4241掘进作业规程.doc

四 川 省 泸 县 祥 平 煤 矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程工 程 名 称： 4241泡炭运输、回风巷 安 全 矿 长：-生 产 矿 长：-机 电 矿 长：- 技 术 负 责 人： 矿 长： 审 核： 编 制： 编制日期：二0一一年八月二日审 批 意 见掘进班（队）意见年 月 日机电班（科）意见年 月 日生产技术科意见年 月 日安监科意见年 月 日生产副矿长意见年 月 日安全副矿长意见年 月 日矿长意见年 月 日总工程师意见年 月 日年 月 日年 月 日附记：本规程一式 份，其中：掘进班（队） 份，机电班（科） 份，生产技术科 份，安监科 份，出口生产调度室 份，矿长 份，副矿长 份，总工程师 份。存档 份。一）、编制依据1、煤矿安全规程、采煤工作面质量标准化、回采工作面各工种操作规程。 2、已报审的泸县祥平煤矿2011年生产接替计划方案。 3、其它有关安全、技术管理的规定。附：平面位置图二）、矿井地质概况： （1）地质构造：该巷地质构造简单，属古佛山背斜的单一构造，无溶洞，局部有褶曲和小断层出现，煤岩层基本稳定，无较大变化，对工程施工没有较大的影响。 （2）瓦斯煤尘情况：本矿属高瓦斯矿井，根据2010年瓦斯检测报告中，瓦斯相对涌出量为27M3/t，绝对瓦斯涌出量2.9M3/Min；二氧化碳绝对涌出量为1.45M3/Min，二氧化碳相对涌出量为8.3M3/t;煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数28.63综合岩层柱状图层柱状厚度岩石岩性描述最小最大号（1：100）平均名称11.00-1.50砂岩浅灰色薄层细砂岩胶结紧密坚硬1.2521.36-2.14砂质页岩深灰色砂质页岩组织致密含1.75植物化石31.58-2.22砂岩深灰色砂岩胶结紧密顶部1.8含植物化石40.35-0.5双连煤煤0.86-1.2灰色砂质页岩组织较致密含植物化石0.15煤51.66-2.24砂质页岩黑灰色砂质页岩组织较密致含植物1.95化石及煤屑中夹灰色细砂岩60.3煤73.36砂质页岩深灰色砂质页岩组织较致密底部为3.89黑水色页岩含植物化石多80.95砂岩深灰色薄层细砂岩胶结紧密坚硬1.1含石英长石和白云母片90.3独层子0.450.15102.96-3.34砂质页岩深灰色砂质页岩薄层细砂岩上部3.15夹页岩一层中部含砂质重底部胶结状111.88-2.24砂岩深灰色细砂岩胶结紧密坚硬含白云母2.06片和黑色矿物（3）水文地质；1）、根据地质资料和相邻矿井的位置关系和已采煤层中得知，本工程巷道不会遇到地质构造及断层，地质构造简单。局部可能有比较轻微的裂隙水，原有一水平南翼运输大巷有少量积水但对掘进作业无影响。2）、该区域没有老窑、溶洞和局部积水。3）、所掘巷道顶板不是含水层，以没有导水孔，因此，在施工过程中不会因水带来困难和危险。但为了安全生产，在掘进过程中必须注意现场的异常变化。4、顶、底版岩性：1)、顶板：顶板为1.11.8米厚度的砂岩，呈深灰色砂岩胶结紧密，顶部含植物化石F=6。煤层顶板岩性较稳定。2)、底板：直接底板为0.81.3米深灰色页岩，老底为呈黑灰色砂质页岩，组织较细密含植物化石及煤屑中夹灰色细砂岩F=5.3三、工程概况：1、巷道相邻位置关系：该巷位于20m水平（四水平）北翼，距暗斜井底车场200m。在四水平北运输大巷200m处以后石门揭穿煤层，沿煤层掘进上山人行、溜煤巷，与三水平回石门泡炭揭煤点汇合，形成通风系统。该工作面上部和左右匀未开采，上覆煤层有独层子、铁炭、双连煤层，独层子煤层距泡炭最近，垂高相距32.5m，2、巷道平面布置示意图： 3、掘进规模及用途：该掘进工作面主要是完成4241泡炭工作面的通风系统、运输系统和开切眼布置工作。用途为通风、运输、运料、行人。