气门摇臂轴支座零件的工艺工装设计

气门摇臂轴支座零件的工艺工装设计摘要：本设计完成了气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程的编制和一道工序的夹具设计。根据零件的结构和技术要求进行分析，拟定两套工艺路线并进行对比确定最终工艺方案并形成了机械加工工序卡；通过钻孔工序零件加工要求分析、定位方案和定位元件的选择、确定导向装置、确定夹紧机构、夹具体的设计完成了钻孔夹具的设计，并运用AutoCAD绘制出了该专用夹具的装配图和夹具体的零件图，最后对零件和夹具进行了三维建模。本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。关键词：气门摇臂轴支座，机械加工工艺，专用夹具ProcessequipmentdesignofvalverockerarmshaftbearingpartsAbstract：ThistopicaccomplishedamachiningtechnicalprocessofaValverockerarmbearingsupportandafixtureofaworkingprocedure.Theanalyseswasbasedontheconstructionandtechnicalrequirementsoftheparts,twokindsofprocessroutewerebroughtupandcomparedwitheachothertobeselectedasthefinalscheme,themachiningoperationflowchartwasproposedasaresult.Accordingtotheanalysesofmanufacturingrequirementsofthedrilledparts,theselectionoflocatingschemeandlocatingelement,theguidingdeviceandclampingmechanismweredetermined,thedesignofdrillingfixturewasfinished,theassemblingdrawingandpartdrawingofthespecializedfixturewerecompletedwiththehelpofsoftwareAutoCAD,the3Dmodelingofthepartsandfixturewerebuiltfinally.Theprocessingcraftisrational,fixtureisfeasibleandefficient,energysavinginthedesignwhichcansatisfythemachiningrequirementsofparts,ensurethequalityofitsprocessing.Keywords:Valverockerarmshaftbearing,mechanicalprocessing,specialfixture目录1绪论.12零件的三维图如下.22.1零件的作用.22.2零件的结构分析.32.3零件的工艺分析.43选择毛坯种类绘制毛坯.53.1选择毛坯.53.2确定毛坯的尺寸与公差.53.3设计毛坯图.64选择加工方法，制定工艺路线.74.1定位基准的选择.74.2选择表面加工方法.74.3安排加工顺序.84.4热处理工序及表面处理的安排.94.5其他工序的安排.94.6工序的集中与分散.94.7确定工艺路线.95选择设备及工艺装备.125.1机床的选择.125.2夹具的选择.125.3选择刀具.125.4量具的选择.126确定加工余量和工序尺寸.147确定切削用量及基本加工时间.158设计专用夹具.378.1零件工序的加工要求分析.378.2拟定定位方案和选择定位元件.378.3确定导向装置.378.4确定夹紧机构.378.5夹具体的设计.388.6夹具的装配图和三维仿真.38总结.41参考文献.42致谢.4301绪论毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的是气门摇臂轴支座的工艺工装设计，主要是机械加工工艺规程和夹具设计。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻执行的纪律性文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。机械加工工艺规程设计是一项重要而严肃的工作。在机械制造的机械加工、焊接、热处理、检验、装配等工艺过程中，为了安装加工工件，使之占有正确位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率，所采用的工艺装备成为夹具。在机床上加工工件时所用的夹具称为机床夹具。无论是传统制造，还是现代制造，机床夹具都是十分重要的，它对加工质量、生产效率和产品成本都有直接的影响。通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作。12零件的分析零件的三维仿真如下:2零件的三维图如下22.1零件的作用图2.1-1零件图详细标注气门摇臂轴支座是柴油机不可或缺的一部分。它的主要作用是用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，还起到支撑的作用和排油作用。2.2零件的结构分析根据零件图来分析：1.22以及11孔的粗糙度都是12.5.36mm下端面的粗糙度为6.3，它是零件最大的平面，根据零件的加工特性，36mm为整个机械加工的主要基准面，需要优先加工出来。2.28外圆前端面和后断面的粗糙度均为3.2，前后端面倒角为。26451前后端面粗糙度均为12.5，倒角为。