混凝土施工方案-.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、主要施工方法及措施5五、商品混凝土要求：20六、季节性施工要求21七、应注意的质量问题22八、混凝土工程施工通病预防措施23九、各项管理措施23十、安全生产及文明施工25一、编制依据1.*工程施工图纸；1.2 *工程施工组织设计；1.3 主要规范、图集类 别名 称编 号国 家工程测量规范GB50026-2007国 家建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001国 家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011国 家混凝土强度检验评定标准GB50010-2002国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国 家地下防水工程质量验收规范GB502082002行 业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JBJ3-91行 业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行 业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方标准建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009二、工程概况2.1项目简介序号项目内 容1工程名称2工程地点3建筑面积4建设单位5设计单位6工期要求7质量等级要求合 格三、施工部署3.1项目管理目标1、质量目标：合格2、安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制灾5以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3、文明施工目标：创北京市文明工地3.2施工流水段划分施工区域划分和结构施工流水段的划分根据现场施工需要，地下室施工时分三个段，地上为二个段。3.2.1结构施工流水段的划分1、2、3段，1段地下室封顶后，地上为2、3段3.3项目部组成 为满足工程需要，进行资源的合理配置、利用科学的办法进行工程的施工全过程管理，以达到优质高效的目标。施工前明确各部门的责任范围及管理人员的职能分工，责任分明。项目组织机构图见下图。项目经理项目副经理技术负责人技术部质量部工程部经营部材料部预算部施工队施工队项目组织机构示意图3.4 施工准备3.4.1技术准备1、为了保证正常施工，技术部门应积极认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底；2、认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。3、浇筑混凝土使用汽车泵输送。3.4.2劳动力准备根据本工程施工组织设计和砼工程的工作量，劳动力组织如下：每个流水段配备混凝土工10人，其他人员2名。3.4.3主要机具准备序号设备名称规格数量1振捣棒50型10条30型10条2平板振捣器6台3.4.4材料准备混凝土采用商品混凝土。3.4.5现场准备1、根据施工进度计划，有关技术员、质检员做好放线测量的验收，确认垫层边线及标高无误。2、熟悉图纸，垫层工程必须熟悉基底标高及垫层厚度。3、成立专业小组，使施工专业化，定岗、定位、定人，责任落实到人。四、主要施工方法及措施4.1商品混凝土施工方法4.1.1主要人员分工与职责1、商品混凝土搅拌站，由商混站自行进行管理，我方协助管理，规章制度，做到定岗定人，责任到人，奖罚分明。2、搅拌站操作工人：上岗前对搅拌机械操作工人进行认真的规范及安全方面的学习，认识搅拌工序是保证混凝土质量的一个关键工序。严格控制混凝土的水灰比，不得随意加大搅拌水量。需要调整水灰比时，必须在技术人员的指导下，根据砂石的含水率调整搅拌用水。保证混凝土的搅拌时间不得少于90S。熟悉机械的安全机械性能，日常保养好机械，保持机械时刻处于良好状态。3、搅拌站负责人：搅拌站负责人要全面负责搅拌站的运行。每天开盘前检查原材料的质量，砂石的含水率测试。会同技术部门调整好水灰比及塌落度。检查计量的准确性。随时了解混凝土的质量，协调好前、后台的配合，保证浇筑的连续性及速度。4、砼工工长：混凝土工长主要负责根据图纸和规范要求提出每天各楼各部位浇筑混凝土的方量极其标号，安排好各楼的浇筑顺序极其时间。安排指导工人进行混凝土搅拌工作，对混凝土工进行技术及安全交底，协调好前后台的互相配合。5、砼班组长：本工程砼班组长，跟班作业，指导及监督混凝土的振捣工作，做好与后台的联系工作，确保混凝土的浇筑速度。6、质检员：主要负责现场质量检查，开盘前对配合比的核对，随时对混凝土质量的监控，发现质量问题马上进行处理。7、材料员：根据砼工工长提出的材料采购计划及时组织采购。8、安全员：对机械操作人员进行安全培训，使操作人员掌握安全操作规程。现场随时巡视，发现违章行为立即制止并予以纠正。4.1.2质量目标分项合格率为100%，质量目标为合格。4.1.3混凝土供应方式的选用本工程采用商品混凝土进行施工,要及时收集好搅拌站的相关资质证明，联系方式等。