4、服务年限：永久。主要开采技术基本参数表序号 项目序 号项 目单 位内 容1矿井瓦斯等级高瓦斯矿井2巷道类别煤巷3煤层牌号泡炭4巷道总长度m5005倾 斜 长度m1006单班循环量m1.57日循环量m38月循环量m809月循环率%8510掘进工期月6.511煤层倾角度1812煤层硬度f4-613顶板类别级614煤尘性质复杂15煤尘爆炸指数%不爆炸16煤层自燃发火倾向无自燃发火倾向17掘进方式炮掘18通风方式压入式19工作面需风量m3/min16320在册管理人员人421工作面在册人员人822便携式瓦斯检测报警仪台423光干涉型光学瓦检仪台224 （3）、巷道主要经济技术参数（1）断面形状：矩形；附：巷道断面图（2）断面参数： 上宽2米，下宽2米，高2米（3）巷道工程量：该巷工程总量为500米， 其中运输巷200m，回风巷200m，开切眼100m。（4）瓦斯煤尘情况： 本矿属高瓦斯矿井，根据2008年瓦斯相对瓦斯涌出为27m3/t，绝对瓦斯涌出量2.93/min；二氧化碳绝对涌出量为1.45m3/min，二氧化碳相对涌出量为8.3m3/t；根据鉴定结果，泡炭煤层不具备爆炸性。(5)水文地质：1）根据地质资料和相邻矿井的位置关系和以采煤层得知，本工程巷道不会遇到地质构造及断层，地质构造简单。局部可能有比较轻微的裂隙水，运输水平大巷有少量积水但对掘进作业无影响。2）所掘巷道顶板无含水层，施工中不会因水带来困难。（6）、支护说明书1、巷道断面特征表巷道断面特征表项 目单位数 量巷道类别煤巷岩石坚固性系数f46掘进断面积m2 4净断面积m24掘进上宽mm2掘进下宽mm2掘进高度mm22、支护说明书该工程巷道为采面回采巷道，服务年限较短，为便于施工，决定采用锚杆支护。遇顶板破碎时，采用架棚支护。支护图3、临时支护说明书临时采用点柱，每根木料直径不少于12cm；并随时检查。碛头最大控顶距1.7米，最小控顶距1米。四、施工方案与工艺（一）、施工方案（1） 采用风钻钻机与空压机钻眼爆破法施工；（2） 破岩方法：放炮崩落煤、岩体，部份欠挖处人工处理。（3）掘进班为综合班两班制，每班一个循环。铺道在早、中班交接班时进行。（4）巷道施工成巷方法：一次成巷。3、施工机械设备及工具在巷道内的布置机械设备及工具配备表机械设备及工具配备表序号名称型号规格单位使用数备用数备注1风动钻机ZQS22/2.0台112凿岩机7655台113放炮器MFB100台314局扇FBD22.2Kw台115甲烷传感器KGT16只216监控分站KJF8001台117局扇开停传感器KGT15只218炮眼深度米1.89炮眼数目个1411 炸药型号32、三级煤矿许用炸药12雷管型号1-5段毫秒雷管13 一循环总装药量g9炮眼布置图 （见图） 炮眼布置及装药量表炮眼布置及装药量表序号炮眼编号名称眼深（m）角度装药量封泥长度（m）起爆顺序水平竖直雷管数量条/眼小计（条）11-4掏槽眼1.87046240.7125-7辅助眼1.89055150.5238-11周边眼1.89023120.53412-14底板眼1.89034120.54合计1463备注 （二）、施工工艺（1）钻眼爆破钻眼采用W-2.6/5型凿岩机结合一台手持式ZQ5211-2.0气动钻机配套打眼，采用3号煤安乳化炸药和毫秒电雷管，MFB-100型发爆器起爆。（2）爆破设计 1、爆破深度 A、炮眼深度 炮眼深度按月计算进度计算，即： L= = =1.67m 式中：L 炮眼深度，m； y 计划月进尺，62m； N 每月实际用于掘进的天数，24d； n 每日完成掘进循环数，2次； y1 正规循环率，85%； y 炮眼利用率，85%； 根据计算炮眼深度为1.70m若岩石硬度系数大于6时，可取1.5米。 B、炮眼直径 设计使用炸药卷直径为35mm，所以确定炮眼直径为42mm。 C、炮眼个数 根据本矿历来炮眼布置习惯，该工程巷道掏槽眼为4个，辅助眼3个，周边眼3个，底板眼4，合计14个。 