渐开线花键滚刀的设计与加工工艺

渐开线花键滚刀的设计与加工工艺摘要：本篇论文就渐开线花键滚刀的设计与加工工艺进行了详细的阐述，渐开线花键滚刀的设计最主要的就是其齿形的设计。本篇论文先对渐开线花键滚刀做了一些简单的介绍，然后根据已知被切齿轮参数，选定渐开线花键滚刀的模数、外径、长度、内径、容屑槽数等以及选定设计30压力角渐开线花键滚刀，A级精度。然后就是齿形计算，计算其轴向齿形尺寸、法向齿形尺寸、切削部分尺寸等等，列表总结了各个参数的计算精度，根据计算出来的各个参数绘制产品图以及规定技术条件。最后部分是其加工工艺的设计，附上工艺卡。关键词：渐开线花键滚刀、齿形计算、计算精度、技术条件、工艺卡IInvolutesplinehobdesignandprocessingtechnologyAbstract:thepaperhasadetailedelaborationaboutinvolutesplinehobdesignandprocessingtechnology,andthemaindesignofinvolutesplinehobisthetoothprofiledesigning.Thispapermadesomesimpleintroductionaboutinvolutesplinehobfirstly,thenaccordingtotheknownbygrindingwheelparameters,selectedthemodulusinvolutesplinehob,outerdiameter,length,diameter,letcrumbsslotnumberandsoon,andselected30pressureAngleinvolutesplinehob,whichisgradeAprecision.AndnextstepistoothshapeCalculation,includingaxialtoothsize,normaltoothsize,cuttingparts,etc.,andthelistsummarizesthecalculationprecisionofeachparameter,accordingtothecalculationofeachparametermapproducttechnicalconditionsandregulations.ThelastpartisDesignofprocesstechnology,attachedaprocesscard.Keywords:involutesplinehob,toothprofilecalculation,precision,technicalconditions,processCARDS目录1绪论.11.1渐开线花键滚刀简介：.11.2滚刀的国内外发展现状：.31.3齿轮滚刀材料与结构：.42已知条件：.52.1已知被切齿轮参数：.52.2渐开线花键滚刀的结构参数：.53齿形计算:.94计算精度.125产品图的绘制：.136技术条件.147工艺设计.177.1工艺路线：.177.2剃前齿轮滚刀的加工方法：.177.3工艺过程卡：.188结论：.21参考文献.22致谢.2301绪论1.1渐开线花键滚刀简介为了更深入的了解渐开线花键滚刀，必须先了解齿轮滚刀的工作原理。我们先说一下齿轮滚刀的工作原理，齿轮滚刀是一种最常见的刀具，它既可以加工直齿和斜齿圆柱齿轮也可以加工变位齿轮和非变位齿轮。齿轮滚刀按结构形式可分为整体滚刀和镶齿滚刀。按精度等级可分为四级：级、级、级、级，在一定工艺ABC条件下，分别用于加工、级精度的齿轮。齿轮滚刀加工齿轮的原理图如78910下图，其工作原理好比俩个相错轴渐开线圆柱齿轮的啮合传动过程。滚刀刀齿的左右两侧刃口与理论切削刃口的形状相符是为了能够正确的切出渐开线齿轮。滚刀其实就是一个渐开线斜齿圆柱齿轮，只不过是具有一定切削角度的齿轮。滚刀的头数即相当于螺旋齿轮的齿数。渐开线花键滚刀和齿轮滚刀一样是按展成法加工直齿轮以及斜齿轮的刀具。滚刀它可以加工直齿轮、斜齿轮、非变位齿轮、变位齿轮。齿轮滚刀按结构形式分类可分为整体滚刀和镶齿滚刀，生产实际中一般最常见的是整体齿轮滚刀。本文要设计的渐开线花键滚刀选择整体滚刀的结构形式。渐开线花键滚刀精度按GB5104-85规定的渐开线花键滚刀，精度分为A级和B级和C级三种，本文选用的压力角渐30开线花键滚刀，选用A级精度。滚刀分为俩种型式：I型为平齿顶滚刀，用于加工平齿根的花键轴；II型为园齿顶滚刀，用于加工圆齿根的花键轴。渐开线花键滚刀是用来加工渐开线花键轴的。它的设计方法与齿轮滚刀的设计方法基本一致。渐开线花键滚刀精度按GB5104-85规定的渐开线花键滚刀，精度分为A级和B级和C级三种，A级为精加工滚刀（不留磨滚刀），B级为粗加工滚刀（留磨滚刀）。用于加工mm、压力角为、与标准标准GB34781-83圆柱直齿渐开)105.(m31线花键（齿侧配合）模数、基准齿形、公差相符的渐开线花键轴。GB5105-85规定的渐开线花键滚刀精度等级为C级一种精度等级。用于加工mm、压力)5.2.0(m角为、与标准GB34781-83圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）模数、基准齿45形、公差相符的渐开线花键轴。设计渐开线花键滚刀时，要参考标准滚刀的设计程序、计算公式、图表和依据外齿形花键的主要参数进行刀具设计。渐开线花键滚刀可分为30压力角渐开线花键滚刀和45压力角渐开线花键滚刀：（1）压力角渐开线花键滚刀，滚刀分为俩种型式：I型为平齿顶滚刀，用于加30工平齿根的花键轴；II型为园齿顶滚刀，用于加工圆齿根的花键轴。滚刀为单头、右旋、容屑槽做成平行其轴心线的直槽。滚刀的结构型式见图1。渐开线花键滚刀的基本尺寸应符合表1的规定。（2）45压力渐开线花键滚刀滚刀为圆齿顶一种型式，用于加工圆齿根的花键轴。滚刀为单头、右旋、容屑槽做成为平行其轴心线的直槽。滚刀的结构型式见图1。滚刀的基本尺寸（这里由于不选用压力角，不做介45绍）。轴向齿形如下路所示：21.2滚刀的国内外发展现状我国的滚刀设计技术虽然现在已达到世界较先进水平，但是由于起步较晚，仍然和一些欧洲国家存在差距。在几百年以前人们就开始使用磨前滚刀了，磨前滚刀的设计在国内也有相当熟练的技术，意大利的公司和西班牙的等公司的SUFHUSA磨前滚刀现都已得到广泛应用，代表着世界最先进水平。此外对于一些新型滚刀和特殊型滚刀国内外学者和技术人员也进行了相当长时间的研究并有了很大的成果。欧洲许多国家目前使用的刀具制造设备基本上已实现数控化。刀具的设计、制造现已经普遍采用CAD/CAM/CAPP技术，技术人员只需要输入相应的刀具图号，数控加工机床即可自动从中央计算机系统中提取机床调整数据和加工工艺数据，从而实现自动加工。设计新的刀具时，会根据用户对工件的要求，先采用CAD进行滚刀的齿形设计，之后还用计算机模拟描绘设计的刀具所加工出来的齿轮齿形。若不符合用户的需求则重做，若符合用户的要求，在确认无误后再将设计数据输入数控砂轮修整器，进行齿轮的磨削。在刀具磨削的过程中均采用带数控砂轮修整器的数控工具磨床，而且配备了完善的加工软件，可以根据刀具轮廓形状自动计算和挑选砂轮的形状和运动修正。