齿轮滚刀的设计与加工工艺

诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：2015年06月1日毕业设计任务书设计题目：齿轮滚刀的设计与加工工艺系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：学生：指导教师（含职称）：（高工）1课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，深入了解齿轮滚刀的设计及工艺设计掌握设计思路及思想，为以后的工作需要打好基础。2主要任务（1）根据参考文献资料，了解齿轮滚刀的研究目的意义，完成开题报告。（2）广泛阅读相关文献，制定滚刀设计方案（包括滚刀的参数确定、尺寸计算、强度校核、加工工艺设计等。）（3）对齿轮滚刀进行设计计算及加工工艺设计。（4）绘制图纸及工艺卡片以及设计说明书。（5）撰写毕业论文。3主要参考资料【1】四川省机械工业局编，复杂刀具设计手册，机械工业出版社，1979【2】杨黎民等编，刀具设计手册，兵器工业出版社，1999【3】孟少农主编，机械加工工艺手册，机械工业出版社，19924进度安排设计各阶段名称起止日期1查阅文献，了解研究目的意义，完成开题报告2014.12.01至2014.12.312广泛阅读相关文献，制定滚刀设计方案2015.01.01至2015.03.103对齿轮滚刀参数的确定和尺寸及工艺等设计2015.03.11至2015.04.304齿轮滚刀的图纸绘制及工艺卡片2015.05.01至2015.05.155撰写毕业论文，准备答辩2015.05.16至2015.06.10I齿轮滚刀的设计与加工工艺摘要:齿轮滚刀是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时，齿轮滚刀相当于一个有很大螺旋角的螺旋齿轮，其齿数就是滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，互相按照一对螺旋齿轮做空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。在数控机床诞生之前，我国工具厂制造齿轮滚刀的主要设备是C8955和CW8925型铲磨床。这些设备精度较差，精度保持性较短，生产出的滚刀精度等级不够高。近几年由于专用数控滚刀刃磨机床的普及和先进的工艺设备，从而保证了滚刀品种结构的多样化和产品质量水平的不断提高。关键词：齿轮滚刀，设计，工艺ThedesignandprocessingtechnologyofthegearhobAbstract:Gearhobiscommonlyusedtoprocesstheoutermeshingstraightteethandhelicalcylindricalgearcuttingtools.Whenmachining,gearhobisequivalenttoalargespiralAngleofhelicalgear,thegearhobisNumbers,workpieceisequivalenttoanotherhelicalgear,todoapairofhelicalgearspacemeshingwitheachother,atafixedrotation,bycuttingofeachadjacentpositionofcuttertoothenvelopeintogeartoothprofile.BeforethebornofCNCmachinetools，themainequipmentfortoolfactorymanufacturinggearhobisC8955andCW8925relievinggrindingmachinerinourcountry.Thesedevicesarelessaccuracy，precisionandkeepshort，hobaccuracygradeisnothighenough.Inrecentyears，duetothespecialCNChobsharpeningmachineandpopularizationofadvancedtechnologyandequipment,thusensurethatthevarietiesofthestructureofthehobandconstantlyimprovethelevelofproductquality.Keywords：gearhob，design，technology目录太原工业学院毕业设计II1绪论.11.1齿轮滚刀的概述.11.2齿轮滚刀研究的目的及意义.21.3齿轮滚刀的发展概况和趋势.22齿轮滚刀的设计计算.32.1齿轮滚刀的齿形设计.32.2齿轮滚刀的结构参数.52.2.1滚刀的结构尺寸.52.2.2滚刀的切削角度.72.3齿轮滚刀的设计步骤及计算过程.83齿轮滚刀的加工工艺.123.1齿轮滚刀的工艺性分析.123.2选择加工方法，制定工艺路线.123.2.1滚刀表面加工的选择.123.2.2齿轮滚刀的工艺路线.133.3确定工序尺寸及技术要求.143.4编制加工工艺卡片.25总结.26参考文献.27致谢.28太原工业学院毕业设计11绪论齿轮滚刀是齿轮加工中应用最广泛的刀具。我国齿轮滚刀的生产除一些专业工具厂外,汽车、重型、军工、拖拉机等行业的许多企业都生产自用的这类刀具。它对汽车、机床、动力、重型、轻工等行业的齿轮加工效率、精度、经济性有着直接影响。齿轮滚刀计算机辅助设计作为我国“七五”国家重点攻关课程之一，国内现已开发出齿轮滚刀CAD应用软件，具有较强的人机对话功能，可完成多种结构和型式的滚刀结构没计。但是由于起步晚，基础差，加上资金，专业人员的限制，在工具厂的应用尚未普及。目前各工具厂仍以传统的经验设计为主要方法，效率低，适应性差。齿轮滚刀就总体水平而言，与国外比存在一定的差距。1.1齿轮滚刀的概述齿轮滚刀相当于一个齿数很少，螺旋角很大的斜齿轮其外貌呈蜗杆状。一般情况下，滚齿的生产率要比插齿高。齿轮滚刀按模数大小，可分为小模数滚刀、中模数滚刀和大模数滚刀。按其结构不同，可分为整体滚刀，焊接式滚刀，装配式滚刀，和端面键槽试滚刀等。按照加工性质分为:精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，挤前滚刀，磨前滚刀，留磨滚刀，倒角修圆滚刀，渐开线滚刀，凹凸圆弧滚刀，同步带轮滚刀，花键滚刀，摆线滚刀，和双圆弧滚刀等齿轮滚刀加工齿轮时的原理，就好比一对螺旋齿轮的啮合过程。滚刀是具有一定切削角度的渐开线斜齿圆柱齿轮，滚刀的头数就相当于螺旋齿轮的齿数。像这种齿数极少的、螺旋角很大的、牙齿能绕轴线很多圈的变位斜齿圆柱齿轮，实质就是一个蜗杆。滚刀切削刃在此蜗杆的螺纹表面上，这种切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。工业上一般采用易于制造和检验，而端截面的齿形又非常近似于渐开线的蜗杆，作为滚刀的基本蜗杆。现在普遍采用的有两种，即阿基米德螺杆和法向直廓蜗杆。阿基米德蜗杆的轴向截面为直线齿形，端截面的齿形为阿基米德螺旋线。用这种近似蜗杆作为基本蜗杆的滚刀称为阿基米德滚刀。法向直廓蜗杆又分为齿纹法向直廓蜗杆和太原工业学院毕业设计2齿槽法向直廓蜗杆，二者的法向截面都是直线齿形，而端面的齿形为延长渐开线。用这种近似蜗杆作为基本蜗杆的滚刀，称为法向直廓滚刀。1.2齿轮滚刀研究的目的及意义机械制造的主要加工方法是切削加工，而刀具是机床实现切削加工的直接执行者，没有刀具，机床就无法工作。切削加工硬件系统中刀具最小，投入比机床要少的多。但刀具也是最活跃，最灵活多样的，对加工质量、成本、效率影响十分显著。古人云：“工欲善其事，必先利其器”。