2、炮眼布置 A、掏槽眼 一般我矿掏槽眼设在煤层掏槽较为理想，也是本矿历来的习惯，采用楔形掏槽，掏槽眼为4个。 B、掏槽眼4个 14，两帮分别布置2个，共4个眼。 C、辅助眼3个， 57；周边眼4个，811；底板眼3个，1214。 （见炮眼布置图） 3、装药结构、炸药类型及炮眼装药量计算 A、装药结构 炮眼均采用正向连续装药结构。 B、炸药类型 药卷为3#煤矿许用乳化炸药，规格为32-150g。 C、装药量计算掏槽眼4个：装药系数取0.5，则 每眼装药量= 5卷； 掏槽眼装药量=6卷/个4个=24卷 辅助眼、周边眼、底板眼10个：装药系数取0.4，则 每眼装药量= 5卷 辅助眼、周边眼、底板眼装药量=5卷/个14个=70卷 每一循环总装药量为63卷，雷管消耗量为14个。 4、选择起爆器材，确定起爆顺序 采用毫秒延期电雷管起爆，MFB-100型发起爆器放炮，串联联线，起炮顺序见（炮眼布置及装药量表）5、爆破图表A、爆破原始条件表名 称单 位数 量掘进断面积m24炮眼深度m1.5-1.8炮眼数量个14岩石坚硬系数f4-6工作面瓦斯情况正常通风下0.2%左右炮眼布置图 见附图炮眼布置图 B、 预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%85每循环爆破实体煤岩石m34每循环工作面进尺m1.5每循环炮眼总长度m/循环25.2每m巷道炸药消耗量Kg /m6.3每m3岩石雷管消耗量个/m32. 5每m3岩石炸药消耗量Kg/m31.57每m巷道雷管消耗量个/m9.3C、装岩与运输方式 工作面人工装载，运输石门内段人力推车，北四水平运输大巷电瓶机车运输，暗斜井绞车提升运输，一水平电瓶机车运输，主斜井绞车提升运输。D、支护作业1、为确保碛头作业人员安全，防止冒顶伤人，因此必须对碛头进行支护，临时支护采用木料支护，每根木料直径不少于12cm，支护与掘进平行作业。2、距碛头2米范围内必须进行临时支护，若顶板较完好时，采取木柱支柱支护，柱距为1米，若顶板破碎时采用加密柱距，危岩须及时支护，不受柱距限制；3、在支护前必须对顶板和两帮进行检查，将能够刁放的危岩及时进行刁放，防止支护时顶板垮落伤人；4、所掺设的临时支柱必须做到实底，有劲，严禁掺设在浮矸及其它物体上；5、放炮前，必须对碛头的支护进行加固，放炮后必须先对顶板和支护情况进行检查，由外向里补掺放炮冲倒的支柱，确认无危险后，方可作业；6、临时支护随碛头掘进而前进，必须及时掺设临时支护，保证作业人员在支护下作业，严禁提前回柱，正常回柱时必须检查顶板处理好隐患后进行；7、临时支护材料必须运到碛头，并且不少于10根以上，用完后由掘进班队长及时补足，碛头须备有临时支护所需工具。 五、主要生产系统 1）、运输系统运料系统、排矸系统掘进工作面1t固定矿车 运输石门 北四水平运输大巷 暗斜提升巷 一水平车场 主斜井绞车提升地面 2）、通风系统 1、通风方式压入式通风 2、掘进工作面风量计算及风机选择风量计算：采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装位置安设在+186m水平车场。风筒选择400mm胶质抗静电阻燃风筒。 1、掘进工作面风量的计算 a、按瓦斯涌出量计算实际需风量 Q1=100KqCH4=1001.80.144=26m3/min 式中Q1-按排放CH4要求工作面所需风量，m3/min； K-通风系数，取1.8； qCH4-预计工作面CH4的绝对涌出量，0.144m3/min。 b、按掘进工作面工作人员数计算实际需风量 Q2=4N=45=20m3/min 式中Q2-按人数计算时工作面所需风量，m3/min； N-工作面最多工作人数，5人； C、稀释排除巷道炮烟所需风量 Q3=25A=256=150m3/min 式中Q3-按工作面稀释排除巷道炮烟所需风量，m3/min；A- 工作面同时爆破的炸药量6Kg 按局部通风机吸风量计算： QK=1251.3=163 m3/min 根据以上计算，确定工作面实际需风量为163m3/min。 