《车工工艺与技能训练》教案 项目17 车偏心零件

车工工艺与技能训练教案 项目17 车偏心零件 1模块三三车削中级工技能训练本项目参考节数8课题目项目17车偏心零件参考资料教材、教参车工工艺与技能训练教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1掌握三爪自定心卡盘上车偏心垫片厚度的计算2学会在三爪自定心卡盘上安装、车偏心工件3学会校正偏心距4掌握偏心工件的划线方法5学会在四爪单动卡盘上安装偏心工件6学会在四爪单动卡盘上车偏心工件知识连接1.偏心的概念2在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤3车偏心的注意事项4偏心工件的划线方法5在四爪单动卡盘上安装偏心工件的方法和步骤6在四爪单动卡盘上车偏心工件的方法学习重点1.偏心的概念2在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤3在四爪单动卡盘上安装偏心工件的方法和步骤4在四爪单动卡盘上车偏心工件的方法实施建议1由于在机械传动中，经常会用到偏心工件，因此车工必须掌握车削偏心工件的方法2偏心工件与一般的轴、套有相同之处，都是车圆柱面；但又有其自身特点，装夹时必须把被加工表面的回转轴线找正到与车床主轴轴线重合3教材结合生产实际，从偏心工件在机械传动中的应用车偏心的基本原理车偏心工件的2种方法偏心距的测量等几个方面进行简明地介绍4本节内容只用一般的课堂讲授，很难取得满意的教学效果。 最好采用以下教学方法 （1）建议用偏心工件、曲轴、自行车拐用偏心销等直径、长短不同的实物作教具。 播放车削和应用偏心工件的视频。 以加深学生对车偏心工件的理解，增强其感性认识 （2）车偏心的关键技术在于偏心工件的装夹。 因此，在给学生讲解时，应把偏心工件的装夹放在首位 （3）在结合课件、幻灯、模型、挂图进行课堂讲解后，再进行现场的找正和装夹演示充分发挥多媒体生动直观的优势，把各种方法投在大屏幕上，逐个进行演示。 这样不但便于讲解，而且还能极大地调动和激发学生的学习兴趣，从而增强课堂的教学效果，起到事半功倍的作用。 （4）在讲解各种车削方法之前，最好用各种车削方法所能达到的精度、相适应的加工数2量、工件的结构形状等来过渡。 5偏心距的测量给学生讲解完测量方法之后，把相关内容归纳成表7-6，以便学生记忆。 6为了便于学生更好地理解和掌握，总结本次课所学内容，宜用表75进行课后评价（或后面的课后总结）通过偏心的概念、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件、车偏心的注意事项、偏心工件的划线、在四爪单动卡盘上安装偏心工件、在四爪单动卡盘上车偏心工件来进行评价准备1.地点实习车间2.教具1）CA6140型卧式车床、附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺、游标深度尺、游标高度尺、千分尺、内径百分表等量具3）工件材料45钢，毛坯规格45mm100mm4）外圆车刀、镗刀、切槽刀等5）偏心垫片和铜皮等常用工具3.评价表学生每人或每小组一份要求让学生在三爪自定心卡盘上安装偏心工件、在四爪单动卡盘上车偏心工件，并进行简单介绍。 包括在三爪自定心卡盘上安装偏心工件、车偏心的注意事项、偏心工件的划线、在四爪单动卡盘上安装偏心工件、在四爪单动卡盘上车偏心工件评价根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。 强调课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】1.复习上次课主要学习了多线螺纹的概念、参数与代号、多线螺纹的分线方法、多线螺纹的车削方法和车多线螺纹的注意事项。 播放了车多线螺纹的视频。 同学们也进行了相应的练习。 通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 更加深了对车多线螺纹的感性认识。 进而激发学生练习的浓厚兴趣。 希望同学们多动手、多练习，以提高车多线螺纹的熟练程度。 2.提问1）多线螺纹的螺距和导程之间有何关系？2）常用的圆周分线法有哪几种？3）简述多线螺纹的加工过程。 3.作业讲评作业完成情况统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名）3批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩【课题导入】展示偏心工件、曲轴、自行车拐用偏心销等直径、长短不同的实物,见图17-1，播放车削和应用偏心工件的视频。 结合课件、幻灯、模型、挂图进行课堂讲解后，再进行现场的找正和装夹演示。 以加深学生对车偏心工件的理解，增强其感性认识，进而引出新课。 