数控车床和数控铲齿机用来做齿轮滚刀的车齿、铲齿工序；用数控滚刀铲磨机来铲磨齿形，用数控砂轮修整器修整砂轮的运动形式，对于一些模数不大于5mm的滚刀，其齿形的两个侧面、齿底面、齿顶面、齿底圆弧、齿顶圆弧都可以通过单次修整砂轮运动一次性完成加工。31.3齿轮滚刀材料与结构通过查阅相关资料对齿轮制造行业的了解，得出了一些关于目前齿轮滚刀的制造材料以及使用方式的结论。就目前而言齿轮滚刀的制造材料主要是M35+TiN、M35+TiNC、ASP60+TiAlN、硬质合金四类。其中M35M35+TiN和M35+TiNC主要用于湿式切削，这俩种材料对于湿式切削而言哪个更好需要长期的生产实践和研究。而ASP60+TiAlN和硬质合金用于干式切削，硬质合金虽然具有硬度大、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，但是通过一系列的生产实践表明，ASP60+TiAlN滚刀效果更好。随着科技的进步和人们的不断研究齿轮滚刀的结构也在不知不觉中慢慢变化着。第一个方面比如说滚刀滚齿头数和滚刀加工被切齿轮的速度有关，滚刀的基本结构参数和根据被切齿轮的结构参数以及滚刀的使用寿命要求有关。因此，我们在设计滚刀时，先得了解到加工工件的具体参数以及每次重磨后滚刀的参数变化来确定滚刀的基本结构参数。第二个方面就是0前角滚刀和正前角滚刀的选取问题，正前角滚刀的切削性能在只考虑齿形设计时，其切削速度等各方面性能是优于0前角滚刀的，但是正前角滚刀在制造方面却有很多问题，它的齿形较为复杂，制造起来困难，因此目前常用的还是0前角滚刀。最后一个就是随着技术的进步和生产的要求，有时候需要将多把滚刀集成于一体可以实现在同一台机床上可以一次性加工不同的齿轮。实现了效率的提升。随着科技的发展和生产实践中的不断摸索，齿轮表面的涂层材料也在发生着翻天覆地的变化。在目前的滚刀生产中常用的滚刀表面涂层材料有TiAlN+WC/C、TiCN、TiN等TiAlN+WC/C最高工作温度为800涂层颜色为深灰，TiCN最高工作温度也为400涂层颜色为青灰，TiN最高工作温度为600涂层颜色为金黄。42已知条件外齿形渐开线花键在配套使用中一般按齿形定中心，因为以齿形定中心可以起到孔、轴连接和滑动配合作用。标准渐开线花键滚刀适用于加工以齿形定中心的外齿形渐开线花键，其原始参数为：分度圆压力角=30上齿高系数为=0.5，径向间隙系数=0.2，理论工fC作高度=现在我们设计渐开线花键滚刀时我们需要观看标准齿轮滚刀的设计过gh0m程，查阅书籍中的各种表格来选定渐开线花键滚刀的主要参数和计算精度进行设计计算。2.1已知被切齿轮参数现假设已知一辆汽车的变速箱中有一外齿渐开线花键参数：2.2渐开线花键滚刀的结构参数名称被切齿轮参数符号数值法向模数nm3分度圆压力角f30齿数z48齿顶高系数f1径向间隙系数C0.25齿形移距系数n0.48量棒跨距M153.924mm分度圆直径fd144mm齿顶园直径e149.4mm已知条件量棒直径p5.24mm51.滚刀的外径：齿轮滚刀的外径在渐开线花键滚刀的结构尺寸里面是一个很重要的结构尺寸，滚刀外径的大小将直接影响到滚刀其他结构参数是否合理。滚刀的外径愈小，则滚刀分圆螺纹升角愈大，因而可使滚刀的近似造型误差愈大，降低齿形的设计精度；滚刀外径越大，容屑槽的数目也会增加。精度低的齿轮，滚刀的外径可尽量选择小一点；精度高的齿轮，滚刀的外径可以尽量选的大一些；。增大滚刀的外径必然会引起滚刀孔径的增大，直接导致滚刀心轴的刚度增加，从而提高了滚刀切削时的效率。