KKFD 130 动叶可调轴流送风机检修工艺规程...doc

Q KKFD 企 业 标 准 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修 工艺规程 2014 06 30 发布2014 06 30 实施 通辽霍林河坑口发电有限责任公司 发 布 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 I 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 设备规范 1 2 1 送风机性能数据 表 1 1 2 2 送风机技术数据 表 2 1 3 设备构造 2 3 1 风机构造简图 2 3 2 大修 A 检标准项目 验收及保证周期 2 4 检修工艺及质量要求 3 4 1 设备检修目录 3 4 2 检修步骤 工艺方法及质量标准 4 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 II 前 言 本标准按照中电投集团公司 Q CPI 12 2014 企业标准编写规范规定的要求进行 编写 本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化委员会提出 本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部起草 本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部归口 本标准主要起草人 张永亮 本标准所代替标准的历次版本发布情况 首次发布 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 1 页 共 16 页 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 1 1范围范围 本标准规定了通辽霍林河坑口发电有限责任公司ASN 2700 1800 动叶可调轴流式 送风机的检修项目 检修工艺方法 检修手段 质量标准以及检修记录与报告方式 本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司ASN 2700 1800 动叶可调轴流式 送风机设备的维护检修 2 2设备规范设备规范 2 1送风机性能数据 表 1 送风机性能数据 TB 工况B MCR 工况 工况 煤种 项目设计煤种设计煤种 风机入口体积流量 m3 s 220 3 186 2 风机入口质量流量 kg s 247216 5 风机入口温度 3020 入口空气密度 kg m3 1 1221 163 风机入口全压 Pa 905 8 784 风机入口静压 Pa 1219 2 1016 风机出口全压 Pa 50794200 风机出口静压 Pa 47263938 风机全压升 Pa 59854984 风机静压升 Pa 59454954 风机出口风温 3122 风机附件损失 Pa 00 风机全压效率 8586 5 风机轴功率 kW 15531075 风机转速 r min 780 2 2送风机技术数据 表 2 送风机技术数据 序号序号项目项目单位单位数值数值 1 风机型号台 ASN 2700 1800 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 2 页 共 16 页 序号序号项目项目单位单位数值数值 2 叶轮直径 mm2790 3 轴的材质 45 4 轮毂材质球墨铸铁 5 叶片材质锻铝 6 叶轮级数级 1 7 每级叶片数片 30 8 叶片调节范围度10 55 9 液压缸缸径和行程 mm mm170 96 10 转子重量 kg3000 12 转子转动惯量 Kg m21420 13 风机的第一临界转速 r min1290 14 进风箱材质 壁厚 mm 碳钢 Q235A 6 15 机壳材质 壁厚 mm 碳钢 Q235A 16 16 扩压器材质 壁厚 mm 碳钢 Q235A 6 17 风机轴承型式 滚动轴承 18 轴承润滑方式 油浴润滑 19 轴承冷却方式 自然空冷 22 消音器阻力 