4.1.4对预拌混凝土的要求1、混凝土的供应保证提前12小时将需要浇筑部位混凝土的标号、方量、混凝土坍落度（泵送混凝土的坍落度一般为（160180mm）等情况与混凝土搅拌站交代清楚，在现场可以进行浇筑前0.51小时通知混凝土搅拌站开盘，并在1小时内送到现场。2、商品混凝土到场时的检查（1）资料的检查：混凝土罐车到场后，首先向第一辆罐车司机索要本次混凝土浇筑的开盘鉴定等资料，检查资料所载内容与要求是否符合，然后检查混凝土小票上的技术数据及出厂时间等是否均符合要求。（2）对进场混凝土的检查：对进场的每车混凝土要进行目测，检查混凝土是否有离析、初凝等现象，并由现场试验员对进场混凝土的坍落度进行抽测，一般每三车实测不得少于一车，看混凝土坍落度是否符合要求，若坍落度偏小，可加少量罐车自带的混凝土减水剂，充分搅拌均匀后进行浇筑，当坍落度偏差超过20mm以上，则对该车混凝土作退场处理。（3）原材的要求：对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：1） 水泥一般选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土的粘滞要求。2） 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。本工程混凝土的泵送高度最高为13米，石子：采用5-25mm连续级配碎卵石，针片状颗粒含量10%以下，最大粒径不超过40mm（最大粒径与泵管内径比不大于1：2.5），含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，执行JGJ53-92；3） 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在泵管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆与泵管壁直接接触。一般宜选用中砂，细度模数为2.6左右，并有良好的级配。4） 泵送混凝土中掺合料首选粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著加强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。执行GB1596-91II级品标准。5） 混凝土的掺用外加剂，应符合相关低碱含量的要求。6） 搅拌用水：宜采用市政生活用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。7） 要求提供混凝土原材料的化学放射性元素检测合格报告单。（4）对预拌混凝土的技术要求水灰比要求：0.4-0.6，最小水泥用量300.5kg/m3；现场实测坍落度要求：柱、墙体部分：160-180mm；梁板、楼梯等部位：140-160mm，以现场实测值为准。对于超过上限或低于下限的混凝土将予以退场处理；初凝时间要求：不迟于4小时；连续供应时间要求：采用汽车泵输送，要求连续供应间歇时间不得超过初凝时间，最小间歇时间为10min/车；混凝土温度要求：出机温度：不得低于15；入模温度：不得低于5；技术资料要求：供方需及时提供的技术资料包括：预拌混凝土合格证；混凝土碱，氯离子含量计算书；混凝土配合比申请单；混凝土开盘鉴定；水泥碱含量氯离子检测报告；水泥3d、28d出厂质量证书；水泥快测复试报告；水泥3d、28d复试报告；砂子、石子、掺合料、外加剂碱活性检测报告；砂子、石子、掺合料试验报告；掺合料试验报告；掺合料合格证；掺合料出厂试验报告；外加剂准用证；外加剂使用及性能说明书；外加剂出厂合格证；外加剂复试报告。上述资料均需一式三份。4.2 混凝土施工主要施工顺序4.2.1地下部分混凝土施工顺序：外墙防水混凝土内墙普通混凝土顶板防水混凝土顶板普通混凝土。4.2.2地上部分混凝土施工顺序：墙柱混凝土顶板梁混凝土楼梯混凝土。4.2.3混凝土浇注均以汽车泵为主。4.2.4水平施工缝均设在墙柱根部和墙柱与梁板接头处，底板外墙水平缝放置止水钢板。4.2.5楼梯混凝土与本层顶板一同浇筑，施工缝设在楼梯整梁位置。4.3 混凝土设计要求见下表项目名称构件部位混凝土强度等级备注新建佳年酒庄葡萄酒厂基础底板及外墙壁C30S6抗渗砼12层柱、梁及顶板C30基础垫层C154.4主要施工部位和施工方法4.4.1基础底板混凝土施工基础底板厚度为400mm，并采用分段分层进行混凝土施工； 1、 技术准备（1）对班组作业人员进行技术交底及安全交底。（2）做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。2、生产准备（1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。（2）基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。（3）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。（4）在施工作业面铺置人员脚手马道。（5）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。（6）备足15支ZN-50/ ZN-30 型高频振动插入式振捣棒。