同时可想而知，增大滚刀的外径必然会使滚刀容屑槽的数目增加，相应的就减少了齿轮齿面的包络误差，减小了单个齿所承受的负载，使滚刀在使用过程中的耐用度和所切出的齿轮表面的光洁度提高。但是过大的滚刀外径必然会给锻造、机械加工以及热处理的过程中带来困难，同时也增加了制造滚刀时所需要的制造成本。2.滚刀的长度：滚刀的长度是指滚刀螺纹部分的长度和俩端轴台长度之和，还包括滚刀切齿轮时用作轴向位移的增加量。滚刀长度有一个要求就是螺纹部分除去俩端的不全齿以外，其长度还可以包络出被切齿面两侧的完整齿形，在切削斜齿轮时还能有一定的增加量。滚刀的轴台是用来检验滚刀安装时的准确程度，因此为了使滚刀安装的更精准，滚刀的轴台和滚刀孔必须要有非常严格的同轴度。滚刀长度的选择：一般滚刀长度均等于其外径，除了2的II型滚刀以外，m2的II型滚刀的滚刀长度略小于其外径。3.滚刀的容屑槽：滚刀的容屑槽一般为平行于其轴线的直槽形式，以便于提高滚刀的制造精度和磨削时的刃磨精度。之所以滚刀的容屑槽做成直槽还有一个很大的原因就是易于检查。直槽滚刀采用阿基米德蜗杆造型，然后通过对蜗杆齿形角加以修正，便得到了跟渐开线蜗杆非常近似的滚刀。之所以选择这样的修正，是因为这样修正可以使滚刀的齿形顶部有稍微得变厚还有根部也会加厚，从而可以对被加工齿轮的齿形造成根切，这样可以使齿轮的传动更平稳。直槽滚刀左右俩侧刃的切削条件并不相同。当滚刀的螺纹升角不小于5时，f滚刀的容屑槽就不能再是直槽，而要做成螺旋槽形式，并且槽垂直于滚刀的螺纹。而当5时，直槽滚刀便不能使被加工齿轮齿面质量有所提高。f6滚刀的容屑槽数和切削过程的平稳性、齿形精度和齿面光洁度，以及滚刀的每次重磨后的耐用度和使用寿命都有很大关系。容屑槽越多，切削重迭系数越大，反之亦然。每一个刀齿上承受的负荷就会越小，从而导致切削过程会更加的平稳。还有就是容屑槽越多，可以有效的提高齿轮的齿形精度和齿面光洁度。有好必有坏，如果容屑槽过多，刀齿的宽度就会减小，会使刀齿的重磨次数减小。4.滚刀的切削角度：（1）滚刀的前角为了便于测量和制造，精加工滚刀和标准滚刀的前角一般都选0。随着近些年来的研究和在实际生产中的探索，人们发现正前角滚刀不仅能提高滚刀的耐用度和被加工齿轮的表面光洁度，而且还可以提高滚刀切削效率。要是单考虑齿形的设计而言，正前角滚刀在齿形的设计精度方面比前角为0的滚刀更好。模数越大，其效果也会越明显。（2）滚刀的后角为了使滚刀重磨后齿形不发生变化，齿轮滚刀的顶刃后角与侧刃后角应保持一定的关系。而且，滚刀的顶刃和侧刃必须采用相同的径向铲背量。计算公式为：式中滚刀径向铲背量；K滚刀外径；egD滚刀容屑槽数；z滚刀顶刃后角；e5.滚刀的分度圆直径与螺纹升角：随着齿轮滚刀的的重磨，滚刀加工齿轮时的节园直径要减少，随着滚刀加工齿轮时的节圆直径的减小，滚刀加工齿轮时的安装斜角会随着滚刀重磨后的分度圆螺纹升角变化，这会使得实际生产中很麻烦。但是如果不考虑滚刀因为重磨而引起的分度圆螺纹升角的变化，便会使实际切出来的齿轮齿厚会变小，齿形角也会发生变化，有效渐开线长度也会变短。因此，设计一个合理的分度圆直径尤为重要。可用下面公式计算滚刀的分度圆直径：egetzD7=fDKhe2.01滚刀的分度圆螺旋升角不仅影响着滚刀的安装，同时也影响着滚刀的齿形角近似造形误差。ftNmsin2.3渐开线花键滚刀结构参数的选取(1)选取渐开线花键滚刀精度等级，选30压力角渐开线花键滚刀，A级精度。(2)选取渐开线花键滚刀结构尺寸，渐开线花键滚刀主要结构尺寸按表1选取。