用精益生产降低库存

2003 04 16 用精益生产降低库存 库存是百害之首 直接损失 仓储成本资金成本跌价损失 隐藏的问题 反应速度慢灵活性低设备利用率低人工效率低 库存就象是水面之上的冰山 真正的问题被藏在水面之下 库存是百害之首 直接损失 仓储成本资金成本跌价损失 库存就象是水面之上的冰山 真正的问题被藏在水面之下 当资金成本为6 时 年每周转6次与每年周转12次的差别相当于提高毛利率0 5 当年降价10 时 年周转6次与每年周转12次的差别相当于提高毛利率0 8 怎么降低库存 看一看我们的方案 需求反应模式的类型 需求时间 D 与加工时间 P P D比率 需求时间 顾客从对某个产品或服务提出购买请求到收到该产品或服务之间的等待时间的总长度 加工时间 运作系统用于获取资源 生产制造和发送该产品或服务的时间 需求反应模式的类型 P 采购 生产 交货 D P 采购 生产 交货 D 1 按库存组织生产的P D 2 按订单组织生产的P D 需求反应模式的类型 P 采购 生产 交货 D P 采购 部件生产 交货 D 3 按订单组织采购的P D 4 按库存组织生产 并按订单组织装配的P D 装配 降低库存的主要措施 P 采购 生产 交货 D 按库存组织生产的P D 压缩时间 更快地对市场变化作出反应 均衡生产 小批量频繁生产 批量缩小一半 库存就降低一半 精益生产怎么降低库存 目标 零库存 精益体系 过量生产的浪费等待时间的浪费搬运的浪费工艺的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费 精益生产 目标 零库存 零缺陷 零距离 成功一定有方法 确定目标 分步实施 P 采购 生产 交货 D P 采购 生产 交货 D P 采购 生产 交货 D 从量变到质变 按库存组织生产 按库存组织生产 按订单组织生产 2020年4月8日 AHE11MBG SolutionsUpdate 13 延期 实际选择 和以前一样 HP的一个案例 SAP联想库存周转天数从72天降低到22天的说明 联想在1997年实施ERP以前的管理模式 按库存生产 手工作业根据销售人员的预测确定各种型号的产品的生产量 生产部门将产品生产后放入库存 然后进行销售 由于预测数据不准确 经常导致产品的积压和短缺 在原材料和器件方面 主要采取按照事业部根据库存消耗量和生产量分别进行估计的方法进行采购 由于库存管理和其它都是手工记账 不能准确掌握库存和计算产品的原材料消耗情况 导致部分原材料和器件的积压和短缺 联想在2000年实施ERP以后的管理模式以及采取的措施 采取了按照定单进行生产的模式 只有接到客户定单后才开始进行采购和生产过程 解决了销售和采购两个方面的库存问题 达到提高 我们的对策 确定目标 分步实现 目标 零库存 零缺陷 零距离 具体内容 生产批量为1个转产时间 生产准备时间为0两道工序之间在制品为1个重复搬运次数为0 距离为0加工时间减至最小各工序同步生产不合格品为0设备故障为0不生产目前不需要的品种 数量 对策 减小生产批量缩短转产时间 生产准备时间减少两道工序之间在制品 周转量削减搬运次数 搬运距离缩短加工时间缩短各工序提前期降低不合格品减少