在研究和设计刀具时，就是要选择与加工材料匹配的优质刀具材料和先进的刀具结构，使其有助于提高加工齿轮的生产率、刀具的耐用度、齿轮的加工精度和实现齿轮制造工艺的现代化。1.3齿轮滚刀的发展概况和趋势自从十九世纪下半叶发明齿轮滚刀以来，滚切法获得了极大的发展。至今，其加工范围不仅限于齿轮与蜗轮，而且已扩展到各种花键轴、棘轮等特形工件。特别是齿轮滚刀，其桔构有了极大的改进。在齿轮加工中，滚切法一直占有重要的地位。随着机械工业的发展，对蜗杆的传动性能要求愈来愈高,蜗轮加工技术有了飞跃性进展。近几十年来一些新的蜗轮精加工方法(如磨齿法、珩齿法等)的出现和采用，使蜗轮的制造精度有了很大的提高。另一方面，由于采用了新的滚刀材料，滚刀桔构的改进和制造精度的提高，以及新的蜗轮淬硬工艺低温氮化技术的掌握等，因而用滚刀来加工蜗轮的方法，又有了新的重要的发展。随着蜗轮加工要求的提高，用普通高速纲制造的滚刀已不能满足要求。因此，近十多年来，很多国家都致力于寻求新品种的滚刀材料，其目的在于：（1)提高滚刀的耐用度。（2)提高滚刀的生产率。（3)用来精加工难加工材料及淬硬齿轮。迄今为止，先后进行过试验和已研究成功的新品种滚刀材料有两大类，即优质高速钢与硬质合金。提高了滚刀的切削性能，对提高滚齿生产率、被加工齿轮的精度以及使滚刀作为精密齿轮的精加工刀具等都有重大的意义。所以，研究改进滚刀材料的性能是一项极为重要的工作。太原工业学院毕业设计3改进滚刀桔构的目的，一方面在于提高滚刀的切削性能、滚齿生产率和齿轮的加工精度，另一方面在于改善滚刀的制造工艺。刀具桔构的改进与齿轮生产工艺的现代化、新桔构滚齿机的设计有着密切的联系。齿轮滚刀设计的发展趋势：（1）齿轮滚刀CAD系统的集成化、智能化、网络化。（2）齿轮滚刀设计中的虚拟现实技术的应用。（3）绿色制造是齿轮滚刀设计中的一个发展方向。2齿轮滚刀的设计计算2.1齿轮滚刀的齿形设计滚刀的切削刃是前刀面与刀齿侧铲面的交线。（1）阿基米德滚刀的轴向齿形角阿基米德滚刀的齿形是指其在轴向截面的齿形，是一条直线。kkxPKZcotcotx式中kZ滚刀容屑槽数kP滚刀容屑槽导程K滚刀径向铲削量x滚刀基本蜗杆轴向齿形角公式中的正负号是用于右旋滚刀与左旋滚刀的。对于零度前角直槽滚刀，kP=。轴向齿形角x是以渐开线蜗杆轴向截面在分度圆处切线的斜角作为其轴向齿形角的，其值用下式求得：0costantanznx式中0z滚刀在分度圆处的螺旋升角太原工业学院毕业设计4n被切齿轮分度圆处法向压力角（2）滚刀的齿距1）法向齿距nnmp0式中nm被切齿轮的模数2）轴向齿距000cosznxpp（3）滚刀的齿厚1）法向齿厚对精加工滚刀：nnnsps00式中ns被切齿轮在分度圆处的法向齿厚。对粗加工滚刀：sspsnnn00式中s被切齿轮的精加工留量（见下表）nmsnms2-40.48-101.04-60.610-141.26-80.814-201.52）轴向齿厚znxsscos00（4）滚刀的齿高滚刀的齿顶高0ah应该与被切齿轮的的齿根高fh相等，即太原工业学院毕业设计5fahh0滚刀的齿根高0fh等于被切齿轮的齿顶高ah加上一个顶隙c(nmcc*),即nafmchh*0式中*c顶隙系数。（5）齿顶圆弧半径1r一般情况下取nmr)3.02.0(1（6）齿根圆弧半径2r在ona20时，一般取nmr)3.02.0(22.2齿轮滚刀的结构参数2.2.1滚刀的结构尺寸（1）滚刀的外径0ad滚刀选取外径的原则是，在要求精度较高或者齿数较多时，滚刀的外径应选大一些，但一般情况下，应在保证刚度满足条件下，尽量减小外径。（2）滚刀的长度L滚刀的最小长度应满足以下两个条件：1）滚刀能完整的切除整个齿形2）滚刀边缘刀齿的符合不宜太重。事实上，在确定滚刀长度L时，还应考虑窜刀量，以便延长两次重磨间的使用寿命。为了使滚刀能完全切出整个齿形，首先滚刀滚切齿轮左右两侧的有效啮合线长度均应处于滚刀的本体。