表1模数m1.01.52.02.53.03.54.05.06.08.010外径egD5063708090100112140长度L305063708090100112140内径d22273240容屑槽数gz151210轴台直径LD35404550556070轴台长度O3.54.0根据渐开线花键尺寸，查阅上表，选定渐开线花键滚刀基本结构尺寸及槽数为:m=3mm,=70mm=27mm,=70mm,=12,=45mm,=3.5mm。egDdLgzLDO83齿形计算齿轮滚刀是加工直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具之一。齿轮滚刀加工齿轮的原理，犹如一对螺旋齿轮的啮合过程。滚刀就是具有一定切削角度的渐开线斜齿圆柱齿轮，滚刀的头数即相当于螺旋齿轮的齿数。这种齿数极少、螺旋角很大、牙齿能绕轴线很多圈的变态斜齿圆柱齿轮，其实质就是一个蜗杆。工业上采用易于制造和检验，而端截面又近似于渐开线的蜗杆，作为滚刀的基本蜗杆。（1）花键滚刀法向齿形尺寸：滚刀上齿高齿形移距系数，由外齿形渐开线花键圆柱齿齿根圆直径尺寸fid计算公式得：=id)(2nffm=fmnif71.04836.12滚刀上齿高：1hmmf13.27.0滚刀下齿高齿形移距系数，由外齿形渐开线花键圆柱齿齿顶圆直径计算ed公式得：)(2nfefdmm42.08.6)14.9(f滚刀下齿高：2h=mcfm.2)304.()(式中滚刀径向间隙系数，=0.20.35CC滚刀全齿高：h9mm29.416.321h滚刀法向齿距：np=mm5.m滚刀法向齿厚：nS=mm713.42p滚刀齿顶圆弧半径：1r=0.3=0.9mm滚刀齿底圆弧半径：2=0.3=0.9mmrm（2）花键滚刀切削部分尺寸：选取滚刀前角，后角。即采用前角滚刀前刃面偏位值：01b0。0e校验齿侧后角，不应小于305.1sin2tasintatnfb=15.第一次铲背量K=mm90.312tan70146.3tanbkezD第二次铲背量值一般根据计算出的第一次铲背量值，然后按表选取。1KK2.53.04.04.55.05.56.06.57.08.09.010111(0.60.7)K(0.70.8)K(0.80.9)由图可得：=0.7=0.73.90=2.73mm1滚刀容屑槽深度H，当滚刀螺旋升角，容屑槽一般制成直槽，其深度：5.1)0.(1Kh滚刀容屑槽槽底半径：kezDr)2(3mm5.10.70滚刀容屑槽槽行角：1025花键滚刀分度圆直径：fD=64.96mmfKhe.01（4）花键滚刀分度圆螺纹升角：tftNmsin=64.963=0.0426mm（5）滚刀轴向齿形尺寸：轴向齿距P：mm43.9costn轴向齿厚：S=mm718.tn轴向齿形角：0.2685tfcostat=301齿顶圆弧半径：1r=0.3=0.33=0.9mmnm齿根圆弧半径：2=0.3=0.33=0.9mmrn（6）花键滚刀螺旋方向一般采用单头，右旋。加工直齿轮与的斜齿轮10f时，一般制成右旋螺纹；加工的斜齿轮时滚刀螺纹方向与被切齿轮螺旋方向10f相同。（7）容屑槽导程：=直槽滚刀。T（8）键槽尺寸：键宽：查阅资料复杂刀具设计手册附录表III，20.18b键高：查阅资料复杂刀具设计手册附录表III，6.34t圆弧：查阅资料复杂刀具设计手册附录表III，（9）轴台尺寸：直径：501D长度：=5l11倒棱：=1c（10）内孔空刀尺寸：空刀直径：341d磨光部分长度：2l4计算精度序号计算项目符号计算精度1滚刀上齿高1h0.012滚刀下齿高20.013滚刀全齿高0.014滚刀法向齿距np0.0015滚刀法向齿厚S0.016滚刀齿顶圆弧半径1r17滚刀前角0.18第一次铲背量K圆整到0.59第二次铲背量1圆整到0.510容屑槽深度H圆整到0.511容屑槽槽底半径3r圆整到0.2512容屑槽槽行角113分度圆直径fD0.0114分度圆螺纹升角t15轴向齿距P0.00116轴向齿厚S0.0117轴向齿形角118容屑槽导程T119齿顶圆弧半径1r0.120齿根圆弧半径20.1125产品图的绘制详见CAD图：136技术条件1.