4513.18和16通孔是本零件加工的重要部分，二者的精度较高表面粗糙度为1.6.两孔的轴线与下底面的平行度均为0.05.18孔的跳动公差为0.027，16孔的跳动公差为0.11.32.3零件的工艺分析零件的材料为HT200，生产类型：大批。该材料为灰铸铁，灰铸铁脆性较高、硬度较低、铸造性能优良、耐磨性好，但是灰铸铁塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工表面主要集中在平面和孔加工。确定主要加工表面：通过上面的分析知道，22上端面表面粗糙度为12.5,36mm下端面粗糙度为6.3，要求不是很高36mm下端面是整个加工过程中主要的定位基准面因此粗加工和粗加工半精加工分别加工出来这两个面并达到精度要求。再以此为基准采用专用夹具对其他面进行加工，从而更好地保证其他面的加工精度要求。从总体来看该零件属于较为简单的零件，按常规的加工路线就能满足加工要求。简单的工艺路线安排如下：（1）先将零件定位加紧，加工出36mm下端面和22mm上端面并钻出11通孔（2）以先加工出的面为定位基准，加工出28和26外圆端面（3）钻出18和16这两个精度较高的通孔（4）翻转零件，深孔加工出3的斜孔43选择毛坯种类绘制毛坯3.1选择毛坯毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件等。毛坯的现则需要考虑以下因素（1）生产批量的大小（2）零件材料以及对材料组织和性能的要求（3）零件的结构形状及外形尺寸（4）现有生产条件根据上面的数据可知：零件材料为HT200灰铸铁，由灰铸铁的性能得零件毛坯可选择铸造；气门摇臂轴支座属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面都是以不去除材料方法获得，可选择砂型铸造方法；零件生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型，可以分散单件的铸造费用。综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。3.2确定毛坯的尺寸与公差根据零件图得知轮廓尺寸为：长83mm，宽37mm，高62mm查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表12-1按铸造方法为砂型铸造机器造型和壳型公差等级为CT8-CT12，取铸件公差等级为CT9.再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表12-3得到相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表12-5按铸造方法为砂型铸造材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G,将要求的机械加工余量等级确定为F，再根据铸件最大的轮廓尺寸查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程要求的铸件机械加工余量为8-10级选择9级。53.2机械加工余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸22上端面39mm1.82.944.80.936mm端面39mm1.82.944.80.928前端面37mm1.82.942.80.928后端面37mm1.82.942.80.926前端面16mm1.72.821.0.8526后端面16mm1.72.821.0.853.3设计毛坯图1.确定分型面由于毛坯形状对称，最大截面在中间截面，为了起模及发现上下模在铸造中的错位，所以选择前后对称的中截面为分型面。2.毛坯的热处理方式为了消除内应力，改善切削加工性能，在机械加工前应对铸件进行时效处理。3.绘制毛坯图如下:64选择加工方法，制定工艺路线4.1定位基准的选择在机械加工的过程中，定位基准的选择我十分重要，它决定着零件质量的好坏，对是否能够保证零件尺寸的精度和相互位置精度的要求。它不仅对零件各表面的加工顺序安排有很大影响，还对夹具的复杂程度有影响。1.粗基准的选择粗基准的选择主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀而且足够，以及减少装夹次数。具体原则如下：（1）粗基准要选择平整面积大的表面（2）如果零件上面有一个不需要加工的表面，在该表面能够被利用的情况下，应该尽量选择该表面做粗基准。（3）如果零件上有几个无需加工的表面，应该选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第一次装夹的粗基准。（4）粗基准只能使用一次（5）如果零件上所有的表面都需要机械加工，应选择加工余量最小的毛坯表面作粗基准。2.精基准的选择在选择精基准的时候，主要应该考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便，而且还应遵循基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则和便于夹装原则。根据以上定位基准的选择原则，分析零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件是带有孔形状相对比较简单的零件，孔18和孔16精度较高，（作为装配基准和测量基准）这两个孔在工序的最后进行加工，遵循基准重合原则，应此选择11孔和加工后的36mm下底面作为精基准。该零件所需要加工的表面里，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选28外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。