拌合站标准化建设施工专项方案

丹锡高速大板至经棚段施工总承包二分部 混凝土拌合站建设方案目 录1 编制依据12 工程概况12.1工程简介13 选址方案15规划建设方案25.1拌合站总体规划25.2标准化场区25.2.1场地硬化25.2.2拌合主机基础处理35.2.3水泥储存罐基础施工35.2.4水泥罐、粉煤灰罐设置35.2.5砂石料料仓施工45.2.6沉淀池施工45.2.7配料机及皮带传送机基础施工45.2.8排水设计与施工55.2.9房屋设施建设55.2.10围墙、排水沟施工55.2.11设备标准化65.2.12洗车平台设置67 用电照明79 附图9中冶交通建设集团有限公司1 编制依据1.1按交通部高速公路施工标准化技术指南相关要求进行编制；1.2按内蒙古自治区高速和一级公路施工标准化管理指南相关要求进行编制；1.3按中冶交通建设集团有限公司标准化施工实施细则相关要求进行编制；1.4本分部沿线地形及我部对施工沿线的施工调查。2工程简介丹东至锡林浩特国家高速公路大板至经棚段位于内蒙古自治区赤峰市境内，丹锡高速大板至经棚段施工总承包项目共划分为四个分项目经理部，其中第二分项目经理部（简称二分部）项目线路跨越林西县和克什克腾旗，主线起讫桩号为K30+000-K58+000，辅道起讫桩号为FDK30+440-FDK36+015.425、FDK43+540-FDK53+730.603、FDK54+200-FDK61+650，主线全长28公里，辅道全长23.228公里。3 选址方案3.1二分部拌合站选址在主线K36+050右侧300m处，总占地面积9540，约14亩，地处林西县莫里沟村附近，距离陈家营子服务区约100m，预制场周围场为耕地，地势较为平坦，无地质灾害隐患，可利用既有砂土路与S204相连，毗邻省际大通道，交通便利，运输能力大，有利于拌合站运营的材料供应，满足建设搅拌站的条件。且靠近预制梁场，便于后期预制梁生产。3.2混凝土施工用水为地下水，需要在拌合站里设置深约80-90米的机井和水泵用于抽取地下水，同时修建600 m3储水量防渗蓄水池，以确保施工用水需求，同时供冲洗施工机械及施工场地。4规划建设方案4.1拌合站总体规划由于受地形限制，拌合站长度约106m，宽度约90m，占地面积9540。该站计划供应混凝土约9万m3，拟选用两台HZS90型同搅拌站基本类型， HZS90型混凝土搅拌站基本类型每小时搅拌混凝土理论量约90 m3，每小时搅拌混凝土实际量约60-75 m3。依据现场实际地形进行合理规划，充分利用原有场地，四周砌筑1.85m高的隔离墙进行全封闭管理，围墙外四周设置排水边沟。场内划分出拌合作业区、材料计量区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区、生活区，各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。拌合站平面布置图见附图。4.2标准化场区4.2.1场地硬化本站场地为红线内用地，硬化前使用装载机平整清表、25T压路机碾压。场地设置1.5%的排水纵坡，场区地面整平硬化，底层铺设30cm厚砂卵石作为垫层，其上浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土浇筑后做好养护工作。场地硬化时，主线施工便道与场站连接处设置7m宽便道，铺设30cm厚砂卵石作为垫层，其上浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土浇筑后做好养护工作。硬化完成后，在场地内合理布置行车道，划上白线，引导车辆进出。4.2.2拌合主机基础处理场地清理整平：采用挖掘机及推土机整平场地，20t压路机碾压。表层腐殖土由挖掘机清理后，运渣车运输弃至弃渣场。设备基础处地质为砂砾层，地基承载力为160KPa，拌合楼基础底，面积为20*35=750。4.2.3水泥储存罐基础施工水泥储存罐基础采用扩大基础C30钢筋混凝土浇筑，并预埋连接构件。基础内设有双层钢筋网片，并将储存罐基础进行整体连接浇筑，在场地硬化之前施工，并依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工和进行基础验算，确保基础设计施工符合要求。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆，与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。4.2.4水泥罐、粉煤灰罐设置水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。本拌合站共设置6个容量为100T的水泥罐储存，2个100T粉煤灰罐，罐体用缆绳进行加固，并配置避雷针。在水泥罐附近设置外加剂存放桶。罐体设置防尘措施并涂刷项目名称及“中冶交通”字样，字体醒目，便于识别。