滚刀用W18Cr4V高速钢制造，其碳化物偏析，不大于4级，不大1010于5级。也可用性能相当的其他牌号高速钢制造。2.滚刀加工表面不应有裂纹、斑点、锈痕或其他金属缺陷，其表面光洁度应符合JB178-60光洁度标准。前刃面不低于8齿形不低于内孔不低于端面不低于8轴台外圆不低于73.磨光和研磨的表面上不得有黑斑和未研的痕迹。4.滚刀必须磨的锋利，不得有崩刃、烧伤现象。4.非工作部分的尖角修钝。5.滚刀不完整齿的顶部应修去，使其在刀齿全长内齿顶宽不小于模数的0.5倍。6.用W18Cr4V高速钢制造的滚刀，切削部分硬度为HRC6366。7.滚刀外形尺寸的偏差：外径按规定；总长与轴台长度按9规定。)591(0GBdd8.滚刀孔径的偏差应符合下表的规定：孔刀孔径检查项目代号精度等级222732405060AA+9+11+11+11+13孔径偏差dA、B+13+13+15+1514C+23+23+27+279.滚刀制造时的主要项目公差应符合下表：序号检查项目公差代号精度等级模数（2.54）1轴台的径向跳动aA102端面跳动bA63啮合误差TA204转内切削刃的螺旋线误差1tA135相邻切削刃的螺旋线误差tA86滚刀一转内切削刃的螺旋线误差3tA207最大齿距偏差atA88刀齿的径向跳动DA259齿形误差fA910刀齿前刃面的非径向性rA5011刀齿前刃面与内孔轴线的不平行度PA6312容屑槽周节的最大累积误差tgA6313容屑槽的相邻tA4015周节差14齿厚偏差SA3210.滚刀成品精度采用：、进行校验。TptgtabdS11.滚刀端面上应标志：模数、原始齿形角、螺纹升角、螺纹方向（本产品为右旋，右旋不标）、精度等级、材料（普通高速钢不标）。12.滚刀在HB160200的45号钢上进行试验。13.试验时的冷却液为5的乳化油水溶液或硫化油，使用量不小于5升/分。14.试验时一次切至全深切削范围应与下表相符：模数走刀量切削速度M精度等级精度等级ABAB0.50.80.50.54045404511.51.01.540301.52.51.752.2540302.542.03.0403045.52.53.540305.5102.53.5402515.经试验后滚刀不得有崩刃或显著的磨钝现象，应保持其原有性能，并能继续使用。16.在包装前没把滚刀应仔细清理，并涂上防锈剂，用防潮纸包裹，然后装入硬纸盒中。17.在每盒上应附带下列字样的标签或印记：制造厂名称、滚刀名称、模数、精度等级、材料。167工艺设计设计渐开线花键滚刀关键在于齿形设计计算和工艺设计。在齿形设计计算过程中常见的问题有齿形的修正和变位系数的选取。而工艺设计过程中不仅要了解齿轮滚刀加工过程程和原理，还要了解加工的难易程度，以及经济成本，所以工艺设计时要考虑的问题就会很多，比如：现场加工的条件、工人的技术水平、加工机床的性能等。综合以上各种因素，合理的设计加工工艺非常重要。本文设计渐开线花键滚刀采用W18Cr4V，硬度为6366HRC，红硬比较好，韧性也不错。由于此材料含W、Cr故提高了回火稳定性，但是须经过一次淬火、三次回火才能达要求，所以在工艺设计热处理中要考虑这个问题。原材料须经过锻造使晶粒细化，同时要愋慢冷却避免形成马氏体。