（7）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。（8）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。（9） 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商混凝土浇筑当天不要有车辆入场供货。（10）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜）备用。3、混凝土浇筑（1）浇筑施工工艺布置汽车泵混凝土供货验收 开机、泵送砂浆、润管 浇筑第一区混凝土振捣 作业面推进浇筑第二区混凝土振捣混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护。（2）浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。如此依次向前浇筑相邻时间不超过2小时，底板振捣采用斜坡式由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。1） 外墙底板上30cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水钢板，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2）积水深坑浇筑积水深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。积水深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。3）节点柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。4）钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。5）泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。6）表面防裂施工技术要点大面积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。4.4.2 墙混凝土施工1、墙混凝土第一次浇筑顶板底高度，余下部分同顶板一同浇筑，但应先浇筑墙砼再浇筑板砼。2、墙混凝土浇筑前的接浆：墙砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砼，均匀地浇灌入墙模内，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑砼。3、墙砼浇筑之前必须将墙底顶板砼进行凿毛处理后方可进行浇筑。4、振捣要在下层砼初凝前进行，并将振捣棒插入下层砼5cm，以保证砼上层与下层紧密结合。振捣时每一点的振捣时间为2030秒。时间过短不易振实，过长引起离淅。一般以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出浆为准，边角处应多加注意，防止露振。5、浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。墙体振捣布点见下图：6、墙体砼浇筑完后墙上口需找平，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。7、墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。混凝土浇筑应分层浇筑（见下图），每层浇筑厚度不得超过50cm，浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。8、浇筑砼时落灰高度不应超过2m，如超过2m时采用溜槽或串筒，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。9、混凝土坍落度必须做到每次出灰必测（混凝土坍落度测试示意见下图），应按要求进行和易性及混凝土凝结时间的检测，如遇不符合要求的严禁使用。4.4.3柱混凝土施工1、施工标准（1）柱子在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。（2）柱子混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。（3）下灰浇筑时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离（见下图）。（4）柱子混凝土浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面，基础部分设置软性止水条。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。2、基础外墙施工缝浇筑由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。基础施工时外墙距底板300高处设置施工缝。墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。