【毕业学位论文】（Word原稿）基于ASP.NET的汽车零部件生产管理系统设计与实现-软件工程

中图分类号： 学校代码： 10055 密级： 公开 硕 士 专 业 学 位 论 文 基于 汽车零部件 生产管理系统设计与实现 文作者 吕 彦 指导教师 王靖 (副 )教授 申请学位 工程硕 士 培养单位 软件 学院 学科专业 研究方向 答辩委员会主席 刘晓光 评 阅 人 刘晓光、李旭东、马希荣 南开大学研究生院 二一三年五月 南开大学学位论文使用授权书 根据南开大学关于研究生学位论文收藏和利用管理办法，我校的博士、硕士学位获得者均须向南开大学提交本人的学位论文纸质本及相应电子版。 本人完全了解南开大学有关研究生学位论文收藏和利用的管理规定。南开大学拥有在著作权 法规定范围内的学位论文使用权，即： (1)学位获得者必须按规定提交学位论文 (包括纸质印刷本及电子版 )，学校可以采用影印、缩印或其他复制手段保存研究生学位论文，并编入南开大学博硕士学位论文全文数据库； (2)为教学和科研目的，学校可以将公开的学位论文作为资料在图书馆等场所提供校内师生阅读，在校园网上提供论文目录检索、文摘以及论文全文浏览、下载等免费信息服务； (3)根据教育部有关规定，南开大学向教育部指定单位提交公开的学位论文； (4)学位论文作者授权学校向中国科技信息研究所及其万方数据电子出版社和中国学术期刊 (光盘 )电子出版社提交规定范围的学位论文及其电子版并收入相应学位论文数据库，通过其相关网站对外进行信息服务。同时本人保留在其他媒体发表论文的权利。 非公开学位论文，保密期限内不向外提交和提供服务，解密后提交和服务同公开论文。 论文电子版提交至 校图书馆网站： 。 本人承诺：本人的学位论文是在南开大学学习期间创作完成的作品，并已通过论文答辩；提交的学位论文电子版与纸质本论文的内容一致，如因不同造成不良后果由本人自负。 本人同意遵守上述规定。本 授权书签署一式两份，由研究生院和图书馆留存。 作者暨授权人签字： 吕彦 2013 年 05 月 26 日 南开大学研究生学位论文作者信息 论文题目 基于 汽车零部件生产管理系统设计与实现 姓 名 吕彦 学号 2220091055 答辩日期 2013 年 05 月 19 日 论文类别 博士 学历硕士 硕士专业学位 高校教师 同等学力硕士 院 /系 /所 软件学院 专业 软件工程 联系电话信地址 (邮编 )： 备注： 是否批准为非公开论文 否 注：本授权书适用我校授予的所有博士、硕士的学位论文。由作者填写 (一式两份 )签字后交校图书馆，非公开学位论文须附南开大学研究生申请非公开学位论文审批表。 南开大学学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师指导下进行研究工作所取得的 研究成果。除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已 在文中以明确方式标明。本学位论文原创性声明的法律责任由本人承担。 学位论文作者签名： 吕彦 2013 年 05 月 26 日 非公开学位论文标注 说明 (本页 表 中填写内容须打印 ) 根据南开大学有关规定，非公开学位论文须经 指导教师同意 、作者本人申请和相关部门批准方能标注。未经批准的均为公开学位论文，公开学位论文本说明为空白。 论文题目 申请密级 限制 ( 2 年 ) 秘密 ( 10 年 ) 机密 ( 20 年 ) 保密期限 20 年 月 日至 20 年 月 日 审批表编号 批准日期 20 年 月 日 南开大学学位 评定委员会 办公室盖章 (有效 ) 注： 限制 2年 (可少于 2年 );秘密 10年 (可少于 10年 );机密 20年 (可少于 20年 )摘要 I 摘要 随着我国改革开放的不断深入， 我国信息化建设工作正在深入到每个企业中，绝大数企业已经意识到信息化的在整个管理过程中的重要作用。 过去长期采用的传统手工或手工加 微机的管理方式已无法对经营过程中多层次、多品种、多批量的生产类型和计划进行管理，也无法对任何一种产品 生产全生命周期 的动态信息进行管理。 企业中 各 业务和职能 部门之间的信息传递不流畅，而且 随着信息量的增长会出现 大量 错误和 冗余 的数据出现，高层领导不能通过企业运营的数据进行有效的决策 ，结果 导致 了生产过程中库存、资金 存货严重 ，原材料 供应不及时 ，零部件生产不 符合客户需求 ， 生产 计划 不能准确执行 等不良现象 的产生 。这在很大程度上影响了公司的进一步发展。 生产管理 企业 需要从传统的手工 记录 方式，口头传达 数据 信息逐渐转变为信息化交互的模式。信息化一方面可以保证工作流程的规范，另外一方面可以保证信息传递的准确性和唯一性。 生产管理 系统 正是在这种背景之下提出的， 本文 采用目前流行的高级程序设计语言 C#和 架， 使用 据库管理系统和 发平台下建立了一套 生产管理系统，通过软件工程的思想来描述和分析整个的系统开发过程。通过描述选题背景和意义，对 生产管理进行了介绍 。对用户需求进行了分析和 使用工具进行建模。 通过用例 图 分析明确了系统的 主要 功能。在系统设计部分对 设计模式介绍之后， 对系统的数据库采用关系实体的方式 进行了设计 并使用对象序列图的方法将程序的实现方式集成到一起，主 要完成生产管理系统中采购管理、库房管理、生产管理、销售管理四方面功能。 