4.2.5砂石料料仓施工砂石料料仓由背墙和隔墙组成，共8个料仓， 每种料的料仓总尺寸为长20m宽10m高2.5m，分别存放合格砂、合格粗骨料，砂石料仓背墙及隔墙均采用40cm厚C20混凝土墙，高度2.5米，墙根深入硬化平面下0.3米。料仓仓底均设置1.5%的坡度，背墙位置高，仓口端低，以便排水。料仓出口整体采用双向1.5%的横向排水沟向两侧排水。料仓顶部设置彩钢瓦钢结构轻型雨棚，雨棚起拱线高度8.5米，立柱采用直径108mm钢管，间距5m。雨棚设置加固、防风装置，防止大风天气刮飞雨棚或者大雪天气压垮雨棚。料仓设置相应的标识牌，标示内容包括材料名称、产地、规格、数量、批次、进料时间、自检状态、抽检状态、用途等。料仓布置详见拌合站平面布置图。4.2.6沉淀池施工三级沉淀池尺寸为宽10m、长20m、深1至3m，共三个台阶，每个台阶长6.5m，宽10m，深1m。沉淀池每层基底均采用0.3m砂卵石铺平夯实，并浇筑0.2m厚C20混凝土。4.2.7配料机及皮带传送机基础施工配料机基底采用0.3m厚砂卵石铺平夯实，基础采用C30混凝土扩大基础，设单层钢筋网片，依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。皮带传送机基底采用0.3m砂卵石铺平夯实，基础采用C30混凝土整体浇注，设单层钢筋网片，并根据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。4.2.8排水设计与施工为排水的便利，硬化场地时设置1.5%的坡度，水沟底部设置1%左右的坡度，将水全部引至污水处理处，经沉淀处理达标后排至河沟。4.2.9房屋设施建设站内办公室、宿舍、库房建设采用彩钢板房，共设彩钢板房13间，红砖房两间，一间作为油库，一间作为配电房。其中拌合操作间为2.4m5.4m；宿舍为3.6m5.6m；发电机房为3.6m5.6m；库房为3.6m5.6m；大门警卫室为3.6m5.6m；油库尺寸为6.0m4.0m，油库旁设1.5m1.5m消防砂池；配电房尺寸为3.0m5.0m。基础底宽度0.8m，采用0.3米厚砂卵石填平夯实，基础为24型砖砌基础，房间内填土掺入石灰，采用10cm厚水泥砂浆硬化。在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装。4.2.10围墙、排水沟施工围墙采用24型砖墙砌筑，并高出地面1.85m，墙根深入平面下0.3m。围墙外排水沟设置见下图1。 图1 排水沟断面图4.2.11设备标准化每个搅拌主机为封闭式强制型，料斗仓4个，设防雨棚，且料仓间采用高0.8m，厚0.5cm的钢板作挡板，防止串料；拌合设备采用质量法自动计量电脑控制且具备打印功能；水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性；拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。4.2.12洗车平台设置为了防止2次污染，在拌合站出入口设置洗车平台，用水泵从消防水池中抽水对进入拌合站的施工车辆进行清洗，洗车废水顺水沟排入沉淀池。4.2.13拌和站大门醒目位置设置场地平面布置图和工程公示牌，场内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督电话牌、质量目标牌等。在拌和楼前醒目位置设置混合料动态配合比标牌。注明拌和料配合比、技术负责人、试验负责人、监理负责人、拌和站负责人。拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。5 用电照明5.1根据现场实际情况，本搅拌机施工用电高压接入点为自建变压器，然后接入搅拌站总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。5.2混凝土搅拌站功率145kW，并且和预制场、小型钢筋加工厂共同使用一个变压器，拟初步选定用自建的400kVA变压器供电，能够满足该拌合站正常施工需要。所有电缆线设置电缆沟，且一律地埋，埋深深度为1m。5.3拌合站配备200kw备用发电机，确保拌合站有可靠的电源使用。5.4电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。5.5配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。5.6在院墙及房屋高处设置摄像监控设备，院落处设置路灯，方便职工夜间通行5.7对于配电房这种室内安全要求高的地方，为防止人体触电事故发生，确保用电安全，我部采取以下几点措施：使用带有保护地线的三线单相电源供电，配电箱内的用电专线回路中安装漏电保护开关；室内所有金属构件包括钢筋、金属管道等都要用导线与保护地线牢固连接起来；室内的供电线路采用穿管暗敷方式，不准采用明