4.4.4楼梯、顶板、梁混凝土施工1、楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实楼板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则。4、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝留置在楼梯梁部位。5、浇筑砼顶板时，沿单向板的短向或有主次梁板，沿次梁方向进行浇筑。6、浇筑顶板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后抹压时要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。7、混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙、柱模板支设。混凝土工长检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。8、梁、板砼应同时浇筑，混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。9、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但是不应超过30mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。10、板后浇带在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。4.4.5后浇带保护及混凝土施工1、后浇带保护本工程伸缩后浇带，浇注时间是在其相邻构件浇注2个月后进行，采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带施工比相邻构件施工晚2个月， 因此，必须防止垃圾、雨水进入后浇带，对后浇带钢筋进行防锈保护。沉降后浇带，必须等主楼结构封顶，根据沉降观测报告，主楼沉降稳定后，方可浇注。（1）防止雨水、垃圾进入后浇带在后浇带上满铺宽1.2m厚18m的多层板，在多层板下部铺一层塑料布，并在多层板端部抹一层防水砂浆。后浇带防护示意图：（2）后浇带钢筋防锈 在后浇带浇筑完后，先对后浇带进行彻底清理（包括水泥浆、架料、废木屑），尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂涮一层水泥砂浆。2、后浇带混凝土浇筑 根据图纸要求，采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑前对后浇带进行彻底清理，并将钢筋上的防锈水泥浆清除干净。4.4.6混凝土施工具体要求1、混凝土申报应按下列程序进行：隐预检合格工长填写砼浇灌申请商品砼第一车（携带全部资料）坍落度检测、温度检测浇筑小票整理养护保温。每次砼浇筑前要做专项检查，施工缝剔凿情况及浇水泥浆润湿情况。2、混凝土浇筑时墙砼表面高度应高出顶板底23cm，对于不同板厚的砼和外墙砼应作成企口，厚度应不小于2/3墙厚。楼板施工时严禁踩踏钢筋和搬动墙体钢筋。已经施工完的砼要进行保护，不准上人。已经施工完的砼在未达到1.2Mpa时不准进行下道工序施工，以防止对砼的破坏。所有施工完的砼不准搬动钢筋。对楼板绑扎钢筋前要进行剔凿处理，并及时用空压机吹干净。3、 混凝土运到浇注地点时应满足浇注要求，当有离析现象时，禁止使用。4、泵送混凝土坍落度要求1618cm，塔吊浇注时可适当减小。5、商品混凝土进场后严禁加水，坍落度不能满足要求的一律退回。6、混凝土浇注时须保证混凝土连续供应、不间断。工长报量要以实际施工部位所需量为准，大方量（一次超过300m3）应请搅拌站调度来现场协助指挥，以保证供应。7、商品混凝土进场后，须记录好到达时间、浇注时间、浇注完时间，出站时间与到达时间超过2小时的一律退回。另外，工长须负责填写每次浇注混凝土的记录表。8、泵送混凝土前应先用适量同标号砂浆润滑泵管内壁。预计泵送间歇时间超过45min时，或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗泵管内残留的砼。9、在泵送过程中储料斗内应存有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。10、浇注混凝土前，须对模板内杂物及钢筋上的油污等进行处理，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，同时应对模板进行润湿处理但不能有积水。11、 混凝土的自由倾落高度不应超过2米，当超过2米时应采用窜筒或溜槽。12、根据实际情况对构件截面小的及钢筋密集的地方，振捣间距要适当减小100200mm，如门窗洞纵横墙交界处的暗柱及洞口等。13、墙、柱及墙柱板接头混凝土浇注前应先铺设35cm同标号砂浆。墙柱混凝土须分层浇注，每层厚度不宜超过40cm。14、 砼振捣时间应控制在1530秒，砼振捣后再隔2030min应进行二次振捣，对水平面砼表面应用木抹子进行二次抹面。15、 墙柱与梁板接头的砼标号不同时应要求留槎或处理。16、 混凝土振捣时间应以混凝土表面呈现浮浆、不再下沉且不再出现气泡为止，严禁过振或漏振。