关键词 ： 生产管理 ， 信息化 ， 管理系统 ,I s in is to in of In or in of at of is to of a in is a of of in of is to be of to a of is on it on of is in # up a by of of of of of of In of to of of is by of to II 录 第一章 引言 . 1 第一节 应用背景及意义 . 1 第二节 生产类型及计划分析 . 2 产类型 . 2 产计划 . 4 第三节 研究内容 . 5 第二章 生产管理信息化技术 . 7 第一节 架技术 . 7 第二节 C#技术简介 . 8 第三节 术简介 . 9 第三章 生产管理系统需求分析 . 11 第一节 系统可行性分析 . 11 第二节 系统开发环境 . 11 第三节 面向对象的需求分析求解 . 12 第四节 生产管理系统需求建模 . 13 产管理系统需求功能定义 . 13 产管理系统需求用例建模 . 14 产管理系统需求用例描述 . 16 第五节 生产管理系统结构需求设计 . 21 第四章 生产管理系统概要设计 . 23 第一节 系统设计模型 . 23 第二节 生产管理系统界面接口设计清单 . 23 第三节 生产管理系统数据库 设 计 . 28 第五章 生产管理系统详细设计与实现 . 47 第一节 实现情况简介 . 47 第二节 基础信息管理 . 47 目录 V 品基础信息 . 47 成品基础信息 . 51 材料基础信息 . 51 材基础信息 . 52 准件基础信息 . 52 具库基础信息 . 52 装备件库基础信息 . 53 序基础信息 . 53 额基础信息 . 56 门维护信息 . 58 第三节 生产管理 . 59 户订单 . 59 产计划 . 61 料需求计划 . 63 料请领 . 64 排产计划 . 66 品入库 . 67 委加工与返回 . 67 第四节 销售管理 . 69 成品出库 . 69 发清单 . 70 第五节 采购管理 . 71 购申请单 . 71 购计划 . 73 品入库 . 75 成品入库 . 75 材料采购 . 76 材采购 . 77 准件采购 . 78 具库采购 . 78 装备件采购 . 79 目录 六节 库房管理 . 80 品单管理 . 80 销单管理 . 82 修品出库 . 83 修品入库 . 84 第六章 总结与展望 . 87 第一节 主要工作 . 87 第二节 展望 . 87 参考文献 . 88 致谢 . 89 个人简历 在学期间发表的学术论文与研究成果 . 90 第一章 引言 1 第 一 章 引言 第一节 应用 背景及意义 日本 车零部件有限公司天津分公司是一个中日合资的生产制造型企业，它是供应一汽丰田公司各 类 车型汽车零部件的厂商， 一直在走汽车零部件专业化生产的道路， 主营业务是汽车内饰 零部件的研发和生产以及部分 发动机 零部件 的 生产 。 对于 汽车 内饰零部件从生产物资管理阶段就存在多种分类，包括原材料管理、辅助材料管理、工装备件管理、标准件管理、半成品管理等，这些管理中包括大量的零部件物料信息 、规格、型号、供应商名称、价格等 ，具体信息 例如 有 ：卡扣、 脂、螺母、弹簧等。在生产产成品 汽车 零部 件 阶段 中包括大量的产成品信息 有 ： A 柱、 B 柱、 C 柱、出风口、手套箱、杯架、气囊盖、拉手 、仪表盘 等 汽车零部件 ，并且这些 汽车 零部件产成品的生产是遵循一定的工序进行的，所以对于不同 的汽车 零部件需要有不同的工序管理，其中包括：覆皮、组装、喷漆、高温、压着、注塑等操作过程管理。对于这些海量的 汽车 零部件数据信息 、 复杂交叉的 生产过程 信息管理 和企业内部管理 要求 降低成本 、 防止利润流失 、 提高料、工、费能够达到最优化状态背景下， 该 企业在整套 生产 制造 生命周期中对 企业管理 内部控制过程和 管理 有着紧迫的提升 ，其中包括对 汽车 零部件基本信息管 理 （简称为基础信息管理） 、 生产计划的管理、生产类型的划分、采购计划的管理等 。因为一旦 制造过程中某个生产计划没有按时完成或者 不能如期交付客户产品 或者企业内部管理从汽车零部件物料信息管理到汽车零部件生产信息管理，最后完成销售、出库 等 问题 现象一旦发生，这样就会失去企业的生产竞争实力，进一步影响企业在行业中的形象和声誉 ，严重的会导致企业破产。 生产管理目标是生产管理的任务 所 决定的 1， 一切生产制造过程数据都是由生产管理目标进行分类 分解而得到的。除此之外， 在制造型企业中有三大重要数据集分别为：生产计划 数据 、物料计划 数据 、产能 数据 ，这三大数据集合是互相依赖、互相制约的关系。一旦这其 中有计划没有按时完成，就会产生车间生产没有原材料； 生产线操作人员无法如期完成生产并 交货等现象发生。为了避免这种现象的发生，提高企业制造管理水平， 车零部件有限公司 天津第一章 引言 2 分公司 由于存在生产管理过程中的信息断链问题， 而且所有的管理使用纸质资料进行统计分析和查阅传递，管理起来十分不方便，在这种背景下企业决定 利用 如今 先进的计算机与互联网络技术 为依托， 以生产管理为主价值链进行 企业生产管理 信息化 初期 建设工作 即生产管理系统建设 。