这也是所要求的滚刀的最小长度。用下式计算nnnnnnnnchchmLsinsin)(cos1)sincos1)(cos4sincos1costan212*0022*0022000sincosz太原工业学院毕业设计6式中*nh被切齿轮法向齿高系数0滚刀分度圆螺旋角*c被切齿轮顶隙系数。（3）滚刀的分度圆直径与螺旋升角1）滚刀的分度圆直径0d因为齿轮滚刀的直径会随着滚刀的刃磨而减小，所以用以下式子计算分度圆直径0d)(2.020000aaadKhdd式中0ad滚刀外径公差。2）滚刀的分度圆螺旋升角0z000sindZmnz式中0Z滚刀螺纹头数。（4）滚刀的容屑槽滚刀的容屑槽分为螺旋槽和直槽两种滚刀的容屑槽一般是直槽形式，这样既能提高制造和刃磨精度，有可以便于检查。当滚刀的螺旋升角0zo5时，容屑槽做成螺旋槽；当oz50时，做成直槽。螺旋槽导程kp的求法：00tanzkdP（5）滚刀的切削锥度在加工大直径的齿轮时，需要的滚刀长度很长。若长度不够，则其边缘上切人工件的第一个刀齿载荷将很重。此时，为了减轻第一个刀齿的载荷，可将滚刀边缘刀齿作出切削锥。在加工较大螺旋角的齿轮时，滚刀的安装角就较大，此时要求滚刀的长度较长。但可能滚刀的实际长度不够，所以在滚刀上做出切削锥。切削锥的部位应依据滚刀的螺旋方向，被切齿轮的螺旋方向及切削方式而定。太原工业学院毕业设计72.2.2滚刀的切削角度（1）滚刀的前角标准滚刀和精加工滚刀为了便于测量与制造，一般都采用零度前角。（2）滚刀的侧刃后角和顶刃后角滚刀的侧刃后角和顶刃后角应保持一定的关系，是重磨后的滚刀所切出的齿轮仍能保证齿高和齿厚的准确。同时，还要保证滚刀的最小侧后角，使滚刀不易磨损，滚刀侧刃的铲削量应等于顶刃的铲削量，用下式计算其值：00tankZdK式中K滚刀径向铲削量；0滚刀顶刃后角0一般取oo1210。当K值圆整后，验算侧刃后角0c大小，其值应大于或等于3，按下式计算nkcdKZsintan00需要磨齿的滚刀，须进行双重铲削，第二铲削量1K用下式计算KK)5.13.1(1K和1K的值都要符合铲床凸轮的升距。滚刀常用铲削量分为I型和II型，见下表：滚刀常用铲削量（I型）第一铲背量22.533.544.555.5第二铲背量344.55.5677.58.5第一铲背量66.5789101112太原工业学院毕业设计8第二铲背量91010.51213.51516.518滚刀常用铲削量（II型）第一铲背量K2，2.5，3，3.54,4.5,5,5.56,6.5,7,8,9,10,12第二铲背量1K0.60.70.70.80.80.92.3齿轮滚刀的设计步骤及计算过程标准齿轮滚刀基本尺寸表模数系列I型II型120adLDminakZ0daLDminaminZ16363275165032225121.25401.57171326350271.7528080142.2571562.5909040632.7531001008071323.253.53.75908041121124.590太原工业学院毕业设计910512512550121001005.51121124061401406.5118118712581601606012513291801801401501020020015017050齿轮滚刀表面粗糙度参数及其数值表检查表面表面粗糙度参数滚刀的精等级AAABC表面粗糙度内孔表面aR0.320.320.631.25轴台表面aR0.630.630.631.25轴台外径aR0.630.631.251.25刀齿前面aR0.630.630.631.25刀齿侧面aR0.320.630.631.25刀齿顶面及圆角部分zR3.203.206.306.30齿轮滚刀的设计及计算过程见下表：已知条件被加工齿轮参数法向模数5nm分度圆法向压力角20n太原工业学院毕业设计10齿高系数h=1容屑槽数12kZ径向间隙系数25.0c*分度圆法向弧