2、掘进工作面风量验算 a、允许的风速验算 Q高=60V高S=6049.57=2340m3/min； Q低=60V低S=600.159.57=86.13m3/min； 式中Q高、Q低-按最高、最低风速验算时工作面的风量，m3/min； V高、V低-煤矿安全规程规定岩石巷道最高、最低风速，分别为4、0.15m/s；（全岩巷） S-巷道断面，9.57m2。 b、风机配风量 Q配= Q吸+600.25S=145+600.255.28=224.2m3/min；式中Q配-局部通风机安设地点必须具有的风量，m3/min； Q吸-局部通风机实际吸风量，取145m3/min； S-局部通风机巷道断面，5.28m2。 由以上计算可知，在局部通风机配备风量不小于224.2m3/min的条件下，掘进工作面实际需风量满足巷道最高、最低风速要求。 3、风筒的选择 选用400mm的胶布抗静电、阻燃风筒。 4、局部通风机的选择 根据实际需风量，所需局部通风机供风量为： Q扇= = = =201.23m3/min式中Q扇-所需局部通风机供风量，m3/min； Q需-工作面实际需风量， 163m3/min； P漏-风筒漏风率和阻力减风率，由100米漏风率求得，%； P漏100-风筒百米减风率，取10%； L-风筒全长，该巷全长为100米，风筒全长计算取180米。 根据以上风量的计算，掘进风筒最长180米,选用2台FBDNO4.025.5KW局部扇风机（1台主用、1台备用），并且符合煤矿规程要求。 5、局扇安装要求和风筒安装要求及通风路线 A、 局扇风机必须安装在+186m水平井底车场右侧，距回风出口不小于10米的地点，严禁拉循环风。要求碛头退后40米处风速不低于0.15m/s，碛头出风口处风量不少于163m3/min。风筒必须选用400mm抗静电、阻燃风筒。 B、局部通风机要垫高，离巷道底板0.3m和距上帮0.4m的地方；C、风筒采用反边接法，风筒拉紧，接头要用元丝固定，悬挂平直。靠帮接顶做到逢环必挂，同时要及时修补风筒，堵补风筒针眼。D、弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，严禁拐急弯和死弯，若必须拐急弯和死弯时，要用铁筒弯头连接。E、对于风筒破口大，漏风严重，必须及时更换，F、风筒出风口距磧头不大于5米。进风路线： 地面主提升巷一水平车场暗斜井、人行暗斜井北四水平大巷局扇磧头回风路线： 工作面碛头 人行材料上山 北翼回风 总回风通风系统图附后3）、供水、防尘系统碛头防尘用水经巷道供水管输送至碛头，供风钻和防尘用。掘进碛头采用湿式打眼、水炮泥、冲洗碛头、洒水装岩和净化风流等综合防尘措施，严禁干打眼，同时搞好个体防护。4）、供电系统供电电源取自四水平高压配电室，电压等级为660V，供电设备为FBD2X2KW局部通风机和监测监控电源，工作面及回风巷中不安设电器设备和电缆。5）、排水系统1、路线：工作面四水平运输大巷四水平水仓一水平水仓 地面掘进碛头不受水的影响，偶尔出现局部顶板滴水，水量不大，滴落后随煤矸装车出井，故无须安设机械排水。 6）、 正规循环作业组织系统 1、每天两班作业，每班进度一个循环，循环进尺1.50m，日进度3m一、正规循环作业图序号工作内容工作耗时（min）工 序 安 排61371481591610171118121913201进班检查30 2钻眼1203装药、连线、放炮604通风、安全检查605支护、装砂210二、劳动组织表：碛头每班出勤不得低于3人 工 种姓名班 次合计主要工作早中夜掘进工336打眼、装砂、推车等电工（带便瓦）付善庆黄均建112按规定检查电器设备放炮员（带便瓦）邱丰权邓能康112工作面放煤炮瓦检员（带光瓦）张德贵邱宗平112按规定检查瓦斯安监员（带便瓦）严绍明黄前富112对整个工作面进行安全监察班 长（带便瓦）邱丰权张德贵1113负责全班安全及生产队 长（带便瓦）成中友112指挥全队安全生产工作取挂钩工112负责取挂钩合 计9918 7）、 安全监控系统 根据煤矿安全规程第158、159条的要求，为确保矿井安全生产，对掘进工作面回风流中瓦斯浓度超限时能够及时报警，在掘进工作面及其回风巷内安设瓦斯传感器。