将企业中的大量的信息 数据和物流数据和资金数据整合一起，方便查询，快速共享。将原有在生产控制过程中的信息孤岛数据按照一定的规则信息化到自动化的生产运营系统中。信息化手段伴随着管理思想以及计算机科学技术的发展而不断发展，发展至今，它代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法。 企业生存的根本任务是对需求的满足，考察企业经营得好与坏、效应的高与低，对根到底试看企业对于市场和客户需求的满足状况和程度。企业如果能够很好地满足客户对产品的功能需求，就能取得生存权；进一步说，如果企业能够比竞争对手更快一步满足这种需求，则可以在 竞争中掌握发展权。而产品库存量的大小恰好是制约完成这种满足的瓶颈所在，库存本身需要占用一定量的资金，企业不可能为了满足 所有的需求而超额储备大量的库存，对这种矛盾，企业的 生产管理 信息化工作应运而生。 本文设计和论述的生产管理系统是以某小型 汽车零部件 企业为原型，C#相关 技术设计 和实现 了生产管理、销售管理、采购管理、仓库管理四个核心内部控制 生产管理 需求，建立了一个精简、快捷的 管理 平台模式 。 第二节 生产类型及计划分析 产 类型 各个工业企业在产品结构、生产方法、设备 条件、生产规模、专业化程度、工人技术水平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。这些特点反映在生产工艺、设备、生产组织形式、计划工作等各个方面。对企业的技术经济指标有很大影响。因此，各个企业应根据自己的特点，从实际出发，建立相应的生产管理体制。这样，就有必要对企业进行生产类型的划分。 按生产方法划分 ： 1、合成型。指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂等； 第一章 引言 3 2、分解型。指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等； 3、 调解 型。指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶厂等； 4、提取型。指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤矿、油田等。 本文企业生产过程不是采用单一的生产管理方法，而是根据具体情况对过程生产方法进行整合与并存 。 不但有合成型的生产方法，而且在此基础上还具备调解型 。 按 生产计划 的来源划分 1、 订货生产方式 。它是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，进行设计、 供应 、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少。因此， 生产管理 的重点是抓 “ 交货期 ” ，按 “ 期 ” 组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现 。 2、 存货生产方式 。它是在对市场需要量进行 预测 的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。为防止库存积压和 脱销 ，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按 “ 量 ” 组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。 本文 中描述的 企业以订货生产方式为主，兼有少量存货生产方法。为了在使用多方资源共同完成对客户交货期的双重保障，通过按订单进行排产与按预测市场需求计划生产的库存产品的结合，达到了生产管理的阶段性平衡和经济利润最大化。 其生产方式具体流程如下图 1示： 图 1货生产方式流程示意图 第一章 引言 4 按生产的连续程度划分 1、 连续生产 。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品。生产的产品、工艺流程和使用的 生产设备 都是固定的、标准化的， 工序 之间没有 在制品储存。例如，油田的采油作业等； 2、间断生产。输入生产过程的各种要素是间断性地投入。生产设备和运输装置必须适合各种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在品库存。例如，机床制造厂、机车制造厂、轻工机械厂等。 按产品品种和生产数量划分 按产品品种数量来划分又称为按工作地的专业化程度划分生产类型。在通常情况下，企 业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大。反之，企业生产的产品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重复性亦越小。可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济产生不同的影响和要求。 按品种生产量角度划分 按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。