为了便于加工，还必须退火以降低硬度(一般采用等温退火)。退火之后会形成索氏体和细粒状碳化物。当车削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加热时要在盐炉中，还须预热两至三次，采用油淬火。进行多次回火使其弥散硬化。剃前齿轮滚刀的加工工艺路线7.1工艺路线综合加工工艺性和经济性，确定工艺路线方案如下：锻造正火粗车外圆粗车端面打孔钻孔粗车内孔插键槽粗磨内孔车直槽铣容屑槽铲齿钳去不全齿精磨内孔研磨内孔磨前端面磨前刀面铲磨齿形送检液体喷砂激光刻标记包装。7.2渐开线花键滚刀的加工方法171.车削加工粗车加工后，表面粗糙度Ra=12.525um，精度IT10IT12半精车加工后，表面粗糙度Ra=6.312.5um，精度IT9IT10精车加工后，表面粗糙度Ra=1.63.2um，精度IT7IT82.磨削加工粗磨加工后，表面粗糙度Ra=0.81.6um，精度IT8IT9精磨加工后，表面粗糙度Ra=0.10.8um，精度IT6IT8粗研磨加工后，表面粗糙度Ra=0.160.63um，精度IT5IT63.拉削加工粗拉削加工后，表面粗糙度Ra=1.255um，精度IT9IT10精拉削加工后，表面粗糙度Ra=0.160.63um，精度IT5IT64.铣削加工粗铣加工后，表面的粗糙度Ra=1080um，精度IT12IT13半精铣加工后，表面粗糙度Ra=2.510um，精度IT11IT15.钻孔加工当孔的直径大于15mm时，钻孔加工后，表面粗糙度Ra=2080um，精度IT10IT126.半精镗孔半精镗孔加工后，表面粗糙度Ra=2.510um，精度IT10IT117.3工艺过程卡零件加工工艺卡图号零件名称材料1渐开线花键滚刀W18Cr4V工序号工序名称及内容设备型号工装夹具、刃具、量具工时定额备注一锻造：757518二正火三车：粗车外圆，清两端面，见光，一头打出中心孔C6140A1.00四钻：内孔至25Z3520五车：内孔至，0.4两端面各1.0426Ra留0.15，外圆留1，内孔空刀槽做出至尺寸C6140A1.00六插：键槽，注意内孔留磨量，去毛刺B503025七磨：内孔至025.46M212020八车：直槽，注意槽深至尺寸，分圆齿厚留0.5，C6140A26.4带键螺旋心轴，车铲成形刀2.30转工序1.00九铣：容屑槽X62W26.4带键螺纹心轴，30成形刀1.00十铲：铲齿，外圆留0.4，齿厚留0.3C895526.4带键螺纹心轴，30成形刀2.00转工序2.00十一钳：去不全齿，去毛刺15十二热处理：6366HRC十三磨：内孔留0.010.015M212025十四研：内孔至尺寸内孔研1.3019磨机十五磨：两凸台外圆，两端面至尺寸M13127锥度心轴20十六磨：前刀面M6420D40十七铲磨：齿形至尺寸C89554.00转工序2.00十八送检十九液体喷砂二十激光刻标记二十一浸蜡，真空包装由于工艺设计部分较为复杂，详情见工艺卡：208结论渐开线花键滚刀的设计与花键滚刀的设计基本相似。本设计就30压力角渐开线花键滚刀进行齿形设计，以及加工工艺的设计。在这次的设计过程中我认识到了自己的不足之处，这是一次全面的检测，是对我们大学期间所学知识的一次回顾和总结。渐开线花键滚刀的设计首先根据已知条件，也即是被加工齿轮的参数选定渐开线花键滚刀的基本结构参数，确定其为单头，右旋，容屑槽为直槽的渐开线花键滚刀。通过查表选定基本结构尺寸：模数、外径、长度、内径、容屑槽数、轴台直径、轴台长度。然后根据基本结构尺寸计算出渐开线花键滚刀的各项参数。最后就是技术条件和工艺过程