桥门式起重机安装自检报告及相关工作见证书.doc

桥门式起重机安装自检报告及相关工作见证书施工类别 施工单位 使用单位 设备型号 设备代码 监检单位 自检结论 填写说明总体要求：1.应当用黑色钢笔填写，字迹清晰，无错别字。2.出现错误时，应当在出错处用单划线划改，并在旁边写上正确的内容，后接划改人的签名或盖章并且填写更改日期。不得涂改、刮改、擦改或用修正液修改。3、所有填写的内容要符合规程、标准的要求。4报告应当填写齐全，不得出现空栏（选择方格除外）。5凡是检测数据，应当使用法定计量单位。测量数据的有效位数应当符合相关安全技术规范和法规标准的要求，进行数据修约。6. 有测试数据要求的项目，应当填写实测数据或经统计、计算处理后的数据。单位、设备信息施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是 否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别新装 大修 改造 移装施工告知日期安装开始日期安装结束日期工作环境露天；非露天；高温；其它备 注：产品设计文件及相关资质审查监检类别 A序号资料名称 数量结果1总图 2主要受力部件图3电气原理图4液压系统原理图5气动系统原理图6产品质量合格证明书7产品合格证8安装及使用维护说明书9整机型式试验证明10制造许可证11安装改造修理许可证12安装改造修理告知书施工检验人员 日期 施工单位章 监督检验人员 日期监检方式 1资料审查 2实物检查 3现场确认现场安装改造维修作业人员信息表： （主要受力结构件的现场分段焊接焊工资格证件）序号姓名性别证书编号许可项目有效期聘用单位上述人员资格证书已经核查，资料真实有效施工负责人 年 月 日（施工单位章）监检人员确认情况：确认方式： 1资料核查 2实物检查 3现场确认监检人员 年 月 日施工作业（工艺）文件（监检类别B）序号内容结果1作业程序2技术要求3施工方法4施工措施上述资料要求有施工单位的公章和施工单位负责人批准签字施工检验人员 日期 施工单位章 监检人员确认情况：确认方式： 1资料核查 2实物检查 3现场确认监检人员：检验项目及其内容类别检验结果备注1 设备选型：1.1 一般要求A1.2 防爆、绝缘起重机A1.3 吊运熔融金属起重机A2产品技术文件(1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图、液压原理图A(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明：齐全A(3)型式试验合格证明：能覆盖所安装的起重机A3安装改造维修资格(1)安装改造修理许可证A(2)安装改造重大维修告知书A(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B（4）主要受力结构件分段焊接的焊接人员资格证B4 施工作业（工艺）文件：齐全（作业程序、技术要求、方法和措施），有施工单位的公章和批准签字B5现场施工条件(1)基础验收证明：有施工单位确认的安装基础、轨道验收的合格证明B附件1(2)安全距离和红色障碍灯：起重机与周边设施的安全距离符合要求；室外高于30m的起重机装有红色障碍灯 B附件2（3）通道与平台、梯子、栏杆是否符合要求 B（4）起重机轨道有无明显松动和缺陷 B6部件施工前检验（1）有无施工单位对出厂产品、材料、零部件的检查确认记录B附件3(2)主要零部件合格证、铭牌：齐全，与实物一致 B(3) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明：齐全，与实物一致B(4)主要受力结构件主要几何尺寸：主梁、主支撑腿的主要几何尺寸符合要求B7部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查：主梁、主支撑腿、吊具横梁的连接符合要求 B上拱值： mm(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：桥（门）架对角线、跨度等主要几何尺寸符合要求B对角线偏差 mm；跨度偏差 mm (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范B(4)主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告B附件4（5）标记、安全标志是否齐全8 电气与控制系统检验8.1电气设备安装记录、签字手续是否齐全B附件58.2 电气保护装置(1)电动机的保护B(2)线路保护B(3)错相与缺相保护B(4)零位保护B(5)失压保护：B(6)电动机定子异常失点保护B(7)超速保护B(8)接到与防雷B 欧（9）绝缘电阻 B 兆欧（10）照明与信号 B9安全保护与防护装置检验9.1 制动器(1)工作制动器设置与控制：动力驱动的起升机构和运行机构应设置制动器，当机构要求具有载荷主持作用时，是否装设机械常闭制动器。