一、种类及数量KJF8001小分站1台 、甲烷传感器2台，局扇开停传感器1台（因掘进碛头及其回风巷内均无动力电源电缆，故不再设置断电仪和风、瓦电闭锁）。2、 安装位置 1、 KJF8001小分站安装在四水平配电室内。 2、局扇开停传感器卡在局扇电源线上，安装在局扇处。 3、瓦斯传感器共安装2台，一台安装在距掘进巷道回风口距全风压风流1015米的回风流中。另一台安装在距掘进碛头5米范围内（风筒的另一侧），距顶板不超过0.3m、距帮0.2m处，放炮时转移至碛头后50米以外的安全地点，装砂时转移至碛头5米内。三、信号线和电源电缆的敷设要求1、电缆和信号线必须悬挂，并应有适当的弧度，能在意外受力时自由坠落。2、电缆和信号线悬挂高度应保证在坠落时不落在轨道上。3、悬挂点间距不得超过3米。4、不得悬挂在风筒或水管上，不得挂在易遭受淋水的地方。5、电缆和信号线上禁止悬挂其他任何物件。6、电缆与供水管必须分别布置在巷道两帮。 8）、 工程质量要求1、锚杆要紧贴岩面，并与岩面正交，锚固力必须达够规定要求。2、巷道严格按中线施工，不得任意调整方向，严格按标准验收。3、巷道施工过程中，如发现已施工段巷道有底鼓情况，必须立即安排抬底整治工作，确保巷道底板平整。4、锚杆外露长度不得大于50mm。5、其余严格按2009年泸县祥平煤矿采掘工作面工程质量管理办法文件中有关巷道的规定执行9)、掘进工作面双风机的安全技术管理 为了加强掘进工作面局部通风管理，决定使用双风机，特制定以下安全管理技术措施：1、合理选择局部通风机的安装地点，保证通风、行人及运料安全。2、掘进碛头必须配备二台局部通风机，一台工作，一台备用，严禁两台同时开启。3、掘进碛头的局部通风管理由该碛头瓦斯检查员负责，每班进班时由瓦斯检查员对局部通风机、风筒及碛头风量情况进行认真检查，保证局部通风质量，严禁拉循环风。4、当一台局部通风机因故停止运转后，须及时启动备用局扇，保证备用局部通风机能及时正常启动及运转。5、启动局部通风机时，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米的进风巷内。7、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量并且通风机后面巷道内风速不低于0.25m/s。8、局部通风机发生故障时，局部通风机专职管理人员应及时向调度值室汇报并且立即找电工进行维修。9、机电部门应及时对故障局部通风机进行修理，保证掘进碛头具备两台完好的局部通风机。10） 避灾路线 1）瓦斯、煤尘、火灾 四水平地运输大巷提升暗斜井、人行暗斜井一水平车场主暗斜井、人行井地面 2）水灾 掘进碛头人行材料上山三水平大巷提升暗斜井、人行暗斜井一水平车场主斜井、人行井地面 3）顶板 当发现冒顶事故时，人员先观察好周围情况，选择安全路线撤退。 避灾路线图附后 五、安全技术措施 1.一般规定、 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。、 每一位职工必须经过三级培训，未经培训，没有取得资格证的，不得上岗作业。、 各工种必须遵守相关规定，按要求作业。、 加强自主保安、自我防范意识，做到“三不伤害”。、 正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。