74.2选择表面加工方法选择表面加工方法的原则：既要保证精度要求又要求成本低，经济合算。根据零件图上所标注的各面的技术要求，查询机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表5-2和5-3通过对各个加工表面所对应加工方法的比较，得出本零件的各加工方法如下表所示：表4.2气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案22上端面IT1312.5粗铣36mm下端面IT116.3粗铣半精铣28前端面IT113.2粗铣半精铣28后端面IT113.2粗铣半精铣26前端面IT1312.5粗铣26后端面IT1312.5粗铣11通孔IT1312.5钻3偏10。内孔IT1312.5钻18+0.0270通孔IT81.6钻扩粗铰精铰16+0.110通孔IT81.6钻扩粗铰精铰4.3安排加工顺序8机械加工顺序的安排一般应为：先粗加工后精加工；先加工面后加工孔；先加工主要表面后加工次要表面；先加工用于定位的基准再以基准定位加工其他表面；热处理按段穿插，检验按需要安排。还需要考虑工序集中分散等问题。1.加工阶段的划分根据气门摇臂轴支座加工要求，可加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工三个阶段。粗加工阶段：先将精基准准备好，将36mm下端面与11通孔先加工出来，从而使得后续工序可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣22上端面、28外圆前后端面和26外圆前后端面。钻-铣-粗铰-精铰出与通孔,最后钻出3偏内孔.0.27180.16102.工序顺序的安排机械加工顺序：（1）先加工基准面在加工其他表面（2）先安排粗加工工序，后安排精加工工序（3）先加工主要表面28和26外圆前后端面，通孔和通孔，0.160.278最后加工次要表面3偏内孔10（4）先加工平面后加工孔先加工36mm下端面，22上端面，后加工11通孔；先加工28和26外圆前后端面，后加工通孔和通孔0.160.2784.4热处理工序及表面处理的安排为了改善切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前，在机械加工前对铸件毛坯进行时效处理硬度为HBS170-220。4.5其他工序的安排毛坯铸造成型后，应该先对铸件毛坯进行清砂工序，然后对清砂后的铸件进行最后的尺寸检验，最后进行机械加工。对本零件的所有加工工序完成后安排去毛刺清洗终检工序。94.6工序的集中与分散本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。4.7确定工艺路线工艺路线方案：工序：铸造；工序：清砂，检验；工序：时效处理工序：以36mm下底面以及外圆端面28前端面或后端面定位，粗铣22上端面；工序：以粗铣后的22上端面以及28外圆端面前端面或后端面定位，粗铣36mm下底面；半精铣36mm下底面；工序：以加工后的36mm下端面，36mm底座左端面以及28前端面或后端面定位，钻11通孔；工序：以加工后的11内孔表面，以加工后的36mm下端面以28及后端面定位，粗铣28前端面，粗铣26前端面，半精铣28前端面；工序：以加工后的内孔表面，以加工后的36mm下端面以及前端面定128位，粗铣26后端面，粗铣28后端面，半精铣28后端面；工序：以加工后的11内孔表面，以加工后的36mm下端面，28前端面或后端面定位,钻扩粗铰精铰18+0.0270通孔，并倒角；工序：以加工后的内孔表面，以加工后的36mm下端面，端面前端面128或后端面定位,钻扩粗铰精铰16+0.110通孔，并倒角；工序：以26上端面以及端面28前端面或后端面定位，钻3偏10。内孔；工序：钳工去毛刺，清洗；工序：终检。10工艺路线方案：工序：铸造；工序：清砂，检验；工序：时效处理工序：以36mm下底面以及外圆端面28前端面或后端面定位，粗铣22上端面；工序：以粗铣后的22上端面以及28外圆端面定位，粗铣36mm下底面；半精铣36mm下底面；工序：以加工后的36mm下端面以28及后端面定位，粗铣28前端面，粗铣26前端面I，半精铣28前端面；工序：以加工后的36mm下端面以及前端面定位，粗铣26后端面，粗28铣28后端面，半精铣28后端面；工序：以加工后的36mm下端面和36mm底座左端面以及28前端面或后端面定位，钻11通孔工序：以加工后的11内孔表面，以加工后的36mm下端面，28端面定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；0.2718工序：以加工后的内孔表面，以加工后的36mm下端面，前端面或后28端面定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角；0.16工序：以26上端面以及28前端面或者后端面定位，钻3偏10。内孔；工序：钳工去毛刺，清洗；工序：终检。工艺方案的比较与分析:比较两个法工艺方案的特点:两个方案都是按照先加工面后加工孔的原则进行的,两者使用的加工方法基本相同,只是方案二把钻11孔这道工序放的比较靠后,这样会使给铣26和28前后端面减少了一个定位面，对它们的加工困难,相对来说选择方11案一提高了夹具设计定位精度节约了零件加工的时间提高了生产效率。125选择设备及工艺装备机床以及工艺装备的选择是制订工艺规程的一项重要的工作,它不仅影响工件的加工质量,还直接影响工件的加工效率和制造成本.5.1机床的选择机床是加工装备,其他装备包括刀具、夹具、量具等。大批生产条件下，通常采用专用机床加专用工具、夹具。本零件为大批量生产，选择通用机床。