A(2)制动器零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件、漏油等现象A(3)制动器推动器：无漏油现象A(4)制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污A9.2 起重量限制器(1)起重量限制器：设置A附件6(2)试验：加载1.05倍的额定载荷发出超载报警信号并切断上升方向动作A附件69.4 起升高度（下降深度）限位器：有效A9.5 料斗带式输送机系统的料斗限位器：有效A9.6 运行机构行程限位器：有效A9.7 缓冲器和止挡装置：固定牢固，对接良好，两边同时接触缓冲器A9.8 应急断电开关：有效A9.9 连锁保护装置：有效A9安全保护与防护装置检验9.10 超速保护装置：按照规定设置A9.11 偏斜显示(限制)装置：跨度40m的门式起重机和装卸桥设置A9.12在主梁一侧落钩的单主梁起重机的防倾翻安全钩：间隙合理，运行无卡阻B9.13扫轨板下端距轨道的距离：10mmB mm9.14导电滑触线防护板：按规定设置，安全可靠B9.16抗风防滑装置：按规定设置；功能有效；电气保护装置有效；零件无缺损B9.17 风速仪：按照规定设置，风速仪调定速度符合设计要求B9.18 防护罩、防护栏：隔热装置是否齐全B9.19其他安全保护和防护装置（1）集装箱专项吊具保护装置：有效（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置：有效（3）架桥机架梁与过孔的互锁装置：有效B9.20 防碰撞装置 A9.21 报警装置 B9.22 电缆卷筒终端限位装置 B10性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置：动作有效可靠，工作正常A(2)各机构动作：实现规定的功能动作，无异常震动、冲击、发热、噪声现象A附件7(3)液压系统：无泄漏；润滑系统：工作正常A10.2额定载荷试验(1)制动下滑量：无明显下滑A附件7(2)挠度：符合要求A mm(3)主要零件：无损坏A10.3静载荷试验(1)主要受力结构件：无明显裂纹、永久变形、油漆剥落A附件7(2)主要机构连接处：无松动和损坏A(3) 无影响性能和安全的其他损坏A10.4动载荷试验(1)机构、零部件：工作正常A附件7(2)机构、结构件：无松动和损坏A10.5架桥机过孔试验(1) 过孔走行试验平稳、纵移速度、制动距离符合要求 A附件8(2) 导梁跨中静挠度试验符合要求 A(3) 悬臂挠度试验：符合要求 A附件811质量管理体系运行(1)现场施工质量控制系统责任人及任命文件B附件8(2)施工过程中质量保证体系运转异常情况的处理：符合施工单位质量体系的相关要求B 施工检验人员 日期 施工单位章 监督检验人员： 日期注：B类项目进行实物检查时可采取抽查方式进行。可将抽查项目在备注栏或记事栏做标明。记事栏：附1基础验收证明序号项目及要求检查结果备注1轨道基础应符合设计要求且验收合格。合格2厂房结构及基础符合设计要求。符合要求3牛腿、承重梁等制造安装符合设计要求。符合要求4预埋件应符合设计要求。符合要求5土建结构应能承载所安装设备的总重量并能满足工作要求。能满足工作要求上述问题已经检查确认，因土建结构、隐蔽工程问题导致起重机械安全事故、责任由使用单位承担。安装单位使用单位施工负责人：（公章）年月日代表：（公章）年月日附2起重机预期用途、工作环境及选型说明使用单位 施工单位 单位内部编号产品出厂编号型号规格、工作级别具体安装地点注：数量较多时可附页上表格，并在上表格注明“见附页”预期用途（可多选）：吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属 吊运易燃、易爆、有毒等危险品其他： 预期工作环境：1、供电电源为正式3相380V电源2、周边环境：露天；非露天；有毒；高温；粉尘；易燃易爆；腐蚀气体；潮湿环境； 其他： 。选型说明：1、 起重机的界限尺寸与建筑物、设施、输电线的安全距离符合标准要求；2、 起重机的电源、环境温度等设计参数匹配预期工作环境相应情况；3、 起重机的选型与使用工况的匹配情况符合法规和合同要求 施工单位负责人： （盖章）以上情况属实！