Pa150 23 风机总重量 kg17200 3 3设备构造设备构造 3 1风机构造简图 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 3 页 共 16 页 图 1 风机构造简图 每台锅炉配置两台 ASN 2700 1800 动叶可调轴流式送风机 两台风机水平对称 布置 垂直进风 水平出风 风机并列运行 调节方式考液压油站调节动叶 3 2大修 A 检标准项目 验收及保证周期 3 2 1大修 A 检标准项目 表 3 表 3 大修 A 检标准项目 序号序号部件名称部件名称检修周期检修周期更换周期更换周期校验周期校验周期备注备注 1 叶轮1 个 A 检期2 个 A 检期1 个 A 检期每个叶轮可更换 3 4 次 叶片 2 后导叶叶片1 个 A 检期1 个 A 检期1 个 A 检期一台风机一个 A 检期一 般进行检查 只需要不 需更换 3 主轴承装配1 个 A 检期1 2 个 A 检1 个 A 检期通常出于长期安全运行 的目的一个 A 检周期更 换主轴承 3 2 2备品备件 表 4 表 4 备品备件 序号序号 名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量产地产地生产厂家生产厂家备注备注 1 轴承 7334 BGM 套 2 2 轴承 6334 M 套 1 3 轴承 NU 334 MA 套 1 4 旋转油密封 代号 674X1H 套 1 5 叶片 LY11 件 30 6 20 无缝钢管 18 3 5kg6 6 7 轴承 51410 套 30 8 特氟隆环 345 30H 个 30 9 滑动轴衬 345 39H 个 30 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 4 页 共 16 页 序号序号 名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量产地产地生产厂家生产厂家备注备注 10 螺钉 345 20H FV52 0B I 条 180 11 滑动衬套 55X 51 X200 件 30 12 导杆滑动衬套 MB2530Du 件 4 油系 统 4 4检修工艺及质量要求检修工艺及质量要求 4 1设备检修目录 表 5 设备检修目录 送风机送风机 A A 检标准工作项目检标准工作项目送风机送风机 A A 检工作非标准项目检工作非标准项目 1 检查外壳 叶轮 叶片 导叶的磨损情况 并做 好记录 2 检查入口及出口挡板门及传动装置 检查挡板及 门轴磨损情况 对挡板门轴基座中填加润滑油脂 3 清理润滑脂 检查轴承滚动体 保持架 4 润滑油泵的解体检查 更换轴封 当磨损严重时 更换油泵 5 检查油系统中各类阀门 并消除渗漏点 6 润滑油化验 视情况对润滑油进行更换 清理润 滑油箱 7 油冷器的解体清理 并打压试验 8 膨胀节 围带漏风检查 膨胀节导流板检查 9 轴承冷却风机叶轮检查 消音器清理 视情况进 行更换 10 检查冷却水系统 1 更换整台风机叶片 叶轮 挡板和外壳 等 2 更换主轴及轴承室部件 3 更换台板 重浇基础 4 2检修工艺及质量标准 表 5 检修工艺及质量标准 工艺方法工艺方法检测手段检测手段质量标准质量标准 检修准备 1 根据运行状况和前次检修的技术记录 明确各部 件磨损 损坏程度 确定重点检 修项目计划和技术措施安排 2 为保证检修时部件及时更换 必须事先准备好备 件 3 准备各种检修专用工具 普通工具和量具 4 所有起吊设备 工具按规程进行检查试验 5 施工现场布置施工电源 灯具 照明电源 安全措施科学先进 措施详尽 可靠 工具齐全 好用 无破损 准备工作 检修前原始记录必须准确完 整 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 5 页 共 16 页 工艺方法工艺方法检测手段检测手段质量标准质量标准 6 设置检修时设备部件平面布置图 7 准备齐全的整套检修记录表 卡等 8 清理现场 按照平面布置图安排所需部件 拆卸 及主要部件的专修场所 9 准备足够的枕木 板木及其它的物件 10 办理热机工作票 起吊工具 安全用具必须符 