5.2夹具的选择本零件为大批量生产，为了提高生产效率，选择专用夹具。5.3选择刀具选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素确定选用刀具及刀柄。刀具的选择总原则是：实用、安全、经济。5.4量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程所选择的加工工艺装备如下表所示：13表5.4气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序铸游标卡尺工序检游标卡尺工序热处理（免填）游标卡尺工序铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序钻立式钻床Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序钻T616卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻T616卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序钻立式钻床Z525直柄麻花钻3塞规工序钳游标卡尺工序检（免填）内径千分尺、游标卡尺、塞规146确定加工余量和工序尺寸查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表13-8，13-12并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工路线进行分析，确定各工序之间加工余量如下个表。表6.1机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量/mm工序1粗铣22上端面2.91粗铣36mm下底面2工序2半精铣36mm下底面0.9工序1钻11通孔111粗铣28前端面22粗铣26前端面2.8工序3半精铣28前端面0.91粗铣26后端面2.82粗铣28后端面2工序3半精铣28后端面0.91钻17的通孔172扩孔至17.850.853粗铰至17.940.09工序4精铰至18H90.061钻15通孔152扩孔至15.850.853粗铰至15.950.10工序4精铰至16H90.05工序1钻3偏10o内孔3157确定切削用量及基本加工时间切削用量包括背吃刀量、进给量f和切削速度v0确定顺序是先确定、papaf，再确定v0，由于基本时间通常由工人的经验值来确定，在这里只计算第一道工序。工序粗铣22上端面1.选择刀具此工序选择YG6硬质合金端铣刀,已知切削最大宽度为22,查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-16得出d=80mm,齿数z=10.切削深度=2.9mm.pa2.确定进给量查切削用量手册表14得0.10.13mm/z.取=0.13mmr,=zfzffz=1.3mm/rzf3.选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表10得铣刀耐用度T=10.8103s=180min铣刀最大磨损度为1.5mm4.确定切削速度v0查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表14-10V=m/min0qvxympzcdTafvk查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表15-6得=1.0vnvtkk=1.0fss=1.0vvm得出v=105m/minn=10d=417r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程8-10得16n0=380r/minv0=95m/min5校核功率查机械加工工艺师手册表30-7得Pm=2.810-5kpp0.9af0.74aezn0查机械加工工艺师手册表30-18得=1p得Pm=0.75kw查切削用量手册机床功率为P=Pc=3kw所以Pm3，修正系数=0.9Hdcfk则=f=0.20.25mm/r0fcfk取=0.2mm3.选择磨钝标准以及耐用度查切削用量手册表9得钻头的耐用度为T=60min钻头磨损最大限度为0.8mm4.确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-2得0mxavzvycdvkTpf查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数=1vvkwkt得v=46m/minn=10d=1331r/min20查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-16得=1360r/min0n=47m/minv5.校核功率查切削用量手册表34z525型立式钻床参数P=4kw，=0.758830NmaxF查机械加工工艺师手册表28得钻孔时轴向力：000;3TTyzyzFmvcdfktcdfkPd查机械加工工艺师手册表28-5得修正系数=1.0，=1.33，=0.9FMkFxkBFvk=1.0，1.0，=0.87TTT得F=2559N，T=5.5，=0.7kw。mp，符合要求。mp工序粗铣以及半精铣28上端面和26上端面1.工步粗铣28前端面1.1选择刀具此工序选择YG6硬质合金端铣刀,已知切削最大宽度为28,查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-16得出d=80mm,齿数z=10；切削深度=2pamm。1.2确定进给量查切削用量手册表14得0.10.13mm/z.取=0.13mmr,=zfzffz=1.33mm/r。