齿厚854.7ns分度圆螺旋角0精度等级8级序号计算项目代号计算公式或选取方法计算精度计算示例1滚刀精度等级按齿轮精度等级选定滚刀精度等级A级2基本尺寸1）外径2）孔径3）全长4）容屑槽数0adDLkZ按标准齿轮滚刀基本尺寸表选取1250ad50D125L12kZ3法向齿形尺寸1）齿顶高2）齿根高3）全齿高4）法向齿距5）法向齿厚0ah0fh0h0np0nsnamchh)(*0nfmchh)(*00f0a0hhhn0nmp2nnms0.010.010.010.0010.0125.60ah25.60fh5.120h708.150np85.7ns4切削部分1）铲削量2）侧刃后脚3）容屑槽深K1K0cH0k0atandZK查滚刀常用铲削量表n0akc0sindtanKZ0c应不小于3圆整到0.57K5.101K024oc8.21H太原工业学院毕业设计11度4）槽底圆角半径5）槽型角R）（15.02h10KKHk0a102dZHR）（一般情况下252Ro255分度圆直径0dK2.0h2dd0a0a00.0015.1100d6分度圆螺旋线导程角0z0n0zdnmsin10582oz7容屑槽螺旋角k50z，0k直槽8容屑槽导程kP0k，kPkP9轴向齿形尺寸1）轴向齿距2）轴向齿厚3）齿顶圆角半径4）齿根圆角半径0xp0xs1r2rz00n0xcospp0z0n0xcosssn1m3.0rn2m3.0r0.0010.01724.150xP86.70xs5.11r5.12r10轴向齿形角x0znxcostantan10220ox11轴台尺寸1）直径2）高度1Da）（212d0a1HD54a4.801D5a依照上面的计算结果，并查阅“齿轮滚刀的通用技术条件”绘制出零件图。太原工业学院毕业设计123齿轮滚刀的加工工艺3.1齿轮滚刀的工艺性分析滚刀的精度等级为A级，材料为W6Mo5Cr4V2，毛坯为高速钢，采用锻坯成形处理。根据锻坯后的尺寸来确定毛坯尺寸为mm135125。1、两端06.1-80轴台外圆径向圆跳动不大于0.019，两端面圆跳动不大于0.003，表面粗糙度0.63Ra。2、009.0050内孔表面粗糙度0.32Ra。3、刀齿前面表面粗糙度63.0aR。4、刀齿侧面表面粗糙度63.0aR。5、倒角6、容屑槽深度21.8mm，表面粗糙度0.63Ra。7、刀齿的径向圆跳动不大于0.030，齿形表面表面粗糙度0.63Ra。3.2选择加工方法，制定工艺路线3.2.1滚刀表面加工的选择滚刀的主要加工表面有外圆、内孔、端面、槽、倒角、齿形等，其加工方法选择如下表所示：太原工业学院毕业设计13表3-1主要加工表面加工方法的选择位置粗糙度(Ra/m)加工方法端面0.63粗车一精车一磨轴台06.1-800.63粗车一精车一磨外径25.015.0-1250.63粗车一精车一磨内孔4812.5镗孔内孔凹槽500.32钻孔一精镗孔一研磨键槽12.09512.5拉倒角6.30车容屑槽6.30铣齿形0.63粗车一精车一铲磨3.2.2齿轮滚刀的工艺路线齿轮滚刀的加工工艺路线一般先进行外圆、轴台及内孔的加工，在进行齿形加工。齿形加工以内孔为基准，其加工工艺路线如表3-2所示：表3-2加工工艺路线工序号工序名工序内容设备1锯料锯料mm135125金属带锯床2锻坯锻坯mm125125锻锤3退火退火处理焖火炉4粗车粗车一端外圆、端面及轴台C620-1卧式车床5粗车及钻孔粗车另一端外圆、端面、轴台及钻孔C620-1卧式车床6精镗孔精镗孔47.65mmC620-1卧式车床7精车精车轴台外圆、端面及倒角C620-1卧式车床8镗内孔凹槽镗内孔凹槽50C620-1卧式车床9拉键槽拉键槽12.095拉床10倒角修键槽毛刺及倒角钳工台、台钻太原工业学院毕业设计1411精车精车外圆及螺纹C620-1卧式车床12铣容屑槽铣容屑槽深度21.8mmX62W铣床13调质、清洗调质、清洗处理盐浴炉14铲外圆及齿形铲外