、 上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意安全事项。、 跟班队长、班长要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，做到“安全第一，质量第一“。、各班组必须按照作业规程规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。2、开口点安全技术措施：(1)首先，根据技术部门核定的开口位置、巷道中线或巷道掘进方向确定炮眼布置位置及方向；(2)检查开口点位置顶、帮及支护完好情况，在处理好隐患之后才允许开口；(3)交叉点支柱的架设应有足够的长度，并与临近支架连成一个整体；（4）注意选用在开口支柱稳定受力后在撤除原巷道支柱，不得过早撤除，切忌先撤棚后支护抬棚。（5）注意选用抬棚的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；（6）当开口点围岩被挤压时，应及时采用加强抬棚稳定性的措施；（7）在巷道开口点6米范围内要求浅打眼（不能少于0.60米），少装药，放小炮的办法施工，并加强顶、帮支护。3、顶、帮管理措施:必须严格执行“敲帮问顶”制度，一旦发现有危岩必须立即刁放，无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护；刁放危岩时,必须按以下执行:a.在刁放以前必须仔细检查周围顶、帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线,并且被刁放危岩下不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具、材料不受损坏的前提下，才允许开始刁放；b.刁放危岩必须由两个有经验的工人进行，其中一人使用长把工具刁放，一人在旁边观测顶.帮的变化情况,并监护安全。(3)顶板支护,必须按以下执行:a.距碛头10米范围内必须按关于加强各掘进碛头临时支护的技安措施中的规定掺设临时支柱，严禁在空顶下作业，及时刁放巷道两帮及顶板中的松动矸石和煤炭；b.掘进碛头放炮后,必须首先检查顶板及两帮,处理隐患,补掺被放炮冲倒的支柱,确保安全后才允许进行作业；c.顶板支护所使用的木支柱直径不得小于12厘米；d.碛头必须准备10根以上的备用木支柱；（4）其它未尽事宜必须严格按关于加强顶板管理的若干规定和顶板日检制执行。4、打眼放炮措施：(1)打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套；(2)凡通往放炮点的通道必须安设警戒或栅栏,并由班长负责人员安排和布置，防止人员进入放炮区域。警戒距离必须大于100米，并随碛头的不断推进而变化，且距离必须符合要求；(3)放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有放炮证的人员担任；该作业地点的放炮员：王清富（便携式号码：0904154）陶金全（0904109）负责早班（或中班）的放炮作业；(4)放炮距离在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米；并必须在进风巷中放炮；(5)放炮严格按煤矿安全规程中第316、318、320、325、326、329、331条规定执行；(6)处理拒爆.残爆时必须按煤矿安全规程第341、342条的规定执行。 (7)放炮母线必须严格按关于掘进巷道对使用固定爆破母线的安全措施执行； (8) 在整个作业过程中，必须采用分次打眼，分次装药，分次放炮，严禁一组装药分次放炮作业，放炮时严格按控制掘进碛头放炮，减少瓦斯涌出的安技措施执行。 