故障(5) 采集模块故障2.6. 故障处理当上述硬件故障出现后，测点处理如下：(1) 自动抑制相关的变量的扫描(2) 设置这些变量的质量特性为无效(3) 数据库中保留最后一次扫描的有效值此外，系统允许操作员通过操作员键盘强制设定测点的值。强制点的质量特性为有效，数据库中为强制设置的值，强制点进禁止强制测点表。2.7. 故障恢复的处理当硬件故障恢复后，自动解除由该故障原因引起的抑制，即自动恢复对相关测点的扫描。一个外部点可由多个原因引起多重抑制，只有当所有的原因被消除后,才能完全解除抑制。2.8. 测点的手动强制服务器内部点可以由操作员手动强制为指定的值。强制即数据库中保留的是操作员给定的值。手动强制只能由手动方式解除。定义在控制站的数据库点需要通过conmaker软件进行强制。2.9. 模拟量采集数据的处理(1) 电信号变换来自现场的信号经过A/D转换后，MACS V系统以50ms周期采集到16位的数字信号(065535)。(2) 电信号超量程处理对转换后的电信号进行超电量程检查，确定数据的质量特性如下：l 好数据：在量程范围内l 可疑数据：超过电量程但在允许范围内l 无效数据：超电量程超过允许范围-超量程信号的质量特性为无效，数据库中保留最后一次扫描的有效值。-超量程的点进超量程测点表。-超量程和超量程恢复信息进全日志。-超电量程允许范围(死区)在数据库记录中定义。可设置为信号满量程范围的0%、2%、5%和10% 4档，隐含为0%（不定义可疑范围）。（3）工程单位变换工程单位变换类型由数据库组态定义。系统应包括以下几种工程单位变换类型：a. 线性变换线性变换按照工程上下限和电量程上下限由系统自动实现。工程值y2yy1输入电压xx2x1(x-x1) y=y1+ y2-y1x2-x1式中x1：信号下限（电压值）x2：信号上限（电压值）y1：物理量程下限y2：物理量程上限x：采集电信号值（电压值）y：转换后的工程值工程值b. 不带0点箝位的开方变换Y2YY1输入电压XX2X1当y1=0时y=k+y1=kx-x1 +y1Y=(y2-y1) x-x1 x-x1x2-x1y2-y1 x2-x1式中 k=c. 带0点箝位的开方变换带0点箝位的开方与b.中的变换公式一样，只是在变换前要进行小信号切除的处理。小信号切除的范围为量程范围的1%。d. 热电偶变换热电偶温度信号工程单位变换如下：l 热电偶冷端补偿热电偶冷端补偿采用设置板外冷端点的方式进行补偿，我们称为外补偿方式。外补偿方式需配置专用的环境温度测量传感偿，外补偿的补偿点需要占用相应的测量通道，并且主控模块的软件需要周期性的将补偿点的温度值发送到模板上。l 由电信号值计算温度值。d. 热电阻工程单位变换热电阻温度信号工程单位变换如下：l 根据组态给定的桥路电压、桥臂电阻值以及采集的电信号值计算出热电阻值。l 由电阻值查热电阻分度表分段线性插值求温度值e 用户定义的公式计算系统支持用户自定义公式的工程单位变换的功能。计算公式按公式页组态，将公式号填写到数据库记录中。2.10. 脉冲量采集数据的处理系统配置了脉冲量输入处理模块，可接脉冲信号，用于脉冲计数。计算机系统按组态定义的采集周期采集模块上每一路的计数值，进行工程单位的变换及累积，计算公式如下：(1) 周期计数值计算 C=Ci-Ci-1这里：C：本周期的脉冲计数值 Ci-1：上周期读入的值 Ci：本周期读入的值(2) 周期工程值计算Q=C*KQ：周期工程值K：脉冲当量(3) 脉冲量累积值计算nQi=1P=2.11. 开关量的采集2.11.1. 采集处理能力处理能力：开关量处理能力满足以下条件：开关量采集站在雪崩工况下，能够满足允许的负荷率。雪崩工况如下：l 00.5秒400点l 0.51秒150点l 12秒100点l 212秒50点/秒l 1260秒20点/秒l 60120秒5点/秒2.11.2. 采集处理处理类型系统采集的开关量信号有以下2种类型：(1) 周期扫描开关量，每50ms扫描一次。(2) 中断型开关量（SOE），事件分辨率为1ms。2.11.3. 开关信号抖动的处理(1)MACS V系统定义的抖动监视原则如下：当某个开关量的状态在1分钟内跳变次数大于20次时，则认为该开关量处于抖动状态，当处于抖动的开关量状态稳定30秒不再变化时，认为该开关量抖动结束。