圆mm125及齿形C8955铲床15剔余齿、修光剔余齿、修光钳工台16打标志打标志钳工台17粗磨两端面轻微粗磨两端面M612K工具磨床18热处理、喷砂热处理、喷砂处理喷砂机19磨内孔磨内孔47.97mmM2120内圆磨床20研磨内孔研磨内孔48mm研磨机21磨轴台及端面磨轴台外圆及端面HG1432磨床22磨前刀面磨前刀面达到图样要求M6420B磨床23铲磨齿形铲磨齿形达到图样要求CW8925铲床24清洗、包装按要求清洗包装生产部3.3确定工序尺寸及技术要求通过查阅太原工具厂齿轮刀具工艺资料，确定各个工序尺寸、公差和技术要求等。工序1：锯料图3-1锯料技术要求：1根据滚刀成品L尺寸及规格,确定0L的尺寸。太原工业学院毕业设计152根据滚刀成品egD尺寸及原料规格，确定0ed的尺寸。工序2：锻坯图3-2锻坯技术要求：1按锻造工艺规程操作，碳化物的不均匀度等级小于或等于4级。2成品外径egD100mm时，锻坯后直径210(6)eegdD成品长度L100mm时，锻坯后的长度210(L4)L工序3：退火技术要求：1退火硬度：HB255。2按高速钢退火工艺规程操作。工序4：粗车图3-3粗车技术要求：太原工业学院毕业设计161粗车外圆时，2L尺寸由操作者掌握，车一端面时，车平为宜。2工序尺寸（1）1(1.5)0.5dd，d一成品轴台外圆基本尺寸（2）2(4)0.5edd，ed一成品外径基本尺寸（3）0.510(a1)a，a一成品轴台长度基本尺寸工序5：粗车及钻孔图3-4粗车及钻孔技术要求：工序尺寸（1）1(1.5)0.5dd，d一成品轴台外圆基本尺寸（2）2(4)0.5edd，ed一成品外径基本尺寸（3）0.510(a1)a，a一成品轴台长度基本尺寸（4）0.310(2)DD，D一成品孔径基本尺寸（5）010.5(1.5)LL，L一成品长度基本尺寸工序6：精镗孔图3-5精镗孔太原工业学院毕业设计17技术要求：1两端喇叭口不得超过内孔公差的1.2倍。2每端超出公差的喇叭口长度不大于6mm。3当成品孔径22D时，0.0522021.65D。工序7：精车图3-6精车技术要求：1工序尺寸（1）1(0.3)CC，C一成品倒角尺寸（2）031.0(0.2)dd，d一轴台外圆成品基本尺寸（3）020.4(a0.8)a，a一成品轴台长度基本尺寸(4)030.5(0.5)LL，L一成品长度基本尺寸2轴台外圆、端面圆跳动：（1）径向圆跳动：0.1（2）端面圆跳动：0.033本工序所列工装不能满足要求时，应另行设计太原工业学院毕业设计18工序8：镗内孔凹槽图3-7镗内孔凹槽技术要求：l尺寸按成品图要求加工。3D尺寸按成品图要求加工。工序9：拉键槽图3-8拉键槽技术要求：1工序尺寸0.110(0.18)tt，t一成品尺寸2圆角r和键槽宽1b按成品图要求加工。3.所列工装不能满足要求时，应重新设计。太原工业学院毕业设计19工序10：倒角图3-9倒角工序11：精车外圆及螺纹图3-10精车外圆及螺纹技术要求：1齿高h、齿顶高ah及齿形角n按成品图要求加工。2外径尺寸4(1.8)0.15edd，ed一成品外径尺寸。3齿距尺寸1(0.002)0.10xxxPPP，xP一成品法向齿距尺寸。4齿厚尺寸0.1510(0.7)nnSS，nS一成品法向齿厚尺寸。5外圆径向跳动不大于0.10，全长上的锥度不大于0.15太原工业学院毕业设计20工序12：铣容屑槽图3-11铣容屑槽技术要求：1.工序尺寸（1）0.510()2HH，H一成品图容屑槽深度，一精车后的余量。（2）R尺寸和角度均按成品图要求。（3）导程偏差比成品图偏差放大10%。工序13：调质、清洗技术要求：1.按热处理工艺规程进行操作。2.滚刀成品外径65时进行调质处理。