5通风、防尘、瓦斯管理措施：(1)坚持“一炮三检制”，严禁瓦斯超限作业；瓦斯检查由李中辉，王远宾负责；(2)作业人员必须戴防尘口罩，并搞好个体防尘；(3)打眼工坚持湿式打眼，放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘；(4)加强局部通风管理，保证碛头风量符合要求，风筒口距碛头不得超过5米；(5)在装车处喷雾降尘；(6)停风后送电必须严格按煤矿安全规程第141条执行；(7)必须实行瓦电、风电闭锁；6.机电设备管理：必须按相关规定安装碛头所使用的各种机电设备；作业人员必须保护机电设备,严禁人为损坏机电设备；加强日常检查维护,杜绝机电设备失爆；电缆必须悬挂整齐,符合要求； 7.其他： (1)人力推车时，必须遵守煤矿安全规程第362条的规定，并且做到两眼平视前方，手不能超出车沿，注意过往行人，特别注意翻卸过程中的安全。(2)每班进班时必须对沿途及碛头顶板、巷帮、瓦斯、通风等情况认真检查，及时处理好隐患后再作业，作业过程中经常检查，确保安全。(3)联络巷溜矸时不得行人。(4)在联络巷装车处以上10米设一简易挡砂栏,防止矸砂冲出伤人。装车时,正对上山外不能停留其他人员；(5)集体上、下班，开好班前会，严禁单人作业。(6)认真执行交接班制度;。 8、安全监控措施：。碛头须实现风电闭锁，保证局扇停止运转时能立即切断供风巷道中的电源，只有当巷道中的瓦斯浓度符合规定时才能人工送电。碛头必须装备甲烷断电仪，探头的设置见巷道布置图的T1、T2，并将断电仪接入矿井安全监控系统，其管理按安全监控系统管理制度执行；其中T1的报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备；其中T2的报警浓度1.0%CH4，断电浓度1.0%CH4，复电浓度1.0%CH4，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备；其中T1距碛头小于5米，T2距回风口为1015米。甲烷传感器安设地点，应要求垂直挂在巷道梁下300mm处（以气室为准），距巷道壁不小于200mm。该处巷道顶板要坚固、无淋水，严禁悬挂在风筒出口和风筒漏风处。主要安全设施表：名 称风动钻机ZQS22/2.0风电闭锁装置甲烷断电仪甲烷传感器单 位台套台台数 量11129、其他事宜按煤矿安全规程和相关操作规程执行。 2、交接班制度1）班组长必须负责把当班存在的问题处理完毕，确保当班不能处理完毕的问题，必须与下一班在现场交接班把所有存在的问题和隐患交待清楚，由下一班紧接着继续处理，把隐患彻底排除后才准生产作业，并做好记录。班前会制度 2）班前会由班组长组织在进入工作面前召开，向工人交待安全情况和应注意的问题，强调质量和工程进度，确保安全，保质保量的完成任务，并认真做好记录。 3、爆破材料管理及放炮 1）坚持爆破材料领退制度，并由专职放炮员负责爆破材料保管、领起、运输、使用。必须分运，分装放在启爆地点以外的安全地点，并上锁。 2）坚持“一炮三检”制度，放炮制度不少于100m。 3）装配引药，装药及一切放炮工作必须按矿关于井下放炮的安全规定执行。 4）放炮后，必须等烟雾散尽且不少于15分钟才准进入工作面检查安全工作。 5）通电后不爆，必须扭接母线成短路等15分钟才可沿线路查找原因，需重新打眼处理的须等距拒爆炮眼0.3米且平行的新炮眼，重新装药启爆。 6）放炮前，作业面所有工具、设备、缆线都必须搬到安全地点并加以可靠的保护。 4、顶板管理 1）加强顶帮管理，严格“敲帮问顶”，“敲帮问顶”必须由轻到重，由外向内，从局部到整体的全方位检查，在工作期间每隔一小时至少对顶帮进行一次全面检查，决不留隐患。 2）严禁空顶作业，临时支护必须紧跟碛头，靠近碛头10米临时支护必须按规定支护。临时支护为巷道内打一排支柱，柱距1.5米，顶板破碎加密支护。用吊环箱或木料架箱支护,箱间距为1.0米,箱梁上必须接顶。3)木顶子长度应适合于掺顶处的巷高，支护直径小头必须大于0.12米,禁止使用不合格的支柱,碛头10米段必须长期保持10根以上备用合格支柱。