a）偏向盘b）偏向套c）偏心轴图17-1偏心工件【讲授新课】任务一在三爪自定心卡盘上车偏心工件 一、偏心的概念 二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1计算垫片厚度2制作偏心垫片3装夹工件4在三爪自定心卡盘上校正偏心距的方法 三、车偏心的注意事项】【技能训练】（3小时） 一、目标任务1掌握三爪自定心卡盘上车偏心垫片厚度的计算。 2学会在三爪自定心卡盘上安装、车偏心工件。 3学会校正偏心距。 二、示范操作4在三爪自定心卡盘上安装和车削偏心工件。 三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。 四、巡回指导1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。 2安装偏心工件的技巧。 3车削偏心工件的方法。 4偏心工件的检测技巧。 5正确使用游标卡尺、千分尺和百分表等量具。 6车偏心产生废品的原因和预防方法。 7分析车偏心过程中出现的问题，并及时纠正。 强调注意事项。 任务二在四爪单动卡盘上车偏心工件 一、偏心工件的划线方法 二、在四爪单动卡盘上安装偏心工件的方法和步骤 三、在四爪单动卡盘上车偏心工件的方法】【技能训练】（3小时） 一、目标任务1掌握偏心工件的划线方法。 2学会在四爪单动卡盘上安装偏心工件。 3学会在四爪单动卡盘上车偏心工件。 二、示范操作偏心工件的划线方法、在四爪单动卡盘上安装和车削偏心工件的方法和步骤。 三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。 四、巡回指导1身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。 2偏心工件的划线技巧。 3安装和车削偏心工件的方法。 4偏心工件的检测技巧。 5正确使用游标卡尺、游标高度尺、千分尺、内径百分表和百分表等量具。 6车偏心产生废品的原因和预防方法。 7分析车偏心过程中出现的问题，并及时纠正。 强调注意事项。 【课题总结】1本次课主要学习了偏心的概念、偏心工件的划线方法、在三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘上安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。 播放了车偏心的视频。 同学们也进行了相应的练习。 通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 更加深了对车偏心的感性认识。 进而激发学生练习的浓厚兴趣。 希望同学们多动手、多练习，以提高车偏心的熟练程度。 2偏心距的测量归纳成表7-1，以便学生记忆。 5表表1177-11偏心距的测量3为了便于学生更好地理解和掌握，把车偏心工件的方法和适用场合，总结成表7-2。 表表1177-22车偏心工件的方法和适用场合序号车偏心工件的方法简图适用场合中心孔加工表面工件长度偏心距精度数量1在四爪单动卡盘上略较低单件或少量无内、外较短2在三爪自定心卡盘上单件或小批【布置作业】1简述偏心工件的概念。 2简述偏心轴与偏心套的区别。 3简述在三爪自定心卡盘上车偏心工件的适用场合。 4简述如何检测具有不同精度要求的偏心距。 5简述用划线找出偏心工件轴线的适用场合。 6简述打样冲眼的要求。 7如何在四爪单动卡盘上安装加工精度要求不高的偏心工件。 8简述在四爪单动卡盘上车偏心工件的注意事项。 9观看车偏心工件视频。 10在三爪自定心卡盘上车偏心工件，如教材图17-6所示。 零件材料为45钢，毛坯规格为45mm100mm。 11在四爪单动卡盘上车偏心套，如教材图17-10所示。 零件材料为45钢，毛坯规格为45mm100mm。 【补充材料】1垫片厚度计算长度较短的偏心工件，可在三爪自定心卡盘的一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心来车削（图17-2）。 图17-2在三爪自定心卡盘上车偏心垫片的厚度，除了用教材中所讲的方法计算外，还可用下列公式进行较精确计算)33(2122d ed e?测量方法适应范围工件类别夹具在两顶尖间测量偏心距较小偏心轴（有中心孔）顶尖偏心套小锥度心轴在V形架上测量偏心距较大偏心轴或偏心套V形架6式中垫片厚度(mm)e工件偏心距（mm）d三爪自定心卡盘夹住的工件部位直径（mm）2偏心工件的划线方法表表17-3偏心工件的划线步骤内容图例说明偏心工件的划线步骤零件图样将工件车削成光轴将工件毛坯车削成一根直径为D、长度为L的光轴，光轴两端面应与轴线垂直，表面粗糙度R a值不大于3.2?m，如图所示划线步骤1外圆和两端面上涂一层蓝色显示剂，待干后将其放置在平板上的V形架中2用光标高度尺测量光轴的最高点，并记下其读数，然后按实测的光轴直径的1/2将光标高度尺的光标下移，并在光轴的端面A上轻划一条水平线，接着将光轴转过180，在同样的高度下，在端面A上再轻划一条水平线，检查前、后两条线是否重合。 