使用单位负责人： （盖章）附件3起重机出厂产品、材料、零部件的检查确认记录该台起重机到货后，我公司结合起重机订货合同、供货清单，对该台起重机的出厂资料、外观、几何尺寸、零部件等进行了检查确认。起重机型号出厂编号确认项目确认结果1、出厂产品是否与订货合同一致、是否与图纸一致 2、修理改造用的材料是否符合相关要求3、零部件是否齐全，是否符合图纸要求4、主要配套件合格证是否齐全，是否有铭牌5、安全保护装置和电动葫芦合格证、铭牌、型式试验证明是否齐全、是否与实物一致6、主要受力结构件（主梁、主支撑腿、吊具横梁等）主要几何尺寸检查是否与图纸一致，有无其他影响安装的缺陷。施工确认人员 日期 施工单位章 附件4主要受力结构件分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告起重机型号出厂编号组装形式焊工姓名资质证号持证项目检查项目检查结果1、现场组装位置与图纸是否一致2、现场组装采用焊接形式的须有焊接作业指导书3、检查所有工具、机械、材料、连接螺栓及作业环境是否符合要求4、焊接设备、焊接材料是否符合要求5、焊缝表面应无明显可见的焊接缺陷6、组装完成后的检查应符合相关要求7、焊接连接须提供无损检测报告施工确认人员 日期 施工单位章 附件51、电气设备安装记录起重机型号 出厂编号安装项目及要求检查结果安装人员（签字）1、支架及滑触线的安装：固定牢靠、水平2、电缆、线管、线槽的敷设：固定牢靠、排列整齐、强弱电缆应分开敷设。3、电动机、制动器的安装：固定可靠、运行平稳4、电滋铁、接触器、控制器、电压继电器、电流继电器安装牢固、运行平稳无异响5、凸轮控制器（主令控制器）、断路器、主电源开关安装符合要求，与实物匹配，运行正常。6、隔离开关、分断开关固定可靠、运行正常7、遥控装置、手柄操作装置：动作灵活可靠、电压符合要求8、其他电气元件的安装应符合要求 2、电气保护检测和试验记录 检测项目及要求检查结果测试人员1、电动机保护：过流保护、过载保护、过热保护2、线路保护：过电流保护、短路保护3、错相与缺相保护4、零位保护5、失压保护6、电动机定子异常失电保护7、超速保护8接地与防雷保护9、绝缘电阻10、照明与信号 施工单位（盖章）附6 起重机起重量限制器安装调试报告使用单位： 起重机规格型号： 出厂编号 起重量限制器型号：试验重量试验要求试验结果额定起重机量（吨） -吨额定速度起升，下降，全过程正常制动3次；起重量限制器不动作。逐渐加载至1.05倍额定起重量1-吨报警2-吨动作是否超载报警，是否切断上升方向动作，结构是否能下降方向运动；备注；调试时间参加调试人员；甲方 乙方 安装单位（公章）附件7 起重机试验记录使用单位： 起重机规格型号： 出厂编号 试验项目试验要求试验结果空载试验/起吊重量(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。额定载荷试验/起吊重量除符合空载试验要求外，还须满足：(1)对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内； mm(2)挠度符合要求；空 mm，载 mm，挠度 mm(3)主要零件无损坏。静载试验/起吊重量 (1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；空 mm载 mm 卸 mm；(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏；(3)无影响性能和安全的其他损坏。动载试验/起吊重量(1)机构、零部件等工作正常；(2)机构、结构件无损坏，连接处无松动。试验日期参加试验人员；甲方 乙方 安装单位（公章）附件8架桥机过孔走行试验记录架桥机型号出厂编号试验内容及要求试验结果1、 过孔走行试验：试验次数不少于3次，过孔能力符合设计要求，过孔平稳；测量纵移速度、制动距离。(1) 纵移速度 (2) 制动距离 2、 导梁跨中静挠度试验：将架桥机下导梁安在规定跨度桥台上，过孔前在下导梁跨度中部定好基准点，过孔过程中，架桥机前支腿过孔至下导梁两简支中部时，暂停过孔，侧得基准点的变化量，即为下导梁的过孔挠度。过孔挠度 3、 悬臂挠度试验：过孔前，前支腿悬空，确定与架桥机过孔时悬臂挠度有关的各基准点，测量各基准点位置，过孔后前支腿达到桥梁墩台上方仍悬空时，再测量各基准点位置，计算出过孔时悬臂挠度。（1）过孔前基准点位置： （2）过孔后基准点位置：