zf1.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表10得铣刀耐用度T=10.8103s=180min铣刀最大磨损度为1.5mm211.4确定切削速度v0查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表14-10V=m/min0qvxympzcdTafvk查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表15-6得=1.0vnvtkk=1.0fss=1.0vvm得出v=111m/minn=10d=442r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-10得n0=490r/minv0=123m/min1.5校核功率查机械加工工艺师手册表30-7得Pm=2.810-5kpp0.9af0.74aezn0查机械加工工艺师手册表30-18得=1pk得Pm=0.6kw查切削用量手册机床功率为P=P=3kw所以PmP符合要求。2.工步粗铣26前端面2.1选择刀具此工序选择YG6硬质合金端铣刀,已知切削最大宽度为26,查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-16得出d=80mm,齿数z=10；切削深度=2.8mm。2.2确定进给量22查切削用量手册表14得0.10.13mm/z.取=0.13mmr,=zfzffz=1.33mm/r。zf2.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表10得铣刀耐用度T=10.8103s=180min铣刀最大磨损度为1.5mm2.4确定切削速度v0查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表14-10V=m/min0qvxympzcdTafvk查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表15-6得=1.0vnvtkk=1.0fss=1.0vvm得出v=97m/minn=10d=386r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-10得n0=380r/minv0=95m/min2.5功率校核查机械加工工艺师手册表30-7得Pm=2.810-5kpp0.9af0.74aezn0查机械加工工艺师手册表30-18得=1p得Pm=0.8kw查切削用量手册机床功率为P=P=3kw所以PmP符合要求。233.工步半精铣28前端面3.1选择刀具此工序选择YG6硬质合金端铣刀,已知切削最大宽度为28,查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-16得出d=80mm,齿数z=10；切削深度=0.9mm。3.2确定进给量查切削用量手册表14得0.10.13mm/z.取=0.13mmr,=zfzffz=1.33mm/rzf3.3选择磨钝标准及耐用度。查切削用量手册表10得铣刀耐用度T=10.8103s=180min铣刀最大磨损度为1.5mm3.4确定切削速度v0查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表14-10V=m/min0qvxympzcdTafvk查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表15-6得=1.0vnvtkk=1.0fss=1.0vvm得出v=125m/minn=10d=497r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-10得n0=490r/minv0=123m/min3.5校核功率查机械加工工艺师手册表30-7得Pm=2.810-5kpp0.9af0.74aezn024查机械加工工艺师手册表30-18得=1pk得Pm=0.3kw查切削用量手册机床功率为P=P=3kw所以PmP符合要求。工序粗铣以及半精铣28上端面和26后端面1.工步粗铣28后端面1.1选择刀具此工序选择YG6硬质合金端铣刀,已知切削最大宽度为28,查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-16得出d=80mm,齿数z=10；切削深度=2mm。1.2确定进给量查切削用量手册表14得0.10.13mm/z.取=0.13mmr,=zfzffz=1.33mm/r。zf1.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表10得铣刀耐用度T=10.8103s=180min铣刀最大磨损度为1.5mm1.4确定切削速度v0查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表14-10V=m/min0qvxympzcdTafvk查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表15-6得=1.0vnvtkk=1.0fss=1.0vvm得出v=111m/minn=10d25=442r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-10得n0=490r/minv0=123m/min1.5校核功率查机械加工工艺师手册表30-7得Pm=2.810-5kpp0.9af0.74aezn0查机械加工工艺师手册表30-18得=1p得Pm=0.6kw查切削用量手册机床功率为P=P=3kw所以PmP符合要求。2.