合有关规定 对所用的备品备件必须按图 纸核对有关尺寸 做必要的 探伤检查 并校核结果作好 记录 所需材料备件齐全 材料 备件性能规格正确 管路拆卸 1 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外 壳的位置记号 2 做好各管路的位置记号 以便回装 布置临时警 告标志 3 将设备上的管路接口封闭完好 以防杂物进入 外观检查 标记清晰 封闭要及时 叶片完好 静态件的拆卸 1 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的保温层 2 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接 叶轮外 壳和扩散器 机壳入口之间的螺栓松开 3 将叶片处于关闭位置 拆卸机壳水平中分面的连 接螺栓和定位销 4 将机壳上半部吊至悬空 垂直吊起直至机壳移动 不会碰到叶片为止 横向移出机壳 并放至木垫板 上 5 对各部件进行清扫检查 检查壳体各部的磨损情 况 视情况进行更换 螺栓装配好放入配件盒内 吊起过程中不许与其它物体 相碰撞 以防损伤设备 叶轮的拆卸及组装 1 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分 2 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联 轴器 3 拆去中间连接轴的短轴管 将联轴器均匀加热后 拆下联轴器 4 用钢丝绳吊住叶轮上方约 45 区域的 4 5 个叶片 稳住叶轮 5 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后 即可轴向移动叶 轮 先轴向前移 直至可以自由起吊为止 组装与之顺序相反 外观检查 卷尺 外观检查 风壳与叶轮的径向间隙为 3 8mm 叶片及焊缝磨损不应超过 1 4 否则要进行修补或更 换 导叶磨损不应超过 1 3 否 则进行修补或更换 叶轮经探伤检查不得有裂纹 夹渣 气孔等缺陷 螺栓配好装入配件盒中 测量准确 记录清晰 吊装过程中不许碰撞 以防 变形 吊起过程中不许与其它物体 相碰撞 以防损伤设备 螺栓放入配件盒内 拆卸并检查进口导叶 1 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆 去活节 2 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓 拆去风筒 螺栓放入配件盒内 撬动时不准损伤结合面 螺栓装配好放入配件盒内 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 6 页 共 16 页 工艺方法工艺方法检测手段检测手段质量标准质量标准 上半部之间垂直连接面上的螺栓 3 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒 并将 其安放在轴上 4 拆卸轴保护套和松开拉杆 5 朝进口弯头抽出芯筒 注意不得掉下 6 卸下夹紧螺钉 并从导叶轴上拉下执行杠杆 7 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环 并将卡环 拆下 8 朝向内方向抽出导叶 外观检查 塞尺 外观检查 出入口挡板检查磨损量不得 超过 1 5 且转动灵活 出入口挡板轴与轴套配合间 隙不大于 0 30mm 入口静叶调节盘 定向轮 曲柄连杆应活动自如 入口动叶能在 10 60 范围内连续调节 无卡涩且 全部挡板同步运行 出口挡板能全开 全关 且 操作灵活 轴承组的拆卸 1 拆去前后冷却空气罩 松开全部管路和测量管线 作好记号以方便回装 2 撑住轴承组 卸去与机壳芯筒相连接的螺钉 然 后将轴承组吊离机壳 稳妥的放在枕木上 测量准确 记录清晰 吊起过程中不许与其它物体 相碰撞 以防损伤结合面 吊装过程中不许碰撞 以防 变形 枕木高度适中 主轴承的拆卸 1 使用棉纱将轴承组擦拭干净 然后拆去轴承两侧 端盖 2 使用拉拆工具拉卸衬环 如果紧力过大可使用氧 气轻微烘烤 注意温度不能过高 3 使用专用工具拆卸卡环 