4)如遇顶板较破碎时，应采用轻轨架箱支护，箱间距1米，压力较大时，箱间距应缩小为0.8米。箱梁上必须用木料接顶。5）由于该巷道为永久使用巷道，因此采用砌碹支护对顶板进行控制，永久性支护距迎头不超过5米。6）永久性砌碹支护和支护质量必须按矿编制的砌碹工操作规程执行。 5、通风瓦斯 1）风筒吊挂平直，每2米打一柱桩悬挂风筒无漏风，破损风筒及时修补或理换，风筒口距碛头不超过5米。 2）局扇风机必须由该班瓦斯检查员负责管理并将姓名填写在局善管理牌板上。严格使用两闭锁，确保两闭锁长期正常工作。 3）电工必须经常对局扇风机维护管理，保证风机每天24小时正常运转，不得随意停开。局扇风机由当班瓦斯检查员负责管理。 4）如因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前必须首先检查瓦斯浓度，停风区的瓦斯浓度不超过3%时且在局扇风机及其开关地点附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可人工开启局扇风机。但必须控制排放瓦斯，排出的瓦斯在全风压混合处的瓦斯浓度不得大于1.5%；停风区瓦斯浓度达到3%时，严禁开启局扇风机，必须制定专门的瓦斯排放措施。 5）严格瓦斯检查制度，严格按煤矿安全规程中有关通风瓦斯的规定执行。瓦斯浓度达到1%时停止打眼、放炮，达到1.5%时切断电源、撤出人员，报矿有关部门处理。 6）掘进工作面和回风巷中必须设甲烷传感器，报警值设为1%，断电值设为1.5%。局扇风机设开停传感器。工作面的甲烷传感器由掘进班负责管理，工作面的甲烷传感器悬挂距碛头不大于5m，回风巷的甲烷传感器悬挂距回风口10-15m。6、工程质量验收 1）保证质量的措施： A、由班组长及掘进队长负责人把关，发现问题及时督促整改。 B、坚持执行“工程验收制度”对不合格的工程不收进尺。 2）巷道质量标准 A、无危岩，不留伞檐。 B、高、宽符合要求，误差不大于0.10米。 C、严格按中线掘进，误差不大于0.10米。7、机电设备A、按规定安装使用煤矿安全合格电器设备，杜绝淘汰设备入井，坚决杜绝失爆。B、严格执行风电闭锁和瓦电闭锁，机电科每周必须对瓦电闭锁进行瓦斯超限断电功能试验，保证两闭锁长期灵敏可靠。（七）、其它安全技术措施（1）、本规程未涉及事项和不尽完善之处。按煤矿安全规程和祥平煤矿安全操作规程中的有关规定执行。特殊情况另行制定安全措施。（2）、如果地质情况发生变化，及时修改或补充安全技术措施。未尽事宜，按煤矿安全规程相关要求执行。（3）、此作业规程由安全科负责组织学习、实施。贯彻学习时相关煤矿安全规程及有关措施内容一并学习。附：预防和隔绝煤尘爆炸措施1、掘进工作面必须坚持湿式打眼，要严格做到无水不打眼，不装岩，从源头杜绝煤、岩的产生或增大。2、放炮必须使用炮泥和水炮泥，做到炮前、炮后（20米范围内）喷雾降尘。3、工作面及其进、回风巷要及时清除和冲洗积尘。4、在掘进工作面回风巷，煤层掘进巷道与其相连的巷道间，在有煤尘爆炸危险的其他地点必须用水棚或粉棚隔开，及时清除巷道中的浮煤，定期撒布岩粉。5、距掘进工作面40米范围内安设全断面防尘水帘。6、定期检查隔爆设施，使其达到最佳使用效果。附：煤矿安全规程有关条款316条：井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。爆破工作必须执行“一炮三检制”318条：不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。320条：井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定： 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。325条：