工步粗铣26后端面2.1选择刀具此工序选择YG6硬质合金端铣刀,已知切削最大宽度为26,查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-16得出d=80mm,齿数z=10；切削深度=2.8mm。2.2确定进给量查切削用量手册表14得0.10.13mm/z.取=0.13mmr,=zfzffz=1.33mm/r。zf2.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表10得铣刀耐用度T=10.8103s=180min铣刀最大磨损度为1.5mm2.4确定切削速度查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表14-10V=m/min0qvxympzcdTafvk26查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表15-6得=1.0vnvtkmk=1.0fss=1.0vv得出v=97m/minn=10d=386r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-10得n0=380r/minv0=95m/min2.5功率校核查机械加工工艺师手册表30-7得Pm=2.810-5kpp0.9af0.74aezn0查机械加工工艺师手册表30-18得=1p得Pm=0.8kw查切削用量手册机床功率为P=P=3kw所以PmP符合要求。3.工步半精铣28后端面3.1选择刀具此工序选择YG6硬质合金端铣刀,已知切削最大宽度为28,查阅机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-16得出d=80mm,齿数z=10；切削深度=0.9mm。3.2确定进给量查切削用量手册表14得0.10.13mm/z.取=0.13mmr,=zfzffz=1.33mm/rzf3.3选择磨钝标准及耐用度。查切削用量手册表10得27铣刀耐用度T=10.8103s=180min铣刀最大磨损度为1.5mm3.4确定切削速度v0查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表14-10V=m/min0qvxympzcdTafvk查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表15-6得=1.0vnvtkk=1.0fss=1.0vvm得出v=125m/minn=10d=497r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-10得n0=490r/minv0=123m/min1.5校核功率查机械加工工艺师手册表30-7得Pm=2.810-5kpp0.9af0.74aezn0查机械加工工艺师手册表30-18得=1p得Pm=0.3kw查切削用量手册机床功率为P=P=3kw所以PmP符合要求。工序钻-扩-粗铰-精铰18孔1.工步钻17通孔1.1选择刀具选择硬质合金直柄麻花钻，查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程289-2刀具的数据：d=17mm，=184mm，=125mm；17mm.l1lpa1.2确定进给量查切削用量手册表6得f=0.270.33mm/r由零件图得知H/d=2所以取f=0.3mm/r1.3选择钻头磨钝标准及耐用度查切削用量手册表9得钻头的最大磨损限度为0.8mm钻头的耐用度为T=60min1.4确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-20mxavzycdkTpf查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数=1vvkwkt得v=56m/minn=10d=1049r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-22得n0=1160r/minv0=62m/min1.5校核功率查机械加工工艺师手册表28-40Tzycdfk03mvp查机械加工工艺师手册28-529修正系数为:1.0,.,0.87TTBTmxvkk则,4KW0.87Tp查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-21机床参数为P=4kw所以符合要求。mp2.工步扩孔至17.852.1选择刀具选择硬质合金直柄麻花钻为扩孔钻，选d=17.85，查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-2L=191mm，L1=130mm；。0.85pa2.2确定进给量查切削用量手册表27得f=0.90.11mm；取f=1.1mm/r2.3选择磨钝标准及耐用度钻头的最大磨损限度为0.8mm钻头的耐用度为T=30min2.4确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-20vzxqmpcdkTaf查机械加工工艺师手册表28-3=1vvvmTwk1.0则v=54m/minn=d=963r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-22得n0=1160r/minv0=62m/min3工步粗铰至17.943.1选择刀具30选择硬质合金直柄机用铰刀查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-13确定铰刀参数d=18mm，L=182mm，=25mm；=0.09mm。