使用老式结构的角环 4 拆下盖和压盖 5 按照气流方向 将轴与轴承内圈及其隔环一起从 轴承箱抽出 6 用液压工具和拉拆工具拆卸外圈 7 清洗检查轴承各零部件 如有必要将磨损件更换 红外线测温 仪 螺栓装配好放入配件盒内 加热至 150 左右时 不准损坏轴承配件 快速加热 不许用铁锤打击 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 7 页 共 16 页 工艺方法工艺方法检测手段检测手段质量标准质量标准 主轴承的装配 1 安装轴承前 测量轴承内环和外环的尺寸 用塞 尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环 从而安装分度盘测量轴承间隙 2 将主轴承和挡圈加热到 800C 最高 1000C 通过 感应加热或油浴加热法加热 用闪点在 2500C 以上 充足的油来加热 3 将挡圈和滚子轴承安在轴端上 将零件压靠在接 触面上直到温度冷却到使挡圈与轴肩完好配合 检 查径向间隙 4 从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到 冷却为止 5 在主轴上安装轴承后 用塞尺测量圆形和滚子轴 承间隙 相对于内环移动外环 从而安装分度盘测 量轴承间隙 6 检查滚子轴承的轴向间隙 安装油管路 冷却风 罩及轴承箱上各附件 塞尺 卷尺 塞尺 卷尺 水箱内无杂物 油面高过轴 承 轴承充分受热 中间轴 联轴器 轴承箱均 应完好 螺栓无松动 变形 裂纹等现象 轴承内外圈及滚珠不得有锈 蚀 麻点 划痕 重皮 变 色 裂纹等缺陷 新轴承间 隙为 0 15 0 20mm 旧轴承 不大于 0 35mm 保持架磨损不大于 1 3 轴 径磨损伤痕不大于 0 05 0 1mm 椭圆度不大于 0 03mm 圆锥度不大于 0 03mm 主轴弯曲度不大于 0 05mm m 水平偏差不大于 0 02mm 轴承外圈与轴承箱的径向配 合间隙为 0 35 0 50mm 轴 承外圈与轴承箱的接触角为 120 左右两侧的接触点 要形成逐步过度的痕迹 接 触点大小要一致 每平方厘 米 1 2 点 且分布均匀 轴承外圈与轴承箱的径向配 合间隙为 0 35 0 50mm 轴 承外圈的轴向间隙为 0 20 1 00mm 加油口的方向应正对轴承 各加油 放油管焊接时必须 使用火焊或氩弧焊打底 油系统各接头及结合面 阀 门不得有渗漏油现象 轮毂部的安装 注意 所有轮毂部内的零件已在制造厂内做互相搭 配的标记 1 先将起吊环装在叶片轴上 然后将轮毂吊起至轴 承箱主轴承的水平高度上 注意 必须使用制造厂提供的专用吊环或按图 903 202H 或 903 203H 制造的吊环吊装轮毂 2 检查键是否装入主轴键槽中 当第一次往主轴上 装轮毂的时候稍稍修整一下键是十分必要的 3 在轴端擦上防咬混合剂 4 然后将轮毂套在轴上并与主轴的凸肩上紧 接着 把螺母安装在主轴上 弯曲锁紧垫圈对螺母进行保 险 5 装配轮毂时 把轮毂均匀加热到 50 70 这将对 外观检查 轴与叶轮孔及键槽对正 平键与键槽各面靠严 不翘 头 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 8 页 共 16 页 工艺方法工艺方法检测手段检测手段质量标准质量标准 轮毂的套装工作带来很大方便 6 安装支承轴组 调整螺母使两轮毂的叶片角度相 同 加热彻底 均匀 叶片的装配 注意 叶片在轮毂上的安装位置是经计算机程序分 布的 请严格按照分布顺序对照叶片与叶片轴标记 进行安装 对于双级叶轮注意千万不能将两级叶片 序号混淆 1 清理轮毂上的凹槽 将聚四氟乙烯密封环放入槽 中 检查保证使环在槽中能自由活动 注意环的开 口在叶轮出口侧 2 将叶片对号装在叶片轴上 然后在固定叶片螺钉 上涂少许石墨油拧紧叶片螺钉 叶片螺钉的拧紧力 矩规定为 45N m 其他螺纹拧紧力参考表 1 上表中所给出的力矩数据是提供在钢结构上使用且 已经紧定的螺栓 定位螺栓 六角螺钉所使用 在 螺纹上应涂上防咬混合剂 3 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调 整 4 