若重合此直线则为光轴的水平轴线；若不重合，则须调整高度尺，调整的高度为两并行线距离的一半（上移或下移），再重新划一条线，如此反复进行，直至两线重合为止，如图所示7划偏心1找出工件的轴线后，在工件的端面和四周划圈线2将工件转动90，用90角尺对齐已划好的端面线，然后用调整好的光标高度尺再划一道圈线，工件上就得到两道互相垂直的圈线3将光标高度尺的光标上移一个偏心距e，在光轴端面和四周再划一道圈线4在光轴两端面上，分别打出偏心中心的样冲眼，样冲眼的中心位置要准确，眼坑直浅，且小而圆1）若采用两顶尖装夹车削偏心轴，则以此样冲眼先钻出中心孔2）若采用四爪单动卡盘装夹车削偏心轴，则要以样冲眼为中心先划出一个偏心圆（在端面允许的情形下，偏心圆直径宜取大值），并在此偏心圆上均匀、准确地打上几个样冲眼，以便于找正，如图所示3在四爪单动卡盘上找正偏心工件表表7-4偏心工件的校正内容图例说明按划线校正卡爪位置的调整调整卡盘卡爪的位置，使其中两爪呈对称位置，另两爪呈不对称位置，其偏离主轴中心距离大致等于工件的偏心距。 各对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹部位的直径，使工件偏心圆柱的轴线与车床主轴轴线基本重合，然后装夹上工件，如图所示校正侧素线将划线盘置于中滑板（或床鞍）上面的适当位置，使划针尖端对准工件外圆侧素在线（图），移动床鞍，检查侧素线是否水平，若侧素线不水平，可用木锤轻轻敲击进行校正。 然后将卡盘（工件）转动90，用同样的方法对侧素线进行检查和校正校正偏心圆1将划针尖端对准工件端面上的偏心圆。 转动卡盘，校正偏心圆，如图所示2复以上操作，直至使两条侧素线昀呈水平（基准圆轴线与偏心圆轴线平行），使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合为止3将四个卡盘成对均匀地拧紧一遍，并检查确认侧素线和偏心圆在紧固卡爪时没有位移由于存在划线误差和校正误差，按划线校正偏心工件位置的方法仅适用于加工精度要求不高的偏心工件8用百分表校正1先按划线初步校正工件2用百分表校正，使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合，如图所示。 校正a点处(用卡爪调整)，校正b点处(用木锤轻敲)3移动床鞍，用百分表在a、b两点处交替测量，校正工件侧素线，使偏心工件两轴线平行，百分表在两端的读数差值，一般应控制在0.02mm以内（或根据零件精度要求）4将百分表测量杆垂直于基准轴（光轴），使触头接触外圆表面并压缩0.51mm左右，用手缓慢转动卡盘一周，校正偏心距。 百分表在工件转过一周中，读数最大值与最小值之差一半即为偏心距e。 a、b两点处偏心距应基本一致，并在图样允许误差范围内。 反复调整，直至达图样要求为止4车偏心工件的方法，除了用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘车削外，还有在两顶尖间、偏心卡盘、双重卡盘、花盘和专用夹具上车削偏心。 现归纳成表7-5。 表表77-55车偏心工件的方法和适用场合序号车偏心工件的方法简图适用场合中心孔加工表面工件长度偏心距精度数量1在四爪单动卡盘上略较低单件或少量无内、外较短2在三爪自定心卡盘上单件或小批3在偏心卡盘上较高大批量4在双重卡盘上中批5在两顶尖间大批量有外较长6在花盘上无内、外较短7在专用夹具上有或无长或短5偏心工件的检测方法偏心工件加工完后应对其进行全面检测，在检测的诸多项目中，主要是对偏心距的检测，根据偏心距大小的不同，可采用相应的检测方法进行检测（表7-6）。 表表7-6偏心工件的检测方法内容图例说明在车床上检测偏心距用四爪单动卡盘和三爪自定心卡盘装夹的方法。 车偏心工件时，在加工过程中或加工完毕（工件不必卸下）可直接在车床上检测偏心距，（图）检测时，将百分表百的测量头垂直于被测卡爪夹紧的外圆表面上，用手转动卡盘，百分表指示出的最大值与最小值之差的1/2，即为偏心距e9在两顶尖间检测偏心距两端有中心孔、偏心距较小，不易放在V形架上测量的偏心轴，可以在两顶尖间检测偏心距，如图所示检测时，将百分表测量杆触头与被测偏心外圆表面垂直接触，用手均匀、缓慢转动工件一周，百分表指示出的最大值与最小值之差的1/2，即为偏心距e将偏心套工件套在心轴上，再用两顶尖支撑，也可用同样的方法，检测偏心套工件的偏心距e在V形架上检测偏心距无中心孔或长度较短、偏心距e5mm的偏心工件，可在V形架上检测偏心距，如图所示检测时，将工件基准圆柱置放在V形架上，使百分表测量杆触头与被测偏心外圆表面垂直接触，均匀缓慢转动工件一周，百分表指示最大值与最小值之差的