工序14：铲外圆及齿形图3-12-1铲外圆及齿形太原工业学院毕业设计21图3-12-2铲外圆及齿形技术要求：1工序尺寸（1）0.2050(0.80)edd，ed一成品外径基本尺寸（2）20.30nnSS,nS一成品法向齿厚尺寸(3)20.002nnnPPP，nP一成品法向齿距尺寸（4）20.002xxxPPP，xP一成品轴向齿距尺寸2轴向齿距偏差0.04，三个齿距长度内累计偏差0.06。3R、Zk、ah、h、k、n按成品图尺寸要求。4刀齿径向圆跳动不大于0.12，外圆锥度不大于0.12。工序15：剔余齿、修光图3-13剔余齿、修光太原工业学院毕业设计22技术要求：1齿根厚小于正常齿根厚1/3的齿应全部锉掉。2齿根厚为正常齿根厚1/31/2的齿切去齿顶为全齿高的2/3为止。3齿根厚为正常齿根厚1/22/3的齿切去齿顶为全齿高的1/3为止。4不完整的齿顶逐渐圆滑过渡。工序16：打标志图3-14打标志技术要求：1人面向前刀面为准，在滚刀左端面打标志，字迹必须清楚。2标志内容：按成品图纸内容要求打字。3普通高速钢不打材料号。4生产顺序打在边齿上。工序17：粗磨两端面图3-15粗磨两端面太原工业学院毕业设计23技术要求：1.两端面轻轻磨起即可。2.工装不能满足要求时，重新设计。工序18：热处理、喷砂技术要求：1.热处理硬度：HRC6466。2.具体操作按热处理工艺和喷砂工艺。工序19：磨内孔图3-16磨内孔技术要求：1磨内孔后滚刀外径径向圆跳动不大于0.12。2磨孔后中间不得过大，要保证具有最小研磨量。锥度和圆度为本工序公差的1/2。3工序尺寸0.0213021.97D4工装不能满足要求时，重新设计。工序20：研磨内孔图3-17研磨内孔太原工业学院毕业设计24技术要求：1研磨杆和滚刀之间的接触要保持压力均匀一致，要调头研磨，以免产生锥度。2研磨后内孔表面不得有严重的痕迹，研孔后用煤油进行清洗。3内孔尺寸4D按成品图要求。4粗糙度按成品图纸要求。5工装不能满足要求时，重新设计。工序21：磨轴台图3-18磨轴台技术要求：1轴台外圆、端面粗糙度，径向圆跳动和端面圆跳动，尺寸L、a、d均按成品图要求。2铲磨用芯轴可作检查芯轴用。3现有工装不能满足要求时，重新设计。工序22：磨前刀面图3-19磨前刀面太原工业学院毕业设计25技术要求：1前刀面粗糙度、径向性偏差、导程偏差，容屑槽相邻周节差、最大累积误差均按成品图要求。2工装不能满足要求时，重新设计。3前刀面不得有磨退火迹象，不允许有崩刃和毛刺。工序23：铲磨齿形图3-20铲磨齿形技术要求：1粗糙度、nP、xP、nS、R、1R、2R、h、ah、n、ed及k按成品图尺寸要求。2按轴向齿距xP计算挂轮。3工装不能满足要求时，重新设计。工序24：清洗、包装技术要求：1按包装工艺进行清洗、包装。2包装盒上应标志：产品名称、工具厂、模数、精度等级、材料、制造年月、生产许可证编号等。3.4编制加工工艺卡片根据确定的工序尺寸和技术要求，编制滚刀的加工工艺卡片。太原工业学院毕业设计26总结本次毕业设计到此已接近尾声，通过本次设计，提高了我对所学知识的综合运用能力，掌握了齿轮滚刀的工作原理及其设计步骤，了解了齿轮滚刀加工工艺以及对工艺卡片的编制。本次毕业设计也是我在大学生涯里做的最后一次设计，回想起这几个月来紧张而有序的设计工作,使我受益匪浅。第一，它考验了我运用知识的能力，是否真的牢固掌握了全部所学的专业知识，以及是否能用广泛的视角来处理机械方面的问题。对我而言，本次毕业设计，使我深深感觉到如果基础知识掌握的不牢固，就还不可以很灵活的解决所遇到的各种问题，就会在本次毕业设计中表现出这样或那样的不足和漏洞，这些就说明了基本功的不扎实。但所幸我得到了老师和同学们的热情帮助和耐心指导，使这些问题得到了一一的解决，这将对我以后的学习和工作有极大的帮助。第二,本次毕业设计全方面的锻炼了我运用知识的能力，使我对这四年来所学的知识进行了条理化、系统化、全面化的复习和回顾，让我懂得了如何运用自己所学的知识，同时又学到了获取其他知识的方法。这些都是对课本知识的有益补充，为我们以后所要从事的工作打下坚实的基础。最后，这次设计不仅使