一致门窗生产工艺制度、要求.doc

一致门窗厂工艺技术及生产要求1、下料： （l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。 （2）下料前准备工作：A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。B、定好尺寸，校正锯口。 （3）下料时注意事项：A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。 （4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。2、成品加工： （1）划线：A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。B、划线误差应控制在土0.1mm以内。C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。 （2）铣加工：A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。 （3）钻孔：A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。D、其他特殊的孔应按要求加工。 （4）装配件：A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。（5）检查玻璃尺寸A、成品制作完成后必须核对工艺单上面的玻璃尺寸是否正确。如发现工艺单与实际尺寸不符合时，应及时反映。B、检查工艺单上玻璃型号、规格是否清晰明了。C、成品打胶必须表面光泽，平滑，厚度规格一致，不允许有凹凸，漏缝，现象。中空合成必须保持双面无污染物，不漏气，注意轻拿轻放！3、 半成品保护： 为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。4、协助客户装卸货物，注意轻拿轻放，检查好配件数量、型号、颜色是否正确。5、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。6、所有要求参照铝合金制作标准及客户要求。门窗关键工序控制点的要求车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点：1、 下料前，管理人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失，管理人员必须签字确认后方能下单开始生产。2、 重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。3、 用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材料的利用率。4、 以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片 是否摆动，以确保下料的精确度。5、 下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏 锯片。6、 将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以 防冲眼时拿错。7、 检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正 常的刀口及活动件加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。8、 对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。 9、 材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。10、 将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。11、 冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。12、 严禁在合闸的情况触冲床。生产车间操作规程为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以防类似情况再次发生。1、 车间工人上班时，应根据实际操作需要，首先，开动空压机，经检查正常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；暂时不使用的机器设备禁止使用，开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。2、 开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。3、 机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，各机器完全关闭后，再关闭总电源。4、 如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。5、 在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后，应及时安装恢复原位，恢复机器的正常使用状态，如发现零部件等不能及时调整，随处丢弃，每次罚款100元，责令当事人或作业班组及时纠正。6、 机器设备如发现故障，当事人或作业班组应第一时间向技术工程部汇报情况，经允许后，方能实施修理和整修，否则，责任由当事人或作业班组自己承担。7、 要求车间工作人员，在工作中，严禁穿拖鞋、抽烟、听音乐、打电话等，以免影响正常工作，一经发现，每次对当事人罚款50元。8、 按照公司要求及合同条款的要求，及时做好机器的正常维护工作和车间卫生。违约事项，按公司制度予以处理。安装施工要求1、 根据安装位置，按图纸要求，逐个检查门窗制作尺寸、分格形式、开启方向，以及外观质量，如与设计不符，应予改正。2、 逐个检查门窗搬运过程中有无损坏，零配件是否齐全，保护包装是否完好，经调整、更换，1、2两项完全合格后方可安装。 3、全部附件及安装用固定件，除不锈钢件外，均应作( 涂漆、氧化、镀锌等)防腐处理。 4、严格执行安装操作规范；框上固定件间距不得大于500mm，其中门窗框角和固定件间距不得大于180mm；水泥墙面用射钉固定，砖墙面用膨胀胶管固 定。安装密封条要留有伸缩余量，以免产生收缩缝，密封条在转 角处应斜面断开。门窗锁位置合理，开锁方便；扇在框上推拉开 启灵活。5、安装、调整、固定后，门窗均应横平竖直，达国家优良安装标准。安装质量要求1、 各位置安装的门窗、品种、规格、大小、开启方向，完全和 设计一致。2、 固定件的数量、位置、埋设连接方式，必须和设计相符。3、 各种门窗的安装允许偏差，必须在规定范围