17、 混凝土振捣间距应不大于振动棒有效长度的1.5倍（50棒有效长度为35cm，30棒有效长度为27cm）且不大于40cm，振捣墙体时间距应适当减小，振捣棒与模板的距离应不大于其作用半径的0.5倍，阴阳角处应不大于其作用半径的0.25倍，并且振捣棒插入下层混凝土的深度应不小于5cm。分层振捣见下图。40040050 17深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度18、顶板浇注混凝土时必须使用振捣棒和振捣器相结合的作法。同时使用3.5m以上大杠找平，并且必须进行二次抹面。19、在混凝土浇注过程中必须设专人看模板，且设专人看钢筋及预埋件等，发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。4.4.7混凝土施工缝的留置混凝土施工缝的位置应在砼浇注前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定。1、墙柱：宜留在基础的顶面、楼板的底面。2、梁、板同时浇筑，梁、板之间不宜留置施工缝。3、单向板留置在平行于短边的任何位置。4、施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内。5、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。4.4.8碱集料反应防治1、由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，编制具体的防治混凝土碱集料反应的技术措施。2、做好混凝土配合比设计，严格选用碱含量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于3kg/m3。3、混凝土骨料进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级。4、混凝土配合比投入使用前，提供相应混凝土碱含量的。4.4.9混凝土养护1、底板及时覆盖塑料布和草帘被，并浇水养护。2、养护用水用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水；3、浇水次数应使砼有足够的湿润状态；4、砼养护时间一般不少于7天，抗渗砼养护时间一般不少于14天，养护应在砼浇筑完成的12小时内对砼加以覆盖和浇水。5、夏季竖向墙体、柱拆模后及时涂刷养护剂。6、冬季用塑料薄膜覆盖后外面裹防火草帘保温。7、后浇带的养护期不应小于28天。8、为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期干缩而产生裂缝，大体积混凝土表面应在浇筑完毕后及时覆盖，夏季施工洒水养护，但应注意水温与洒水时混凝土的温度之差不得超过20，并用塑料薄膜覆盖以保持混凝土表面经常湿润。9、砼浇筑完成后，砼强度未达到1.2mpa前，不允许上人或进行上部施工。4.4.10混凝土的试验管理1、试验工具：试模20组100100100和150150150，抗渗试摸10组175185150，振动台一个1，塌落度筒2个100200300，温度控制仪SWMSZ，温度计-30100及热电偶测温仪（见下图）。热电偶测温仪2、坍落度测试测试坍落度前，要先将试验筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 3、混凝土的试块制作混凝土的试块制作严格按照工程项目试验计划的要求进行，并采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。底板混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。标养试块养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块。4、试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，标养试块养护条件202，相对湿度95%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块。同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止曝晒、风吹脱水、冬季要防冻。4.5混凝土的质量标准4.5.1现浇混凝土工程质量允许偏差及检测方法表项 目允许偏差检测方法轴线位置基础15mm钢尺检查墙，柱，两8mm剪力墙5mm垂直度层高8mm/10mm经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪，钢尺检查标高层高/全高10mm/30mm水准仪或拉线，钢尺检查截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10mm钢尺检查预埋螺栓/预埋管5mm预埋洞中心线位置15mm钢尺检查五、商品混凝土要求：5.1原材料要求：5.1.1水泥：除大体积砼外，均要求使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，配制砼使用的水泥应符合下表要求：标号C40、C35C35、C30掺量水灰比碱含量水泥要求425#普425#325#普325#300550kg0.60.6%5.1.2砂石料要求：粒径mm掺量含泥量碱含量砂（中砂）0.350.54050%3%0.02%石（碎石）5251%0.02%5.1.3外加剂：碱含量小于1kg/m3砼，用量小于水泥用量的5%，无氯，氨气含量小于0.05%，引气剂控制在3%。