(2)抖动状态下的开关量处理l 抖动点进开关量抖动表l 开关量抖动开始信息进日志l 抑制处理(抖动期间开关变位信号不进日志、抖动期间不进行报警监视处理、抖动状态的开关量质量特性为可疑状态，当前值用抖动前的值代替)。 (3)开关量抖动结束处理当处于抖动的开关量状态稳定30秒不再变化时，认为该开关量抖动结束，处理如下：l 抖动点从开关量抖动表中自动删除l 开关量抖动结束信息进日志l 解除抑制2.11.4. 开关量状态变化事件处理开关量的状态变化可以使系统产生一个特定的事件，该事件可以启动一个内部计算，启动自动画面显示，或者启动一个特殊任务的执行。(1) 状态变位信息进全日志l 所有的开关量状态变位信息均要进全日志。根据点的属性进相应专项日志。(2) 启动条件报警当具有启动条件报警属性的开关量状态变化时，进行以下处理：l 报警条件为真时，设置相关的点为报警监视状态。l 报警条件为假时，设置相关的点为不报警监视状态。如果有相关点已经处在报警状态，则要解除报警状态，并且从报警监视表和报警表中删除相关点。(3) 启动串级计算当具有启动串级计算属性的开关量状态变化时，启动与该点有关的内部开关量点的计算。(4) 启动事故追忆记录或SOE记录当点为模拟量事故追忆事故源或开关量事故追忆事故源时，启动相应的事故或事故追忆记录。当点为SOE属性的点时，进行事件顺序记录的处理。第三章报警监视3.0. 概述本文件描述工艺报警及其它异常事件的监视处理及人机界面。3.1. 报警内容系统的报警包括工艺报警和一般故障两种类型。工艺报警的对象可以来自以下三个方面：（1） 现场采集站采集的外部变量（2） 内部计算处理的变量（3） 由网络或串行通讯接收的来自其它系统的变量一般故障报警反映系统本身及其相关设备故障以及某些特定事件，如：l 模拟量超量程l 开关量信号抖动l 计算机系统故障本章只介绍工艺报警的处理。3.2. 报警通知报警通知方式分为对话屏幕和报警屏幕两种情况如下：（1）对话屏幕报警通知每个操作员站的对话屏幕有一个报警通知窗口，不管屏幕当前显示的是什么画面，一旦有任何报警出现，报警通知窗口中便以红色闪烁方式显示提示信息，并同时发出音响报警。（2）报警屏幕报警通知操作员站的报警屏幕按报警的类型设置2个报警窗口如下：l 工艺报警列表l 开关量抖动列表（3）语音报警提示MACSV提供了语音报警提示功能，如果数据库点属性设为“记录并发声”，并且在操作站硬盘已经录制了该点的语音报警提示*.wav文件，则该点发生报警时，操作员站发出相关报警点的语音提示。a) 操作员站如果需要启动语音报警，必须配置声卡和扬声器。b) 操作员站程序启动之后，系统会自动处理语音报警的点，通过声卡、扬声器播放出来，连续报警之间的间隔时间为1秒。c) 语音文件内容的修改不需要重启操作员站。3.3. 报警确认方式(1) 当某一类报警全部被操作员确认后，提示信息闪烁停止；当某一类报警全部恢复并确认时，该提示信息用灰亮度显示。(2) 工艺报警由操作员打开报警监视画面后逐条或逐页进行确认3.4. 报警删除对工艺报警在报警恢复后必须由操作员确认才从监视表中删除3.5. 报警定义3.5.1. 变量报警类型工艺报警包括模拟量信号限值报警和开关量信号报警(1) 模拟量限值报警模拟量报警的变量类型有：l 外部模拟量输入点l 外部模拟量输出点l 外部脉冲累计量输入点l 内部计算模拟量点l 串行通讯模拟量点(2) 开关量报警开关量报警的变量类型有：l 外部开关量点l 内部计算开关量点l 串行通讯开关量点l 开关量输出点3.6. 报警监视条件报警出现时，需判定变量的报警条件是否满足，在满足条件的情况下进行报警监视的处理。3.6.1. 连续报警即变量具有无条件报警属性，必须连续监督报警状态，每次采集或计算时都完全按照组态时对该点定义的报警处理要求项进行报警监视处理，监视的对象是有效数据。当处于模拟量报警的点变化为可疑（超量程但在允许范围内）时，维持原来的状态，并在全日志中产生一条可疑信息。当处于模拟量报警的点变化为超量程（超过允许范围）时，该点报警恢复，从报警信息区中自动删除，并进入超量程表。当开关量报警点变化为抖动时，该点报警恢复，从报警信息区中自动删除，并进入开关量抖动表。3.6.2. 条件报警即变量具有条件报警属性，必须由某个特定开关量信号的状态变化来触发报警监视。