而在成批生产中，又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。由于大批和大量生产特点相近，单件和小 批生产特点相近，所以在实际工作中，通常分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产。在一般情况下，大批大量生产具有生产稳定、效率高、成本低、管理工作简单等特点。但也存在着投资大（专用夹具和专用机械设备的配备）、适应性差和灵活性差等特点。这样会给产品更新换代带来巨大损失。单件小批生产，由于作业现场不断变换品种，作业准备改变频繁，造成生产能力利用率低（人和机器设备的闲置等待）所以生产稳定性差、效率低、成本高、管理工作复杂等。 产计划 生产计划是关于企业生产 管理、运作 总体方面的计划，是企业在计划 期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期 ， 生产活动的纲领性方案。 第一章 引言 5 生产计划是指一方面为满足客户 要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准 备、分配及使用的计划。 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征： 有利于充分利用销售机 会，满足市场需求； 有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化； 有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。 生产计划的任务 (1) 要保证交货日期与生产量； (2) 使企业维持同其 生产能力 相称的工作量（负荷）及适当开工率； (3) 作为 物料 采 购的基准依据； (4) 将重要的产品或物料的 库存量 维持在适当水平； (5) 对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。 生产计划的用途 (1) 物料需求计划 的依据； (2) 产能需求计划的依据； (3) 其他相关计划的制定依据 。 生产计划应满足的条件 (1) 计划应 是综合考虑各有关因素的结果； (2) 必须是有能力基础的生产计划； (3) 计划的粗细必须符合活动的内容； (4) 计划的下达必须在必要的时期。 第三节 研究内容 本设计 生产管理系统应用通过使用软件工程的思想，实现一个能够满足制造型企业的日常 常规 生产管理 工作业务需求的软件系统。 主要研究内容如下： 1）基础数据管理功能，作为一个制造型企业，每个产品都是 由 不同的物料进行生产、组装、加工通过人工、 工具等 手段来完成的。 在整个生产管理系统中如何能够时刻记录和同步企业中的基础数据是 一切业务流程顺利 进行 十分关第一章 引言 6 键的 因素 ， 并且 基础数据的层次和深度是日后扩展系统 和知识管理的源头。因此， 清晰的 管理 基础资料可以防止其它系统中 功能模块对变化或计算 加工后的数据 出现联动错误 。 2）生产管理功能， 大量的订单聚集后，制造车间核心功能是安排生产计划，能够将整个计划共享至全制造车间，让每个生产者熟知小组生产要求，同时对于领料、外委加工、入库等工作可以根据生产计划 准确进行分解。对生产现场的生产工 序 可以进行管理，方便物料准确领取，制造按步骤进行。 3） 销售管理功能，主要完成产成品的出库和销售工作。对库存数量进行更新。监控和保证公 司经营稳定和正常。 4）采购管理功能，完成根据供应商要货计划与生产情况，计算和安排采购计划，保证企业有合理的生产物资 和采购物资库存量，降低存货成本。 5）库房管理功能，主要进行废品、返修品的管理，对于异常库存情况进行核销 ，防止产成品无缘无故变为废品，制造过程中的失误导致返工等间接影响正常库存的现象。 第二章 生产管理信息化技术 7 第 二 章 生产管理信息化技术 第一节 架技术 目前主流 的管理 信息 系统 （ 其它应用程序 ， 按照应用需 求的特征可以将其 分为两类 结构 ： 一类为 基于客户机的C/S（客户机 /服务器）结构 ，另一类为 基于浏览器的 B/S（浏览器 /服务器）结构 4。 本文设计的系统是基于 B/S 体系结构的 ， 并且 采用 微软 提供 的 架 即（ 搭建而成的。其中 B/S 作为流行的模式，以浏览器作为中端显示，将大部分的业务逻辑处理放置到服务器端进行运行，降低了维护成本，实现了便捷的网络接入方式。 架 它 是继 术之后，于 2000年推出的用于构建新一代 成服务平台的最新框架，这种集成 服务平台允许各种系统环境下的应用程序通过互连网进行通信和共享数据。 致可分为两个部分，分别为通用语言运行环境（ 和 通用中间语言 ( 架结构底层是通用语言运行环境 作用是负责执行程序，提供内存管理、线程管理、安全管理、异常处理、通用类系统与生命周期监控等核心服务。在 上的是 库，提供许 多类与接口，包括 络、调试、安全和多线程等。 一部分，是 称 另一个版本； 供了一个统一的 发模型，其中包括开发人员生成企业级 用程序所需的各种服务。 语法在很大程度上与 容，同时还提供一种新的编程模型和结构，可生成伸缩性和稳定性更好的应用程序，并提供更好的安全保护。 本文生产管理系统中的所有 器界面均使用 行编写， 它属于整个框架中的表示层部分，通过代