5.1.4坍落度设计时应考虑气候变化带来得坍落度损失，坍落度要求到现场必须满足泵送要求。5.1.5商品混凝土初凝时间，除大体积砼外，初凝时间应在24h之间，并根据路况考虑：周六、周日可按2h配制，周一周五按3h配制。5.1.6供应速度按使用量及现场要求，搅拌站按施工要求及时组织货源。5.1.7季节性施工：雨季要注意砂石含水率调整，夏季要注意坍落度损失和缓凝剂的使用，冬季要注意根据温度变化添加不同的防冻剂和早强剂。罐车、泵车、泵管要有清洗排水措施，冬季要有保温防冻措施，夏季应有防晒防雨措施。5.1.8商品混凝土技术资料要求：商品混凝土属于半成品，所以每次提供时应同时提供如下资料，并且装订成册，不准拆开：（1）出厂合格证；（2）开盘鉴定和配合比通知单；（3）水泥三证三试，即准用证、3d复试报告、28d复试报告、24h快测；（4）砂石试验报告；（5）掺合料试验报告及出厂合格证；（6）外加剂资料：准用证、使用说明、试验报告、复试。复试应包括：抗渗要求、强度要求、钢筋锈蚀要求、含碱要求、早强要求、耐低温要求、坍落度要求及初凝要求；（7）商品混凝土28d标养报告，按部位分别填写配比合格证。5.2.9混凝土运输、浇注过程的间歇时间：砼强度等级250C250CC30210min180minC30180min150min5.1.10商品混凝土运输浇注的具体要求：（1）商品砼进场前砼工长应根据自检情况，填写砼浇灌申请书，然后上报技术负责人签字，并经监理工程师签字后，方可通知搅拌站发车。（2）商品砼进场前或进场第一车需携带如下资料：开盘鉴定、配合比通知单、原材料证明及试验报告、发车小票。（3）资料填写应以记录计划为准，流水段要严格控制。（4）商品混凝土技术质量要求应以合同为准，不准随意更换水泥、砂、石及外加剂等原材料，坍落度及供应速度须按工长要求的为准，但坍落度不能超过20cm。六、季节性施工要求6.1冬季施工要求和雨季施工要求详见相应冬施方案和雨施方案。6.2冬季施工6.2.1在冬施期间全部采用商品混凝土，混凝土中掺入防冻剂和早强剂，养护时采用综合蓄热法、暖棚法和负温养护法相结合。6.2.2初冬时墙体采用模板保温，模板内填充聚苯板，墙体表面覆盖草帘被，顶板采用一层塑料布加盖两层草帘被，边角及施工缝处要再加盖两层，外墙门窗口处要用彩条布及草帘被封堵，施工面上采用彩条布围挡。6.2.3严冬时或初冬期间赶上寒流，墙体除采取以上措施外，还要在墙体内加电热板加温，外面再加挂双层草帘被封堵，上面采用顶板保温拍子封口，顶板除采取以上措施外，同时也加挂电热板，根据天气情况按46米间距加热，直至混凝土达到抗冻临界强度且内外温差不大于200C时为止。6.2.4冬季施工时混凝土严禁用水养护应涂刷养护剂，见下图：6.3雨季施工6.3.1雨施期间，混凝土工长要每天及时了解当天及48小时天气情况，提前安排生产，遇有雷雨大风天气要尽量避开浇注混凝土。如来不及则必须采取措施，加盖塑料布，大风天气除加盖塑料布外还应及时对混凝土进行浇水养护。6.3.2季节性施工对搅拌站的要求：雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬期施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。七、应注意的质量问题7.1混凝土强度不足或强度不均匀，强度与标准值差别大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。7.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。7.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。7.4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。7.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。八、混凝土工程施工通病预防措施8.1施工缝处理：表面松散混凝土、浮浆必须剔除清理干净，并洒水润湿但不能有积水，在浇注混凝土前必须铺浇同标号水泥砂浆但不能集中放在一处。8.2混凝土一次下料过厚: 墙体混凝土在门窗洞口、暗柱及钢筋密集处一次下料过厚容易造成漏振、未振透或过振，导致模板变形、跑浆等，所以本工程要求墙体混凝土每次下料厚度不能超过40cm，且分层浇注分层振捣，浇注上层混凝土时须插入下层混凝土至少5cm。8.3接槎铺设同标号砂浆不当：接槎铺设同标号砂浆时必须与混凝土浇注同步，且铺设厚度必须均匀，同时不能超过1cm。8.4不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形：浇筑混凝土时，特别是浇筑墙体混凝土时，门窗口两侧必须均匀下料、同时振捣。8.5混凝土养护：混凝土浇注后必须按规定养护，墙柱拆模后立即喷刷养护灵，楼板采用塑料布下洒水养护的方法，浇水养护时间不能少于7天。8.6