设置一个开关量点作为该点报警处理的“开关”，当开关为“打开”（开关量状态为“0”）时，不进行报警监视处理。当开关为“闭合”（开关量状态为“1”）时，进行连续报警监视。3.6.3. 报警级报警按采取措施的紧急程度分为4级报警，不同级别的报警记录在显示时以不同颜色区分。报警级还可用于定义报警查询条件。3.6.4. 模拟量报警限值报警限值用于每次扫描或计算值同报警限值进行比较，当扫描或计算值大于上限(上上限)或小于下限(下下限)时，就产生一个模拟量报警信息。当模拟量返回到正常范围时，就产生一个模拟量报警恢复信息，报警恢复信息覆盖相应的报警出现信息。3.6.5. 固定报警限值对模拟量点在数据库中均可定义报警上上限，报警上限，报警下限和报警下下限4个限值中的一个或多个作为报警监视的依据，并在组态时作为常数录入，称为固定报警限值。3.6.6. 模拟量报警死区报警死区是对报警限值设置的恢复范围，当信号值已从越限状态恢复到限值以内但仍在死区范围内时，不进行报警恢复，直到脱离死区范围才产生报警恢复事件，以避免在限值附近频繁出现报警/报警恢复现象。如报警死区为，对上限报警恢复，必须恢复到上限(上上限)-以下；对下限报警恢复，必须恢复到下限(下下限)+以上。报警死区范围为满量程的百分比，缺省值为1%，最大值可达9%。如下图所示：报警开始 报警结束死区工程值死区t 报警上限(上上限) 报警下限(下下限) 报警开始3.6.7. 开关量报警条件当具有报警属性的开关量的状态变化，由正常状态变化到报警状态时，产生一条开关量报警出现信息。当开关量从报警状态恢复到正常状态时，产生一条报警恢复信息，在报警监视画面上，报警恢复信息覆盖报警出现信息。3.7. 工艺报警监视3.7.1. 报警缓冲区在服务器设置报警信息记录缓冲区，最多可记录570条报警信息。以报警发生时间的先后顺序记录报警信息。3.7.2. 报警监视画面报警监视画面为工艺报警类型。报警监视画面分为两个部分：主画面和报警通知窗口条，其中主画面分为报警信息区和操作提示按钮两部分。报警信息区每屏显示26行报警信息。操作提示按钮包括提示和提示操作两种按钮如下：（1） 提示按钮提示按钮即只是显示某些提示信息，而不能对按钮进行操作的按钮，报警屏幕上有以下4种按钮：a. 当前页第一行信息出现的日期b. 标题c. 信息计数器 XXXX/YYYY其中XXXX为当前页第一行信息在该类报警中的序号,YYYY为该类报警的报警信息总条数。当报警信息数小于缓冲区总容量的90%时，计数器用绿色显示，超过90%时，用红色显示并闪烁。d. 当前屏幕的显示方式报警显示有“跟踪”和“历史”两种显示方式。“跟踪”和“历史”方式是根据操作员的操作自动实现的，当操作员将屏幕移到最后一页时，自动进入“跟踪”方式，在“跟踪”方式下，当前屏幕总是显示最新发生的报警信息。当信息写满一屏时，屏幕自动向上移动1/2，空出1/2屏幕以便跟踪新的信息。当操作员将屏幕移到非最后一页的信息显示时，自动进入“历史”方式，在“历史”方式下，即使有新的信息到达也不会显示，但可以通过报警信息总条数反映出来。（2）操作提示按钮：操作提示按钮即提示信息的同时，还具备操作功能。报警画面有以下操作提示按钮：a. “打印”按钮-操作员可通过“打印”按钮打印报警信息。b. “点详细” 按钮-操作员可选择某一行信息，点击“点详细”，便可在窗口中显示该点的详细信息。c. “显示条件”按钮“显示条件”有“全部”、“报警级”和“基本系统”三个按钮，用于报警分类查询，分别表示：“全部”-显示全部的报警信息“报警级”-只显示指定报警级的信息“基本系统”-只显示指定系统的报警信息“报警级”和“基本系统”可以进行组合条件查询。d. “确认”区按钮“确认”区有“行确认”和“页确认”两个按钮。“行确认”用于确认选定的行；“页确认”用于确认当前屏幕上显示的全部报警信息。3.7.3. 报警监视3.7.3.1. 报警监视信息每个报警信息由报警时间、变量描述和报警描述组成。(1)报警时间l 开关量报警信息，其时间精度为毫秒，格式为：HH:MM:SS:mmml 模拟量信息，其时间精度为秒，格式为：HH:MM:SS(2)变量描述变量描述包括以下内容：l 变量名l 变量说明(3) 报警描述开关量的报警描述为开关状态说明模拟量的报警描述有值、