在测量叶片与主体风筒之间的间隙之前 应将主 体风筒用螺栓和进气箱连接起来 5 转动叶轮按照记录卡 1 记录卡 2 中项目记录测 得的间隙值 6 叶片与主体风筒内表面之间的间隙值应是风机转 子在冷态不动的情况下 用楔形硬木块塞在叶片根 部与轮毂之间而量得的 注意 测量完间隙后 应 将木楔清除 叶片与主体风筒内表面之间最小间 隙值为 当最长叶片在主体风筒内转动时 由于主 体风筒形状公差影响而产生的间隙变化值 最大间 隙值是当最短叶片转动到主体风筒最大间隙处时的 间隙值 平均间隙是最长和最短叶片在 8 个测量点 上测得的间隙平均值 见说明书专用部分叶片装配 间隙表 7 为了达到 6 所述要求 可以调整叶片轴上的螺母 但调整后叶片轴上轮毂的径向间隙最应在 0 5mm 1mm 之间 最大不得使叶片底部在轮毂表面的凸出 量超过 0 8mm 8 叶片与主体风筒间隙经调整后可能会对转子的平 衡产生影响必要时应重新对转子进行平衡 注意 当进气箱 主体风筒 扩散器最终连接之后 必须对叶片顶部与主体风筒表面之间的间隙进行复 查 这时 只需检验最长叶片的最小间隙 9 现场重新找平衡往轮毂上加平衡块时 为防止平 衡块脱落 应在后加平衡快上钻孔 平衡位置确定 后 在轮毂上配作螺孔为 GB70M5 20 现场装平衡 块时 把螺钉冲死 平衡块钻孔如图 外观检查 卷尺 风壳与叶轮的径向间隙为 3 8mm 叶片及焊缝磨损不应超过 1 4 否则要进行修补或更 换 导叶磨损不应超过 1 3 否 则进行修补或更换 叶轮经探伤检查不得有裂纹 夹渣 气孔等缺陷 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 9 页 共 16 页 工艺方法工艺方法检测手段检测手段质量标准质量标准 联轴器安装 1 将对轮均匀加热 安装在主轴上 2 将对轮的中间轴连接好 使用百分表找正后紧固 联轴器螺栓并安装联轴器护罩 红外线测温 仪 卷尺 连接螺栓应无磨损 不弯曲 螺纹应完整 弹簧片应无变形及疲劳裂纹 热装联轴器时加热温度应不 大于 150 火焰不得直接 加热弹簧片 联轴器的同心度不大于 0 10mm 电机地脚垫片不得 超过三片 且地脚螺栓施力 均匀 联轴器的安全罩固定牢固 且无摩擦 对轮打入时 不准损伤对轮 对轮轴向间隙 8mm 15mm 圆差 面差均小于 0 10mm 静态件装配 1 安装风机机壳上半部 并在结合面涂抹黄油 2 将扩散器内壳吊上 3 连接伺服电机与调节臂 安装密封风管 安装扩 散器内壳上的检修门 红外线测温 仪 塞尺 外观检查 按对应标记安装 静叶调节机构工作正常 指 示准确且与叶片实际开度相 符合 出入口挡板检查磨损量不得 超过 1 5 且转动灵活 出入口挡板轴与轴套配合间 隙不大于 0 30mm 入口静叶调节盘 定向轮 曲柄连杆应活动自如 入口动叶能在 10 60 范围内连续调节 无卡涩且 全部挡板同步运行 出口挡板能全开 全关 且 操作灵活 整体试运 测振表 试运 8 小时 风机轴承温度 不大于 80 轴承振动值不 大于 0 03mm 静止部件与转部件无卡涩 冲击 磨擦现象 轴承声音 正常无异音 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 10 页 共 16 页 工艺方法工艺方法检测手段检测手段质量标准质量标准 各法兰 人孔 轴封严密不 漏 通流部分与叶片无撞击 或杂音 无漏烟 灰 油 水现象 挡板开关操作灵活 指示准确 冷却风机运行平稳正常 无 异音 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 11 页 共 16 页 附录 A 规范性附录 送风机检修检修记录 图 A 1 从进气端所见测点 表 A 1 叶顶间隙记录 点 叶片 12345678 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程 第 12 页 共 16 页 22 23 24 25 26 27 29 30 Q KKFD 130 2014 ASN 2700 1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程