lpa3.2确定进给量查切削用量手册表31=0.81.2mm/r取f=1.2mm/rf3.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表32铰刀的最大磨损度为0.6mm铰刀的耐用度为T=45min3.4确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-20vzxympcdkTaf查机械加工工艺师手册表28-3得=1vvvmTwk1.032m/min=nd=566r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-22得n0=550r/minv0=31m/min4.工步精铰至18mmH94.1选择刀具选择硬质合金直柄机用铰刀查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-13确定铰刀参数d=18mm，L=182mm，=25mm；=0.06mm。lpa4.2确定进给量31查切削用量手册表31=0.81.2mm/r，根据表下标准4，取f=0.8mm/rf4.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表32铰刀的最大磨损度为0.6mm铰刀的耐用度为T=45min4.4确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-20vzxympcdkTaf查机械加工工艺师手册表28-3得=1vvvmTwk1.039m/min=nd=693r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-22得n0=810r/minv0=46m/min工序钻-扩-粗铰-精铰16的孔1.工步钻15的通孔1.1选择刀具选择硬质合金直柄麻花钻，查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-2刀具的数据：d=17mm,=169mm，=114mm；=15mml1lpa1.2确定进给量查切削用量手册表6f=0.250.30mm/r，根据表下标准1，取f=0.30mm/r1.3选择磨钝标准及耐用度32查切削用量手册表9得钻头的最大磨损限度为0.8mm钻头的耐用度为T=60min1.4确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-20mxavzycdkTpf查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数=1vvkwkt得v=47.5m/minn=10d=1008r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-22得n0=1160r/minv0=62m/min1.5功率校核查机械加工工艺师手册表28-40Tzycdfk03mvp查机械加工工艺师手册28-5修正系数为:1.,.0,.87TTBTmxvkk则,4KW0.87Tp查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-21机床参数为P=4kw所以符合要求。m2.工步扩孔至15.852.1选择刀具33选择硬质合金直柄麻花钻为扩孔钻，选d=15.85，查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-2L=178mm，L1=120mm；。0.85pa2.2确定进给量查切削用量手册表27得f=0.90.11mm；取f=1.1mm/r2.3选择磨钝标准及耐用度钻头的最大磨损限度为0.8mm钻头的耐用度为T=30min2.4确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-20vzxqmpcdkTaf查机械加工工艺师手册表28-3=1.0vvvmTwk1.0则v=52m/minn=vd=1036r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-22得n0=1160r/minv0=62m/min3.工步粗铰至15.953.1选择刀具选择硬质合金直柄机用铰刀查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-13确定铰刀参数d=16mm，L=170mm，=52mm；=0.09mm。lpa3.2确定进给量查切削用量手册表31f=0.81.2mm/r，根据表下标注2，取f=1.2mm/r343.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表32铰刀的最大磨损度为0.6mm铰刀的耐用度为T=45min3.4确定切削速度v0查机械加工工艺师手册表28-20vzxympcdkTaf查机械加工工艺师手册表28-3得=1vvvmTwk1.031m/min4=nvd=622r/min查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表8-22得n0=550r/minv0=28m/min4.工步精铰至16mmH94.1选择刀具选择硬质合金直柄机用铰刀查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表9-13确定铰刀参数d=16mm，L=170mm，=52mm；=0.05mm。lpa4.2确定进给量查切削用量手册表31=0.81.2mm/r，根据表下标准4，取f=0.8mm/rf4.3选择磨钝标准及耐用度查切削用量手册表32铰刀的最大磨损度为0.6mm35铰刀的耐用度为T=45min4.4确定切削速度